主体结构工程施工方案68822
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、引言本文档旨在描述主体结构工程施工方案，包括施工过程、安全措施、施工时间计划等内容。
本方案适用于建筑工程的主体结构施工，旨在确保施工质量、安全和进度。
二、施工过程2.1 地基处理2.1.1 地质勘察在施工前，进行地质勘察，了解地下地质情况，评估地质风险，并根据勘察结果制定相应的地基处理措施。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，采取适当的地基处理措施，包括填土加固、灌注桩等手段，以确保地基稳定可靠。
2.2 结构施工2.2.1 墙体施工按照设计要求，进行墙体施工。
包括砌墙、浇筑混凝土墙等步骤，确保墙体的垂直度和强度。
2.2.2 梁柱施工根据设计图纸和技术要求，进行梁柱施工。
包括浇筑混凝土梁柱、安装钢柱等步骤，确保结构的承载能力和稳定性。
2.2.3 屋面施工在墙体和梁柱施工完成后，进行屋面施工。
包括安装屋面防水材料、铺设屋面砖等步骤，确保屋面的防水性能和美观。
2.3 设备安装根据设计要求，进行各种设备的安装，包括电气设备、管道设备等。
确保设备的安装质量和功能性。
2.4 室内装修在主体结构施工完成后，进行室内装修。
根据设计要求进行地板铺设、墙面涂刷、门窗安装等。
确保室内环境的舒适和美观。
三、安全措施3.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，加强安全意识和操作技能，确保施工过程中的安全。
3.2 安全设施在施工现场设置安全设施，包括围挡、警示标志等。
为施工人员提供安全保障，防止事故发生。
3.3 安全监测在施工过程中进行安全监测，对施工现场和施工人员的安全状况进行监控和评估。
并及时采取措施防止安全事故。
四、施工时间计划4.1 施工时间安排根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工时间计划。
明确每个施工阶段的开始和结束时间，确保施工进度的合理安排。
4.2 施工进度监控在施工过程中，严格按照施工时间计划进行施工，并进行施工进度的监控和评估。
确保施工进度的准确掌控和及时调整。
五、施工质量控制5.1 质量检查根据施工图纸和质量标准，进行施工过程中的质量检查，确保施工质量符合设计要求并达到相关标准。
工程结构主体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程结构类型为框架剪力墙结构，建筑高度为XX米，抗震设防烈度为7度。
为确保工程质量和安全，特制定以下主体施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 施工人员：组织具备相应资质和经验丰富的施工人员，进行现场施工管理和技术指导。
3. 施工材料：选用符合国家标准的建筑材料，确保材料质量，减少施工过程中的浪费。
4. 施工机械：根据工程需要，配置相应型号的施工机械，确保施工进度和质量。
5. 施工现场：对施工现场进行合理规划，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 土方工程：采用分层开挖、分层回填的方法，确保土方工程的稳定性。
2. 基础工程：基础采用钢筋混凝土基础，施工过程中注意控制混凝土强度和钢筋保护层厚度。
3. 框架结构施工：（1）钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工作，确保钢筋位置准确、间距合理。
（2）模板工程：选用符合要求的模板，进行模板的安装、拆除和养护，确保模板的稳定性和防水性能。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
4. 剪力墙结构施工：（1）钢筋工程：与框架结构施工相同，确保钢筋位置准确、间距合理。
（2）模板工程：采用与框架结构相同的模板，确保模板的稳定性和防水性能。
（3）混凝土工程：与框架结构施工相同，确保混凝土强度和耐久性。
5. 装修工程：按照设计要求，进行室内外装修施工，确保装修质量。
四、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保施工过程中材料质量稳定。
2. 加强施工过程控制，严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
主体工程结构施工方案
主体工程结构施工方案1. 引言本文档旨在制定一份主体工程结构施工方案，以确保施工过程规范、高效、安全。
主体工程结构施工是建筑工程的核心部分，其质量直接关系到建筑物的稳定性和使用寿命。
2. 施工目标本施工方案的主要目标是按时完成主体工程结构施工，并确保施工质量达到设计要求。
具体的施工目标包括：•达到或超过国家相关建筑标准和规范要求；•完成施工工期内的主体结构施工任务；•保证施工过程中的人员安全。
3. 施工组织为确保施工进展顺利，将按下列方式组织施工：3.1 施工人员•按照项目要求招聘合适的施工人员，包括工程师、技术人员和普通劳动者；•配备足够数量和质量的施工人员，确保施工进展不受人员不足的影响；•为施工人员提供必要的安全培训，保证施工现场的安全。
3.2 施工设备•根据施工计划，筹备必要的施工设备，包括起重机械、混凝土搅拌机等；•定期检查和维修施工设备，确保其正常运转，并做好安全保障工作；•合理安排施工设备的使用，避免因设备故障造成施工延误。
4. 施工工序本施工方案将按照以下工序进行施工：4.1 地基处理工程•进行土质勘察，确保地基土质的稳定性；•根据设计要求进行地基处理，包括填筑、夯实等工作；•定期监测地基处理的效果，确保地基质量达到要求。
4.2 结构基础工程•根据结构设计要求施工基础，包括浇筑混凝土基础、设置地下排水系统等；•控制混凝土浇筑的质量和工艺，确保基础的强度和稳定性；•对设置的地下排水系统进行检测和测试，确保其畅通和有效。
4.3 主体结构施工•安装施工脚手架和起重设备，确保施工人员和设备的安全；•按照结构设计图纸进行柱、梁、板等主体结构的施工；•对施工过程进行质量控制，包括材料的选择和加工，焊接质量等。
4.4 结构封顶工程•完成主体结构的封顶工作，包括梁板的浇筑和封闭；•检查封顶工程的质量，确保结构的密封性和安全性；•安装临时防护设施，确保施工人员的安全。
