冷冻盐水冰机操作规程 (1)
冰机操作规程范文
冰机操作规程范文一、操作人员安全要求1.操作人员应经过专业培训和考核，具备使用冰机的相关知识和技能，并持有相关资质证书。
2.操作人员必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.在操作冰机时，应注意周围环境的安全，并确保安全通道畅通，防止堵塞和危险物品的存在。
4.在操作冰机前，应检查冰机设备和周边设施的安全状态，如发现异常应及时报修处理。
5.禁止戴手套、项链、耳环等容易导致危险事故的物品。
二、冰机操作步骤1.开机准备（1）检查冰机电源的接线是否牢固，电源电压是否正常。
（2）检查冰机制冷剂是否充足，油位是否正常。
（3）清洗冰机冷凝器和蒸发器，确保散热效果良好。
（4）检查冰机的水泵、电机等是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
（5）检查冰机的控制开关、温度探头等控制部件是否正常工作。
（6）确保冰机周围环境的清洁和整洁，并保持通风良好。
2.启动冰机（1）打开冰机主电源开关，启动冰机。
（2）设定合适的温度和制冷时间，调整冰机的控制参数。
（3）确认冰机制冷循环正常运行，并通过观察压力、温度等指标来判断是否正常工作。
（4）开启冰机的水泵，使冷凝器和蒸发器中的冷却水循环流动。
3.供电和制冷系统操作（1）检查冰机的电源电压是否正常，确保电源稳定可靠。
（2）观察冰机的压力、温度、液位等指标，保持在正常范围内。
（3）定期检查冰机的制冷剂情况，必要时进行补充和更换。
（4）定期清洁冰机的冷凝器和蒸发器，确保散热和换热效果良好。
（5）注意冰机的运行声音和振动，如有异常应及时停机检修。
（6）遵守制冷系统维护保养周期，定期进行润滑和清洗。
4.关机和保养（1）在关机前，先关闭冰机的水泵，停止冷凝器和蒸发器的冷却水循环。
（2）调整冰机的温度参数，逐渐减小制冷功率，降低冰机的负荷。
（3）关闭冰机主电源开关，彻底停止冰机的运行。
（4）进行必要的保养和维护工作，如清洗冰机内部、检查控制部件是否正常工作等。
（5）定期对冰机进行检查和维修，确保冰机的良好运行状态。
螺杆低温盐水机组操作规程
螺杆低温(dīwēn)盐水机组操作规程(cāozuòguīchéng)运行(yùnxíng) 自动(zìdòng)型设备运行(yùnxíng)前准备调试阶段完成后，自动型设备即可进行自动运行状态调试；首先必须做好运行前准备，开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作：1.确认设备附近无易燃易爆物质2.确认已充注足量的冷冻机油3.确认已充注足量的制冷剂4.设备各阀门工作状态正常。
启动1.向管壳式冷凝器、蒸发器供水（蒸发式冷凝器开风机；水冷却式油冷却器供水，水量视油温而定）；2.按正常工作阶段检查阀门状态；3.合上主电动机电源和控制电源；4.将设备设在自动状态；5.当水温超高报警时，关闭吸气截止阀，按复位按钮，设备启动。
缓慢开启吸气截止阀，控制吸气压力在正常运行参数范围内，直至全开；6.观察运行参数调试是否在规定范围内：调整供油压力高于排气压力0.3mpa为宜，若油压较低，顺时针旋转油压调节阀调节杆，升高油压；反之，降低油压；水冷却(lěngquè)式油冷却器，调整(tiáozhěng)冷却水量，控制在40～55℃为宜管壳式冷凝器，调整冷却(lěngquè)水量（蒸发(zhēngfā)式冷凝器，调节水量、风量），控制冷凝压力在正常运转参数(cānshù)的范围内；随着冷媒水出水温度的降低，调整压缩机吸气阀和管壳式冷凝器出液阀，直至压缩机吸气阀全开；打开管壳式冷凝器出液阀；当冷媒水出水温度降至要求后，按PMFL主阀和SV浮球阀的使用说明调整，保持稳定供液。
引射回油调试：打开引射回油管路中低压侧截止阀和回油截止阀，观察视内镜，有流体正向流动即可。
如果视镜内无流体流动或速度过低，调整高压侧截止阀开启度，使视镜内油流体正向流动即可；回油正常后关闭引射回油管路中高压侧截止阀和油截止阀。
冷冻机作业安全操作规程模版（四篇）
