压力式除氧器安装、运行、维护说明书
除氧器使用说明书
目录一、用途------------------------------------------------------第1页二、原理------------------------------------------------------第1页三、特点------------------------------------------------------第1页四、技术规格------------------------------------------------------第1页五、设备与附件---------------------------------------------------第2页六、操作------------------------------------------------------第3页七、故障排除------------------------------------------------------第5页一、用途天然水中溶有多种气体，在锅炉水给水中，氧对锅炉腐蚀的危害最大。
为此国家标准GB1576-85《低压锅炉水质标准》中规定2T/h以上锅炉必须除氧。
真空除氧器的出水含氧量能满足标准的要求，真空除氧器还可用于石油钻井回注水的除氧及水处理脱硫工艺中氢离子交换器后除二氧化碳等多种场合。
二、原理真空除氧的原理是基于亨利定律，即在封闭容器中，气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比。
水在沸腾时，水面上蒸汽的分压力增加，溶解于水中的气体分压力随之减少，当水面上充满了水蒸汽时，水不再具有溶解气体的能力，水中所溶解的气体就析出。
从水的饱和温度特性可知，在真空状态下低温水也能沸腾，真空除氧就是利用这一特性达到除去气体（包括氧气）的目的。
三、特点1、运转工况稳定，真空度高，使用场合广。
2、不消耗蒸汽，锅炉出力可全部利用。
3、低温的除氧水可通过换热器回收低品位的废热后再作为锅炉给水，从而收到节能效果。
除氧器安装、运行、维护说明书
旋膜除氧器安装、运行、维护说明书一、 概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的，该除氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h 到1100t/h 不等。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1-1所示：表1-1 各类除氧器的效率比注：*为实测值; **为实用值。
其余为由文献、图纸整理。
二、主要技术参数XMC — G （或D ）型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。
三、 旋膜除氧器的工作原理与结构3．1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。
提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。
3．2 旋膜除氧器的构造XMC G（或D）型旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。
3．2．1除氧塔给水的除氧及加热主要在除氧塔内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
除氧器安装作业指导书
除氧器安装作业指导书一、前言除氧器是工业上常用的一种设备，主要用于除去水和氧气，以保证工业设备的正常运行。
在安装除氧器时，必须按照规范操作，以确保其安全性和有效性。
本指导书旨在为除氧器的安装提供详细的步骤和操作说明，以帮助工程师按照标准流程进行作业。
二、安装前的准备1、检查除氧器的型号和规格是否与计划安装的设备相符。
2、检查除氧器的部件是否完好，应先进行外观检查，检查是否有裂纹或破损现象，然后再进行内部检查，检查各部件是否严密，各零部件的安装位置是否正确。
3、安装前应清理除氧器的进出口和内部管道，并清除管道内残留的杂物和杂质，以确保其不会影响除氧器的正常工作。
4、根据安装图纸和工艺流程，确认除氧器的安装位置和设备朝向。
安装地点必须符合安全和环保要求。
三、安装步骤1、确定除氧器的安装高度和固定方式。
一般来说，除氧器应该安装在离设备顶部 1 米左右的位置，并通过支架或固定扣来固定，以确保设备的稳固。
2、将除氧器的进出口管道与设备连接，使用垫片和紧固螺栓将其固定到设备上。
3、根据设计要求进行制冷系统和除氧器的接口，包括进出口管道和电气控制等方面。
4、安装压力表和温度计，以实时监测除氧器的运行状态。
5、将除氧器与管道相连接，注意管道的规格和型号必须与除氧器相匹配，并使用紧固螺栓将其固定。
6、根据除氧器的实际工作要求，调整压力和温度，以使其满足制冷要求。
7、接通电源，启动除氧器，进行试运行，检查系统是否正常运行，是否有泄漏或其他异常情况。
只有在确认除氧器正常运行后，才可以将其投入使用。
四、安全注意事项1、在进行除氧器的安装作业时，仅允许有经验丰富的工程师进行，为确保工作安全，必须佩戴相关的安全装备，并按照相关的工作规范进行操作。
2、在安装过程中，必须注意系统的稳定性和平衡性，以防止设备变形或倾斜。
3、在管道或系统检查时，必须切断电源，并等待系统自然冷却，以避免烫伤或其他意外事故。
4、在操作过程中，必须密切注意系统运行的情况，及时发现并解决问题，以保障设备安全与稳定性。
除氧器安装
除氧器安装施工方案1.目的和适用范围：1.1目的：为确保除氧器安装质量及施工安全，特编制本作业指导书。
本作业指导书用于指导兴安热电厂2×340MW机组工程除氧器安装。
1.2适用范围：本作业指导书适用于兴安热电2×340MW机组工程除氧器吊装就位、安装。
要求每一个施工者严格遵守本作业指导书规定的施工程序、工艺规范质量标准及安全事项等。
