Mn13
锰钢钢板型号
锰钢钢板型号锰钢钢板是一种用途广泛而深受市场欢迎的材料，在不同的行业中都扮演着重要的角色。
据不完全统计，目前市面上已有几十种不同型号的锰钢钢板，这些型号按照材质、用途、力学性质、耐磨性等特点进行分类。
本文将针对锰钢钢板的型号分类做出相关介绍，以期为行业内的各位读者提供参考。
1. 材质类材质是锰钢钢板选购中最为基础的因素之一。
目前市场上主要分为两种类型的锰钢钢板，分别是Mn13和Mn13Cr2。
其中，Mn13是一种高锰钢，含有高比例的锰元素，具有极高的耐磨性和强度。
而Mn13Cr2则是在Mn13基础上加入了铬元素，能够更好地满足一些较为苛刻的使用要求。
两者的价格差距较大，Mn13相对便宜一些，而Mn13Cr2则价格较高。
2. 用途类不同的用途对材料性能的要求也不同，因此市面上的锰钢钢板根据不同的用途有着各自独特的型号。
例如，有些锰钢钢板主要应用于挖掘机铲齿板、护板等结构件，在选择时主要考虑的是耐磨性和抗冲击性等性能。
还有一些锰钢钢板主要用于制作各种耐磨管材，在选择时需要考虑管材的抗压和耐磨性等性能。
此外，还有一些锰钢钢板专用于生产地铁、高铁、桥梁等基础设施建设，更注重的是钢板的强度和韧性等性能。
3. 力学性质类锰钢钢板的强度、硬度、韧性等力学性质对于其应用范围和效果有着重要的影响。
根据这些性质特点的不同，市场上的锰钢钢板也分为多种型号。
例如，有些锰钢钢板具有较高的硬度和强度，常常用于制造极耐磨的结构件，能够承受较大的冲击负荷。
同时也有一些锰钢钢板具有较好的韧性和延展性，主要用于制造需要承受较大变形和挤压的结构件。
4. 耐磨性类锰钢钢板的耐磨性是其最为显著的特点之一，也是其应用的主要场合之一。
因此市场上的某些型号的锰钢钢板主要考虑的就是耐磨性。
这些类型的锰钢钢板通常有着非常高的硬度和耐磨性，在煤矿、冶金、水泥、石化等领域中得到广泛应用，可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效益。
综上所述，市场上不同型号的锰钢钢板根据其特定的材质、用途、力学性质和耐磨性等特点进行分类。
Mn13高锰低磁性钢板
Mn13高锰低磁性钢板一：Mn13简介四：Ｍｎ１３特点Mn13是高锰耐磨钢(HIGH MANGANESE STELL )是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
高锰钢最大的特点有两个:一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。
Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
五：Ｍｎ１３标准标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。
其相关的国家标准和国际标准如下:我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-2010)牌号有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5;美国ASTM奥氏体锰钢铸件标准(ASTMA128/A128M-1993)钢号有:ASTM-A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(说明:如果用户无其它要求,一般供给钢号A铸件);日本高锰钢铸件国家标准[JISG5131(1991)]牌号有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21;俄罗斯铸造高锰钢标准ΓOCT977-1988钢号有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奥氏体锰钢铸件国际标准[ISO13521:1999(E)]牌号有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。
mn13高锰钢热处理工艺
Mn13高锰钢的铸态处理组织中除奥氏体相外，还有析出的碳化物。
为获得高韧性，必须予以热处理，以消除铸态组织中晶内和晶界上的碳化物。
Mn13高锰钢的含碳量通常为1.3%左右，要消除其铸态组织的碳化物，需将钢加热到1000℃以上，并保温适当时间，使其碳化物完全溶解，随后迅速冷却，这种热处理通常称为水韧处理。
水韧温度取决于铸钢成分，通常为1000～1100℃。
过高的水韧温度会导致铸件表面严重脱碳，而且奥氏体晶粒中和晶界上将析出共晶碳化物。
由于共晶碳化物是不能通过重新热处理来消除的脆性相，应尽量避免产生。
Mn13高锰钢铸件在入炉之前，铸件表面的粘砂、披缝和浇注冒口要清理干净。
粘砂对铸件加热或冷却都有隔热作用，使铸件加热和入水后的冷却不均匀，严重粘砂会降低铸件入水后的冷却速度，造成晶界碳化物重新析出。
披缝较薄，在热处理加热时会产生脱碳，水淬后转变成马氏体，马氏体相变体积膨胀，可能会使铸件基体受到拉应力而开裂。
Mn13高锰钢导热系数低，100℃以下为碳钢的1/4～1/6，600℃时为碳钢的1/2～5/7。
高锰钢的热膨胀系数大，为碳钢的2倍，500℃以上时更大。
虽然铸件在低温加热过程中无相变应力产生，但加热到300℃以上后会出现晶内和晶界上脆性碳化物增多的现象，有时会发生珠光体转变。
Mn13高锰钢辙叉结构复杂，同一铸件壁厚相差悬殊，铸件本身存在不小的铸造应力。
