陶瓷工业机械设备第十二章-干压成形机械(8)PPT课件
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陶瓷工业机械设备第十二章 干压成形机械(8)
液压控制元件——液压阀
液压控制阀在液压系统中被用来控制液流的压力、流量和方向，保证执行 元件按照要求进行工作，属控制元件。 液压阀的基本结构包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内作相对运动的装置。 液压阀基本工作原理：利用阀芯在阀体内作相对运动来控制阀口的通断及 阀口的大小，实现压力、流量和方向的控制；且流经阀口的流量与阀口前后压 力差和阀口面积有关，始终满足压力流量方程。 液压阀按功能可分为： 1、方向控制阀——用来控制和改变液压系统液流方向的液压阀。 如单向阀、液控单向阀、换向阀等。 2、压力控制阀——用来控制和调节液压系统液流压力的液压阀。 如溢流阀、减压阀、顺序阀等。 3、流量控制阀——用来控制和调节液压系统液流流量的液压阀。 如节流阀、调速阀等。
压力控制回路 源自调压回路减压回路
增压回路
卸荷回路
保压回路
平衡回路
调压回路： 调定和限制液压系统的最高工作压力，或者使执行机构在工作过程 不同阶段实现多级压力变换。一般用溢流阀来实现这一功能。
3
2
注： 主溢流阀1的调定压力大于 两个远程调压阀2和3的调定 压力。
1
减压回路： 使系统某一支路具有低于系统压力调定值的稳定工作压力。
多执行元件控制回路
顺序动作回路
同步回路
顺序动作回路：使几个执行元件严格按照预定顺序动作。
按控制方式不同，顺序动作回路分为压力控制和行程控制两种方式。
行程控制顺序动作回路
压力控制顺序动作回路
同步回路： 能保证系统中两个或多个执行元件克服负载、摩擦阻力、泄漏、 制造质量和结构变形上的差异，在运动中以相同的位移或相同的速度 运动，前者为位置同步，后者为速度同步。严格地做到每一瞬间速度 同步，则可保持位置同步。实际上同步回路多采用速度同步。
陶瓷工业机械设备干燥机械设备.pptx
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建筑卫生陶瓷干燥设备
卫生陶瓷坯体特点 卫生陶瓷的成型方法可以分为
微压注浆和高中压注浆 ①.微压成型的坯体，干燥后坯体含水量为18%左
右。坯体强度低，稍加外力或振动即变形，造 成次品，废品。
②.高压注浆成型的坯体有较好的机械强度，可直
接用较大的干燥强度进行干燥。
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1、概念 使物料(如湿坯、原料、泥浆等)获得能量，液体水气化而排除水分的
过程，称为干燥。 获得能量(热能)的形式：①.热气干燥 ②.微波干燥 ③.红外干燥
④.电势干燥(工频干燥) ⑤.高频干燥
2、作用 提高生坯强度和抵抗变形的能力，便于搬运、修坯、施釉和烧成。
3、基本原理 物料中的水分获得热量后气化蒸发，由液体水 气体，向周围介质
3、立式布局形式： 占地面积小，动力消耗较小，也用吊篮，干燥室设在楼上，与楼下的
成形、修坯组成生产线，温度不太均匀。多用于非定向对位干燥或需要 干燥速度较慢的场合。
4、综合布局形式： 其链条既有水平走向也有垂直走向，它综合了卧式和立式布局形式
的 特点，一般用于非定向对位干燥的场合。
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卧式单层布局形式
3、按应用的热源可分为： 热风干燥机 、红外线辐射干燥机 、电热干燥机 、复合热源干燥机
4、按干燥工序可分为： 一次干燥机 、二次干燥机 、三次干燥机
第3页/共18页
干燥机的组成
干燥机械的形式繁多，但不论哪种形式，从结构来看，一般均包括下述 六个部分： 1、干燥室
它是完成干燥的场所。为了减少热损失，要密封。 2、热源装置
建筑卫生陶瓷干燥设备
大空间（恒定温度）的坯体干燥设备
原采用蒸汽加热的方法 现用恒温恒湿系统
建筑卫生陶瓷干燥设备
卫生陶瓷坯体特点 卫生陶瓷的成型方法可以分为
微压注浆和高中压注浆 ①.微压成型的坯体，干燥后坯体含水量为18%左
右。坯体强度低，稍加外力或振动即变形，造 成次品，废品。
②.高压注浆成型的坯体有较好的机械强度，可直
接用较大的干燥强度进行干燥。
