压力管道的强度试验压力计算
管道的设计压力、温度以及试验压力
管道的设计压力、温度以及试验压力压力容器人管道设计压力的确定原则①管道设计压力不得低于最大工作压力。
②装有安全泄放装置的管道，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力（或爆破压力）。
③所有与设备相连接的管道，其设计压力应不小于所连接设备的设计压力。
④输送制冷剂、液化气类等沸点低的介质的管道，按阀被关闭或介质不流动时介质可能达到的最大饱和蒸气压力作为设计压力。
⑤管道或管道组成件与超压泄放装置间的通路可能被堵塞或隔断时，设计压力按不低于可能产生的最大工作压力来确定。
⑥工程设计规定需要计算管壁厚度的管道，其“管壁厚度数据表”中所列的计算压力即为该管道的设计压力，与计算压力相对应的工作温度即为该管道的设计温度。
管道设计压力的选取①设有安全阀的压力管道：ｐ≥安全阀开启压力②与未设安全阀的设备相连的压力管道：ｐ≥设备设计压力③离心泵出口管道：ｐ≥泵的关闭压力管道的设计温度管道设计温度Ｔ,系指管道在正常工作过程中，相应设计压力下可能达到的管道材料温度。
工艺系统专业人员根据化工工艺专业提供的正常工作过程中各种工况的工作温度，按“最苛刻条件下的压力温度组合”来选取管道设计温度。
有工艺系统专业提出的管道设计温度可参见以下原则确定。
（１）以传热计算或实测得出的正常工作过程中，介质的最高工作温度下的管壁壁温作为设计温度。
（２）在不便于传热计算或实测管壁温度的情况下，以正常工作过程中介质的最高（或最低）工作温度作为管道设计温度。
①金属管道ａ介质温度小于３８℃的不保温管道，Ｔ＝介质最高温度。
ｂ介质温度不小于３８℃的管道，Ｔ＝９５％×介质最高温度。
ｃ外部保温管道，Ｔ＝介质最高温度。
ｄ内保温管道（用绝热材料衬里），Ｔ＝传热计算管壁温度或试验实测的管壁温度。
ｅ介质温度不大于０℃，Ｔ＝介质最低温度。
②非金属管道及非金属衬里的金属管道ａ无环境温度影响的管道，Ｔ＝介质最高温度。
ｂ安装在环境温度高于介质最高温度的环境中的管道（除已采取防护措施者之外），Ｔ＝环境温度。
压力污水管道水压试验方案p
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于XX大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收标准要求，当管道工作压力大于或者等于0.1MPa时，必须发展压力管道的强度水压试验，合格前方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)管 材 种 类工 作 压 力P试 验 压 力钢管P P+0.5且不应小于0.9≤0.52P铸铁及球墨铸铁管>0.5 P+0.5≤0.6 1.5P预应力、自应力混凝土管>0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P本管道的设计的工作压力为：试验压力取一、相关规定及具体试验步骤：1〕由于本管道敷设在经夯实后的土层外表；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定或者锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照像关验收标准，可一次发展整段试压，无须分段。
2〕管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或者采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这种附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3〕试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再发展试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或者等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4〕具体试验步骤：〔1〕提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
管道耐压试验方法
工业管道、长输管道、公用管道的耐压试验方法１、主题内容与适用范围１、１本标准规定了工业管道、长输管道和公用管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
１、２本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
２、引用标准２、１《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)２、２《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)２、３《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-95)２、４《城市供热管工程施工及验收规范》(CJJ28-89)２、５《城市燃气输配工程施下及验收规范》(CJJ33-89)３、耐压试验３、１耐压试验工艺流程：试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→泄漏性试验或真空试验→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。
３、２耐压试验前的检查工作３、２、１现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不一致项己经纠正。
３、２、２现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
３、２、３现场质保师至少在耐压试验的３天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