2.工程概况：2.1工程简介项目位于内蒙古兴安盟乌兰浩特市区西北约2.OKM处，厂址东北紧邻白阿铁路。
西北紧靠省级大通道，规划占地面积50公顷，建筑面积4650平方米，建设2×340MW热电联产机组，预计2013年首台机组投产，并计划在同年底实现双投，项目投产后可新增发电能力68亿千瓦。
项目总投资25.84亿元。
除氧器为压力式除氧，其原理把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，再加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其他气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断的分离析出。
当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸气充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其他气体通过连续排氧设施排入大气。
1#机组除氧器由我公司负责安装。
除氧器位于12.6米层, 4/A～B列,3～6轴之间。
2.2安装工作顺序：2.2.1台板、马鞍座就位2.2.2除氧器就位2.2.3除氧器平台安装2.2.4除氧器附件安装2.3设备参数：型式：内置式除氧器型号：YY1250设计压力：1.08MPa工作压力：0.947MPa设计温度：350℃工作温度：174.9℃有效容积：150m3几何容积：220m3类别：一类容器直径：Φ4056mm厚度：28mm长度：18740mm整体高度：4506mm净重：80140kg满水重：300000kg运行重：230000kg腐蚀裕量：1.6mm3.编制依据：3.1汽机房辅助设备安装F131S-J030101-013.2除氧器安装就位图F131S-J030101-083.3除氧器厂家图3.4《电力施工及检验技术规范》汽机篇 DL5011—20093.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇2009版3.6《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-20093.7《电站压力式除氧器安全技术规定》3.8钢丝绳6×37+1-170起吊力明细表3.9《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:汽轮发电机组》DL/T 5210.3-20094.作业前应做的准备和必须具备的条件：4.1进入厂房道路畅通。
高压除氧器中英文说明书
高压除氧设备high pressure deaerating equipment安装使用说明书Installation and Operation Manual目录CONTENTS一、设备简介1. Equipment Introduction二、结构及原理2. Construction and Function三、除氧设备的安装3. Design, manufacture, installation and inspection of deoxygenating equipment四、除氧设备的运行4. Operation of Deoxygenating Equipment五、除氧设备的检验5. Inspection of Deoxygenating Equipment六、除氧设备的停运保护6. Protection of Non Operating Deoxygenating Equipment七、供货范围7. Scope of Supply八、附设备外形图8. Outline Drawing of Equipment一、设备简介1. Equipment Introduction本设备用于锅炉给水的除氧。
This equipment is used to deoxygenate the boiler feedwater.1、本设备为热力喷雾淋水盘式除氧装置，由高压除氧器与除氧水箱组成，用于电站锅炉给水的除氧。
在正常工作下，利用汽轮机抽汽或压力得到控制且具有安全泻放装置的汽源作为加热蒸汽，将进入除氧器的水加热到与除氧器运行压力相对应的饱和蒸汽温度，根据道尔顿定律，将溶于水的氧与二氧化碳等非凝结气体除去，达到标准规定的除氧水，储存在除氧水箱中，随时准备供给用水的需要。
1). This deaerating equipmentis of spray and packing type, consisting of high pressure deaerator and storage tank. It is applied to feedwater deoxygenation of power station boiler, hot water boiler and other hot water equipment. In normal working condition, turbine's extraction steam or other steam source which pressure is under control and has safety relief device will be used as heating steam to heat the water entering the deaerator to the saturation steam temperature corresponding to the operation pressure of the deaerator. According to the Dalton Law, it will eliminate uncondensable gases dissolved in the water, such as oxygen and carbon dioxide, etc., so that the deoxygenated water will satisfy the standard requirements. The deoxygenated water will be stored in the storage tank for supply at any time.2、本设备适用于在设定、滑压力下作定压运行。
