发酵罐安全操作规程(新版)
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程1. 前言发酵罐是一种常见的发酵设备，广泛应用于食品、药品等行业。
在使用发酵罐时，操作人员需要注意安全问题，以避免设备损坏、人身伤害等事故发生。
本规程旨在规范发酵罐的安全操作，确保生产过程的安全性和稳定性。
2. 发酵罐的安全操作规范2.1 发酵罐使用前的检查在使用发酵罐前，操作人员应按照以下步骤进行检查：1.检查罐体是否有损伤和泄漏现象；2.检查传动装置、电气控制系统和泵等设备是否运转正常；3.检查各种管道和阀门是否接合牢固；4.检查液位计、温度计、压力表等仪表是否准确。
发现任何问题都应及时报告相关人员，并在确认问题已经解决的情况下方可使用发酵罐。
2.2 发酵罐的安全操作流程在使用发酵罐时，操作人员应按照以下流程进行操作：1.开始操作前需要佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套和防护鞋等；2.开始启动发酵罐之前，应先关闭所有阀门，保证罐内相关系统处于关闭状态；3.在启动发酵罐之前，需要检查罐内液位，以确保液位不超过设定值；4.启动设备时需要先启动泵，同时观察控制面板指标是否正常；5.发酵罐内的发酵液体在不同的温度下会产生不同的压力，因此在操作发酵罐时，需要根据生产需求调整温度控制器，以确保罐内压力处于安全范围内；6.当需要向发酵罐内添加物料时，需要先关闭泵，关闭阀门，以确保罐内工作环境处于静止状态；7.在添加物料时，需要谨慎操作，避免产生热燃气体体积增大的反应，同时在罐内温度过高或过低时，也需要注意添加物料的温度和粘度；8.在操作过程中，需要定期检查罐内液位、温度、压力等指标，并记录在检查表中；9.当操作结束时，需要先关闭所有阀门，关闭泵，断开电源，以确保罐内工作环境处于静止状态。
2.3 发酵罐的安全维护为确保发酵罐的正常运行，需要定期进行安全维护。
具体维护内容包括：1.定期检查润滑油、冷却水和其他工作状态，及时更换不合格的油和水，以确保罐内设备的良好运转；2.定期清理罐体和设备表面的灰尘和油污，以保持设备的清洁卫生；3.定期检查电气设备和控制系统，确保电源供应和传感器工作正常。
发酵罐安全操作规程范本（二篇）
发酵罐安全操作规程范本第一章总则第一条为确保生命安全和财产安全，规范发酵罐的操作行为，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要操作发酵罐的人员，包括但不限于操作员、维修人员等。
第三条本规程将从发酵罐的安全操作、日常维护、应急措施等方面进行规范。
第四条具体的操作规程需要根据发酵罐的型号、性能、技术参数等因素进行定制。
第二章安全操作规程第五条在操作发酵罐之前，操作人员必须熟悉发酵罐的使用说明书以及相关的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。
第六条操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、防护服、防护鞋等，并定期进行维护和更换。
第七条操作人员在操作前需对发酵罐进行检查，确保罐体无泄漏、无异味、无裂纹等异常情况。
第八条操作人员在操作发酵罐时必须保持专注，避免分散注意力造成事故。
第九条操作人员应按照工艺要求进行操作，不得擅自修改或调整参数。
第十条操作人员在操作过程中，发现罐体温度异常升高、压力过高等情况，应立即停止操作，并及时上报上级领导。
第三章日常维护第十一条发酵罐的日常维护工作由专职维修人员负责，具体维护措施根据实际情况而定。
第十二条维修人员必须熟悉发酵罐的结构和性能，按照维护手册进行维护操作。
第十三条维修人员在维护过程中，必须关注罐体的密封性能、温度控制系统、压力设备等，及时进行检查和维护。
第十四条维修人员在维护过程中，必须采取防护措施，避免被高温、高压等因素伤害。
第十五条维修人员在维护过程中，发现异常情况必须立即停止维护，并及时上报上级领导和专业技术人员。
第四章应急措施第十六条发酵罐发生异常状况或事故时，操作人员必须立即采取应急措施，保护自己和他人的生命财产安全。
第十七条应急措施包括但不限于停止操作、关闭进气阀门、减压、排放危险气体等。
第十八条发酵罐发生事故时，操作人员要及时报警，并按照应急预案进行处置。
第十九条发酵罐事故处理完毕后，必须对罐体进行检查和维修，确保罐体的正常运行。