冷冻机作业安全操作规程模版第一章总则第1条为加强冷冻机作业的安全管理，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第2条本规程适用于冷冻机作业，包括设备启动、操作、维护、停机和应急处理等环节。
第3条冷冻机作业人员是指具备冷冻机操作资格的人员。
第二章冷冻机作业前的准备第4条冷冻机作业前，冷冻机作业人员应对冷冻机进行全面检查，确保设备设施正常、仪表齐全、管道无渗漏等。
第5条冷冻机作业前，应检查冷冻机操作区域，清理障碍物，确保工作区域整洁有序，防止发生人身伤害和环境事故。
第6条冷冻机作业人员应熟悉冷冻机的操作流程和安全操作规程，了解相关安全知识，掌握紧急救援措施。
第三章冷冻机作业的安全操作第7条冷冻机作业人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护服、防滑鞋等个人防护装备。
第8条冷冻机作业人员应按照操作程序进行设备启动和停机，严禁违章操作。
第9条冷冻机作业人员应定期检查设备设施，如有异常应及时报告并采取措施加以解决。
第10条冷冻机作业人员应按照规定的操作程序调节冷却水流量、温度和湿度等参数，严禁随意调节。
第11条冷冻机作业人员在操作过程中，应随时注意仪表数据的变化，如有异常及时排除故障或报告上级。
第12条冷冻机作业人员在操作过程中，应严禁用手直接接触高温或低温的冷冻机设备。
第13条冷冻机作业人员在进行设备维护时，应切断电源，并使用适当的工具和设备，严禁带电操作。
第四章应急处理措施第14条冷冻机作业人员应熟悉冷冻机应急处理的方法和措施，能够迅速稳妥地处理各类突发事件。
第15条冷冻机作业人员在发生故障或事故时，应立即停机，并及时报告上级，按照应急预案采取相应措施。
第16条冷冻机作业人员在应急处理过程中，应保证自身安全，并组织其他人员迅速疏散到安全区域。
第五章冷冻机作业后的操作第17条冷冻机作业结束后，冷冻机作业人员应及时关闭设备，切断电源，并进行设备和操作区域的清理和整理。
第18条冷冻机作业人员应填写作业记录，详细记录作业过程中发生的各类事故和故障，以便于后续的分析和处理。
冷冻冰盐水的使用流程
冷冻冰盐水的使用流程介绍冷冻冰盐水是一种常用的制冷方法，它利用盐的性质以及水的冷却效果，可以用于保鲜、制冷和制作冷饮等方面。
本文将介绍冷冻冰盐水的使用流程。
材料准备在使用冷冻冰盐水之前，首先需要准备以下材料： - 足够多的冰块 - 盐（一般食用盐即可） - 大容器（如盆、桶或瓶子） - 食品或饮料需要制冷的物品步骤1.准备容器–选择一个足够大的容器，容器的大小应能容纳冰块和冷冻冰盐水，并能够容纳需要制冷的物品。
–为了方便使用，建议选择带有盖子或密封性较好的容器。
–在使用前，确保容器已经清洗干净，并且没有异味。
2.加入冰块–将足够多的冰块加入容器中。
–冰块的数量将影响最终的制冷效果，因此可以根据需要增减冰块的数量。
3.加入盐–取适量的盐，根据冰块数量的不同，需要的盐的量也不同。
–一般情况下，每500克冰块需要添加约20克盐。
–将盐均匀撒在冰块上。
4.搅拌均匀–使用搅拌工具（如勺子或筷子），将冰块和盐进行均匀搅拌。
–搅拌的目的是使盐均匀溶解在水中，增加制冷效果。
5.放置物品–将需要制冷的物品（如食品、饮料等）放置在冷冻冰盐水中。
–确保物品完全浸入水中，以获得最佳的冷却效果。
6.密封容器–如果容器有盖子或密封性较好，可以将容器密封，以便保持制冷效果和防止外界温度的干扰。
7.等待制冷–将容器放置在通风良好的地方，并等待一段时间。
–制冷的时间取决于物品的大小和冰块的数量，一般情况下，几个小时至一天左右可以达到较好的制冷效果。
8.定期检查–在制冷过程中，定期检查容器内的冰块和盐水溶液。
–如果冰块融化且盐水溶液温度上升，则需要添加更多的冰块和盐来维持制冷效果。
9.使用和保鲜–当物品需要使用时，从冷冻冰盐水中取出，并用凉水冲洗干净。
–对于需要保鲜的食品，可以重新放入冷冻冰盐水中以延长保鲜时间。
–注意：冷冻冰盐水中的盐浓度会随着时间逐渐下降，因此需要定期检查并添加适量的盐。
注意事项•使用食用盐即可，不建议使用其他化学物质。
动力车间冷冻站盐水机组操作规程解读