在热处理的加热或冷却过程中不同部位存在较大的温差，会产生热应力。
这样，热应力和铸造应力叠加，使辙叉产生裂纹。
因此，必须控制Mn13高锰钢辙叉的入炉温度和加热速度。
Mn13高锰钢辙叉的热处理分冷辙叉处理和热辙叉处理。
对于热辙叉，如果装入同一窑的所有辙叉的装窑温度基本和窑温一致，则这种工艺可以节约能源，提高效率。
但在实际生产中装窑温度很难与窑温一致，且相差较大，主要原因有：不同炉次的辙叉开箱水爆后在同一窑中进行热处理，造成同一窑中辙叉的初始温度不同；由于连续生产，每天窑的初始温度也不尽相同；季节性的温度变化导致辙叉与窑的温度变化较大；辙叉在窑内的排序不同会造成一定的温差。
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Mn13钢板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
Mn13钢板是高锰耐磨板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
Mn13钢板切割方式：1、Mn13钢板的切割,建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。
采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量最佳,是切割高锰聊城泰佑启金属：0635-7779210 139-69-55-8118钢的首选。
也可采用空气等离子切割。
2、Mn13高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰),最好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
Mn13钢板切割有关事项：mn13钢板切割包含冷切割和热切割。
1.冷切割有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;2.热切割包括火焰切割、等离子切割和激光切割。
高级别厚钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，但在切割厚钢板厚板时，需要注意!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。
为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：1. 切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。
因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
mn13耐磨板标准
mn13耐磨板标准Mn13耐磨板标准。
Mn13耐磨板是一种高强度耐磨钢板，具有出色的耐磨性能和高强度，被广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
在使用Mn13耐磨板时，需要遵循一定的标准，以确保其性能和质量满足要求。
首先，Mn13耐磨板的化学成分应符合相关标准要求。
其中，锰含量应在11%-14%之间，碳含量不超过1.20%，硅含量不超过0.50%，磷含量不超过0.030%，硫含量不超过0.030%，这些化学成分的控制对于保证耐磨板的硬度、韧性和耐磨性至关重要。
其次，Mn13耐磨板的机械性能也需要符合标准。
抗拉强度应在1200MPa以上，屈服强度应在900MPa以上，延伸率应在40%以上。
这些机械性能指标的合格与否直接关系到耐磨板在使用过程中的耐磨性能和安全性能。
另外，Mn13耐磨板的表面硬度也是衡量其质量的重要指标之一。
一般来说，Mn13耐磨板的表面硬度应在220HBW以上，这样才能确保其在受到磨损和冲击时不易变形和破损。
此外，Mn13耐磨板的加工和热处理也需要按照相关标准进行。
在加工过程中，需要采用适当的切割和焊接工艺，以避免对耐磨板材料性能造成损害。
在热处理方面，要严格控制加热温度和冷却速度，确保耐磨板的组织结构和性能达到标准要求。
最后，Mn13耐磨板的质量检测也是非常重要的一环。
在生产过程中，需要对耐磨板的化学成分、机械性能、表面硬度等进行全面检测，确保产品的质量稳定和可靠。
总的来说，Mn13耐磨板作为一种重要的耐磨材料，其质量标准的制定和执行对于保障工程项目的安全和可靠运行至关重要。
只有严格按照相关标准要求生产和使用Mn13耐磨板，才能充分发挥其优异的耐磨性能，为各行业的发展提供有力支持。
高锰钢定义分类性能及特点
一、什么是高锰钢？我国与美、日、俄等国的典型高锰钢技术标准比照如何，用吸铁石能鉴别高锰钢吗？标准的高锰钢（Mn13）又叫哈德菲尔德钢，是英国人Hadfield于1882年发明的。
我国关于高锰钢的标准可查国家标准（GB/T5080-1998），与国外主要发达国家的比照如下：用吸铁石鉴别高锰钢是利用高锰钢无磁性的特点，但现实中有很多材料如部分不锈钢、耐热钢也无磁性，中锰钢、超高锰钢均无磁性，所以用此法鉴别是不可靠的。
比较简单的鉴别方法是技术人员或现场经验丰富的老师傅用火化兼备法，当然最根本的办法还是请专业部门化验分析，以免错判。
注：各国高锰钢都不是一个牌号，而是一个系列的统称。
