碳钢管道现场安装的焊接施工方案
碳钢通风管道施工方案
碳钢通风管道施工方案一、引言碳钢通风管道是建筑中用于通风系统的重要部件之一。
它具有良好的耐腐蚀性能和强度，被广泛应用于工业、商业以及住宅等建筑中。
本文将介绍碳钢通风管道的施工方案，包括施工前准备、施工过程、施工注意事项等内容。
二、施工前准备1. 材料准备在进行碳钢通风管道施工之前，首先需要准备好以下材料：•碳钢板：用于制作通风管道的主要材料，要选用质量合格、厚度适宜的碳钢板。
•碳钢法兰：用于连接通风管道和设备的部件，要选用与管道相适应的碳钢法兰。
•碳钢焊材：用于对碳钢通风管道进行焊接，要选用与管道材料相匹配的碳钢焊材。
•隔热材料：用于对通风管道进行隔热处理，可选用玻璃棉或岩棉等材料。
•其他辅助材料：如螺栓、垫片、密封胶等。
2. 设计方案确认在进行施工前准备时，需确保已经获得了合格的施工图纸和设计方案。
同时，要和设计人员进行充分的沟通，了解设计上的要求和特殊要求，确保施工过程符合设计要求。
3. 施工工具准备在进行碳钢通风管道施工时，需要准备以下常用工具：•手持电动切割机：用于对碳钢板进行切割。
•手持电动磨光机：用于对焊接部位进行磨光处理。
•手持电动焊接机：用于对通风管道进行焊接。
•手持电动磨角机：用于对通风管道的边缘进行倒角处理。
•手持电动钻孔机：用于对碳钢板进行钻孔。
•手持电动冲击螺丝刀：用于紧固螺栓。
•其他常用手工具：如扳手、凿子、铁锤等。
三、施工过程1. 清理施工现场在进行施工前，需要对施工区域进行清理和整理，确保施工现场干净整洁，便于施工和操作。
同时，要保证施工区域的通风良好，排除危险因素。
2. 测量和标记根据施工图纸和设计方案，进行碳钢通风管道的测量和标记。
在确定好每个管道的位置和尺寸后，可以开始切割和加工碳钢板。
3. 切割和加工碳钢板根据标记好的尺寸，使用手持电动切割机进行切割。
切割时需要注意安全，佩戴好防护设备，并确保切割线条准确。
4. 对碳钢板进行磨角在进行焊接之前，需要对碳钢板的边缘进行倒角处理。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程为XXX项目管道安装工程，主要包括生产车间内部及外部管道的安装。
管道系统包括供水、排水、蒸汽、天然气、润滑油等系统。
管道材质主要有碳钢、不锈钢等，管道直径范围为DN15-DN300。
工程地点位于XXX工业区。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件：本工程依据设计院提供的施工图纸及设计文件进行施工。
2. 国家、行业标准及规范：本工程依据现行国家、行业标准及规范进行施工，主要包括《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等。
3. 施工经验：结合本项目及类似工程的经验，制定合理的施工方案。
三、施工准备1. 技术文件准备：包括图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定等。
2. 施工机具准备：根据工程需求，准备相应的施工机具，如电焊机、切割机、吊车、打压泵等。
3. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 材料准备：根据施工图纸及进度计划，提前准备所需的管道及配件、焊接材料等。
四、施工流程1. 管道预制：根据施工图纸，进行管道的预制工作，包括切割、焊接、防腐等。
2. 管道安装：按照施工图纸及工艺流程，进行管道的安装工作，包括架设、焊接、检验等。
3. 系统调试：管道安装完成后，进行系统的调试工作，确保管道系统正常运行。
4. 竣工验收：工程完成后，组织验收，确保工程质量符合设计及规范要求。
五、施工措施1. 质量控制：严格把控施工质量，确保管道系统安全、可靠、稳定运行。
2. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、工程验收工程完成后，组织验收，验收内容包括：管道安装质量、系统运行情况、安全防护设施等。
验收合格后，交付使用。
本施工方案旨在为施工人员提供明确的施工指导，确保工程质量、安全、进度等方面的控制。
碳钢管道施工方案
碳钢管道施工方案简介碳钢管道是工业领域常用的管道材料之一，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
在工程施工中，碳钢管道的施工方案必须合理设计和严格执行，以确保工程质量和安全。