３、２、４对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：（１）管道组成件质量证明书；（２）管道组成件的检验和试验；（３）管子加工记录（４）焊接检验及热处理记录；（５）设计修改及材料代用文件。
３、３试验前的准备工作３、３、１装设临时管线接通试压水源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。
３、３、２装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.5~2倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。
压力管道水压试验标准
压力管道水压试验的标准包括以下要求：
试验压力不应小于0.6MPa。
对于生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。
进行水压试验时，试验压强在达到规定压力后，应停止加压，在10min内压力降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力进行外观检查，以不漏为合格。
对于落压法的管道，管径不大于400mm的压力管道可以使用落压法进行试验。
试验时用泵向管内充分加压，将其压力升到试验压力，停止加压后开始观察压力下降情况。
在10min 内的压力降不大于0.05MPa即认为合格。
水压试验的压力符合下表规定即可：
一、二级管网：强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa。
对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当运行管道与试验管道之间的温度差大于100℃时，应采取相应措施，保证运行管道、试验管道的安全。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
压力管道压力试验通用工艺规程
压力管道压力试验通用工艺规程1适用范围本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、严密性试验。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35012.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 2.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 2.4《夹套管施工及验收规范》FJJ211 2.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》SHJ5173试验准备3.1主要施工设备3.1.1上水泵、升压泵、压力表3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。
3.2主要工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。
3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、试验用介质（如油）、焊接材料等3.4 高压管道试验所用的管材及配件必须有相应的合格证。
4 施工工艺4.1试验程序见4.1试验程序4.2试压方案的确定4.2.1管道系统的划分技术人员根据施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MP a ）、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。
4.2.2管道系统试压流程图的绘制1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图根据设计部门的施工图或单线图绘制。
对于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。
2.试压流程图应包括以下内容：a.管号b.介质流向c.设计压力、设计温度、试验压力d.系统内空气排放点e.临时盲板位置f.试验介质进口g.临时管线h.压力表位置 图4.1试验程序 试验准备 试验条件的确认 灌注介质、升压至强度试验压力 稳压检查压力 泄压返修 降压至设计压力 泄压 稳压检查渗漏 管道系统复位i.试验介质j.试验介质临时排放点4.2.3试压参数的确定1.试验介质：管道系统压力试验用介质应根据设计文件的规定进行，如水或空气等。
如设计文件无规定时，应用液体（主要指洁净水）进行。
D2-13 压力管道强度及严密性试验记录
压力管道强度及严密性试验记录
编号：
工程名称
施工单位
建设单位
监理单位
试验段起止桩号(井位编号)
试验日期
管道内径D(mm)
管材
接口形式
试验段长度l(km)
工作压力P(MPa)
试验压力PS(MPa)
15分钟压力降△PS(MPa)
允许压力降△PS
(MPa)
允许渗水量Q (L/min·km)
试验方法
由试验压力放水下降0.1MPa的放水量W(L)
实测渗水量q (L/min·km)
1
2
3
折合平均实测渗水量L／h·m
计算式：q =W/(T1-T2)·lL/min·m)外观记录试验结论强度试验
严密性试验
参加人员
施工单位
监理(建设)单位
试验人(二人)
专业质检员
项目技术负责人
专业监理工程师
注：1、允许渗水量计算式：钢管：Q＝0.05 (L/min·km)
铸铁管、球墨铸铁管：Q＝0.1 (L/min·km)
预应力、自应力砼管：Q＝0.14 (L/min·km)
2、未委托监理的工程由建设单位项目专业技术人员签字。
