吊耳设计原则

1、机械设备上吊耳的用途：
机械设备吊耳的用途主要分为设备运输吊耳、设备安装吊耳和设备厂内工艺过程中起吊用吊耳。

在设备的设计过程中需要充分考虑上述三种情况下使用的各种吊耳。

所谓运输吊耳是设备发货时起吊用吊耳；安装吊耳是设备运到现场后安装时起吊用吊耳；工艺过程中的吊耳是在厂内制造过程中和倒运过程使用的吊耳。

在正常情况下不允许直接使用钢丝绳捆扎的方式起吊大型构件或部件。

所以，为保证设备的制造、运输和安装过程中的设备安全和人身安全，设备的起吊要求除少数重量较轻的部件外都应当使用吊耳起吊。

2、设计中需要进行的吊耳设计：
设备运输吊耳、设备安装吊耳和设备厂内工艺过程中起吊用吊耳有时是相同的有时是不同的，即运输吊耳有时可以用于安装和工艺过程，也有时不能用于安装过程和工艺过程。

在产品的设计中要设计设备的运输过程中使用的吊耳和安装过程中使用的吊耳，这两部分的吊耳在设计过程中不能省略。

工艺过程中需要使用的吊耳可以由工艺设计决定，必要时工艺人员可以和设计者协商确定吊耳的设计和使用。

运输中使用的固定牵拉用吊耳将由包装工艺人员进行设计。

3、吊耳的去除：
设备工艺过程中使用的吊耳在设备发货前要割除，但要考虑不损伤设备母体。

设备在安装完成后设备上的部分吊耳会影响到设备的使用，此时可采用气割的方式割除吊耳，割除时吊耳要留有15毫米以上的留量，以免损伤设备母体，具体的位置和留量大小要在图纸上详细的标出。

设备上的吊耳在设备安装完成后不影响设备的使用和外观时可以不割除吊耳。

4、吊耳的焊缝
大型和特大型钢结构，重量超过10吨时吊耳的焊缝要严格按照坡口的焊接方式焊接。

重量小于10吨的构件可以使用双面角焊缝的方式焊接。

重量超过30吨的特大型构件之吊耳焊缝必要时可采用磁粉探伤检验焊缝质量。

5、吊耳的选用
吊耳的形式和尺寸以及承载能力的选用使用相关的国家标准和企业标准进行选择，主要有孔形吊耳、带筋板孔形吊耳、斜置式孔形吊耳等。

尽可能不要自己设计吊耳的形式与尺寸。

如确实需要自行设计吊耳时，为安全起见，建议许用应力按照下列参数设计：
Q345B 剪切应力50MPa 拉应力 60MPa
Q235-A 剪切应力40MPa 拉应力50MPa
在起吊时钢绳的方向偏斜较大时要考虑使用带筋板孔形吊耳和斜置式孔形吊耳。

所有吊耳要按照相关标准进行设计计算，确保有足够的吊耳强度和焊缝强度。

运输吊耳要充分考虑设备的发运状态下吊耳所承受的载荷，例如要考虑单个起吊件上所装配的全部部件和构件的总质量。

6、在工件上设计吊耳位置的原则：
A、充分考虑构件的重心位置，吊耳在起吊时工件或设备应保持水平，不应出现倾斜现象。

B、吊耳使用中不允许承受与能够承受载荷方向不符的载荷。

C、吊耳在起吊工件或设备时每条钢绳的受力要尽可能相等。

D、吊耳在起吊工件时钢丝绳和水平面的夹角应不小于60度。

E、吊耳的位置间距不易过大或过小，吊耳间距过小时起吊中工件或设备容易发生晃动而不稳，吊耳间距过大时或造成钢丝绳和水平面的夹角过小使钢丝绳受力过大和需要更长的钢丝绳和更高的起吊高度。

F、吊耳在工件上的焊接位置要考虑被起吊工件的局部刚度和强度，不允许出现在起吊时产生局部的变形和开裂。

通常大型和特大型工件焊接吊耳的对应位置要筋板或隔板，以提高吊耳位置的局部刚度与强度。

在起吊特大型工件和设备时吊耳的位置设计还要充分考虑设备和工件整体的刚度与强度，避免因起吊造成整体结构的失稳和断裂。

小结：吊耳的设计是一项十分重要的工作，在制造、运输和安装过程中往往很容易被忽视，问题也就容易出现在吊耳上。

为保证设备从制造到安装的整个过程中的人身安全和设备安全，需要认真做好吊耳的设计和施工，实际上，经常有不正确的吊耳的设计和施工造成不良事故的发生。

因此，需要各个方面都来重视吊耳的设计和施工，以保证整个施工过程中的人员和设备的安全。