本文将从碳钢管道施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工后的验收工作等方面，详细介绍碳钢管道的施工方案。
施工前准备工作1. 勘察设计在进行碳钢管道施工前，首先需要进行勘察设计工作。
根据工程要求和管道设计图纸，确定管道的走向、坡度、埋深等重要参数，绘制出详细的施工方案图纸。
2. 材料准备在施工前，需要对碳钢管道所需的管材、法兰、管件等材料进行清点和检验，确保材料质量完好无损，符合设计要求。
3. 施工人员培训对参与碳钢管道施工的施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程和相关操作技能的培训，确保施工人员具备必要的专业能力。
施工过程关键步骤1. 开挖与基础处理根据设计要求，在管道敷设线路上进行开挖工作，同时对开挖区域进行基础处理，确保管道敷设的稳固性和安全性。
2. 管道敷设将碳钢管道按照设计要求沿管道线路敷设到位，进行接口连接，并根据设计要求进行焊接、热熔或螺纹连接等工艺，保证管道连接的牢固性和密封性。
3. 防腐处理对碳钢管道进行防腐处理，采用喷涂、涂刷或外包管等方式进行防腐蚀涂层的施工，提高管道的耐腐蚀性能。
4. 压力测试完成管道敷设后，进行压力测试，检验管道连接是否牢固，是否存在漏气、漏水等安全隐患，确保管道的安全运行。
施工后验收工作1. 管道清洁完成碳钢管道施工后，对管道进行清洁，清除管道内部和外部的杂物和污垢，保持管道干净整洁。
2. 安全验收对碳钢管道施工后进行安全验收，检查管道连接是否牢固、是否存在漏点，同时对防腐涂层进行检查，确保管道符合安全标准。
3. 文件归档将碳钢管道施工的相关文件、验收记录等资料整理归档，做好施工档案的记录和保存工作，为今后管道的运维管理提供参考依据。
结束语碳钢管道施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案＜2012C版＞管道焊接施工方案1、目的为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度,特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
2、适用范围本方案的适用范围：宁波#＃扩能项目硝苯工程的工艺管道（碳钢、不锈钢、合金钢）的焊接施工（包含预制）,不包含消防管道的焊接施工。
3、编制依据及引用标准GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501—2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》4、工程概况4。
1 见管道预制方案。
5、工作条件5.1人员要求：5.1。
1从事碳钢、不锈钢、合金钢管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并须取得国家认可的本项目焊工上岗证，并且须通过业主组织的焊工技能鉴定考试。
5。
1.2 质检人员从事焊接质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准。
5.2设施要求：在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。
5.3材料要求：5.3.1焊接施工中所用的母材和各种焊材及其辅助材料，均应具有材质合格证。
5.3.2氩弧焊使用的氩气纯度应在99。
99%以上，钨极采用铈钨型。
5.4环境要求：5.4.1焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。
5.4.2严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。
5.4.3施工现场应有防风、防雨等措施.6、操作步骤7、焊前准备7。
1 检查工作条件7.1。
1焊工是否有与施焊项目相应的国内项目合格证及本项目焊工上岗证；7.1.2焊接设备是否合格;7.1.2焊接材料是否有合格证；7.1。
3环境是否符合要求。
低压碳钢管施工方案
低压碳钢管施工方案一、引言低压碳钢管是用于输送低压流体的管道材料，广泛应用于建筑、供水、供气、供暖、排水等领域。
本文档旨在提供一份详细的低压碳钢管施工方案，以帮助施工队伍高效、安全地完成碳钢管道的安装工作。