5. 安全管理本施工方案将严格遵守安全管理要求，确保施工过程中的人员安全。
主体结构工程的施工方案
主体结构工程的施工方案一、施工组织1.1 施工单位的选择主体结构工程的施工单位应符合国家相关规定并具有相应的资质。
在选择施工单位时，要充分考虑其施工经验、技术水平和管理能力，并进行严格的评审和考察，确保施工单位具备完成主体结构工程施工任务的能力和信誉。
1.2 施工人员的组织施工单位应根据工程的特点和规模合理组织施工人员。
施工单位应制定明确的施工组织架构，明确各级施工管理人员的职责和权限，确保施工人员能够充分发挥各自的专业优势，协调配合，共同完成主体结构工程施工任务。
1.3 施工现场的管理施工单位应按照国家的施工现场管理规定，制定并落实施工现场管理措施，确保施工现场的安全、整洁和有序。
同时，施工单位应加强对施工现场的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，降低施工事故的发生率。
二、施工技术2.1 主体结构施工工艺根据主体结构工程的设计图纸和规范要求，施工单位应制定详细的主体结构施工工艺方案。
对于各个施工工艺环节，施工单位应明确施工方法、施工顺序、施工参数和质量标准，确保施工工艺合理可行，并能够达到设计要求。
2.2 施工设备的选择和使用根据主体结构工程的特点和规模，施工单位应选择符合国家标准和规范要求的施工设备，并合理安排施工设备的使用。
同时，施工单位应定期对施工设备进行检修和维护，确保施工设备的正常运转和安全可靠。
2.3 施工质量的控制施工单位应加强对主体结构工程施工质量的控制。
在施工过程中，施工单位应进行严格的质量检查和监督，及时发现和解决施工质量问题，确保主体结构工程的施工质量符合设计要求。
三、质量控制3.1 质量控制体系的建立施工单位应建立健全的质量控制体系。
在主体结构工程的施工过程中，施工单位应对施工质量进行全程跟踪和监控，确保施工质量符合工程监理和相关法规的要求。
3.2 质量检验和验收在主体结构工程施工完成后，施工单位应组织对主体结构的质量进行检验和验收。
检验和验收应按照相关标准和规范进行，对主体结构的质量进行全面检测，确保主体结构的质量符合设计要求和质量标准。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 质量目标和要求本工程主体结构采用混凝土框架结构，要求具有较高的抗震和抗风能力，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
在施工中，要严格遵守相关规范和标准，确保结构的质量可靠。
1.2 施工组织设计根据项目的实际情况，制定相应的施工组织设计，明确施工方案、工作程序和各项施工任务的分工及要求。
1.3 施工人员的培训和安全防护施工单位要对施工人员进行专业培训，提高他们的安全意识和责任意识。
并严格执行安全操作规程，确保施工过程中的安全。
1.4 施工设备和机具的准备为保证施工进度和质量，要提前准备好必要的施工设备和机具，确保施工作业的顺利进行。
1.5 施工材料的储备和检验施工前要对所需的施工材料进行储备和检验，保证材料的质量符合设计和规范要求。
二、地基基础施工2.1 基坑的开挖根据设计要求和标准，在施工前对基坑进行认真测绘和标高确定，采取适当的开挖方法和措施，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2.2 地基处理针对不同的地质情况，采取相应的地基处理措施，例如加固、灌浆等，提高地基承载能力和稳定性。
2.3 基础混凝土的浇筑在地基处理完成后，进行基础混凝土的浇筑工作，按照设计要求和配合比进行浇筑，确保混凝土的质量和强度。
2.4 基础验收完成基础施工后，进行基础验收，确保基础的质量和稳定性符合设计要求，为主体结构的施工奠定良好的基础。
三、主体结构施工3.1 构筑物模板的搭设根据设计图纸和要求，进行模板的搭设工作，确保模板的尺寸和平整度符合要求，为混凝土浇筑做好准备。
3.2 强度钢筋的加工和安装按照设计要求进行强度钢筋的加工和安装，保证钢筋的数量、规格和布置符合设计要求，确保构筑物的抗震和承载能力。
3.3 混凝土浇筑在模板搭设和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作，严格控制浇筑质量和温度，保证混凝土的质量和强度。
3.4 钢结构的安装对需要使用钢结构的部位进行钢结构的安装工作，确保结构的精准度和稳定性，为建筑物的整体结构提供支撑。
结构工程主体施工方案
结构工程主体施工方案一、施工前准备1.项目介绍本项目是一座高层办公楼的主体结构施工，建筑高度为100米，地上共有25层，地下共有3层，总建筑面积为50000平方米。
建筑结构采用钢筋混凝土框架结构，主要承重构件为钢筋混凝土柱、梁和楼板。
施工范围包括主体结构的浇筑、立柱、架梁、浇筑楼板等工作。
2.施工环境本项目位于城市中心区域，周边有多栋已建成的高层建筑和道路。
施工现场周边有交通运输、人员流动、环境噪音等因素需要考虑，并需遵守当地环保、安全等相关法律法规。
3.人力资源为了保证施工进度和质量，需要组建一支高效、专业的施工队伍。
队伍人数约为200人，包括项目经理、土建施工队长、质量安全员、机械操作人员、普工等。
4.物资准备施工所需物资包括水泥、砂、石子、混凝土、钢筋、木工材料、模板材料等，需要提前做好物资供应计划，确保施工过程中物资的供应充足。
5.机械设备施工所需机械设备包括塔吊、施工升降机、混凝土搅拌站、搅拌车、挖掘机、起重机等设备。
需要提前确认机械设备的数量和规格，并做好设备的运输、安装和调试工作。
6.施工进度计划根据工程施工总图和相关设计文件，制定详细的施工进度计划，明确各项工程的开始和结束时间，并根据实际情况进行调整。
二、主体结构浇筑工程1.基坑开挖在施工现场进行土建施工前，首先需要进行基坑开挖工作。
基坑开挖根据设计要求进行，开挖深度和坡度要符合设计要求，并按照地基处理方案进行。
2.基础与地下结构施工地基处理完成后，进行基础和地下结构的施工工作。
基础采用扩大基础和桩基础相结合，根据设计要求布置钢筋和模板，浇筑混凝土。
3.主体结构施工3.1 柱、梁施工根据设计施工图纸和现场实际情况，实施柱、梁的施工，首先进行钢筋绑扎和模板安装工作，然后进行混凝土浇筑工作。
浇筑前需进行浇筑前勘测，确定浇筑高度和质量要求，保证混凝土浇筑的质量。