动力车间冷冻站盐水机组操作规程（试行）国电宁夏太阳能有限公司日期：2010年5月批准：审核：会签：编制：目录一、岗位任务 (1)二、岗位职责 (1)三、岗位范围 (1)四、岗位流程叙述 (1)五、岗位开车操作 (2)5.1开车前准备 (2)5.2原始开车操作 (5)5.3正常开车操作 (7)5.4正常操作 (7)六、停车操作 (8)6.1正常停车操作 (8)6.2紧急停机操作 (8)七、不正常现象及处理 (9)八、工艺控制指标一览表 (16)九、分析控制指标一览表 (16)十、报警值、联锁值一览表 (16)十一、安全知识 (16)11.1安全注意事项 (16)11.2运转中的注意事项 (17)十二、设备一览表 (18)十三、工艺流程图（略） (20)动力车间冷冻站盐水机组操作规程一、岗位任务本装置盐水机组向三氯氢硅精馏提供冷冻盐水。
二、岗位职责2.1 严格按照岗位操作规程进行操作，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产中存在的问题。
2.2完成岗位产品质量、产量任务。
2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。
2.4及时、准确填报和保管岗位原始记录。
2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理,同时向班长汇报。
2.6严格执行交接班制度。
2.7监测盐水机组的各项工艺指标是否符合工艺标准。
2.8定期监测盐水机组气密性。
三、岗位范围本装置及到各工序第一道阀门内所有的设备、管道、阀门、电气、仪表。
四、岗位流程叙述盐水机组机组的工作原理是利用氟利昂工质在不同压力和不同温度条件下的状态变化来实现其吸热及放热过程。
R22工质在干式蒸发器中吸收蒸发后由回气管进入压缩吸气腔，经压缩机压缩进入冷凝器，在高温高压气体与水进行热交换，被冷却为液体，而后经过干燥过滤器及电磁阀，并经热力膨胀阀节流到蒸发压力进入蒸发器，蒸发器吸收热量。
冷却盐水，R22蒸发又被重新吸入压缩机，如此反复循环，被冷却的盐水进入盐水箱通过盐水泵送往三氯氢硅精馏用冷部门。
盐水机组操作规1
济南核群冷冻设备有限公司盐水机组操作规程一、冰机的使用登记、审批：1、项目负责人在使用冰机前要填写冰机操作记录，经车间以上负责人签字同意后使用。
2、使用完毕后经车间以上负责人复核记录签字存档。
二、开机前的准备：1、检测盐水箱内氯化钙的浓度是否达到设定温度要求，详见《氯化钙水溶液性能表》。
2、检查电气控制箱内的电器、线路是否正常，电源电压是否正常。
(370V—400V)。
3、检查压缩机润滑油油位，必须注意螺杆压缩机油加热器加温八小时后才能使压缩机运行。
4、检查氟利昂压力表。
三、开机1、开启蒸发器与盐水箱的盐水冷冻循环泵，观察泵的出口压力是否正常。
若压力低可能泵的进口过滤器堵塞，及时清洗过滤器，确保盐水流量。
2、开启1号压缩机、2号压缩机启动按钮，当盐水箱盐水温度(t)高于设定温度(Ts)时，(t＞△t+ts △t设置的温度偏差)冷凝器循环水泵自动运行，同时及时观察循环水工作压力是否正常。
3、循环水泵正常启动后，1号压缩机、2号压缩机相对延时运动，及时观察压缩机的工作电流、工作电压、氟利昂的高、低压的变化。
若压缩机启动后氟利昂低压急剧下降至低压保护状态时请立即停机找技术人员查明原因。
正常开机后，夏天氟利昂高压在12—18kg，如发现高压过高，应检查冷却水的流量及冷凝器是否脏堵；冬季，氟利昂高压应在8—12kg左右，若高压过低，可以调节冷却水进水阀门，控制冷却水的流量，确保氟利昂高压在8—12kg，使压缩机制冷效果最佳。
4、正常情况下，压缩机的工作电流随同氟利昂高压变化而变化，氟利昂高压偏高，则压缩机的工作电流偏大；反之氟利昂高压偏低，压缩机的工作电流偏小。
5、若氟利昂低压偏低可能是下面的几种情况：(1)系统漏氟，检查漏点，及时补充氟利昂。
(2)电磁阀浅圈烧坏，电磁阀打不开或者脏堵卡死。
(3)膨胀阀可能脏堵。
(4)过滤器滤芯脏堵，及时清洗或者更换新滤芯。
(5)盐水浓度偏低，达不到设定温度要求，导致蒸发器盐水结冰。
小型冷冻机操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于本公司生产、使用的小型冷冻机，包括但不限于制冷系统、控制系统、冷却系统等。