二、施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工过程顺利进行。
1. 确定施工方案根据工程要求和设计图纸，制定出合理的施工方案。
方案应明确施工序列、施工工艺及所需材料等内容。
2. 采购材料根据施工方案所需，采购所需的低压碳钢管及管件、支撑材料、防腐涂料等物料。
3. 检查设备确保施工所需的设备完好，并按时进行维修和保养，以确保施工过程顺利进行。
4. 建立安全措施制定施工安全方案，明确施工现场的安全措施与应急预案，确保人员安全。
三、施工步骤1. 确定铺设路径根据设计图纸确定低压碳钢管道的铺设路径，标明管道轴线。
考虑到实际情况，如地形起伏、管道穿越、支座位置等，合理调整路径。
2. 清理施工区域在铺设路径附近清理施工区域，保持地面整洁，确保施工过程中的安全。
3. 定位和安装管道支架根据设计图纸和实际情况，确定低压碳钢管道的支架位置，并进行定位。
安装管道支架，并确保其稳固可靠。
4. 切割管道根据设计要求，使用切割工具将碳钢管切割成所需长度。
5. 管道连接使用合适的焊接或螺纹连接方法，将管道连接起来。
确保连接牢固，并进行必要的检测。
6. 管道固定使用合适的固定材料，将管道固定在支架上，确保其水平和垂直度符合设计要求。
7. 防腐处理根据需要，在管道表面涂刷防腐涂料，以延长管道的使用寿命和防止腐蚀。
8. 清理和测试清理施工现场，清除杂物和废料。
进行管道的压力测试和泄漏测试，确保管道完好无损。
四、质量控制与安全注意事项1. 质量控制在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保管道质量符合标准。
在连接、固定、防腐等关键环节进行质量检查和测试。
2. 安全注意事项•施工人员需穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
碳钢无缝钢管安装施工方案
一、工程概况工程名称：碳钢无缝钢管安装工程建设单位：[建设单位名称]监理单位：[监理单位名称]设计单位：[设计单位名称]施工单位：[施工单位名称]工程地点：[工程地点]工程规模：[工程规模描述]工程内容：碳钢无缝钢管的安装施工。
二、施工准备1.施工图纸：按照设计单位提供的施工图纸，对工程进行详细的了解和分析。
2.施工规范：参照《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH35332003、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97等相关规范进行施工。
3.施工材料：碳钢无缝钢管、焊接材料、紧固件等。
4.施工设备：焊接设备、切割设备、卷管机、滚圆机、校直机等。
5.施工人员：具备相关资质的焊工、切割工、卷管工、校直工等。
三、施工工艺1.施工流程：材料准备→下料切割→焊接→检验→管道安装→试压→验收。
2.下料切割：根据设计图纸，对碳钢无缝钢管进行下料切割，确保切割尺寸准确。
3.焊接：采用手工电弧焊进行焊接，焊接前对焊工进行培训，确保焊接质量。
4.检验：对焊接后的管道进行外观检查和尺寸检查，确保管道符合设计要求。
5.管道安装：按照设计图纸，将碳钢无缝钢管进行安装，确保管道安装位置准确、连接牢固。
6.试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道承受设计压力。
7.验收：按照相关规范和标准，对管道进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1.材料质量控制：选用符合国家标准的碳钢无缝钢管，确保材料质量。
2.焊接质量控制：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
3.检验质量控制：对管道进行严格的外观检查和尺寸检查，确保管道符合设计要求。
4.试压质量控制：对管道进行试压，确保管道承受设计压力。
五、安全文明施工1.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2.施工人员穿戴安全防护用品，遵守安全操作规程。
3.施工现场保持整洁，做到文明施工。
4.做好施工现场的环保工作，减少对环境的影响。
焊接施工方案
焊接施工方案1、编制说明本方案是针对本项目工艺管道安装工程之焊接工程而编制。
由于提供的资料有限，本方案依据招标技术文件及类似工程施工经验编制，现已知管道材质有不锈钢、低合金钢、C r-Mo合金钢、20G碳钢，后续根据详细施工图再补充完善。