第五章罚则第二十条对违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、罚款、停职、辞退等。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程
一、安全操作规程
1、打开设备电源开关，稍等后登陆账户（管理员，密码333）；
2、将罐内液体放出并用水冲洗干净，装好ph电极和溶氧电极，检查阀门管路无误后开始向罐内加水30L左右，然后200rpm，搅拌下夹套进蒸汽升温至50-60度；
3、把基础培养基加入罐中并用氢氧化钠溶液调ph至7.2--7.5，继续升温到100度左右，调小夹套蒸汽维持温度5--10分钟，同时给其进罐和底阀蒸汽管路预热；
4、调节阀门使蒸汽进罐继续升温至121度，然后通过控制进罐蒸汽阀门和尾气阀门使罐内维持121度，0.1--0.11MPa半小时；
5、关蒸汽阀门，向罐内通气降温，待降至100度左右时设置成夹套自动控温至37度，期间罐内压力不能低于0.04MPa，最后压力维持在0.04--0.06MPa；
6、调转速至300rpm后待接种。
二、注意事项：
1、发酵罐放罐后应及时加水并加片碱100g以上，煮罐至90度以上维持30分钟灭菌；
2、自动控温开关和夹套蒸汽升温不能同时进行，转换时需使若干阀门处于正确状态；
3、一般红色阀门为正确阀门，黑色阀门为空气阀门，绿色阀门为
冷水阀门。
发酵罐安全操作规程
发酵罐安全操作规程发酵罐是一种用于进行微生物发酵的设备，广泛应用于酿造、发酵工艺、制药等行业。
为确保操作人员和设备的安全，以下是针对发酵罐的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.确保操作人员已经接受相关培训，并具备相关操作证书。
2.检查发酵罐设备的运行状态，包括设备是否完好、接地是否正常等。
3.检查发酵罐附件，如搅拌器、温度传感器、压力表等是否齐全，并进行必要的校验、修理。
二、发酵罐的操作规范1.严格按照操作程序进行操作，不得擅自变更操作参数或顺序。
2.在操作过程中，及时记录关键数据，如温度、压力等，并保留相关记录资料。
3.遵守装载容器的限制，不得超过发酵罐的最大容量。
4.在操作前，确保发酵罐内无杂质，如金属碎屑、异物等。
5.在倒料、卸料时，使用工具和设备要谨慎，避免对发酵罐造成损害。
6.遵守操作规程中的温度、压力、浓度等操作参数，不得超过设备的标准限制。
三、发酵罐的安全防护1.发酵罐应安装有适当的安全阀、压力传感器及其他安全装置，以保护发酵罐和操作人员的安全。
2.发酵罐周围应设置明显的安全警示标志，禁止未经授权人员进入。
3.避免操作人员在发酵罐上进行工作，确保发酵罐外部的装修、绝缘等措施完善，防止电击、火灾等事故发生。
4.发酵罐出口处应设置防护装置，以防止压力过大时突然开启，造成喷涌物流，引发安全事故。
四、操作后的处理与维护1.操作结束后，关闭发酵罐的电源、气源或介质源，并进行必要的清洁工作。
2.定期对发酵罐进行巡检和保养，检查各种传感器、线路、设备的正常工作状态，及时排除故障。
3.巡检完毕后，及时整理场地，清除杂物，保持通风畅通。
4.定期对发酵罐进行维护保养，如更换密封件、润滑部件等。
5.发现异常情况或故障时，应立即上报，并在专业人员的指导下进行处理。
以上是关于发酵罐安全操作规程的简要介绍，严格遵守操作规程，保证操作安全，是确保设备运行稳定和生产效果的重要环节。
同时，持续改进和培训也是提高操作人员技能和意识的重要手段。
发酵罐安全操作及保养规程
发酵罐安全操作及保养规程发酵罐是发酵工艺过程中常用的设备之一，是加工高品质发酵食品的必要工具。
为确保安全使用发酵罐，提高发酵罐的使用寿命和效率，制定本规程。
1. 安全操作规程1.1 环境要求发酵罐应安装在干燥通风的场所，周围不能有易燃、易爆或危险物品。
使用发酵罐时，操作厨房或车间内应保持干燥、通风良好。
1.2 使用规程1.发酵罐的日常使用前，应进行清洗和消毒。
2.发酵罐内外必要的检查（包括出气口、进气口、温度计、发酵直接处理管道等）。
3.操作前确认发酵罐的运行状态、控制器电源状态等。
4.开始发酵前，应确保发酵罐内密闭性能良好、接口严密。
5.防止过度充气导致爆裂，确保气压值不超过发酵罐的承载能力。
6.未经授权人员不得任意开启罐盖或触动控制器面板。
7.在操作过程中，常态下温度应在合适的工艺温度范围内，以确保发酵的质量。
1.3 操作注意事项1.不得使用发酵罐进行其他非自然发酵工艺操作，以免影响发酵罐的使用寿命。
2.发酵罐的操作应由经过相关培训及取得相关证书的人员进行。
3.发酵罐操作员应认真阅读发酵罐的技术说明并掌握相关的健康安全知识。
