数控设备维护维修企业解决方案资源建设子项目4 宝鸡机床常见故障及排除方法
数控机床常见故障及预防策略
数控机床常见故障及预防策略数控机床在现代制造业中广泛应用，它的高精度、高效率、高稳定性深受制造企业的青睐。
由于数控机床的复杂性和长时间运转，常常会出现各种故障，给生产带来不便甚至损失。
了解数控机床常见故障及预防策略对于保障生产效率和质量具有重要意义。
1. 主轴故障主轴故障是数控机床中比较常见的问题，主要表现为主轴噪音大、振动明显、加工精度下降等。
导致主轴故障的原因可能是润滑不良、磨损严重、轴承损坏等。
预防策略：a. 定期检查和更换主轴轴承，保证主轴的稳定性和精度。
b. 合理设置主轴的运行参数，减小主轴的负载，延长使用寿命。
2. 伺服电机故障伺服电机是数控机床中的关键部件，一旦出现故障会直接影响机床的运行和加工质量。
常见故障有电机发热、震动、运动不稳定等，可能是由于过载、接线不良、温度过高等原因导致。
预防策略：a. 定期清洁和润滑伺服电机，保持其良好的工作状态。
b. 检查和维护伺服电机的连接线路、冷却系统等，避免因外部原因导致的故障。
3. 控制系统故障数控机床的控制系统出现故障会导致机床无法正常工作，严重影响生产进度和产品质量。
常见故障有程序错误、通讯故障、控制板故障等，可能是由于电源干扰、程序错误、老化损坏等原因引起。
预防策略：a. 设备专业人员定期对控制系统进行检测和维护，及时发现并排除故障隐患。
b. 定期备份重要的程序和数据，确保在程序丢失时能够及时恢复。
传动系统是数控机床运转的关键部分，其故障会导致机床无法正常传动或者传动不稳定，影响加工质量和效率。
常见故障有传动带断裂、齿轮损坏、联轴器脱落等，可能是由于长时间使用、缺乏润滑、负载过重等原因引起。
数控机床的润滑系统故障会导致机床零部件磨损严重、摩擦增大，影响加工精度和使用寿命。
常见故障有润滑油温度过高、油压不稳定、润滑管路堵塞等，可能是由于润滑系统设计不合理、使用不当、零部件损坏等原因引起。
预防策略：a. 定期检查和更换润滑油，保证润滑系统的正常工作。
数控机床常见故障的诊断与排除范本
数控机床常见故障的诊断与排除范本数控机床是一种集机械、电气、液压、气动和计算机技术于一体的先进设备，广泛应用于各个制造行业。
然而，由于机床使用的复杂性和长时间运行，常常会出现各种故障。
及时和准确地诊断和排除故障，对于保持机床的正常运行以及提高生产效率至关重要。
在本文中，将介绍数控机床常见故障的诊断与排除范本。
一、电气故障1. 故障现象：机床电源没有接通，无法正常运行。
排查方法：检查机床电源是否正常接通，检查各个电源线路是否处于正常状态。
2. 故障现象：机床电源正常接通，但机床无法启动。
排查方法：检查机床主电源开关、控制柜门开关、急停开关等是否处于正常状态，检查控制柜内部各个电路是否正常。
3. 故障现象：机床工作过程中突然停机或者出现电流过大现象。
排查方法：检查各个电机、伺服驱动器、继电器等电气元件是否出现故障，检查负载过大或者工作过程中出现异常情况。
二、机械故障1. 故障现象：机床在运行过程中出现噪音或者震动现象。
排查方法：检查机床各个部件是否松动或者损坏，包括主轴、进给系统、传动系统等，进行适当的调整和维护。
2. 故障现象：机床刀具无法正常切削工件。
排查方法：检查机床刀具是否磨损或者松动，检查进给系统和主轴系统是否正常工作，检查工件和夹具是否正确。
3. 故障现象：机床出现漏油或者润滑系统不正常。
排查方法：检查机床润滑系统是否有足够的润滑油，检查润滑系统的管路是否正常，检查润滑泵是否工作良好。
三、控制系统故障1. 故障现象：机床控制系统无法正常工作。