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1、概念 使物料(如湿坯、原料、泥浆等)获得能量，液体水气化而排除水分的
过程，称为干燥。 获得能量(热能)的形式：①.热气干燥 ②.微波干燥 ③.红外干燥
④.电势干燥(工频干燥) ⑤.高频干燥
2、作用 提高生坯强度和抵抗变形的能力，便于搬运、修坯、施釉和烧成。
3、基本原理 物料中的水分获得热量后气化蒸发，由液体水 气体，向周围介质
3、立式布局形式： 占地面积小，动力消耗较小，也用吊篮，干燥室设在楼上，与楼下的
成形、修坯组成生产线，温度不太均匀。多用于非定向对位干燥或需要 干燥速度较慢的场合。
4、综合布局形式： 其链条既有水平走向也有垂直走向，它综合了卧式和立式布局形式
的 特点，一般用于非定向对位干燥的场合。
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卧式单层布局形式
3、按应用的热源可分为： 热风干燥机 、红外线辐射干燥机 、电热干燥机 、复合热源干燥机
4、按干燥工序可分为： 一次干燥机 、二次干燥机 、三次干燥机
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干燥机的组成
干燥机械的形式繁多，但不论哪种形式，从结构来看，一般均包括下述 六个部分： 1、干燥室
它是完成干燥的场所。为了减少热损失，要密封。 2、热源装置
建筑卫生陶瓷干燥设备
大空间（恒定温度）的坯体干燥设备
原采用蒸汽加热的方法 现用恒温恒湿系统
陶瓷成型技术 ppt课件
▪ 生产单层电容器和多层陶瓷 基片的支柱技术，也是生产 电子元器件的必要技术。
▪ 此外，流延成型技术还可以 用于造纸、塑料和涂料等行 业。
▪ 该工艺是由Glenn N. Howatt 于1947 年首次提出并于1952 年获得专利。
流延成形原理
陶瓷粉未 （烧结助剂）
溶剂 粘结剂
一次球磨 二次球磨
▪ 粉料成型 粉料含水量或其它溶剂≤8％
选择成型方法最基本的依据
➢ 产品的形状、大小和厚薄等。一般情况下，简单的回转 体宜用可塑法中的滚压法或旋压法；大件且薄壁产品可 用注浆法；板状和扁平状产品，宜用压制法。
➢ 坯料的工艺性能。可塑性能良好的坯料宜用可塑法；可 塑性能较差的坯料可选择注浆法或压制法。
工艺流程
▪ 单体AM：丙烯酰胺 ▪ 交联剂MBAM ：亚甲基双丙烯酸胺 ▪ 分散剂：小、大分子电解质非电解质 ▪ 引发剂：过硫酸铵 ▪ 催化剂：四甲基乙二胺TEMED
链引发反应
▪ 初级自由基M·
单体自由基M·
链增长反应
单体
链终止反应
浆料成型的共同难点
▪ 高固相、低粘度浆料的分散与稳定悬浮。
凝胶铸模成型工艺特点
▪ 成形坯体强度高，可机械加工成形状复杂 的部件20MPa～40 MPa ；
▪ 有机物含量少，排胶较易； ▪ 净尺寸成型，表面光洁，可避免或减少烧
成后的加工； ▪ 陶瓷浆料具有很高的固相体积分数，一般
大于50vol%； ▪ 由于陶瓷颗粒原位凝固，成形坯体内部均
匀，缺陷少，保证烧结后材料Байду номын сангаас高可靠性。
➢ 产品的产量和质量要求。产量大宜用可塑法或压制法， 产量小可用注浆法；产品尺寸要求高时用压制法，产尺 寸规格要求不高时用注浆法或手工可塑成型。
▪ 此外，流延成型技术还可以 用于造纸、塑料和涂料等行 业。
▪ 该工艺是由Glenn N. Howatt 于1947 年首次提出并于1952 年获得专利。
流延成形原理
陶瓷粉未 （烧结助剂）
溶剂 粘结剂
一次球磨 二次球磨
▪ 粉料成型 粉料含水量或其它溶剂≤8％
选择成型方法最基本的依据
➢ 产品的形状、大小和厚薄等。一般情况下，简单的回转 体宜用可塑法中的滚压法或旋压法；大件且薄壁产品可 用注浆法；板状和扁平状产品，宜用压制法。
➢ 坯料的工艺性能。可塑性能良好的坯料宜用可塑法；可 塑性能较差的坯料可选择注浆法或压制法。
工艺流程
▪ 单体AM：丙烯酰胺 ▪ 交联剂MBAM ：亚甲基双丙烯酸胺 ▪ 分散剂：小、大分子电解质非电解质 ▪ 引发剂：过硫酸铵 ▪ 催化剂：四甲基乙二胺TEMED
链引发反应
▪ 初级自由基M·
单体自由基M·
链增长反应
单体
链终止反应
浆料成型的共同难点
▪ 高固相、低粘度浆料的分散与稳定悬浮。
凝胶铸模成型工艺特点