二、操作前准备1. 确认设备已接通电源，检查电源电压是否符合设备要求。
2. 检查冷冻机各部件是否完好，如压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、过滤器等。
3. 检查冷冻机冷却水进出口阀门是否开启，确保冷却水循环正常。
4. 检查冷冻机油位是否在正常范围内，如油位不足，应及时补充。
5. 检查冷冻机电气控制系统是否正常，包括压力表、温度计、电磁阀、接触器等。
6. 确认冷冻机操作人员已熟悉本规程，并掌握基本的操作技能。
三、操作步骤1. 启动冷冻机（1）打开冷冻机电源开关，启动制冷压缩机。
（2）观察压缩机运行情况，确保无异常振动和噪音。
（3）打开冷却水进出口阀门，确保冷却水循环正常。
2. 监控运行（1）密切观察压力表、温度计等仪表，确保系统运行在正常范围内。
（2）检查制冷剂流量是否稳定，如发现异常，及时调整。
（3）定期检查冷冻机油位，确保在正常范围内。
3. 停机操作（1）关闭冷冻机电源开关，停止制冷压缩机运行。
（2）关闭冷却水进出口阀门，停止冷却水循环。
（3）观察压缩机运行情况，确保无异常。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉冷冻机结构、工作原理及操作规程，严禁无证操作。
2. 操作过程中，严禁触摸高温、高压部件，防止烫伤、触电等事故。
3. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如压力、温度等，以免影响设备正常运行。
4. 定期对冷冻机进行维护保养，确保设备清洁、润滑、无损坏。
5. 发现设备故障，立即停止使用，并及时报告上级，待维修后才能重新使用。
6. 严格遵守劳动纪律，严禁在岗位上打闹、脱岗、睡岗等违法劳动纪律的行为。
五、安全措施1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁在设备周围吸烟、喝酒、使用明火等。
3. 设备运行过程中，严禁靠近高温、高压部件，确保安全距离。
4. 设备运行过程中，严禁擅自拆装设备部件，以免发生意外。
冷冻工段操作规程试行版(冷冻盐水)
冷冻工段操作规程试行版一、工段任务：为氯乙烯、聚合生产过程中各种气体的冷却，冷凝和原料气体的脱水提供-35℃冷冻盐水和0℃冷冻盐水。
二、工艺简述：-35℃系统液氯来自液氨贮槽，经低压机中的经济器分成两路，一路经过节流阀节流后成低温气液混合物，进入经济器，吸收进入经济器的另一路高常温液体的热量后变成气体，被压缩机的孔口吸入弥补了单级螺杆制冷压缩机的压缩比，提高低温工况下的效率。
另一路液氨进入低压循环桶，通过氨泵送入蒸发器里去。
液氨在蒸发器的蛇管内，吸收管外盐水的热量而汽化，使管外温度降低。
压缩机将蒸发器内的氨蒸汽通过低压循环桶吸入。
经压缩后的过热氨气进入蒸发式冷凝塔，被冷凝后的液氨通过辅助贮液器流入液氨贮槽。
0℃系统液氨来自液氨贮槽，靠自身重力进入卧式蒸发器。
液氨在蒸发器的筒内管外吸收管内盐水的热量而汽化，汽化后的过热气氨进入筒体上部上汽液分离器（或称回气包），分离后的液氨仍然回流蒸发器内，氨蒸气被压缩机吸走，进入蒸发式冷凝器；被冷凝后的液氨通过辅助贮液器流入液氨贮槽。
液氨冷却螺杆式压缩机采用液氨冷却油冷却器，因而减化了水路系统，避免了水垢对传热的不良影响。
工作原理：液氨冷却螺杆式制冷压缩机组，一般需要配置辅助式贮液器，当压缩机开始工作时，润滑油温度逐渐升高，油温超过系统冷凝温度后，油冷却器内制冷剂吸收润滑油的热量蒸发，低密度的制冷剂蒸汽从油冷却器上部管道进入辅助贮液器，经过辅助贮液器被分离，气体经管道进入冷凝器入口端，从而将润滑油的热量转移至冷却器，由于辅助贮液器底部的出液管与油冷却器下部相连，在重力作用下，辅助贮液器内的液态制冷剂源源不断进入油冷却器，补充蒸发的制冷剂。
三、原材料的规格与要求：1）液氨：纯度>99.8% 含水<0.02%2）氯化钙：氯化钙>67%四、工艺控制指标：1）压缩机出口温度≤105℃。
2）压缩机进口压力：-35℃系统: -0.1～0.2MPa0℃系统: 0.15～0.4MPa3)螺杆压缩机油压分别比进口压力高出0.15～0.3MPa。