二、高锰钢具有什么样的特性？它的抗磨机理是什么？为何至今仍有巨大的生命力？高锰钢在抵抗磨损的同时，由于其极强的韧性，因而抵抗剧烈冲击负荷，其安全性、可靠性是其他材料无法相比的。
高锰钢在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，这种外硬内韧既抗磨损又抗冲击的特点是极其有利的。
且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。
表面被磨损后，次表面又被硬化，因而这一性能优势便被广泛应用于矿山、冶金、军工、建材、铁路、电力等重要环境。
100多年来至今没有有效的替代材料。
随着现代技术的进展，高锰钢的相关潜力不断被发掘，目前已被应用于如“磁悬浮列车”、“凿岩机器人”、“新型主战坦克”等领域。
随着“原位增强”等一系列新技术的成功应用，高锰钢将表现出更优越的抗冲击抗磨损特性，其材料综合性价比的优势将更为突出，故耐磨材料界美其名曰“不朽的耐磨材料”。
三、高锰钢的特点和局限性是什么，错误的选材将会给生产带来什么样的不利影响？由于高锰钢自身硬度很低（HB170-230），在未硬化时耐磨性是极其有限的，其在剧烈冲击下表面迅速硬化而呈现出优良的抗磨性，但如果高锰钢件表面所承受冲击力不足（如小磨机衬板、小破碎机锤头等），则表面不能充分硬化（充分硬化后表面硬度可达HB550以上，反之则在HB350以下）则耐磨性无从发挥，而呈现出不耐磨的状况。
Mn13钢板
随着工业技术的不断发展，人们对于钢材也提出了更高的要求。
市场上的钢材在不断的改进顺应人们的需求，而钢板就是钢材的四大品种（板、管、型、丝）之一，常常被用于建筑材料上面。
在发达国家，钢板产量是占据钢材生产总量的百分之五十以上的，现如今我国的钢板产量也是在与日俱增。
Mn13钢板是钢板中常见的一种类型，其特点：
高锰耐磨钢（HIGH MANGANESE STELL SCRAP）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：
ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于复杂件，而ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高冲击
件；以上4种牌号钢的锰含量均为11.0％～14.0％。
高锰钢的铸造性能较好。
钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。
高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。
为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用！如有需要可以联系和菱贸易进行咨询。
mn13-4化学成分标准
mn13-4化学成分标准
MN13-4是一种高锰铸铁，其化学成分标准通常包括以下几个方面：
1. 碳含量（C），一般要求在
2.7%至
3.4%之间。
碳含量的控制
可以影响高锰铸铁的硬度和强度。
2. 硅含量（Si），一般要求在0.3%至1.0%之间。
硅的含量会
影响高锰铸铁的液态流动性和凝固收缩。
3. 锰含量（Mn），一般要求在10.0%至1
4.0%之间。
锰是高锰
铸铁的主要合金元素，它可以提高高锰铸铁的耐磨性和抗冲击性能。
4. 磷含量（P），一般要求不超过0.15%。
磷的含量过高会降
低高锰铸铁的塑性和韧性。
5. 硫含量（S），一般要求不超过0.06%。
硫的含量过高会降
低高锰铸铁的韧性和冲击韧性。
6. 铬含量（Cr），一般要求不超过1.0%。
铬的含量可以提高
高锰铸铁的耐腐蚀性。
7. 镍含量（Ni），一般要求不超过0.5%。
镍的含量可以提高
高锰铸铁的耐磨性和耐腐蚀性。
需要注意的是，具体的化学成分标准可能会因不同的制造标准
或用户需求而有所差异。
以上是一般情况下对MN13-4高锰铸铁的化
学成分标准的描述，具体的标准应以相关制造标准或合同约定为准。
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2、高锰耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气
1mm-2.5mm 3mm-5mm 6mm-8mm 10mm-20mm
24500
19500
16500
15500
元／吨 备注 含税不含运费
应用数据
经抛丸机用户使用后的数据如下：钢板试样： 12mm×500mm×1000mm；钢丝切丸直
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牌号 Mn13
C 0.90-1.0.30-0.80
11.00-14.00
P ≤0.035
单位：％ S
≤0.030
牌号 Mn13
抗拉强度 ≥800MPa
机械性能
冲击性能 延伸率
20℃
初始硬度值 （HB）
≥40％ ak≥90（J） 200-250
硬化后硬度值 （HB） ＞300
冷弯 180° 合格
大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断
形成。高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛
应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业