▪ 成形坯体强度高，可机械加工成形状复杂 的部件20MPa～40 MPa ；
▪ 有机物含量少，排胶较易； ▪ 净尺寸成型，表面光洁，可避免或减少烧
成后的加工； ▪ 陶瓷浆料具有很高的固相体积分数，一般
大于50vol%； ▪ 由于陶瓷颗粒原位凝固，成形坯体内部均
匀，缺陷少，保证烧结后材料Байду номын сангаас高可靠性。
➢ 产品的产量和质量要求。产量大宜用可塑法或压制法， 产量小可用注浆法；产品尺寸要求高时用压制法，产尺 寸规格要求不高时用注浆法或手工可塑成型。
陶瓷工艺学陶瓷成型ppt文档
（6） 粘土吸附的可溶性盐类
自然界中的粘土一
泥
般都会吸附一些可
浆 粘
溶性盐类，如碱金
度
属和碱土金属的氯
化物、硫酸盐等，
它们对泥浆粘度的
影响各有不同。
MgCl2 CaCl2
NaCl
Na2SO4 NaOH
可溶性盐类含量与泥浆粘度的关系
（二）影响泥浆浇注性能的因素
泥浆的浇注性能包括泥浆的流动性、成坯速度、脱模难易性、 湿坯坯强度及可加工性。
（5）泥浆的 pH值。——对于瘠性料浆，调节其 pH值是控制其 流动性与稳定性的重要方法。
粘 度 ，
100.0
200
电 位 150 ，
ζ-
Pa.s
mV
10.0
100
1.0
50
0.1
0
2
4
6
8
10
pH
Al2O3 料浆的ζ-电位（虚线）及粘度（实线）与pH值的关系
（6）电解质的作用——影响粘土—水系统的胶团双电层的 厚度及ζ-电位大小。
● 屈服值σy和最大变形量εp
σ
是相互关联的，且往往相互矛
盾。
● 改变泥料的含水量，可以
改变其中一个流变参数，但
同时也会降低另一个特性参
数。如右图所示，随着含水量
ε
增加，σy 减小而εp 却增大。
● 因此，一般可以近似地用
某粘土泥料的含水率与其应力—应变曲线
（σy×εp ）来评价泥料的成型性能，这就是前已述及的 “可塑性指 标”。对于一定组成的泥料而言，在合适的含水量条件下，这个乘
坯 体 28 含 水 率 26 ，
a b
c
%
24
d
陶瓷成型机械-滚压成型机
双头固定式 滚压成型机
唐山轻工机械厂
13
日本新荣 特大型滚压成型机（产品直径400-700mm）
14
15
制造餐具用滚压成型全自动生产线
日本新荣机工株式会社
16
一些产品的主轴转速范围：
盘类 ＜7英寸（18cm）ห้องสมุดไป่ตู้
500－800 rpm
＞ 7英寸（18cm） 300－600 rpm 碗类 杯类 500－800 rpm 700－1300 rpm
8
滚头倾角
9
滚压成型时泥料的运动
10
单头固定式
山东博山 陶瓷机械厂
11
转盘式滚压成型机
日本新荣机工 株式会社
12
4
5
6
主轴转速
1-由工作循环可知：主轴作间歇转动，与滚压头保持 一定的转速比。 2-石膏模有一定的吸水性，如坯泥在模中时间长，靠 近模型一侧坯体失水，坯体内水分不均，影响成型 效果。因此希望主轴转速快，加速成型过程。 3-主轴转速快，单位时间内滚头对坯泥压延次数多， 坯体表面致密光滑；如保持压延次数则能缩短单件 坯体成型时间，提高产量。 4-每成型一件坯体主轴要启动及制动一次，转速高， 制动阻力大，产生振动，同时会增大离合器摩擦片 的磨损。 5-转速过快，由于加工精度有限而发生振动，传给模 型，成型时坯体上会形成波纹及其它缺陷。 7 6-转速过快由于离心作用会使坯泥飞出。
滚压成型： 成型时，滚压头和盛放泥料的模型各自绕本身 轴线同向旋转，互相靠拢。泥料受到滚动压紧力 作用沿模型工作面延展而成型的方法。
1
1-成型坯体密度高，强度大，不易变形。
2-坯体规格一致，生产效率高，减轻劳动强度。 3-不需很高的操作技术，便于组成半自动化生产 线。
陶瓷ppt课件
2.2 陶瓷的组织结构与性能
一、陶瓷的组织结构
• 陶瓷的原料通常是由粘土、石英和长石三部分组成。在加热烧成 或烧结和冷却过程中，由这三部分组成的坯料相继发生四个阶段 的变化： (1) 低温阶段(室温～300℃) 残余水分的排除，形成大气孔。 (2) 分解及氧化阶段(300～950℃) 粘土等矿物中结构水的排除； 有机物、碳素和无机物等的氧化；碳酸盐、硫化物等的分解；石 英晶型转变。 (3) 高温阶段(950℃～烧成温度) 氧化、分解反应继续进行；相继 出现共熔体等液相，各组成物逐渐溶解；一次莫来石 (3Al2O3·2SiO2)晶体生成；二次莫来石晶体长大；石英块溶解成 残留小块；晶体被液相粘结，发生烧结成瓷。 (4) 冷却阶段(烧成温度～室温) 二次莫来石晶体析出或长大；液相 转变; 残留石英晶型转变。