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冰机操作规程
一、开机前的检查准备工作：
1、检查机房内环境，看机组旁和盐水槽内有无杂物及易燃易爆物质。
2、检查机组各部件螺丝是否紧固。
3、检查机组油位是否在高油位处，如果油量不够，应加入同一牌号同一厂家生产的油。
4、压差控制器指针上部是否位于打开状态处。
5、系统各进出水阀是否打开。
6、机组起步运行有无异常声响。
7、启动公用冷却循环水泵及机组盐水泵。
注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。
二、开机操作步骤：
1、确认循环水和机组盐水泵开启后，进入隔壁配电房将冰机电源按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内或者出现报警情况，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。
2、检查机组各个仪表显示正常后，开启油泵，运行1分钟后开启主机。
3、按住上载按钮，边观察能量显示仪表边缓慢上载，上载至50%以上时停止上载，运行2分钟。
4、缓慢上载至95%，冷冻盐水机组进入正常运行程序。
；
5、操作工人每一个小时检查机组运行情况并做好原始记录。
每隔一小时巡视记录一次，若负荷变化较大，要适当缩短巡视记录时间。
巡视内容：a、注意观察视油镜，油位降低时要及时补充冷冻机油；
b、注意压缩机运行时的声音，发现异常时应急时排除；
c、注意机组的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查。
d、详细记录各运行参数
6、等待盐水箱温度降至-15℃时关闭冰机，只保留外循环。
三、停车操作步骤：
正常停车：
1、遵循先关机组，后关冷却水的原则。
2、按住卸载按钮，同时观察能量仪表，卸载至25%以下时停止卸载，按下停机按钮关闭机组，若无异常再去配电房关闭电源。
3、关闭机组循环水泵和机组盐水泵。
非正常停车：
1、故障停机
机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同
时报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。
发生故障停机时操作步骤如下：
a、切断电源；
b、查明原因并排除故障；
2、紧急停车
当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：
a、按紧急停机按钮；
b、切断电源；
c、查明原因并排除故障；
四、操作注意事项：
1、盐水机组的运转状况应符合技术规范中所列的要求范围内。
2、冷却水流量均匀，不得有间断性的排出或冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过30℃冷却水中断时应立即停车。
3、倾听机器运转的响声，不得有不正常的响声存在，如碰击声等。
4、检查电动机的运转情况，检查电流是否正常。
5、发现盐水机组各管路联结处有松动、漏气、漏水、漏油时，应在盐水机组停车后进行修理。
6、遵循开机先开水后开机组、关机先关机组后关水的原则。
7、组运行过程中非高温部件应无发烫现象。
8、冬天关机后须打开冷凝器两端封头排空内部积水。
9、一般须等盐水槽内盐水达到工艺温度后方可供车间使用，特殊情况除外。
10、不要裸手（未戴防高温手套）触碰高温部件。
11、不要湿手作业，以防触电。
12、机组外壳，特别是电控柜发烫应停机检查机组接地情况。
13、每星期测一次盐水比重，控制其比重在至之间。
比重太小时应加无水氯化钙调节比重。
14、操作人员不得随意更改机组内部参数。
五、冷冻机组的维护保养：
1、及时清理盐水槽内累积的杂物。
2、及时清扫机组上和电控柜内积尘。
3、定期更换或加注冷冻机油。
每持续运行10000小时后检查一次润滑油，如果系统运行良好，每20000小时或每四年更换一次润滑油。
4、设备采用的保温材料为橡塑发泡保温棉板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损。
5、盐水每立方加入重铬酸钠作为缓蚀剂，加入片碱调节pH至8左右。