排查方法：检查控制系统电源、接线、信号线是否正常连接，检查控制系统的软件和硬件是否出现故障。
2. 故障现象：机床运动轴无法正常运动或者位置误差过大。
排查方法：检查伺服驱动器和编码器是否正常工作，检查运动轴的机械结构是否正常，检查运动轴的运动控制参数是否正确。
3. 故障现象：机床程序运行中出现错误或者停顿。
排查方法：检查机床程序是否正确，检查编程和操作是否正确，检查机床控制系统的相关参数是否设置正确。
数控组合专用机床的常见故障及排除方法
数控组合专用机床的常见故障及排出方法数控组合专用机床以其高效、精准的加工本领，在现代制造业中占据了紧要地位。
然而，像全部高精密设备一样，它在长时间运行过程中也可能遇到各种故障。
了解这些常见故障及其排出方法对于保证生产效率和产品质量至关紧要。
本文将探讨数控组合专用机床的几种常见故障及其相应的排出方法。
1. 掌控系统故障故障现象：数控系统无法启动，或者在运行中蓦地停止；显示器上显现错误代码或者系统界面冻结。
排出方法：—检查电源是否正常，确认电源插头、开关和保险丝是否完好无损。
—重启数控系统，察看是否有改善。
—依据错误代码查阅手册，进行相应的故障诊断和处理。
—假如问题仍然无法解决，可能需要联系专业技术人员进行维护和修理或更换掌控系统部件。
2. 电气系统故障故障现象：机床操作失灵，如主轴不转、进给轴不动等。
排出方法：—检查电气线路连接是否松动或断裂。
—检查电机和驱动器的状态，确保它们没有过热或损坏。
—通过数控系统的诊断功能检查电气元件的状态，查找故障点。
—对于多而杂的电气故障，建议由专业电气工程师进行检查和维护和修理。
3. 机械系统故障故障现象：显现异常声响，机床振动增大，加工精度下降。
排出方法：—定期检查和调整导轨、丝杠的润滑状态，确保润滑油充分且干净。
—检查各运动部件是否有磨损或损坏，必需时进行更换。
—调整机床的紧固件，确保全部部件紧密连接，除掉松动。
—对于严重的机械故障，可能需要专业的机械维护和修理人员进行拆解和维护和修理。
4. 刀具系统故障故障现：刀具易断、加工表面粗糙。
排出方法：—检查刀具是否安装正确，刀具参数设置是否合理。
—定时检查和更换磨损或损坏的刀具，保持刀具的良好状态。
—调整切削参数，如切削速度、进给量等，以适应不同的加工料子和要求。
—使用合适的冷却液，以提高刀具寿命和加工质量。
5. 冷却系统故障故障现象：冷却液流量不足或没有流动。
排出方法：—检查冷却液泵是否工作正常，泵内是否有堵塞物。
数控车床常见故障与排除措施
数控车床常见故障与排除措施在机械加工的过程中必须要使用数控机床，数据机床能否正常运行将会对机械加工过程产生重要的影响。
数控机床属于高精密仪器，在使用的过程中会涉及到自动化、精密测量等先进技术。
虽然，数控机床使用的技术比较先进，但在实践的过程中由于各种因素的影响还是会出现一些故障，这些故障的存在影响了数控机床的正常运行。
在这种情况下，必须要进行数控机床故障诊断和排除措施的研究，以便可以及时发现故障、排除故障，提高数控机床工作的效率和可靠性。
标签：数控车床；故障；排除措施0 引言数控机床是机械加工过程中比较常见的自动化器械，具有较高的技术含量。
一旦数控机床出现故障就会比较麻烦，不仅会影响到数控机床的工作效率，同时还会缩短数控机床的使用寿命。
此外，数控机床故障诊断难度比较大，必须要借助现代故障诊断技术才可以确定故障发生的原因，并排除故障。
因此，进行有关数控机床常见故障及排除措施的研究十分必要。
本文将从介绍数控机床故障诊断概述入手，分析和研究数控机床常见的故障类型，并提出故障排除的方法，希望对以后的相关工作能有所帮助。
1 数控车床故障诊断概述1.1 数控机床故障诊断的基本原则在对数控机床进行故障诊断的过程中应遵守一定的原则。