除氧器说明书
工作压力：0.15～1.1104MPa(a)
设计压力：1.36MPa
最高出水温度：182.2℃
设计温度：365℃
几何容积：205m3
有效容积：150m3
空重：～70000kg
外径：3956mm
总长：约17600mm
制造编号：
图号：
喷嘴最大出力：333kg/s
压降：0.058 MPa（最大出力时）
实际运行时，温升从A开始，到B和C之间的某一点结束。
实际曲线斜度不可能与曲线AB或AC相交。这只有在如下情况下出现，即在供蒸汽管线的蒸汽速度在加热期间将大于最大值或低于最小值。
4.2.2图示：注水速度
图示说明：水容量/时间
本图示出水容量如何随时间而增加。曲线A，B，D对应于水温/时间曲线AB（最大速度），在轨线A，B，段，水容量将增加，因为蒸汽把水从20℃加热到150℃。在轨线B，D段，水容量将增大，因为：
每一个碟的其中一个宽齿上有一个号码，当重新组装时，注意这些号码以便使碟保持原来的顺序。
重新组装喷嘴
按拆卸相反的顺序重新组装碟式喷嘴。
每一个碟都有齿和凹口。每一个碟都有两个大一点的齿和两个宽一点的凹口，组装碟的时候一定要使大齿与宽凹口相配。把各部件沿撑杆就位（注意碟的号码），最后盖上盖子即可完成组装。
下面第2和第3条只适用于使用除氧器内部蒸汽装置进行冷启动的工况。
2）不要以低于附件A图中所示的最低速度加热除氧器，而应在阴影区间进行加热。在此区间内对除氧器加热，蒸汽的进汽速度将会得到较好的控制，对除氧器的启动有利。
3）当水位低于LLWL上300mm时，不得起动除氧器。当凝结水高于指定的水位时，将不可能保持正确的除氧器的水温和压力，除氧器的起动将很不稳定。
除氧器安装说明书
旋膜除氧器安装使用说明书中华人民共和国青岛畅隆电力设备有限公司目录一、概述二、主要技术参数三、旋膜除氧器的工作原理与结构四、安装五、运行与维护六、故障及消除方法七、检修八、用户须知九、编制说明一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，从10t/h到1080t/h。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1注：1.*为实测值；* *为实用值2. 余皆由文献、图纸整理。
二、主要技术参数旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。
三、除氧器的工作原理与结构3.1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。
它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射，降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
3.2旋膜除氧器的构造旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成3.2.1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。
电站压力式除氧器安全技术规定
电站压力式除氧器安全技术规定中华人民共和国能源部文件中华人民共和国机械电子工业部能源安保［1991］709号关于颁发《电站压力式除氧器安全技术规定》的通知各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，华东电力设计院、苏州热工研究所、电力规划设计总院，各发电设备（集团）公司，有关省机械厅（局），上海发电设备成套所：为了确保除氧器安全经济运行，防止和减少事故发生，现颁发试行《电站压力除氧器安全技术规定》，请各有关单位认真贯彻执行。
执行中发现的问题，请及时告华东电力设计院，并抄送能源部安全环保司、机电部第一装备司。
中华人民共和国能源部中华人民共和国机械电子工业部一九九一年八月二十九日抄送：中国电力企业联合会，华能集团公司，成套设备局，电力机械局，中国电工设备总公司，有关直属研究所，劳动部。
第一章总则第1·0·1条为了确保火力发电厂压力式除氧器（包括除氧头和给水箱，以下统称为除氧器）的安全运行，保护人民生命和国家财产安全，使锅炉、汽轮机组达到安全、经济、满发，特制定本规定。
第1·0·2条本规定适用于火力发电厂单机容量为25MW（供热式机组）～600MW机组或额定工作压力P≥0.10MPa表压力（以下压力单位均指表压力）的热力除氧器。
凝汽式25MW及以下汽轮机组的大气式热力除氧器和PWR核电站二回路除氧器可参照执行本规定。
第1·0·3条除氧器的外部汽水系统设计、本体结构设计、制造、安装和使用单位必须认真遵守本规定。
各级主管部门应认真监督检查。
除氧器的安全技术除应符合本规定外，尚应符合国家颁发的压力容器通用技术标准中的有关规定。
第1·0·4条除氧器的设计、制造单位必须持有相应类别的压力容器设计、制造许可证。
除氧器的使用单位必须持有关于除氧器的压力容器使用登记证。
第二章设计第1节一般规定第2·1·1条除氧器的设计压力应根据运行中的最高工作压力确定。
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YYXM压力式旋膜除氧器安装、运行、维护说明书二O一一年- 1 -一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，该除氧器现有多种规格、型号，处理量从10t/h到1100t/h不等。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1-1所示：表1-1各类除氧器的效率比注：*为实测值; **为实用值。