4.当发现发酵罐出现异常或异常声响应及时停机，并进行检查保养。
2. 保养规程2.1 清洗和消毒1.使用前，应对发酵罐内部进行清洗和消毒。
清洗过程应采用中性洗涤剂。
2.清洗后，应对罐体表面进行消毒，选择符合标准的消毒液。
3.使用消毒剂时，应根据制造商说明或专业人员建议配制。
4.清洗和消毒后应及时排水，确保发酵罐内部干燥。
2.2 保养1.定期对发酵罐的密闭性能进行检查，确保防护罩、气阀等部件的正常状态。
2.发酵罐在使用前应进行试车，并检查发酵罐的相关部件，确认运行正常后开始使用。
3.定期对发酵罐的内部进行检查，以确保内部设施的正常无损。
4.注意发酵罐的清洗和消毒，减少铁锈和其他污染物附着。
2.3 保养注意事项1.应使用封闭的水源对发酵罐进行清洗和消毒。
2.对于使用多年、生锈等原因导致失效的设备应尽快更新或更换。
化学发酵罐安全操作规程
化学发酵罐安全操作规程1. 引言化学发酵罐是一种用于生物化学反应的设备，具有广泛的应用领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过相关培训并熟悉罐内的工作原理、操作流程和相关安全知识。
2.2 操作人员应戴上适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
2.3 操作人员应保持身体健康，不得在工作时受到药物、酒精或其他物质的影响。
2.4 操作人员应严格遵守操作规程和相关安全操作指南，尤其是在高风险操作中必须保持高度的警惕性。
3. 发酵罐操作要求3.1 在操作罐前，需要检查罐体和附属设备的完整性和正常工作状态。
如发现问题，应立即报告并进行维修。
3.2 在打开发酵罐前需确保内部压力为零，并进行检查，以防止压力过高造成的安全隐患。
3.3 操作人员在开始操作前，应确认罐体密封良好，无泄漏现象，并确保阀门完全关闭。
3.4 在操作期间，操作人员应经常检查罐内的操作参数，如温度、压力、搅拌速度等，如发现异常应及时采取措施进行调整。
3.5 在加入或排放试剂时，应遵循相应的操作程序，并注意控制好投料和取料的速度和量。
3.6 禁止在发酵罐中投入任何未经允许的物质，必要时应先进行小规模的试验操作。
4. 废弃物处理4.1 废弃物应按照相关法规和规定进行分类、包装和标记。
4.2 废弃物不得随意倾倒，应将其交由专业机构处理。
4.3 操作人员应熟悉各类废弃物的处理方法，如有任何疑问，应咨询相关专业人士。
5. 罐体清洁和维护5.1 罐体清洁必须在操作完成后进行，并按照清洁程序进行。
5.2 清洁过程中，要注意防止化学品溅到操作人员身上，应佩戴相应的个人防护装备。
5.3 罐体维护应按照设备维护计划进行，并定期检查和维修罐体及附属设备。
6. 应急措施6.1 操作人员应熟悉应急处理程序，包括事故报告、紧急撤离和急救措施等。
6.2 在发生事故时，应立即向上级报告并采取紧急措施，保护人身安全和设备完整。
2023年发酵罐安全操作规程
2023年发酵罐安全操作规程第一章总则第一条为了确保发酵罐操作的安全性和高效性，规范发酵罐的使用和维护，保障生产过程中的工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2023年开始使用的所有发酵罐，所有从业人员必须遵守本规程进行操作。
第三条本规程是发酵罐操作的基本原则，必须全面贯彻执行。
第二章发酵罐的选址与设计第四条发酵罐必须设置在通风良好、密闭性强、离火场远、交通便利的地方，且远离易燃、易爆等危险物质的仓库和工作区域。
第五条发酵罐的设计必须符合国家标准，确保罐体结构牢固、耐腐蚀、防爆，并考虑到后期的检修与维护，方便操作人员进行操作。
第六条发酵罐的容量必须根据生产需求合理确定，并不能超过所能承受的极限。
第七条发酵罐必须设置液位报警装置和温度报警装置，并通过自动控制系统将数据传输到控制室。
第三章发酵罐的安装与维护第八条发酵罐的安装必须由专业的安装人员进行，确保安装过程中没有任何质量问题。
第九条发酵罐安装完成后，必须进行严格的检查，包括液位报警装置、温度报警装置和自动控制系统等设备的功能是否正常。
第十条发酵罐必须定期进行维护和保养，包括定期清洗罐体、检查液位报警装置和温度报警装置等设备的运行状态，并及时更换损坏的零部件。
第十一条发酵罐的维护人员必须接受专业的培训，熟悉设备的操作和维护方法，并具备相应的防护设备。
第四章发酵罐的操作第十二条发酵罐的操作必须由经过培训的人员进行，禁止未经培训的人员擅自进行操作。
第十三条发酵罐的操作人员必须穿戴好防护设备，严禁穿着宽松衣服和长发进入操作区域。