第一，从外部到内部的原则。
近年来，随着相关技术的不断发展，数控机床出现故障的可能性越来越低。
但如果发生了故障，维修人员在诊断时应先进行数控机床外部检查，确定外部不存在问题以后才可以进行内部检查。
在故障诊断的过程中尽量不要拆卸数控机床，因为数控机床对精度的要求比较高，随意拆卸数控机床可能会影响其精度，进而影响数控机床的正常使用；第二，从主机到电气的原则。
数控机床发生故障的部位主要有三个，分别为主机、数控系统和电气。
相比于后两个部位来说，数控机床主机出现故障比较容易诊断出来。
因此，要先进行主机诊断。
而且，大量的实践也证明了数控机床主机出现故障的概率比较高。
先进行主机诊断可以节省很多的时间。
数控机床常见机械故障及防范措施
数控机床常见机械故障及防范措施数控机床作为一种智能化机床，其性能优越，生产效率高，但是由于其本身的复杂性，经常出现各种机械故障。
本文将介绍数控机床常见的机械故障及防范措施。
一、主轴故障主轴是数控机床的核心部件之一，其完好无损对于整个机床的工作稳定性以及加工质量都有着至关重要的影响。
常见的主轴故障有以下几类：1.主轴不稳定：主轴在工作过程中会发出异常的震动，导致加工精度下降，加工表面粗糙度增大。
主轴不稳定的原因很可能是由于主轴前端结构不当、轴承磨损、主轴腔内润滑不良等原因所导致，因此日常维护时应重点关注润滑系统的稳定性，轴承的磨损程度并及时处理。
2.主轴过热：工作时主轴会产生相应的热量，如果机床内部的散热系统不能够有效地将这些热量排出，则主轴温度会不断升高，超过其承受的极限，导致机床因为散热不良而停机。
为了有效的避免此类故障的产生，应注意经常检查并清除热量散热器上的灰尘或者其他杂质。
3.主轴噪音：在运转过程中，主轴发出异常的噪音，可能由于轴承磨损、润滑不良等原因所引起，轴承磨损严重时应及时更换，保证主轴的整体可靠性。
二、电机故障电机是数控机床的另一个重要部件，其负责驱动整个机床的运转。
常见的电机故障有以下几类：1.电机无法启动：这可能是由于电源故障、电路故障或机床自身故障等原因所引起的。
可以首先尝试检查电源的稳定性以及电路的连接情况，如果仍然无法解决问题，则需要查找机床内部的故障原因，并及时进行处理。
2.电机运转异常：在运转过程中出现异响、发热，可能是因为电机轴承损坏，转子偏差过大等原因导致。
此时，需要停机检查其转子，调整对中度，清洗轴承等维护措施。
三、伺服故障伺服是控制机床精度的关键性部件，其可靠性很大程度上影响着机床加工质量的稳定性。
常见的伺服故障有以下几类：1.伺服系统发出噪声：在运转过程中，伺服系统会发出异常的噪音，可能由于驱动器输出信号的频率和伺服电机标称的频率不匹配导致，也可能是由于电机损坏或其内部零部件损坏所引起，因此需要重新调节输出信号的频率并清洗或更换维护。
对数控机床的常见故障诊断及维护
对数控机床的常见故障诊断及维护对数控机床的常见故障诊断及维护摘要：数控机床是集计算机技术、精密检测技术、控制技术和传动技术等多个领域的成果为一体的设备。
它随着社会的进步，结构也越来越复杂，其故障种类繁多也给维修人员带来了困难。
本文根据实际的维修经验，对数控机床的常见故障和维护方法进行介绍，以期为维修人员提供参考，从而更好的发挥数控机床的经济效益。
关键词：数控机床;故障诊断;维护1、数控机床常见故障的诊断1.1 主轴部分故障诊断1)主轴发热。
主要原因：主轴的预紧力过大;主轴长期工作造成了磨损或者是损坏;润滑油过少或者是变脏了。
排除方法：从新调整预紧力;更换轴承;更换新的润滑油;2)主轴工作时噪音。
主要原因：齿轮出现了磨损;传送带松弛或磨损;主轴组件之间动平衡不良。