其余为由文献、图纸整理。
二、主要技术参数压力式旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。
三、旋膜除氧器的工作原理与结构3．1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。
提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。
3．2 旋膜除氧器的构造- 2 -- 3 -GXCG （或D ）型旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。
3．2．1 除氧塔给水的除氧及加热主要在除氧塔内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
除氧塔参数见竣工图，除氧塔基本结构如图3-1所示。
图3-1 除氧塔结构1. 填料组2.篦组3. 高加疏水入口4. 筒体5.水入口混管6. 旋膜管7.汽水分离器8. 双流连通管9. 水室 10. 隔板 11. 水膜裙室3．2．1．1 一级除氧组件一级除氧组件由筒体、隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管组焊为一体，并分为水室和水膜裙室。
a ．隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙室隔开。
b ．水入口混管是将各类给水（含补给水）经混合后送入水室，供除氧用。
混管的特点是利用喷射器的原理将不同压力、温度、流量的水平稳混合，顺利进入。
c ．旋膜管是用无缝钢管，并在上面钻射流孔、泡沸孔制成。
它是传热、传质的主要部件。
d ．双流连通管亦是由无缝钢管制成，即化工设备上的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离器内分离下来的积水和旋膜管带上来的积水，并排出除氧塔上部的不凝气（汽）体，同时在管内使两种介质进行换热。
e ．水膜裙室相当于除氧的雾化区，它是旋转膜作用的终程。
水膜裙即传热传质面积，每个起膜管的水膜裙最大可用面积由试验测定。
由于水膜裙室内的温度已近运行压力下的饱和温度，故水中氧的解析能全部或接近于全部完成。
实测结果说明，水膜裙的形态及水膜裙室的容积对除氧效果有直接影响。
3．2．1．2二级除氧组件二级除氧组件由篦组和填料组两大部件组成。
a．篦组是由角钢经切割成条和框架组成。
篦条等距焊在框架上，框架为分块、可拆卸式。
篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。
b．填料组是用网波填料和框架组成。
框架亦为分块、可拆卸式。
网波填料亦称液汽网。
它是用0.1×0.4毫米的扁不锈钢丝编制成网带，具有Ω型孔眼如图3-2所示。
除氧器依据需要选用的比表面积为250m2/m3。
其填料层为两层。
图3-2 填料结构c．为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式固定压件。
3．2．1．3其它部件旋膜除氧塔上部装设汽水分离器、下部装设四根加热蒸汽导管和一根落水管（出水管）（注：小型的一般选用上下各一根大接管、法兰式连接）。
a．汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。
选用网波填料作为分离填料。
为简化设备将汽水分离器与除氧塔顶部人孔组焊为一体。
检修时只要将人孔盖连同汽水分离器一起取下即可。
b．四根蒸汽导管均布于除氧塔的下封头，落水管设于中心，与水箱上部相应管口对接。
制造时要求配装。
这五根管是现场安装时主要对接口，它们也兼作除氧塔的支腿。
c．除氧塔外壁上的四根支腿，主要作为安装时吊装对接口用，与水箱上的支腿用方法兰连接。
安装后，要将连接螺栓松开约2毫米。
3．2．2水箱除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时进行予加热，辅助除氧。
水箱详- 4 -- 5 -细参数见竣工图。
GXCG （或D ） 型旋膜除氧器的水箱内装有：加热蒸汽导管、再沸腾管、防旋板以及其它所必须的部件和接口。
如图3-3所示：图3-3 水箱结构1． 蒸汽导管 2. 防旋板 3. 再沸腾管a ．蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部升汽管送入除氧塔内底部。
蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。
向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，以做到水、汽界面上的汽体中氧的分压降到最低。
b ．再沸腾管：水箱中装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。
c ．防旋板：水箱下部一般有两个出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流及需要相应增加水箱有效容积的问题。
试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度；有防旋板则可降为1.5倍以下。
d ．其它附件有给水泵再循环管、平衡容器接口、水封接口、液位计接口等。
四、 安装4．1 鞍座基础垫板安装4．1．1 两个鞍座一为固定鞍座，一为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间采用滚动装置（见竣工图）。
4．1．2 鞍座基础垫板按相应的标准进行制造，地脚螺栓的安装按电厂设计部门的设计进行。
4．1．3将滚动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板上并找正，达到两端平面位于同一水平面上，两端纵向中心线平行，中心线的垂直距离见竣工图。