第十四条发酵罐操作人员必须按照标准程序进行操作，严禁违规操作。
第十五条发酵罐操作人员在操作前必须检查液位报警装置和温度报警装置的运行状态，如异常情况必须及时报警并停止操作。
第十六条发酵罐操作过程中，必须严格按照操作程序进行操作，如发现操作过程中存在问题，必须及时停止操作并上报主管人员。
第五章突发事故应急处理第十七条发酵罐操作过程中如发生突发事故，操作人员必须立即按照应急处理程序执行，并向主管人员报告。
乳制品发酵罐设备安全操作规程
乳制品发酵罐设备安全操作规程一、安全操作前准备工作1.进入操作区域，应先验明设备电源、自控系统电源、信号灯是否处于关闭状态。
2.检查设备的供电线路、搅拌马达等部件，确认是否有异常情况出现。
3.验证罐内工作料是否符合应用要求，查看料槽、发酵罐底部是否有阻塞、死角、物料残留等情况。
4.配置相关设备之前，应先保证通风环境。
二、设备配制操作1.按照发酵罐的加工要求、比例、温度、时间要求配制原料。
2.确认好设备、管道、操作环境的清洁卫生安排，减少工艺污染。
3.配制时注意一定量的原料留置罐内，防止过量产生固体物料水平升高而导致料液泄出。
三、设备运行时的操作1.运行开始前，应对全罐安全控制做好检查。
2.开机后，应按照设备操作要求设置发酵罐参数，保证发酵罐内较为稳定的工作条件，并直接观察罐内物料在传动过程中的流动情况，若流动不良，应及时停机清理。
3.发酵罐内发酵时，为保证喷射素能正常出口，在罐顶的喷射门应摆放正确，要保证已封口通风井道的冲击气流正常工作。
四、设备操作结束后的处理工作1.停止发酵，将罐内原料进行清理卸载，以便下次使用。
2.停止发酵装置运转，关闭其他设备及部件的功能开关，主电源开关下。
五、设备安全保障要点1.保证设备的运行状态和安全性可靠性，发现问题及时处理或报告领导。
2.定期对罐体进行维护和清洁，杜绝设备故障的发生，减少巡检难度。
3.对设备进行技术指导和培训人员操作技能提高，保证设备安全运行。
六、常见问题及处理1.发酵不良现象–原料问题：原料不合标准或老化；–环境问题：罐内温度不合要求；–操作问题：操作不熟练或者不当。
2.温度调节不当–电子调温器温度显示不准，应处理或更换；–万用表进行功率测量，确认主人体载流管是否有不良。
3.电气故障–主机电机不工作，需检查发现原因；–罐内温度控制自控系统故障，需要检查元件损坏情况并进行及时的更换工作。
七、安全记录建议1.设备安全日志–工作管理人员、工程师、技术人员填写记录；–每日清晰易懂填写设备运行异常情况。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________发酵罐安全操作规程(新版)发酵罐安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1．目的通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。
2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。
3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。
3．2操作人员负责本规程的实施。
4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。
4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。
B．中修：每10个月进行一次。
C．大修：每30个月进行一次。
D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。
4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。
B．检查、调整机械密封端面的压力。
C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。
D．检查、检修转动部件的磨损件。
E．检查、调整传动皮带的松紧度。
F．检查附属的仪器仪表和电控装置。
G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。
H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。
4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。