德国陶瓷协会：“陶瓷是化学工业或化学生产工艺的一个分支，包 括陶瓷材料和器物的制造或进一步加工成陶瓷制品(元件)。陶瓷材 料属于无机非金属材料，最少含30％结晶体。一般是在室温中将原 料成型，通过800℃以上的高温处理，以获得这种材料的典型性质。 有时也在高温下成型，甚至可经过熔化及析晶等过程。”
美国和日本等国：Ceramics是包括各种硅酸盐材料和制品在内的无 机非金属材料的通称，不仅指陶瓷，还包括水泥、玻璃、搪瓷等材 料。
中国陶瓷珍品之清青花
景德镇传统名瓷之一的薄胎瓷
景德镇传统名瓷之一的雕塑瓷
景德瓷 景德镇传统名瓷
之一的玲珑瓷
之一的青花瓷
我国的陶瓷发展经历了三个阶段，取得三个重大突破： 三个阶段：a. 陶器
b. 原始瓷器(过渡阶段) c. 瓷器 三个重大突破：a. 原料的选择和精制
壳状
敲击声
沉浊
清脆
陶瓷成型机械-滚压成型机
02
滚压成型机在陶瓷行业 的应用
滚压成型机在陶瓷行业的适用范围
适用于各种陶瓷制品 的成型，如餐具、厨 具、卫生洁具等。
适用于大规模生产， 提高生产效率和降低 成本。
可生产各种规格和形 状的陶瓷制品，满足 不同市场需求。
滚压成型机在陶瓷行业的应用优势
滚压成型机采用先进的滚压技术，可 实现高精度、高效率的陶瓷制品成型。
滚压成型机的售后服务及维修保养
厂家A
提供全面的售后服务，包括设备 安装、调试、培训和维修保养等， 确保客户使用无忧。
厂家B
重视客户体验，提供24小时在线 客服和免费的技术支持，定期回 访客户了解使用情况。
厂家C
提供专业的维修保养服务，定期 对设备进行全面检查和保养，确 保设备长期稳定运行。
滚压成型机的价格及性价比分析
价格对比
不同厂家的滚压成型机价格存在 差异，其中厂家A和厂家C的价格 相对较高，而厂家B的价格较为亲 民。
性价比分析
综合考虑产品品质、售后服务和 价格等方面，厂家A和厂家C的滚 压成型机性价比较高，而厂家B的 产品在价格和性能上相对均衡。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
电机功率：55KW
最大压力：2000KN 适用模具直径：300-1200mm
滚压成型机的操作和维护
操作注意事项
开机前检查各部件是否正常，确保机 器在良好状态下运行；操作过程中严 禁超负荷运行；定期检查油路、油位 及密封件，及时处理异常情况。
维护保养
定期清洗油箱、更换润滑油；检查主 轴轴承、曲轴及各运动副的磨损情况 ，及时维修或更换；定期检查电气元 件，确保电气系统正常工作。
滚压成型机可大幅减少材料浪费，降 低生产成本，同时减少环境污染。
陶瓷坯料干压成型
材料制备与合成
8.陶瓷坯料干压成型（注意事项） 陶瓷坯料干压成型（注意事项） 陶瓷坯料干压成型
坯料的粒度分布、颗粒显微形貌、 坯料的粒度分布、颗粒显微形貌、含水量对压制成 型非常重要，可作相应的检测， 型非常重要，可作相应的检测，以获得最佳参数 压机压力大小、 压机压力大小、加载速度等对陶瓷坯体成型质量影 响很大， 响很大，可以通过实施一组实验确定最佳工艺参数 加压时，旋动泵体手柄动作要慢，要注意排气， 加压时，旋动泵体手柄动作要慢，要注意排气，卸 压时，放松油泵螺钉及止回阀螺钉要缓慢，脱模时 压时，放松油泵螺钉及止回阀螺钉要缓慢， 要小心， 要小心，以免损坏生坯的边缘
材料制备与合成
8.陶瓷坯料干压成型（实验目的） 陶瓷坯料干压成型（实验目的） 陶瓷坯料干压成型
了解压制成型的过程和机理 学习和掌握压制成型的基本操作方法 熟悉料性与压力对压制成型效果的影响
材料制备与合成
8.陶瓷坯料干压成型（实验原理） 陶瓷坯料干压成型（实验原理） 陶瓷坯料干压成型
干压成型是基于较大的压力， 干压成型是基于较大的压力，将粉状坯料在模型中压制成一定 形状的陶瓷坯体。压力为3.92-9.8MPa或更高 形状的陶瓷坯体。压力为3.92-9.8MPa或更高 3.92 成型时，当压力加在坯料上时，颗料状粉料受到压力的挤压， 成型时，当压力加在坯料上时，颗料状粉料受到压力的挤压， 开始移动，相互靠拢，坯体收缩，并将空气驱出；当压力与颗 开始移动，相互靠拢，坯体收缩，并将空气驱出； 料间摩擦力平衡时， 料间摩擦力平衡时，坯体便达到相应压力下的压实状态 压力愈大，坯体愈致密，均匀性逐渐改善，但过大压力将便残 压力愈大，坯体愈致密，均匀性逐渐改善， 余空气压缩， 余空气压缩，在压力去除时会因气体膨胀产生层裂