工程名称施工单位建设单位监理单位试验段起止桩号井位编号试验日期管道内径dmm管材接口形式试验段长度lkm工作压力pmpa试验压力psmpa15分钟压力降psmpa允许压力降psmpa允许渗水量qlminkm达到试验压力的时间t1min恒压结束时间t2min恒压时间tmin恒压时间内注入水量wl实测渗水量qlminkm折合平均实测渗水量lminm计算式
注水法
次数
达到试验压力的时间T1(min)
恒压结束时间T2(min)
基于水锤影响的消防给水系统压力体系探讨
基于水锤影响的消防给水系统压力体系探讨摘要：水锤对消防系统运行有很大影响。
本文计算系统运行压力和水锤减压阀压力，并分析了它们之间的关系。
指出水流区水锤压力有一定的值，系统工作压力和泄压阀压力按设计工作压力变化，因此水锤对系统的影响与水位密切相关。
在系统正常运行时，由于没有超压，负压阀不会打开，必须使用水锤消除器或防水锤等特殊装置来消除水锤。
关键词：压力体系；工作压力；系统压力随着核电在我国的发展，核电安全已成为我国能源发展的重要课题。
核电站主要由核反应堆厂房、汽轮机厂房、技术或非技术建筑物组成。
由于生产设施的特点，即使在正常运行或发生事故时也必须保证足够的安全。
因此，消防安全的概念不同于普通的民用设计。
1应遵循的消防设计规范目前，民用设施消防规定仅适用于本地区的常规电站和非核设施。
核设施及其设施场所的防火概念应符合HAD102/11核电站的防火概念。
此外，核电站大多按照国家消防法规的实施，随着计算机系统和居民点的建设而发展。
核电厂消防部门强调纵深防御和冗余的概念，通过对消防措施的各种调整，保证高度的安全性。
2核电厂消防供水系统的作用核电站火灾不仅造成巨大的损失，还可能造成严重的后果。
某核电站事故造成的经济损失和环境污染与火灾的副作用直接相关。
因此，为了保证足够的安全性，核电厂的消防方案必须符合一般安全设计要求。
核安全准则(HAD102/11)明确指出:核电厂在设计时应采用纵向防御的概为主要目标，迅速识别和扑灭火灾，以减少火灾造成的损失；防止未扑灭火灾的蔓延，将其对核电站核心安全功能的影响降到最低。
第二个目标的实现取决于主动防火技术在多大程度上满足快速探测和扑灭火灾的要求。
核电站消防给水系统通过主动泵送设备向全厂提供和输送消防用水，具有足够的压力和设计流量。
可靠的供水是实现这一目标的重要保证。
3压力体系《水消规》规定:流量扬程性能曲线应平稳，无驼峰或拐点，压力不得大于零流量，本文所述设计工作压力是指泵的公称标高。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
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压力管道的强度试验压力计算
摘要：在当今的工业生产过程中，压力管道是非常重要的生产设备，对工业生产的安全性、生产质量以及生产效率均有非常深远的影响。
在本文中，以工业生产压力管道的选用实例作为分析基础，对压力管道的强度通过试验压力的方式进行了计算，了解了在选择压力管道的时候应该注意的要点，通过量化的手段，让我国工业生产中的压力管道在选择上更为合适，提高压力管道的工作质量。
关键字：压力管道强度试验压力计算
受到压力管道在工业生产过程中具有关键性地位的影响，在当今进行压力管道的安装是，通常会进行管道强度的试验，来对压力管道是否合格进行较为准确的量化判断。
特别是在一些大型工业的压力管道施工过程中，基本上设计单位并不会直接给出强度试验中的压力大小，而需要施工单位进行自主计算。
通过对强度试验的准确计算，才能够更好地保证压力管道的质量。
本文为了更为直观地进行压力管道的强度试验压力计算，选取了我国某石化企业中压力管道施工过程中的强度试验进行分析，展开了相关的计算方法以及压力管道在选用与安装过程中的注意要点。
一、工程概况
该项压力管道工程位于我国东北某石油化工企业，压力管道系统是整个企业生产设备施工中非常重要的一部分，可维持整个石化生产过程的进行。
而在施工之前，为了确保压力管道的施工质量，需要在对强度试验的压力进行计算，以便于最终确定合适的压力管道施工方案。
压力计算所得到的结果，将提交该石化企业、施工监理方以及当地的相关技术质量监督部门进行审核确认，之后再开始正式的施工工作。
由于对管道的压力计算过程较为繁琐，因此需要将其列出来作为管道施工的一部分，进行单独的考虑，提高压力管道的结构稳定性。
已知的数据包括了化工生产的一些常规设计指标，比如说管道系统的设计温度为300℃左右，设计管道工作压力大小为9.5MPa左右，压力管道所提供的材料为20G的材质，管道的公称压力为16MPa。
通过这几项基本条件，可以开始压力管道强度试验的压力计算。
二、压力管道强度试验压力计算内容
在得到了压力管道工程的施工背景以及施工目标之后，为了提高施工效率以及保证施工质量，在施工之前即需进行强度试验。
在强度试验中，对压力的计算成为了非常重要的一项工作，直接关系到管道的正常工作运行。
为了保证管道的强度试验压力计算的准确性，需要根据实际情况，考虑到多方面的因素。
1.压力计算中可能使用到的设计参数
3.计算结果
通过上文中所给出的方法对该项压力管道工程的施工进行了实际计算应用。
管道的规格为外径大小500mm，壁厚30mm，经过计算得出，强度试验的压力为管道设计压力的2.2倍左右。
再将该数值带入到公式一，发现试验应力要更低，管道可处于安全工作状态。
另外，利用这种计算方法对其他几种规格的压力管道进行了强度试验的压力计算，计算发现，外径为170mm，壁厚为15mm的管道以及外径为30mm，壁厚为6mm的管道均比外径为500mm，壁厚为30mm的管道具有更高的安全性。
三、结束语
综上所述，为了提高压力管道施工的质量，保证工业生产过程中管道的正常安全工作，可进行科学的强度试验，并对其试验压力进行详细的计算，从而判断管道的安全性。
对于大多数工业生产的压力管道来说，可采用液压进行强度试验，并通过已知的压力参数来得到相应的压力计算结果。
随着对强度试验压力计算研究的不断深入，我国工业生产中压力管道的安装水平将会得到极大程度的提高。
参考文献：
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