2、焊接前准备2.1 焊接前，应向现场代表提交对应的焊接工艺规程和焊接施工工艺评定（WPS）。
2.2应具有完好能满足安装需要的焊接设备，所有焊接机具应有良好的工艺性能。
2.3 应配备有对所有对焊接工作的焊工实施指导的专职焊接技术人员。
2.4 焊工应经过、培训、考试合格后，取得相应资格证书，持证上岗。
2.5 应具备有对焊接材料分类贮放、烘干等条件的相应措施。
3、管道的焊接3.1 管道对接坡口及间隙根据母材厚度决定。
3.1.1 不锈钢管道切割、坡口加工一律采用机械或等离子切割方法；3.1.2清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。
清理后应妥善保护，从清理结束到使用一般不超过八小时。
3.2预制焊接场地：焊接预制场地必须有防风措施，不受粉尘、雨雪侵蚀,尽可能采用转动焊。
3.3 焊接工艺要求：3.3.1 焊接前应对焊件表面进行清理，表面应保持干燥，无特殊要求时，可不预热。
3.3.2严禁在焊缝区域内直接引弧，采用引弧板。
不锈钢垫环，不准划伤或熔化，一旦熔化，必须清除熔化部分重新补焊。
3.3.3手工钨极氩弧焊电源的种类和级性根据焊件材质进行选择。
3.3.4多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却至室温，且不应高于65℃，层间的杂物应采用机械方法清理干净。
3.3.5当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极，当焊缝出现触钨现象时，应将钨极，焊丝，熔池处理干净后方可继续进行施焊。
3.3.8焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊道应连续焊完。
3.4 氩气纯度：使用的氩气纯度≥99.9％，气管保证不漏气，长度应≤30m。
碳钢管道工程施工方法及方案(10)
碳钢管道工程施工方法及方案(10)
引言
碳钢管道工程在建筑行业中具有重要的作用。
为了确保工程的顺利进行，需要制定合理的施工方法和方案。
本文将介绍一些常用的碳钢管道工程施工方法及方案。
施工方法
地基处理
在开始施工之前，需要对地基进行处理。
具体的方法包括清理地面、夯实土壤、排除积水等。
地基处理是确保管道的稳定性和安全性的重要步骤。
管道安装
管道安装是碳钢管道工程中的核心步骤之一。
在安装过程中，需要确保管道的连接紧密、无漏水，并符合相关的标准和规范。
同时，还需要注意管道的斜率和坡度，以保证正常的流体传输。
耐腐蚀处理
由于碳钢管道易受腐蚀的影响，施工过程中需要进行耐腐蚀处理。
常用的方法包括涂层和环氧树脂包裹，以保护管道免受腐蚀的
侵害。
施工方案
施工计划
在开始施工之前，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括
工期安排、施工顺序、人力资源配备等内容，以确保施工进度的合
理性和稳定性。
安全措施
施工过程中的安全问题需要重视。
施工方案应包括相关的安全
措施，例如安全培训、防护设施的设置等，以确保工人的人身安全。
质量控制
施工方案还应包括质量控制措施。
包括对材料的检验、施工过
程的监控等，以保证工程质量的稳定性和可靠性。
结论
以上是一些常用的碳钢管道工程施工方法和方案。
通过合理的施工方法和方案，可以确保碳钢管道工程的顺利进行，并保证工程的质量和安全。
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碳钢管道现场安装的焊接施工方案Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】碳钢管道现场安装焊接施工方案目录1.目的 (3)2.工作范围 (3)3.编制依据 (3)4.施工先决条件 (3)5.主要的施工步骤 (4)6.详细描述 (4)焊接工艺的一般规定 (4)焊接材料的匹配 (5)坡口的制备、组对及点固焊 (6)焊缝施焊及焊后热处理 (7)7.焊缝的焊后处理及检验 (8)8.施工注意事项 (9)9.安全注意事项 (9)10.记录 (1)11.附录 (1)1.目的本方案目的在于描述碳钢管道现场安装的焊接施工要求。
2.工作范围本方案适用于MT09031深圳海滨项目所有现场碳钢管道的焊接施工，主要施工管道范围及其要求见附录1。