4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔；D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门；E．检查、修理筒体、封头。
4．3检修前的准备4．3．1技术准备A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录；B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。
4．3．2物资准备A．检修用的材料、备件；B．检测仪器、拆装工具和起重设施；C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；D．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌；E．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护；F．罐内作业应搭设脚手架；G．动火前要办理动火许可手续。
4．4检修方法4．4．1拆卸4．4．1．1拆卸程序A．稳固罐内轴及搅拌器；B．拆下联轴器，拆除传动皮带，拆下皮带轮，拆开轴承室；C．拆下搅拌轴和机械密封；D．拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。
4．4．1．2轴承的拆卸A．滚动轴承在拆卸时，应使用专用拆卸工具，以免损坏轴承和轴承孔。
B．滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。
4．4．2机械密封A．拆卸机械密封时，要保护好动、静环密封面；B．保持密封部件的洁净。
4．4．3搅拌轴检查、测量轴颈尺寸，检查轴应无损伤，如有损伤可进行修复，修复方法可采用磨或喷镀修磨。
4．4．4联轴器夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷，在不影响强度前提下，可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。
4．4．5拉杆拉杆若有变形，应进行压力校正。
4．4．6装配4．4．6．1装配按拆卸的相反程序进行。
4．4．6．2机械密封A．装配时应注意动、静环密封面的接触面，须保证在全圆周上连续接触，不得有缝隙；B．搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀；C．装配机械密封时，弹簧必须使其高度一致，且压力要适度，在保证不漏的前提下，压力不宜太大。
4．4．6．3上搅拌轴装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。
4．4．6．4联轴器在进行夹壳联轴器的装配时，注意中间卡环安装对位。
4．4．6．5拉杆A．安装前要先装搅拌轴并找正，然后再装拉杆；B．第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力，然后依次安装并调整每根拉杆，经多次调整并达要求。
4．4．6．6轴承:滚动轴承与轴安装时应采用热装法，不允许敲击打入。
4．5检修质量标准4．5．1罐体A．实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量；B．内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人（手）孔补强板、接筋等焊接附件应牢固可靠，无造成染菌的缺陷；C．罐体安装稳固，无偏斜，其铅垂度不大于2／1000Ｄ（Ｄ为罐体直径mm）。
4．5．2皮带轮减速装置A．新换皮带轮应做静平衡检验，其残余不平衡量。
在转速小于200r/min时，不得大于20克，在转速大于200r/min时，不得大于15克；B．皮带轮与主轴锥套配合，应经研配，锥面接触长度应在全长的80％以上，锥面接触75％以上；C．两皮带轮轴平行度公差不大于GB1184《形状和位置公差．未注公差的规定》的10级公差值；D．两轮安装后应使装皮带位置在同一平面内，其偏差为：三角皮带轮不大于1.5mm；E．各传动皮带松紧应均匀适度。
4．5．3搅拌系统4．5．3．1搅拌轴A．搅拌轴与滚动轴承处采用HB／JS7或HB／K7配合，轴颈表面粗糙度Ｒa值不大于1.6um；B．搅拌轴与皮带轮．联轴器．搅拌器等处尺寸公差为不大于GB1184规定公差值，上轴（轴承座处）为８级，中下轴为９级；C．各轴的同轴度公差不大于GB1184的９级差值。