排除方法：更换新的齿轮;调整传送带;重新设置主轴组件动平衡;3)刀具不能夹紧。
主要原因：碟形弹簧位移量太小或者失效;弹簧夹头损坏。
排除方法;调整或者更换碟形弹簧;更换弹簧夹头;4)主轴定向不准。
主要原因：定向磁铁位置松动。
排除方法：调整主轴定向磁铁位置。
1.2 导轨部分故障诊断1)导轨移动部件运动效果不好。
主要原因：导轨面研伤;导轨压板过紧。
排除方法：修复导轨研伤表面;调整压板与导轨间隙。
调整间隙的方法有：压板调整间隙;镶条调整间隙;压板镶条调整间隙。
以压板调整间隙为例：(a)修复刮研式 (b)镶条式 (c)垫片式2)直运动精度下降主要原因：机床导轨水平度发生弯曲;导轨表面磨损严重。
排除方法：调整机床安装水平度在0.02mm/1000之内;对导轨表面进行修复。
1.3 刀库和换刀装置故障诊断1)刀库不能转动主要原因：电机轴与刀库回转轴联轴器松动。
排除方法：紧固联轴器螺钉;2)机械手换刀速度过快或过慢主要原因：换刀气缸压力太高或太低或换刀节流阀开口太大或太小。
排除方法：调整换刀气动回路压力或流量;3)刀套不能夹紧刀具主要原因：刀套上调整螺钉松动或者是弹簧太松;换刀点产生变动。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析
数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床的故障通常包括硬件故障和软件故障两大类，常见的硬件故障包括电力故障、电磁干扰、机械故障等等，而软件故障则包括程序崩溃、程序错误等等。
这篇文章将针对数控机床常见的故障进行分析，并介绍基本的处理技术。
一、电力故障电力故障是数控机床最常见的故障之一，通常包括机床电源过电压、电源电压过低、脉冲电源失灵等等。
如果机床电源出现问题，可能会导致机床无法启动或出现其他问题。
对于这类问题，需要保证机床电源有稳定的电压和电流，如果无法解决，需要调用专业服务人员。
二、电磁干扰电磁干扰通常是由于机床周围环境的电磁场太强而引起的，可能会导致信号干扰或其他问题。
为了缓解电磁干扰，需要在机床周围安装屏蔽器，并确保机床电源接地。
三、机械故障机械故障可能会导致机床运转不稳定或其他问题，包括轴承损坏、刀具磨损、传动系统故障等等。
为了解决这些问题，需要定期检查机床的机械部分，并进行合适的维护和保养。
四、程序崩溃程序崩溃是数控机床常见的软件故障之一，可能会导致工作程序停止运行，而无法正常运转。
为了解决这个问题，可以尝试重新启动程序或调用备份程序。
如果问题仍然存在，可能需要重新安装数控软件。
五、程序错误程序错误通常是由于程序编写不当或者输入错误造成的，可能会导致工件加工不正确或设置错误。
为了避免这类问题，需要对程序进行充分的测试和验证，并对输入进行验证。
综上所述，数控机床通常会出现电力故障、电磁干扰、机械故障、程序崩溃和程序错误等问题，在处理这些问题时需要结合实际情况采取相应的措施，保证机床正常运行。
数控机床常见故障的诊断与排除范文
数控机床常见故障的诊断与排除范文数控机床是一种通过预先编程的方式自动进行加工的机械设备。
在使用过程中，经常会遇到各种故障，影响机床的正常运行。
本文将针对数控机床常见的故障进行诊断与排除范文，帮助读者更好地了解和解决故障。
一、机床电源故障1. 问题现象：数控机床不能正常上电。
2. 故障原因：电源线接触不良、电源开关故障等。
3. 排除方法：(1) 检查机床电源线是否插紧，是否有松动现象。
(2) 检查机床电源开关是否正常，可用万用表测量开关上的电压。
(3) 若电源开关故障，需要更换新的电源开关。
二、机床启动故障1. 问题现象：数控机床不能正常启动。