3.编制依据施工图纸质量手册焊接工艺评定中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268‐2008 中华人民共和国国家标准《工业金属管道设计规范(2008版)》GB50316‐2000 中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235‐97中华人民共和国国家标准《洁净厂房设计规范》GB50073‐2001中华人民共和国国家标准《生产设备安全卫生设计总则》GB5083‐19994.施工先决条件预制管道进场过程检验要符合以下要求：（1）资料齐备：①材料合格证；②产品质量证明书；（2） 预制碳钢管段已通过现场QA 人员的验收合格并得到BTS 方或HAIBIN 的确认。
现场焊口编号工作已完成。
施工图纸和技术资料齐全，且均为有效版本。
施工前所需的工艺评定（PQR ）及焊接工艺规程（WPS ）完成并已审核发布。
（WPS 见附录1）施工人员具备资格——参与碳钢管道焊接施工的焊工必须具备碳钢管手工氩弧焊（GTAW ）的全位置(6G)焊接资格或碳钢管手工氩电联合焊（GTAW+SMAW ）的全位置(6G)焊接资格。
施工所需的设备、工机具准备完毕并在有效期内。
（设备及工机具清单见附录2） 施工现场具备施工条件，各项防护措施到位。
5. 主要的施工步骤6. 详细描述先决条件验证 坡口准备焊件组对焊缝施焊外观检查QC 检查（焊后热处理）焊接返修整理完工资不合格（焊前预热）发现焊缝成型不良或表面表面修整处理（机械方法可接受程度焊工自检焊接工艺的一般规定根据业主方对焊接制作的要求，所有开坡口的单面焊焊口必须采取氩弧焊打底工艺，因此，碳钢管道焊接工艺规定如下：所有管壁厚度≤6mm 的开坡口焊缝（包括对接接头和角接接头）均采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAW WPS 002）；所有管壁厚＞6mm 的开坡口的焊缝，均采用氩电联合焊接工艺（GTAW+SMAW WPS 001）；所有的承插焊缝（Socket Weld ）均采用手工钨极氩弧焊工艺（GTAW WPS 002），其它角焊缝（安装中所涉及的各类支架、护板、承插法兰）均采用手工电弧焊工艺（SMAW WPS 003）。
焊接材料的匹配按照相对应的PQR 及WPS 规定选用焊接材料如下：坡口的制备、组对及点固焊连接管坡口的形式应按设计图纸及WPS 的规定加工。
常见的接头形式见图1所示。
-3.0±2.5°图1 管道对接接头°°0.5-1.0图1 .骑座式管座接头图1 .插入式支管接头°±2.5°≥图1.承插式管件角焊接头δ+2~3δΗ焊材名称 型号 规格ASME 标准号 备注 氩弧焊丝焊条坡口的加工方法：管道的切割与坡口加工可采用火焰或机械方法加工。
如使用火焰加工坡口，应将切割口表面的氧化物、飞溅物及影响接头质量的表层清理干净，要求坡口露出金属光泽，表面平整光洁，无明显可见的沟槽，并保证端面齐平。
管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的铁锈、油污、毛刺及水分等清理干净。
坡口的组对，应保证内壁的齐平，错边量不超过壁厚10%且不超过。
对于不等厚的焊件对接时，应按要求对较厚的部件进行打磨，使其平缓过渡，削薄坡度为1：4（约为15°），见图2，以保证错边量不超过所规定的允许范围；除设计规定需进行冷拉或冷压缩的管道外，所有焊件不得强行组对。
管道组对时应垫置牢固，防止产生变形和附加应力。
°图 2 不 等 厚 管 道 对 接 接 头 坡 口 加 工坡口的点固焊，采用根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并由合格的焊工施焊。
点固焊长度一般为30~40mm间距合适，以保证足够的强度，不至于在正式焊接过程中开裂。
管道承插焊焊口应注意留有的根部间隙。
点固焊应一次连续完成，不允许中途停止，点固焊后应仔细检查点固焊缝的质量，如有缺陷，应处理后方可施焊，点固焊缝两端应修磨成斜坡状。
焊缝施焊及焊后热处理焊工施焊前，按WPS要求领用正确的焊材，焊条在使用前应按规定进行烘干，并做好烘干记录，在使用期间保持干燥，焊丝在使用前应去除其表面的油污、杂质等。
技术人员与焊工应清楚了解所施焊焊缝的工艺要求，设置合适的焊接工艺参数。
当焊接环境温度低于5℃时，应在始焊处两侧100mm范围内预热到规定的温度后方可施焊。
打底焊道应一次连续焊完，底层焊道要求熔透，成型良好，焊缝的厚度在3mm左右。