3.2 楼板施工楼板施工主要包括板上钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑，施工过程中需根据楼板设计要求进行验算和调整，确保楼板施工质量。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案一、模板工程施工方案（一）模板选择根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证砼外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12厚聚胺脂胶合板为主，辅以部份定型钢模、组合钢模和木模，其具体使用部位如下：框架矩形柱全部采用组合钢模，用钢管扣件固定；圆形框架柱模板采用木模。
现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。
楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。
（二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。
（三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。
并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。
2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。
（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模表面固定。
2、梁模板放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。
3、板模板搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。
并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。
2、梁板模板梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案主体结构工程施工方案一、施工准备工作1. 组织好施工队伍，明确各个工种的分工和责任，确保施工有序进行。
2. 制定详细的施工进度计划，并设立里程碑节点，监控工期进度。
3. 确保施工现场的安全，进行必要的安全培训，并配备必要的安全设施和防护措施。
4. 配备必要的施工机械和工具，确保施工设备的运转正常。
二、基础施工1. 对工程范围内的地基进行勘测和试验，确保基础的稳固性和承载力。
2. 根据设计要求，进行土方开挖和回填，确保地基的平整和稳固。
3. 进行基础底层的浇筑，采用高强度混凝土，保证基础的牢固和稳定。
4. 进行基础的检测和验收，确保基础质量符合要求。
三、主体结构施工1. 根据施工图纸和设计要求，进行主体结构的定位和标高控制。
2. 进行结构的施工和浇筑，采用专业的施工工艺和装置，确保结构的强度和稳定性。
3. 钢筋混凝土梁、柱、板及墙体的施工，根据设计要求进行安装定位和混凝土浇筑。
4. 进行主体结构的验收和检测，确保结构的质量和安全。
四、构件安装1. 根据设计要求和施工图纸，进行构件的制作和预制。
2. 对构件进行安装和调整，确保构件的位置和尺寸的准确性。
3. 进行构件的固定和连接，采用专业的连接方式和工艺，确保构件的牢固和稳定。
4. 进行构件的检测和验收，确保构件的质量和安全。
五、施工质量管理1. 建立严格的质量管理体系，配备专业的检测仪器和设备，监控工程质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题进行及时处理和整改，确保工程质量。
3. 进行施工过程的质量验收和验收记录，杜绝质量问题的发生。
4. 根据施工图纸和设计要求，进行工程质量的综合评估和验收。
六、安全管理1. 建立健全安全管理制度和安全责任制，确保施工安全。
2. 对施工现场进行安全巡查和安全教育，增强工人的安全意识。
3. 对施工作业过程中存在的安全隐患进行及时处理和整改，确保施工安全。
4. 加强施工现场的安全监控和管理，配备必要的安全设施和防护措施。
主体结构工程施工方案范本
主体结构工程施工方案范本一、编制依据1. 设计图纸及技术要求：依据本项目的设计图纸及相关技术要求，编制主体结构工程施工方案。
2. 施工规范及标准：依据《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等相关施工规范及标准。
3. 施工组织设计：依据本项目的施工组织设计，合理组织施工流程，确保工程施工顺利进行。
4. 施工现场情况：依据施工现场的具体情况，合理选择施工方法及施工机械。
二、工程概况1. 工程简介：本项目为一座多功能建筑，包括地上主体结构、地下室主体结构及附属设施。
2. 工程规模：地上主体结构建筑面积XX平方米，地下室主体结构建筑面积XX平方米。
3. 结构类型：地上主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地下室主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
4. 工程地点：XX市XX区XX路XX号。
三、施工准备1. 人员组织：根据工程规模及施工进度要求，合理配置施工管理人员、技术人员及施工操作人员。
2. 施工材料：提前策划施工材料供应，确保施工材料的质量及供应进度。
3. 施工机械：根据施工需要，提前安排施工机械的采购、租赁及维修工作。
4. 施工图纸及技术交底：组织施工图纸会审，明确施工要求及技术指标，进行技术交底。
5. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工现场的安全、卫生及交通畅通。
四、施工流程1. 地基处理：依据设计要求进行地基处理，包括基础挖掘、地基加固等。
2. 基础施工：施工钢筋混凝土基础，包括垫层、基础梁、柱等。
3. 主体结构施工：施工钢筋混凝土框架结构，包括柱、梁、板等。
4. 地下室主体结构施工：施工钢筋混凝土框架-剪力墙结构，包括墙体、梁、板等。
5. 附属设施施工：施工建筑附属设施，包括楼梯、电梯、通风等。
五、施工质量控制1. 施工过程控制：严格把控施工过程中的质量，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工材料控制：严格把控施工材料的质量，确保施工材料符合设计要求。