2. 故障原因：主轴电机不启动、运动系统不正常等。
3. 排除方法：(1) 检查主轴电机供电线路是否正常，检查主轴电机是否有断路、短路等故障。
(2) 检查驱动电机的运动控制器是否故障，可使用示波器检查输出脉冲信号是否正常。
(3) 若发现问题，需要检修主轴电机或更换运动控制器。
三、伺服系统故障1. 问题现象：伺服系统运行不稳定。
2. 故障原因：伺服电机反馈信号异常、伺服控制器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查伺服电机反馈信号线路是否正常，检查编码器是否正常工作。
(2) 检查伺服控制器参数设置是否正确，可使用示波器检查控制信号是否稳定。
(3) 若发现问题，需要修复或更换伺服电机或控制器。
四、刀具系统故障1. 问题现象：刀具不能进行换刀或更换刀具失败。
2. 故障原因：刀库卡死、刀具传感器故障等。
3. 排除方法：(1) 检查刀库传感器是否损坏，可使用万用表测量传感器开关的正常状态。
(2) 检查刀库机械结构是否有卡滞现象，需要进行清洁和润滑。
(3) 若发现问题，需要修复或更换刀库传感器或机械结构。
五、液压系统故障1. 问题现象：液压系统无法正常工作。
2. 故障原因：液压泵故障、液压阀故障等。
3. 排除方法：(1) 检查液压泵是否正常工作，可测量泵的出口压力和流量。
(2) 检查液压阀是否正常工作，可使用万用表检查阀的电气信号。
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CS系列机床故障及排除方法 故障 故障原因及排除方法
床头箱噪音 （1） 当每个转速无论正、反车均有较大噪音时，一般问题出在Ⅰ轴和Ⅱ轴上。轴承号是6208（三盘）、6205（一盘）、6306（一盘）。 （2） 1600转好而630转不好时，其问题出现在三轴上的020092齿轮上。 （3） 当主轴脱开好，而挂上主轴不好时，问题可能出在2个方面：① 主轴最后面的轴承；②主轴前端的双列滚子轴承。
溜板箱刻度不准 （1） 当溜板箱出现刻度不准时，可能有以下几个方面的问题： ① 溜板箱Ⅱ轴； ② 复盖中的06072、06073齿轮； ③ 刻度环分度不准，不等分。 （2） 当溜板箱出现打滑时，问题可能是： ① Ⅲ、Ⅳ轴上结合子磨损； ② Ⅲ、Ⅳ轴前后定位套松动； ③ 操纵轴上子弹头内的弹簧松需更换。 （3） 当溜板箱出现双轴联动时，问题可能是： ① Ⅲ、Ⅳ轴上的齿轮位置调整不当； ② 提篮下拨块太紧，将结合子夹死。 车床开车时正反车启动速度慢 原因是：床头箱Ⅰ轴上摩擦离合器调整不当。 方法：打开床头箱盖调整Ⅰ轴摩擦片，左面摩擦片向上调则紧、向下调则松；右面跟左面正好相反，向下调整是紧、向上调则松。紧到提开关杠手柄时高速立即启动为佳。 车活时闷车，吃大刀（3-6mm）时车活没劲 ① 检查皮带是否过松，打滑； ② 检查床头箱后端是否有漏油现象，造成皮带打滑； ③ 车活时没劲，检查横向力量，力量小调整溜板箱蜗杆。 床头箱油泵不上油 新买的机床40系列、40H系列由于机床存放时间长，吸油管内存有空气，导致床头箱油泵不能上油的居多。 方法：打开床头箱盖，拆下油泵吸油管往油泵内灌油，直到油泵上油后再上紧吸油管。若油管出现漏气现象，需修油管坡口。 在车活过程中容易脱档 机床在使用三、四个月后，由于不停变速，导致17轴空心螺钉和大手柄座内空心螺钉松动，紧固空心螺钉即可。以上问题主要出现在床头箱。 车活倒稍（外圆） 先检查床头箱压紧螺钉和侧母螺钉是否松动，如果未松动检查水平是否扭曲，最后再检查床头箱侧母。 车活尺寸不稳 车外圆：一会儿大一会儿小、易废活，首先检查小刀架、刀台是否定位可靠、小刀架镶边是否有旷量等；再检查中拖板镶条旷量、床鞍前后压板是否松动等。 