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普通单向阀： 只允许液流一个方向流动，反向则被截止的方向阀。
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液控单向阀： 比普通单向阀多了个控制油口，若控制油口不通压力油，
其功能与普通单向阀相同，即正向流通，反向截止。若控 制油口通压力油，正反向均可流通。
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换向阀： 利用阀芯在阀体孔内作相对运动，使油路通断而改变油流方向。
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溢流阀的工作原理： 依靠系统中的压力油
直接作用在阀芯上与弹 簧力相平衡，以控制阀 芯的启闭动作。
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溢流阀的作用： 1、定压溢流作用。
定量泵节流调速回路中，溢流阀常开， 保持泵出口压力恒定，并将多余油液溢回 油箱。
2、限压安全作用。 变量泵系统中，用溢流阀限制系统压力。
液压泵多为容积式泵，是靠密封容积的变化来实现吸油和压 油的，其排油量的大小取决于密封腔的容积变化值。
液压泵类型: 1、按结构形式可分为:
齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等 2、按泵的输出流量能否调节可分为：
定量泵和变量泵 3、按泵的额定压力的高低可分为：
低压泵、中压泵和高压泵
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液压执行元件——缩小，形状尺寸 精确，成品率高；
②.对物料的可塑性要求低，生产周期短； ③.不需要石膏模。 缺：①.刀具磨损快，粉尘大，要安装除尘设备； ②.只能成形尺寸较小、形状不太复杂的制品。
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3
干压成形的工序
⑴.喂料 ⑵.加压成形 ⑶.顶出(脱模) ⑷.出坯 ⑸.清理模具
液压传动是借助于密封容积的变化，利用流体的压力 能与机械能之间的转换来传递能量的。
先通过动力元件（如液压泵）将原动机（如电动机） 输入的机械能转换为液体压力能，再经密封管道和控 制元件（如液压阀）输送至执行元件（如液压缸）， 将液体压力能转换为机械能以驱动工作部件。
压力是液压传动中最重要的参数，压力取决于负载。
第十二章 干压成形机械
§12—1 概述 补充 液压传动 §12—3 全自动液压压砖机
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1
§3—1 概述
干压成形的定义 干压成形的工序 干压成形的主要特点 影响干压制品质量的因素 干压成形机的类型
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干压成形
定义: 将粉状固体颗粒物料装填在刚性模型内施
加压力成形坯体的过程。
液压缸是液压系统的执行元件，其作用是将流体的 液压能转换为机械能，用来驱动工作机构作直线运动 或摆动。
液压缸按结构可分为：活塞式液压缸、柱塞式缸、 伸缩式套筒液压缸、增压缸和齿条活塞缸等。其中活 塞式液压缸最为常用。
活塞式液压缸可分为单作用式和双作用式两类。单 作用式缸的两腔均能进出压力油，活塞（缸体）能作 正、反两个方向移动的液压缸；双作用式缸只有一腔 能进出压力油，活塞只能依靠液压力作单向运动，回 程需借助自重或外力。
1、按其主要工作机构分
摩擦(螺旋)压力机 以螺旋机构为工作机构，靠
螺旋――飞轮系统的冲击动能压制成形
液压机 以液压传动为工作机构，产生成形压力
和成形辅助动作
其它压力机(回转式凸轮、杠杆式压力机)
以凸轮、连杆机构为工作机构
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7
干压成形机的类型