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主体结构工程施工方案一、工程概况由苏北铁路有限公司投资建设的新建徐州至淮安至盐城铁路徐州东动车运用所及相关工程，东西向位于京沪高铁和故黄河之间，南北位于彭祖大道与昆仑大道之间，主要工程内容包括通信、信号与信息，电力及牵引供电，房屋，其他运营生产设备及建筑物等，其中房屋总建筑面积42482m2，二、主体结构施工顺序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下：→→→→→三、主要施工方法拟定：1、内脚手架支设：内脚手架采用标准钢管，搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，底部距地下室底板100mm处设置扫地杆，第一步横杆距扫地杆为1800mm，以上横杆间距不得大于1500mm。
梁底立杆根据计算结果设置，详细计算结果见模板设计计算书和内脚手架搭设参数取用表。
2、外脚手架支设：外脚手架搭设高度必须高出楼板面1.2m，兼作防护栏杆。
搭设参数如下：立杆间距1.5m，排距1.1m，距地下室外墙0.3m，沿主体结构外沿满搭。
底下100mm 处搭设扫地杆，大横杆间距为1.8m，小横杆间距为0.5m，在第三排横杆（距底5.4m）处层0.9m。
3板，以木方、钢管、对拉螺栓、型卡扣等组成支撑加固体系。
4、钢筋连接：梁主筋D＞14mm＜D≤25mm接，其余为搭接；柱主筋D≥18mm≤Φ＜25mm焊，其余为搭接。
钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规范的要求。
四、施工组织及劳动力安排：主体结构施工按后浇带划分成2个区段。
根据现场施工要求组织土建、水电安装等作业队伍进场施工，各施工队平行施工，施工队内各区段组织流水施工。
以后浇带为界限主体结构施工划分为2个施工区域。
五、钢筋工程施工：（一）、材料要求及钢筋管理：1）、本工程中用到的钢筋有：HPB235：fy=210N/mm2；HRB335：fy=300N/mm2；HRB400：fy=360N/mm2。
钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，每根钢筋上均有标志。
2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。
所有钢筋必须经检验合格后方可使用。
3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。
每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。
4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
5）、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。
钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。
做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。
已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
6）、钢筋的领料制度：在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。
一次领料：钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工房。
二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。
补料制度：在加工房不得私自加工材料。
现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。
7）、钢筋堆放：进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。
半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。
钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。
8）、钢筋的提料：提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。
配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。
（二）、钢筋加工：1）、加工场地准备：对钢筋加工场地进行硬化，并用混凝土做为钢筋垫枕用，间距为1.5米，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。
每种规格钢筋必须做好标识牌，上有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。
2）、施工机具准备：在土方回填机械进场的同时，钢筋加工机械进场。
根据现场平面布置特点，在施工现场南西面布置一个钢筋加工场地，具体位置详见施工平面布置图。
因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机、一台对焊机,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。
3）、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4）、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。
5）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
6）、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：7）、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时用箍筋的内径尺寸进行控制。