溜板箱Ⅰ轴不复位 修时应注意：先拆下蜗杆，再拆下Ⅰ轴开口销，后拆Ⅰ轴。维修时拆下小平键，再用什锦锉倒平Ⅰ轴键槽口，装上平键，结合子滑动自如后装配。 溜板箱无快速、无走查电磁离合器是否完好；查溜板箱电磁离合器接线是否断线或掉线。刀 检查溜板箱蜗杆是否有力或超越离合器是否研死；检查溜板箱快速电机接头是否损坏；检查拖板后端蛇皮线是否完好 。 两顶尖车活精度不稳 检查尾座轴承是否调整适当；检查床身小山型导轨是否磨损；检查尾座底板刮研接触（中间凸或掉角） 挑螺纹大丝杠有异常声音 检查丝杠是否润滑；检查丝杠否脱开时，用手转动丝杠，判断轻重是否妥当；检查开合螺母与丝杠间隙是否调整适当。 刀架定位精度不准 检查刀架上部锥套是否磨损；检查刀架锥套与定位销间隙是否配合好；检查刀台与刀架上部是否磨损。
CJK系列机床故障检查排除方法
车盘类零件尺寸不稳的检查方法 ① 检查X向镶条是否松动，电机和x向丝杠连接处同步带是否松动； ② 检查刀架螺钉、刀架垫板和中滑板连接处的螺钉是否松动； ③ 在加工零件的过程中如有工装，检查工装的可靠性和工艺是否合理; ④ 检查X向丝杠和轴承是否损坏，检查主轴丝圈是否松动。 车轴类零件尺寸不稳的检查方法 ① 检查电机和Z向丝杠连接处的联轴器是否松动； ② 检查拖板前后压板是否松动； ③ 加工零件过程中如用尾座，检查尾座顶尖的跳动； ④ 检查车活过程中的工艺，如用外圆或中心孔做基准加工，在检测零件精度时是否和加工中不一致； ⑤ 检查前支架中的轴承和Z向丝杠。 车螺纹乱扣 ① 检查编码器是否完好，及主轴转速是否正常； ② 检查z向丝杠是否别劲，及丝杠连接套外圆跳动。 刀架卡死不转 检查刀架定位销是否错位及立轴是否撞坏。 X、Z向丝杠声音异常 检查轴承是否完好、X向同步带松紧、Z向联轴器是否别劲。
车活倒稍 对床头箱侧母以及尾座零线进行调整。 制动器噪音大 ① 检查制动器是否加润滑脂； ② 卸掉皮带，手感制动器间隙，如果间隙大说明铜套磨损，需更换铜套。 Z轴精度不稳 ① 检查Z轴回零是否再原位，调整撞块； ② 检查Z轴支架处丝圈是否紧固； ③ 检查丝杠是否别劲。
CK系列机床故障检查及排除方法
Z向丝杠声音异常 检查轴承是否完好，如果与轴承无关，则需检查Z向联轴器。此问题大多都是联轴器与丝杠轴头连接处出现响声，调整轴头跳动控制在0.02mm以内，装配好就行；丝杠本身材质或磨损也可能造成声音异常。 车活倒稍 调整床头箱锥孔轴线与导轨的平行度不超过0.012mm；或是调整尾座零线，达到要求。 螺距超差 ① 检查工艺、刀具、参数（螺距参数）和编码器是否正确； ② 检查X向丝杠、轴承和内防护是否有问题。
车轴类跳动超差 ① 检查加工成品后零件的圆度和稍度是否在要求内； ② 加工中如用尾座，检查主轴和尾座的零线是否超差，检查尾座顶尖跳动； ③ 如用中心架，检查中心架的精度。在主轴、尾座两顶尖之间夹持一量棒，百分表头指向量棒侧母线（主切削平面内），中心架分别再松开、加紧两种状态下表的读数差，应不大于0.02mm；在次切削平面内同样检查，允差相同，否则应调整中心架与支座之间的相对位置。 ④ 检查车活过程中的工艺。如用外圆或中心孔作基准加工零件，成品后的检测是否和加工中的基准一至。
撞车后精度恢复的步骤 ① 主轴、主轴轴承、卡盘、爪子、刀架、刀盘是否完好； ② 卡盘夹棒料长度不超过150mm，不用顶尖，车完活后，检查圆度和稍度，如果超差，调整床头到要求的范围内： a、 圆度超差，检查主轴轴承； b、 稍度超差，调整床头侧母线到Z，稍度0.012mm/300; c、 用顶尖车活后，如果精度超差，调整床头箱和尾座的零线到范围内（料不超过300mm）; ③ 刀架的中心高是否在范围内，如果超差，调整刀盘； ④ 检查刀架的各项精度，如果超差，调整； ⑤ 用千分表检查X向、Z向的反向间隙，如果超差，调整镶条和丝杠。