打底焊后，应及时进行次层的焊接，以防止裂纹。
管道焊接时，管口应加以适当的封堵，防止管内穿堂风。
所有角焊缝（包括承插焊缝），应至少两遍成型，并且保证焊高度寸不低于较薄焊件的厚度。
施焊过程中，应保证起弧和收弧的质量。
起弧时严禁在坡口之外的母材表面上引弧或测试电流，以免电弧擦伤母材；收弧时要把弧坑填满，防止产生弧坑裂纹。
整个焊接作业过程中，应在WPS的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应严格控制层间温度。
按现场质量手册要求填好“焊接日报”，做好管道焊缝编号，内容全面、准确，与现场实际相符。
7.焊缝的焊后处理及检验所有焊缝在检测前，焊工必须清理飞溅、焊渣，并检查焊缝成型及质量，对焊缝成型不良及表面质量不合格的焊缝，必须修整后，自检合格，并在距离焊缝50mm处标记焊工号后，方可交付专业检查。
所有的焊缝外观检查应包括焊缝及两侧的热影响区，焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣以及低于母材的凹陷等。
要求焊缝成型良好，外形与母材平缓过渡。
焊道表面平整连续，咬边的深度及长度按相应的焊缝级别要求处理，焊缝表面余高及角焊缝焊角尺寸均应符合图纸和规范的要求。
外观检查合格后，管道焊缝应进行无损检测，检验的种类及检验比例见附录1。
焊缝经无损检验发现不合格缺陷时，应及时返修，返修前应进行质量分析，制定返修工艺，按要求进行返修，返修后应按相应的规范要求重新进行检验，并对该焊工所焊的同批焊口扩大检验比例，在扩大的检验比例的检验中如仍有不合格的焊口，则该批焊口需要100%检验。
焊缝的返修应由技术熟练的焊工进行，缺陷的去除采用机械方法，同一部位的返修次数不得超过2次，对于超次返修须办理相应的手续并经业主审核批准后方可进行。
焊缝的返修工作应在QC检查员监督下进行。
返修后作出完整的返修记录。
8.施工注意事项施工过程严格执行工作流程及报验程序，管廊钢结构分段验收合格后方可进行管道的安装和焊接工作。
碳钢管道焊接及焊后热处理时，必须保证焊接场所不受恶劣气候的影响（如风、雨、雪及潮气），无可靠的防护措施，不得施焊。
不得在焊接坡口以外的管材上引弧、熄弧及随意的焊接临时附件，焊工必须具备相应类别及相应规格的全位置焊接资格、氩弧焊或氩电联合焊资格，不得出现不符合资格范围的焊接。
焊接过程中，应妥善保护管道中的阀门、法兰密封面、相邻管道及设备表面不被电弧、飞溅擦伤灼伤，尤其是在不锈钢设备、管道附近进行碳钢焊接作业时，必须对不锈钢加以遮盖，以防止碳元素对不锈钢的污染。
焊接地线夹的位置应保证焊接电流不通过阀门，以保护阀门的密封不被破坏。
固定支架的焊接应牢固可靠，不得有漏焊欠焊现象，焊缝不得存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷；滑动支架应保证牢固且具有可调性。
焊接施工过程中各道工序要求必须遵循，只有本道工序完成合格后，方可进入下一道工序。
9.安全注意事项焊工作业时必须配备符合要求的劳保用品（安全帽、安全鞋、防护面罩、防护眼镜），高空作业时，必须搭设操作平台，高空作业者必须系安全带。
焊机及焊接电缆等必须有可靠的绝缘性，不得有损坏漏电现象，焊机外壳应可靠地接地，焊机接地线不得串联，接地线线径应不低于焊接电缆的线径，且此项工作严禁非电工人员操作。
焊接处5m范围内或高空作业的下方不得有易燃物质，特别是不得安放可燃性气瓶或氧气瓶。
焊接前后应仔细检查作业现场周围，确保无引起火灾的隐患后方可开始或结束作业。
焊工应正确地使用焊接设备及辅助设备，焊缝清理及打磨时应戴防护罩。
凡高空作业人员必须经过体检，体检应及时上报。
高空作业时，设派专人看护，作业人员不得向下抛掷工具、焊条（丝）头及杂物，以免误伤他人或引起火灾。
焊条（丝）头应妥善收集，不得随意丢掷，防止污染环境。
10.记录为了保证焊接质量，做好焊接记录，焊缝质量记录应当作永久性记录与相关的历史大纲一起保留，表格见附件4~811.附录附录1 焊接工艺规程（WPS）附录2 主要设备、工机具及辅助性材料清单附录3 焊条烘干恒温记录附录4 施工焊工表格附录5 焊缝施焊单附录6 每日焊接报告附录1 焊接工艺规程（WPS）附录2主要设备、工机具及辅助性材料清单附录3焊条烘干恒温记录Temperature Holding Record for welding electrode Drying附录4 施工焊工/焊机操作工表director附录5焊缝施焊单附录6每日焊接报告。