（三）、钢筋连接与锚固：1）、本工程钢筋连接方式规定如下：梁主筋D＞25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），14mm＜D≤25mm的采用闪光对焊连接，其余为搭接；柱主筋D≥25mm的采用机械连接（直螺纹套筒），20mm≤Φ＜25mm 的采用电渣压力焊，其余为搭接。
焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。
2）、对钢筋绑扎接头作如下规定：a、接头不能位于构件最大弯矩处；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接头留在跨中1/3范围内，面筋留在距支座处1/3跨内。
b、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
c、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
d、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。
每个搭接接头至少有三道绑丝。
e、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
3）、对钢筋焊接接头作下列规定：a、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
b、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。
c、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。
d、采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。
4）、对钢筋机械接头作下列规定：a、受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。
b、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。
c、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
5）、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204─2002）执行：受力钢筋的保护层厚度：剪力墙为15mm；梁为25mm、柱为30mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护层的厚度还应不小于受力钢筋的直径。
机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，接头套筒处保护层不得小于15mm。
6）、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。
7）、钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作，其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。
垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。
制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。
8）、扎丝：一般采用直径为20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。
9）、梁垫铁：梁二、三、四排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。
垫铁钢筋不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。
10）、闪光对焊施工注意事项:a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊式样（不得少于2个）进行冷弯试验合格后才能成批焊接。
采用其它焊接，技术要求相同。
b、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
、夹紧钢筋时，应使用钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲。
焊接场地有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。
11）、电渣压力焊施工注意事项：施焊前根据钢筋直径确定焊接参数（焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间）；首先将钢筋端部120mm范围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，待上下钢筋轴线对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部及焊剂熔化，借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，（电压稳定在200~450V范围内），钢筋下送速度不能过快或过慢，防止造成电流短路或断路，待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和溶化金属，使形成坚实的接头。
经过1—3min冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去熔渣。
（注意焊剂一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）12）、电弧焊施工注意事项：根据现场需要采用帮条焊和搭接焊两种形式，焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度应不小于0.7钢筋直径，且焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，其允许偏差控制在规范允许范围。
操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量。