2、按模具组成部分的相对运动分 模腔固定式(P218图12—6) 模腔固定，上、下 模可分别作升降运动 模腔浮动式(P218图12—7) 下模板固定不动， 上模和模框可相对下模作升降运动
辅助元件——包括管道、管接头、油箱、过滤器等 其作用是保证系统正常工作所需要的辅助装置。
传动介质——液压油
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12
7
6 5
6
4 3
2
1
1—油箱 2—过滤器 3—液压泵 4—溢流阀 5—节流阀 6—换向阀 7—液压缸
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液压动力元件——液压泵
液压泵是液压系统的动力元件，其作用是把原动机输入的机 械能转换为液压能，向系统提供一定压力和流量的液流。
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液压控制元件——液压阀
液压控制阀在液压系统中被用来控制液流的压力、流量和方向，保证执行 元件按照要求进行工作，属控制元件。
液压阀的基本结构包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内作相对运动的装置。 液压阀基本工作原理：利用阀芯在阀体内作相对运动来控制阀口的通断及 阀口的大小，实现压力、流量和方向的控制；且流经阀口的流量与阀口前后压 力差和阀口面积有关，始终满足压力流量方程。 液压阀按功能可分为： 1、方向控制阀——用来控制和改变液压系统液流方向的液压阀。 如单向阀、液控单向阀、换向阀等。 2、压力控制阀——用来控制和调节液压系统液流压力的液压阀。 如溢流阀、减压阀、顺序阀等。 3、流量控制阀——用来控制和调节液压系统液流流量的液压阀。 如节流阀、调速阀等。
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液压传动系统组成
动力元件——液压泵 其功能是将原动机（如电动机）输入的机械能转换成流体的压力能，向 系统提供一定压力和流量的液流。
执行元件——液压缸或液压马达 其功能是将流体的压力能转换成机械能，输出力（或转矩）和速度，以 带动负载进行直线运动或旋转运动。
控制元件——液压阀 其作用是控制和调节系统中流体的压力、流量和流动方向，以保证执行 元件达到所要求的输出力（或转矩）、运动速度和运动方向。
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使用时应考虑
1、要注意升压速度和保压时间 2、坯体质量与加料时物料是否均匀而迅速
的填满模穴及物料的颗粒形状、大小级 配有关 3、模壁要有较高的光洁度、几何尺寸精 度，特别要有高的表面硬度
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液压传动基础
液压传动原理 液压传动系统的组成 液压传动的基本回路
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液压传动原理
3、做背压阀用。
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减压阀： 利用进口压力油流经缝
隙时产生压力损失的原理 使出口油液的压力低于进 口压力，并能自动调节缝 隙大小，从而保持出口压 力恒定。
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减压阀的作用： 用来减低液压系统中某一回路的油液压力，从而用一
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粉料干压成形的主要特点
⑴.用模型压制 ⑵.应有足够大的成形压力 ⑶.成形压力是从模型面向粉料施加的
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影响干压制品质量的因素
1、成形压力对成形过程的影响 2、粉料性质对压制成形的影响 3、压制制度对产品致密度的影响
⑴.压制过程： ⑵.加压方式：
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干压成形机的类型