搓牙调机作业规范
搓牙机标准作业
调试自检合格后，交检验员进行首件确认，并清理机台上下、周边、料盘、料斗及容器，将调机品、废钉及其它杂物全部清理干净，并通知检验员确认是否可开机生产。
做到自检、首检及“5S 均满足要求后方可开机生产(注：设备在生产过程中如出现异常时，先停机，然后清理机台、接料盆，并确认接料盆里产品OK 后，倒入合格料桶里后再进行调机，以避免混入不良品)。
机台周边无杂物 机台上下无杂物
料盘、料斗及容器内无杂物 首件确认 首件确认 首件确认合格物料。
搓丝机检验规范
王守山
制作
庞瑞
2008年4月22日
修订日期
修订章节
修订内容
修订版本
修订
审查
发行部门核准
塞尺 磁性表座及百分表 应对角进行调整（手感） 塞尺，中心凹搓牙力大 游标卡尺，三点平行保证 塞尺，手感，前后顺滑轻便 磁性表座及百分表 检查处理间隙可用铅丝在两齿
齿轮箱组装时，齿轮啮合的要求
品检
全检
轮滚压应0.12- 0.18，（丝 压入之前厚度是间隙的2倍）
发行部门
生产技术部
批准
王守山
工艺编制： 修订记录
编号：YDK—01 制定日期：2008. 3. 2 检查要求 与平面及侧面（B） 并要注意轴心与
版本：第一次编 页次：1/1 权责人 检查数量 品检 品检 品检 品检 品检 品检 自检 品检 品检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检 全检
WASHAN
使用量具 角座及百分表心棒角尺
台身侧面垂直度0.015，及与A面 过盈配合H7/P6 0.02 ~ 0.035 高度由加工保证，中仁在运动时 调整牙板座 保证4只螺丝松紧一致 （0.04不入） 轨道角度打磨时必须与推料片的高度，平 行一致 0.02 ~ 0.03动配合，其间隙0.04不入，活动 自如 应保证牙板和牙板座与中仁运动方向的平行 牙板之间平行≈0.02 ~ 0.04 压入式
标题：搓牙机制程检验规范 制定部门：生产技术部 工序检查项目 台身铲花：轴心侧平面与台身侧平面需平行 轴组装：轴与轴承配合需灵活 铲花：中仁、中仁盖、斜销之间间隙测定 中仁与牙板座需等高、平行 调整螺丝组装要求松紧适宜 中仁、中仁盖套装组装时，要求中仁与台身侧面间隙测定 轨道角度打磨后组装时应保持与牙板座、推料片平行 送料滑座调整时，调整销配合要求 牙板座、双头牙组装时，应保持中仁与牙板座侧面的倾斜度
2024年木工机械技术操作规程
2024年木工机械技术操作规程第一章总则第一条为规范和提升木工机械技术操作规范，确保木材加工安全和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事木工机械技术操作的人员。
第三条木工机械技术操作包括木材的加工、切割、打磨、饰面等工序。
第四条木工机械技术操作人员应具备相应的专业知识和技能，严格遵守操作规程。
第二章木工机械的安全使用第五条木工机械应在专门设立的作业场所内使用。
第六条木工机械应经过定期维护和保养，确保其正常运转。
第七条木工机械操作人员应穿戴好安全装备，如防护眼镜、手套等。
第八条木工机械的电气设备应符合国家标准，定期检查电气线路和接触器的状况。
第九条木工机械的安全防护装置应完善，防止操作人员发生意外伤害。
第十条木工机械操作时，应保持机器的清洁，并定期清理木屑和碎片。
第三章木工机械技术操作程序第十一条所有木工机械技术操作前，必须进行安全演练和操作培训。
第十二条木工机械操作前应检查机器的各项功能是否正常。
第十三条木工机械操作时应使用合适的刀具和切削工具。
第十四条在木工机械操作中，应保持注意力集中，禁止发生其他干扰。
第十五条木工机械操作应按照机器的使用说明进行，不得随意改动操作步骤。
第十六条木工机械操作过程中，应保持机器的稳定，避免因不当操作导致机器的震动。
第四章木工机械技术操作质量控制第十七条木工机械操作人员应熟悉木材的性质和加工要求，确保加工的质量。
第十八条木工机械操作人员应掌握机器的运行参数，如进给速度、切削深度等。
第十九条木工机械操作人员应注意加工过程中出现的问题，及时调整机器参数和刀具。
第二十条木工机械操作完成后，应定期对加工的产品进行质量检查和评估。
第五章木工机械事故处理第二十一条木工机械操作人员应随时保持警惕，发现问题时立即停止操作。
第二十二条木工机械发生事故时，应立即切断电源，并通知相关部门进行处理。
第二十三条木工机械事故发生后，应尽快进行事故调查和处理，防止类似事故再次发生。
第六章木工机械维护保养第二十四条木工机械应定期进行维护保养，如润滑油更换、刀具磨削等。
工贸企业搓丝机工安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX工贸企业搓丝机工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