的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器
25
高铬铸铁
117
2925
13162
28%Cr
15 3000-5000
30
高铬铸铁
117
3510
12285
Mn13 铸件 12 500～2000
11
92
1012
7084
仍无法与高锰钢相比。 2002 年初，经我公司专业技术人员的努力，借鉴国外成熟产品工艺，成功开发出符合我
国实际、填补国内空白的高锰耐磨钢 Mn13 轧制钢板，经上海材料研究所检测中心（机械工 业材料质量检测中心）和宝钢特殊钢检测中心鉴定以及国内许多大中型企业设备中几年来的 实际使用证明：已完全达到了进口同类产品的质量性能（相对应的国外牌号：JIS：SCMnH11、 AFNOR：Z120Mn12 、DIN：1.3401、EN：X120Mn12、ASTM：A128）。目前还未有比其 他耐磨钢使用寿命短的反馈。
径 1.5mm；直接打击；抛射距离 700mm；抛射速度 75m／秒；抛射入角≥45°；抛打时间 100 小时；最长连续抛打时间 9 小时；抛打前标记的 10 处测试点，抛打结束后测试厚度无明显 变化。
焊割工艺
1、高锰耐磨钢板的切割,建议采用等离子切割。
等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离
Mn13
产品介绍
高锰耐磨钢 Mn13 是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具
有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板
表层产生加工硬化，表面硬度由 HB200 迅速提升到 HB500 以上, 从而产生高耐磨的表面层，
而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击载荷越
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和氧气配比调整适当(最好是中性火焰),最好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火 引弧造成断面缺口,影响切割质量。
3、、高锰耐磨钢板的焊接：
高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。 焊条选用 D256（堆 256）或 D266（堆 266）焊条；焊接前应打磨焊缝，要彻
底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干；焊接时，应选择小直径焊条（一 般为 3mm-3.5mm），小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊条 接正极；焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。
人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上
钢种
厚度 mm
使用寿命 (小时)
单价
重量
每平米价格 同比价格
(元/公斤) 公斤/ 平米 (元/ 平米) (元/ 平米)
Mn13
12 10000-15000
16.5
94
1550
1550
轧制钢板
20%Cr
15 2000-4000
与同类进口产品相比，我公司研发的高锰耐磨钢 Mn13 轧制钢板性能相当，但价格远低于 进口产品价格。实践证明，高锰耐磨钢 Mn13 轧制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐 磨性能。高锰耐磨钢板切割、焊接都非常容易，但机加工较困难。高锰耐磨钢板虽然硬度很 高，但韧性很好，可以弯曲加工成圆筒形等需要的形状。
目前，高锰耐磨钢板已广泛用于机械设备的耐磨衬板等容易被强冲击磨损的部位。国外 耐磨机械的衬板、护板早已淘汰铸件，而采用 高锰耐磨钢 Mn13 轧制钢板。高锰耐磨钢 Mn13 轧制钢板以其优良的耐磨性能，广泛用于抛丸机、发电厂扇磨叶片、球磨机、粉碎机、保险
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柜、防弹车等易被强冲击磨损的部位，已在造船、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等 外资、合资企业中高端用户中得到广泛应用，已成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。
Mn13 成本对照
Mn13 轧制钢板与高铬铸铁、Mn13 铸件使用成本对比分析表
注：1、高锰耐磨钢板密度为 7.85g/cm3，高铬铸铁挂件密度为 7.80g/cm3。 2、同比价格是指：不同耐磨材料工作相同时间所需的材料费用。 3、上表中未考虑由于铸件使用寿命低造成的机时作业率低、检修费用高等负面因素。
· 产品规格： 产地：太钢
现货规格：（6mm-20mm）×1.8m×（4.0m-10m） （3mm-5mm）×1.0m×6.0m
3mm 以下、20mm 以上无现货，需全款订货，交货期二个月。 款到发货，本公司代办运输，由于运输引起的货物丢失等损失由我公司承担。
牌号 Mn13
高锰耐磨钢 Mn13 轧制钢板价格表