4．2 水箱安装4．2．1 吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼与两端基础垫板上螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度小于0.2‰）,鞍座纵向中心线和基础垫板重合。
4．2．2 拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母，螺母与垫圈之间保持1-2mm的间隙。
4．3 除氧塔安装4．3．1除氧塔下部和水箱上部各设有安装就位用的四条支腿。
4．3．2吊起除氧塔，使上下四条支腿互相对准，拧上连接垫板上的螺栓。
4．3．3校正除氧塔处于垂直位置（垂直度小于1‰），同时对准除氧塔和水箱之间的落水管接口及四根通汽管接口。
校正方法是在四条支腿连接垫板之间加装金属垫片。
4．3．4 把落水管和四根通汽管进行试装和研修，落水管与落水管管口间隙保持在0-3mm 为合格，四根通汽管与水箱上的孔对准，然后按焊接工艺进行焊接。
4．3．5落水管与落水管焊接后，应对焊口进行100%无损检测。
4．3．6 落水管和四根通汽管同时也是除氧塔的基本支腿，全部组焊后，应将安装就位的四条支腿连接垫板上的螺栓全部松开，并保持间隙2mm以上。
4．3．7 上述6条限于较大出力的除氧器，较小出力除氧器的除氧塔与水箱采用法兰连接，只要将除氧塔上的法兰跟水箱上的法兰联接起来即可。
本除氧器的除氧塔与水箱的连接采用焊接连接。
先找正后用筋板将它们点焊在一起，进一步找正后，将全部焊逢按焊接工艺焊好。
4．3．8 除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。
4．4水压试验4．4．1 水压试验应在除氧塔内部及连接管清洗后、保温前进行，试验压力见竣工图。
4．4．2 连接好水压试验用的手摇式加压泵或试验泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装两只压力表，其量程应相同，最大量程宜为试验压力的2倍，并经校验合格。
4．4．3 水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5-50 0C4．4．4 水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。
4．4．5 开启除氧塔顶部排向大气的排气门，关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。
4．5试验4．5．1用水泵向除氧塔内充水，直至排气门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气门，在充水过程中应对照液位计，校准遥测液位计。
4．5．2用试压泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。
当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检- 6 -查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟，并作全面检查。
4．5．3 在试验过程中发现渗漏，应泄压修补并重新进行试验。
4．5．4 水压试验过程和结果详细记录，同时应由质检负责人和检验人员签字后存档备查。
4．6扫尾排尽除氧器内的积水，清洗水箱内残存的污物后，按SD223-87《火力发电厂停（备）用热力设备防腐蚀导则》规定采用充氮或充氦法防腐备用。
五、运行与维护5．1 试运行前的安全检查5．1．1 除氧器安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。
施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯正常。
5．1．2 除氧器各汽水系统的阀门位置应符合运行规程的要求，阀门的开闭和自动调节、控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况相一致。
灯光音响报警和联锁装置应良好。
自动控制和保护装置必须全部投入使用（除只能在运行时投入的之外），电动阀、气动阀和液动阀的开闭全行程时间应有记录。
5．1．3 除氧器的压力表应完好，出现下列情况之一时，不能投用：1．有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到有限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；2．表面玻璃破碎，或表盘刻度模糊不清；3．封印损坏，或超过检验有效期限；4．表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
5．1．4 给水箱的液位计出现下列情况之一时，不能投用：1．就地液位计损坏，看不清水位；2．电接点水位计电接点挂水，出现假水位；3．超过检验有效期限；4．一次阀卡煞；5．就地液位计的水位指示值与电接点水位计的水位指示值不一致。
5．1．5安全阀出现下列情况之一时，不能投用：1．安全阀的铅封有损坏，不完整；2．超过检验有效期限；3．锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。
5．1．6 给水箱支座应完好，滑动装置与垫板之间应具有足够的热膨胀间隙。
滑动支座地脚螺栓的螺母已松开，螺母和垫圈间应留有1~2mm的间隙。
5．1．7 在寒冷季节，除氧器应投入保温设施，以免表管冻裂。
5．1．8 在安装或（大修）后的除氧器投用之前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，- 7 -水质合格后方可投入使用。