工贸企业搓丝机工安全操作规程1．工作前穿戴好劳动护具。
2．检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。
3．检查搓丝板是否合适，然后开空车试转2~3分钟。
4．开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。
5．搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。
6．在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。
7．由于临时停电或故障等原因而停车，搓丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
铰牙机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A28977 铰牙机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑铰牙机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、一般规定1、非机修班人员禁止擅自操作本设备。
二、安装2、搬运机器时，将板牙头在套丝位置锁定，将板牙完全张开。
在前卡盘中夹一根短管，并将割刀落在短管上，将刮刀器在倒角位置锁定，然后方准搬运。
3、安装机器时，四支腿的长度必须进行调节，应使后卡盘比前卡盘高一些。
夹在前卡盘中短管在使用前必须拿去。
二、操作前的准备4、使用前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用机器。
5、确保机器外壳良好接地。
四、操作6、装夹管子1）、松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。
2）、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，管子就夹紧了。
3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。
WI-012 搓牙机操作指导书
1 目的：规范机器的操作方法，正确操作生产设备2 范围：适用于搓牙机3 权责：搓牙操作员负责调机，非操作人员不得操作机器。
4 作业内容：4.1准备使用的工具、量具用其制作所需的模具，放置于工具架上；4.2开机前先检查机器各部位之螺丝是否锁紧；4.3推合电源开关，检查油瓶内的润滑油是否是够，打开油泵开关，查看油路是否顺畅；4.4用手转动或按寸动开关，先慢转2-3圈，检查是否有异常状；4.5确定生产的产品所需的光胚，并拉到工作区；4.6按寸动开关把动板转到最上位，在装好静牙板；4.7然后把动板转到下位,装好动牙板；4.8用手转动，查看动、静牙板是否接触，4.9按产品的要求调试可调螺丝，使产品的尺寸及外观符合要求；4.10把产品所需的光胚倒在滚动或振动盘里，调整轨道；4.11各主要螺丝全部锁紧，开连动观察是否正常，然后将搓牙好的数10支送品保确认；4.12以首件确认合格后，方可正式开机生产。
5.设备日常保养点检内容：5.1每天清除机器上的污物，保持机器清洁；5.2检查各润滑部位并在各润滑点加油；5.3检查并调整皮带。
6.设备定期检修内容：6.1电气部件检查（六个月一次）；6.2活动位置，零件检查（六个月一次）；6.3机器整体检修维护，包括关键磨损件更换。
7.安全注意事项：7.1非搓牙技术人员不可私自调机，以免造成不必要的损失及安全事故;7.2操作时不可戴手套、穿拖鞋;长袖宽松的衣服应束紧;7.3试运转或连续生产之前,一定要收好调机工具及量具,清理好机台杂物和卫生;7.4连续生产时，严禁手伸入动、静牙板之间。
7.5调机者必须属技工级以上技术人员，操作员不得私自调机；操作员必须时常自检。
自动(半自动)搓丝机操作规程
自动（半自动）搓丝机操作规程自动（半自动）搓丝机操作规程1. 前期准备1.1 检查设备：检查设备是否完好无损，有无损坏、松动、磨损等情况。
如有损坏应立即修理或更换。
1.2 材料准备：将所需加工的材料准备齐全，并按照加工要求分类放置。
保证材料质量，不得出现碎片、夹杂物等质量问题。
1.3 安全防护：操作前应穿戴好相关劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 开机操作2.1 打开电源：按下搓丝机的开关按钮，使其通电。
2.2 调整速度：根据材料的性质和加工要求，调节搓丝机的速度。
速度过快易导致材料断裂，速度过慢则会延长加工时间。
2.3 加载材料：将分类好的材料放入搓丝机的料斗中，并将材料紧密压在料斗中，保证材料稳定。