4．5．3．2轴承支座A．轴承支座两孔同轴度公差和两孔轴线与端面的垂直度公差不大于GB1184的８级公差值；B．轴承支座配合面尺寸公差H8，表面粗糙度Ｒa值不大于3.2um；C．支座底盘水平度不大于0.5／1000。
4．5．3．3联轴器夹壳式联轴器的两半应合在一起加工，尺寸公差不大于GB11801的８级公差值，圆度公差不大于GB1184的8级公差。
4．5．3．4搅拌器A．搅拌器园盘与搅拌轴的垂直度不大于GB1184的９级公差；B．搅拌器应做静平稳试验，平稳顺级为G16级。
4．5．4密封装置A．动环、静环接触端面度公差为0.005～0.010mm，表面粗糙度Ｒa值不大于0.4um；B．与静环接触的表面粗糙度Ｒa值不大于1.6um；C．轴在密封装置部位的径两圆跳动允差：轴颈：65～80mm径向圆跳动：0.10mm轴颈：85～100mm径向圆跳动：0.12mm4．6试车与验收4．6．1试车前的准备A．各润滑点按规定加注润滑油（脂）；B．检查各紧固件无松动；C．换热盘管以0.3Mpa压力的空气做水压试验，应无渗漏；D．罐内能者度0.2Mpa压力的空气做气密性试验。
各接管、人孔、视镜、机械密封、罐体等处无泄漏；E．测试电机和空载电流，应在额定范围之内；F．压力表及自控仪表灵敏．准确与发酵罐连通的设备良好。
4．6．2试车4．6．2．1以水代料试车A．罐内注入清水量为罐身的2／3高度；B．点动电机后立即停车，检查搅拌轴运转方向是否正确；C．启动时间不少于４小时；D．启动后适量通入压缩空气，测量电机启动电流和运转电流，使这在额范围之内；E．测量各部温度，其滚动轴承温度分别不超过70℃和65℃，电动机温度不高于90℃；F．罐体平稳，无异常声响；G．罐身应无异常振动。
4．6．2．2物料试车A．试车时间为生产一个批号的时间；B．检查各部位应运行正常。
4．6．3验收设备性能符合要求，检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，准确，应及时归入设备档案，并办理验收手续。
4．7维护及常故障处理。
4．7．1维护4．7．1．1罐身、封头。
A．目测腐蚀变形情况；B．检查空气分布管出口处因冲刷使下封头变薄情况；C．内部垫板加强板焊缝是否变裂纹；D．消毒前认真清洗；E．各密封点泄漏情况；F．螺栓是否松动。
4．7．1．2皮带轮减速装置A．按时加注润滑油；B．轴承温度是否正常；C．转动部件有无异常振动；D．皮带磨损及松紧情况。
4．7．1．3机械密封装置。
A．密封面磨损程度是否超过要求；B．密封程序是否超过要求；C．紧固螺栓有无松动，弹簧有无折断或变形。
4．7．1．4主轴和搅拌系统的传动部分A．各焊接点焊接可靠性；B．轴瓦磨损情况。
4．7．2常见故障处理（见下表）故障现象产生原因处理方法搅拌转速降低1．皮带打滑1．调整皮带张口2．皮带损坏断裂2．更换3．电机电压不足3．检查电源系统4．电机缺相运行4．立即停机检查处理机械密封泄漏1．机械密封动、静环面损坏1．重新研磨或更换2．动静环密封动、静面损坏2．更换3．罐内压力过高3．调低压力出料不畅通1．出料管堵塞1．排除积物2．原料管穿孔、损坏2．补焊或更换3．空气压力不足3．加大空气压力罐内发出异常响声1．搅拌器松脱或拆断1．停止修理或更换2．拉杆松动或拆断2．紧固、调整或更新3．轴瓦磨损严重轴摆动过大3．更换4．主轴直线度平重超差4．调整5．内部换热盘管附件松动5．紧固或焊接电机电源过大1．负载过大1．检查处理2．绕组绝缘降低2．检修或更换搅拌轴晃动过大1．传动支架座松动1．紧固2．联轴夹壳松动或损坏2．紧固或更换3．搅拌轴磨损严重3．更换或修理4．拉杆松动或断裂4．修理或更换整机振动大1．罐身基础松动偏歪1．修理基础2．地脚螺松动2．紧固3．电机振动超标3．检修轴承及内部4．传动系统安装不合要求4．调整附表：发酵罐结构、性能、原理及用途结构主要有罐体、搅拌装置（挡板）、换热装置、机构密封、空气分布装置待等组成性能项目ⅠⅡⅢ容积筒体容积（高×ΠR2）6.4×3.14×1.5527.334×3.14×1.32 20.99(平均)封头容积2×4.252×2.51全容积（M3）56.7843.94搅拌转速(转/分钟) 140158240电机功率(KW)755545换热面积(M2)683918材质1Cr18Ni9TiA3A3原理在发酵罐中，将培养基按工艺要求灭菌后，接入菌种，并提供适宜的生长条件，通风并用搅拌增加气液接触面积，用换热装置带走生物热、机械热和其他热量，采用必要的监控措施，以使微生物高效代谢，实现产品生产的目的。