切槽发振 ① 检查主轴丝圈是否松动。 ② 如果用尾座顶尖，检查顶尖是否工作正常，尾座压力不超过1.5MP。 ③ 如果用中心架，检查中心架和零件夹持面是否正确接触。 ④ 检查刀具和加工工艺参数是否正确合理。
机床回参考点不准 机床回参考点不准，会导致机床断电再通电后加工尺寸不稳定。每次通电后必须重新对刀，工作效率低下，而且还容易出废品。通常若判断因回参考点不准而造成零件尺寸不稳定，可以从以下几个方面着手处理： ① 检查系统参数P1821（参考计数器容量），正确值应为丝杠螺距（mm）X1000;例如：X向丝杠螺距为6mm,该值应设为6000. ② 检查有关回零速度的参数：P1425=200（各轴返回参考点的FL值）；PL1428=3000（回参考点的快速速度）。 ③ 检查回零撞块是否松动；撞块与行程开关的相对位置是否合适；对回零撞块的位置重新调整，栅格偏移再一个螺距之内。误差为一个螺距时，撞块偏移半个螺距（X向）。 ④ 行程开关回零触电是否灵活；回零接线是否有虚接；行程开关内是否有触点接触不良现象。 内容：伺服未准备好。 处理方法： 机床出现报警2012# ① 操作面板上MCREADY按钮后，消除报警，但过几秒后又出现2012#报警。检查电源相序是否接反；液压站电机运行是否正常；液压压力是否正常；压力检测开关及信号HPRS.M是否正常； ② 出现2012#报警，同时又出现401#报警，请检查MRY.R机床准备好输出是否正常；相应中间继电器是否吸合；还可以将CX4(2)和（3）脚短接（8L1.8L3）来判断是伺服本身问题或线路问题； ③ 检查伺服接触器KMiO是否吸合；CX3(1)和（3）脚是否闭合，是否有220V输出。伺服220V供电是否正常。
机床出现报警2016# 内容：机床润滑压力低或润滑油液位低。 处理方法： ① 检查润滑单元是否缺油； ② 通过PMC诊断功能查找LOW.M（液位低检测信号、润滑压力低检测信号）。正常情况下，LOW.M=1打油时，LPRS.M由0—1—0，打油结束；若LOW.M=0检查相关线路或液位检测开关； ③ 打油时，若LPRS.M信号无变化，有以下方面原因造成：（A）润滑回路计量件坏或油管漏油。（B）压力开关坏。（C）电气线路故障。
轴电机运行异常响，偶尔出现410、4110等报警 处理方法： ① 检查机械传动部分有无卡死阻滞现象；机床润滑是否充分； ② 检查各电机动力插头是否插接牢固；插头是否有进水、碳化，导致接触不良现象；电机U.V.W三根线是否有虚接、断路、短路、接地现象；U.V.W相序是否相反（红、白、黑）； ③ CK类X电机为报闸电机，请检查报闸控制电气线路是否正常；电机报闸线圈是否正常。
X/Y/Z电机运行时有振动尖叫声 处理方法： ① 检查机械传动部分有无卡死阻滞现象；机床润滑是否充分； ② 调整参数P2066、P2067、P2021.一般P2066= -10,P2067=2000,P2012=512; ③ 适当减小增益P1825 ④ 如果刚启动时出现振动，可适当增大减速时间常数，P1620---P1625。 立式加工中心常见问题的处理方法
A、出现报警问题的处理方法
报警号2004 内容：圆盘刀库停止位置错误。 处理方法： ① 检查刀盘停止位置是否正常；在手动方式下，同时按下F2和MAC键，使刀盘旋转停止再正确位置； ② 若停止位置正常，检查刀库停止检测信号是否正常，接近开关是否正常。
报警号2008 内容：主轴定向条件未满足。 处理方法：检查主轴紧刀倒位检测信号是否正常或其他条件是否满足。