3. 加工操作3.1 保持稳定：操作人员应保持稳定的心态，注意观察材料的状况以及搓丝机的运行情况，随时调整速度、压力等参数以保证加工效果。
3.2 维护保养：在加工过程中，必须定时检查加工质量，并保证搓丝机的清洁和润滑。
如有发现异常情况，应立即停止加工，并进行检查和处理。
3.3 防范事故：操作人员必须认真遵守相关操作规程，不得随意调整各种参数或在设备运行时进行触摸、维护等操作，以防范安全事故的发生。
4. 关机操作4.1 清理材料：在停止加工时，应清空材料料斗，避免留下材料对下一次加工造成干扰。
4.2 关闭电源：按下搓丝机的停止按钮，切断电源，使搓丝机完全停止运行。
4.3 维护保养：在停机后，应对搓丝机进行清洁、润滑和检查，以充分保证设备的正常运行。
以上是自动（半自动）搓丝机的操作规程，操作人员应遵守上述要求，严格执行操作规程，确保设备正常运行，杜绝安全事故的发生，以提高生产效率和生产质量。
螺钉SOP作业指导书
XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03版本：V A生效日期：2014/6/23页码：共3页编制：XX 日期：2014/6/21 审核：XX 日期：2014/6/23 批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm 左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
3.3 开机量产：3.3.1 正式开机后检查机器运转是否正常，是否有杂音，振动或不进料等异常情况；定时检查模具工艺参数，润滑冷却系统是否正常：3.3.2 身体和外物不得接触运转部位，产品和机器出现异常时需及时通知技术人员检修。
3.4 停机及保养停机后需对机台进行清理，并定期对机器保养，保存记录，4、记录4.1 机器设备检查表1、目的为确保搓牙机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书2、范围本程式通用于本公司所有搓牙机生产作业3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
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搓牙调机作业规范Prepared on 21 November 2021
1、牙板座调整
（1）将短牙板③放置在牙板座槽中，
盖上牙板压块④锁紧螺帽。
（2）将长牙板②放置在中仁牙板座槽
装上牙板压块锁紧螺帽。
（3）检查两牙板块是否同高平行。
（4）用手转动飞轮⑤查看送料时间是
否正确。
（5）将螺丝素材放置在推料片前，按
点动开关让螺丝素材转动一圈，
再点动逆转开关取出螺丝素材看
牙印是否对齐。
（6）松开螺帽⑥⑩调整曲柄⑦双头螺牙，校正螺丝素材牙纹，并确认锁上螺帽以免发生意外。
（7）查看螺丝素材牙部及牙径是否合乎标准，若否，松开螺帽⑧及调整螺丝⑨⒇进行微量调整使牙板前后的间隙达至所需。
（8）确认锁紧螺帽即可正常生产。
（9）若更换其它规格之螺丝素材，则须松开螺帽⑧⒄及调整螺丝⑨使牙板座⒂前后移动与轨道间距符合要求后，锁紧⒅螺帽及其它螺丝螺帽，再依上述步骤进行调整。
2、调整注意事项：
（1）后曲柄头⒆需时常打黄油，以免
轴承内失油损坏。
（2）长短牙板没同高时，请用薄铁片
垫高。
（3）中仁⑾与中仁盖⑿之间隙过大
时，松开销上螺丝⒁调整销⒃向
前即可使间隙变小，然后锁紧⒀
调整螺丝增加中仁的稳定性。
（4）每次换牙板时，请注意牙板座的
清洁以免影响搓牙质量。
（5）螺丝素材有黏牙板时，请在长螺帽下装弹料片，可将螺丝素材离开牙板时将其拔离，或检查是否为牙板及素材本身所造成。
（6）生产时应该常巡视油箱、油杯，并添加机油，以免中仁失油磨损。
2、牙板装置要领
（1）放置牙板之槽内保持清洁干净，不得有刮痕及铁屑。
（2）若使用垫片，则垫片表面应清洁干净，不得有刮痕及铁屑。
（3）安装牙板进，需注意不得上下颠倒。
（4）使用重新研磨过之牙板时，应加垫片补偿磨耗之厚度。
（5）牙板装置完成面欲试车时，不应将搓牙间隙调得太小，宜渐次慢慢调至最佳间隙，否则极易损伤牙板。
（6）正式生产时，尽可能的减低辗压力，以提高牙板寿命。
五、首件检验及过程控制（巡检）
调试自检合格后，交检验员进行首件确认，并清理机台上下、周边、料盘、料斗及容器，将调机品、废钉及其它杂物全部清理干净，并通知检验员确认是否可开机生产。
做到自检、首检及“5S”均满足要求后方可开机生产(注：设备在生产过程中如出现异常时，先停机，然后清理机台、接料盆，并确认接料盆里产品OK后，倒入合格料桶里后再进行调机，以避免混入不良品)。
首件确认首件确认首件确认合格物料
机台周边无杂物机台上下无杂物料盘、料斗及容器内无杂物。