深水基础钢板桩围堰施工
深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法
深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法一、前言深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法是一种用于深水基础的施工工法。
它具有施工效率高、受气候条件影响小等优点，十分适合于海上基础施工。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面，详细介绍深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法。
二、工法特点深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法的工艺特点是：首先，在钢板桩内支撑的情况下，钢板桩降入围堰，并支撑住围堰；接着，水面的钢砼框架结构与围堰外部的围护土之间填充砂、碎石等材料作为堆料。
之后，就可以对深水基础进行承载试验和承载试验，以获取承载能力数据。
它的主要特点是：施工效率高；受气候条件影响小。
三、适应范围深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法主要适用于海上基础的施工。
其适用范围主要包括：用于石油平台的单桩基础、石油天然气储罐的基础以及海上桥梁、码头等工程。
四、工艺原理该工法的实际工程应用，需要针对实际工程进行技术措施的采取和分析，对施工工法与实际工程之间的联系进行详细的阐述和说明。
1. 前期准备选好合适的施工场地，根据工程设计要求进行场地准备并组织好劳动力、材料、机械设备的到位。
水下施工需要很高的专业水平，因此施工前要给予技术人员充分的培训和压力测试，并做好施工质量的监督和管理。
2. 钢板桩的制造和安装根据工程设计要求，选用合格的钢材进行制造，并根据实际施工情况选择铆接或螺栓连接的方式。
把制造好的钢板桩运到施工现场，按照施工要求进行水下安装。
施工过程中要注意施工现场的安全，防止发生安全事故和质量问题。
3. 围堰预制和安装选用合格的混凝土进行预制，然后运送到施工现场进行安装。
按照施工要求，把预制好的围堰运到工作现场，并进行水下安装。
在安装围堰时，需要根据实际工程情况进行角度和高度的调整，以便让围堰到达最佳的工程位置。
4. 承载试验和荷载试验在完成围堰的安装之后，需要进行承载试验和荷载试验。
深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法(2)
深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法一、前言深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法是一种适用于深水区域基础施工的工法。
相比传统的陆上施工，它具有施工周期短、施工成本低、工程质量高等优势，因此在近年来得到了广泛应用。
二、工法特点该工法采用了深水钢板桩围堰结构，通过围堰围合和抽采污水，在围堰内进行水下安装作业。
与传统的陆上施工相比，该工法具有施工环境复杂、水下作业困难等特点。
三、适应范围深水基础钢板桩围堰内支撑水下安装施工工法适用于深水区域的基础施工，特别是适用于河流、湖泊和海洋等深水环境。
在这些地方，该工法可以有效解决施工中的水下安装问题。
四、工艺原理该工法通过围堰围合施工区域，然后抽采区域内的污水，将施工区域排空。
接下来，使用专业工具，如水下重锤等，进行深水下的基础安装作业。
该工法的理论依据是围堰的有效隔水性能和施工区域的高效抽水系统。
五、施工工艺1. 围堰施工：在施工区域周围搭建围堰，确保围堰结构的完整性，围堰的高度要能够完全覆盖施工区域，以防止水流进入施工区域。
2. 污水抽采：使用专业抽水机将施工区域内的污水抽出，保持施工区域干燥。
3. 基础安装：使用水下重锤等工具进行基础的安装作业，保证基础的稳定性和准确性。
4. 工程完工：施工完成后，根据需要进行后续的填充和封堆等工作，确保基础的完整性和稳定性。
六、劳动组织施工期间需要有合理的劳动组织，包括工人、技术人员和管理人员。
工人负责具体的施工操作，技术人员负责指导和监督，管理人员负责协调各个环节和资源的调配。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括围堰搭建设备、污水抽水机、水下重锤等。
围堰搭建设备需要具备围堰搭建的功能和操作性，污水抽水机需要具备大流量、高抽水效率和可靠性，水下重锤需要具备高能量和精准控制等特点。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，需要采取一系列质量控制措施，包括施工人员的素质培训，施工过程中的实时监测和记录，以及对施工结果的检验和评估。
深水钢板桩围堰封底技术总结
深水钢板桩围堰封底技术总结深水钢板桩围堰封底技术是一种用于深水区域的围堰施工方法，用于封闭围堰底部，防止水流进入施工区域。
该技术的总结如下：1. 施工前准备：在施工前，需进行详细的设计和方案制定，包括围堰尺寸、钢板桩的选择和布置等。
同时，还需要进行现场勘测，确保施工的准确性和安全性。
2. 钢板桩安装：首先，需要进行钢板桩的预埋，通常是通过振动或打击的方式将钢板桩安装到预定的深度。
安装时要注意控制桩的垂直度和水平度，确保围堰的稳定性。
3. 封底施工：在钢板桩安装完成后，需要对围堰底部进行封闭。
常用的封底材料有混凝土、砂浆和填充土等。
具体选择材料要考虑施工条件和围堰的要求。
4. 封底连接：为了增强围堰的整体性，封底材料需要与钢板桩进行连接。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接和预埋连接等。
连接部位要保证牢固可靠，以确保围堰的密封性。
5. 施工质量控制：在施工过程中，需要进行质量控制，确保围堰封底的质量。
包括对材料的检测、施工工艺的监督和验收等。
只有严格控制施工质量，才能确保围堰的安全性和可靠性。
举例来说，假设在某深水区域进行桥梁基础施工，需要使用深水钢板桩围堰封底技术。
施工前，工程师进行了详细的设计和方案制定，确定了围堰尺寸和钢板桩的布置。
然后，施工人员使用振动装置将钢板桩安装到预定的深度，并确保垂直度和水平度。
接下来，施工人员使用混凝土对围堰底部进行封闭，并通过焊接将封底材料与钢板桩连接起来。
最后，对施工质量进行检测和验收，确保围堰的安全性和可靠性。
这是关于深水钢板桩围堰封底技术的总结和举例。
希望能对你有所帮助。
水中钢板桩围堰施工方案
水中钢板桩围堰施工方案一、引言水中围堰工程在水利、港口、桥梁等工程中起着重要作用，其中水中钢板桩围堰作为一种重要的支护结构在施工中应用广泛。
本文将介绍水中钢板桩围堰的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工组织、质量控制等内容，旨在提高水中围堰施工的效率和质量。
二、施工准备1.前期调查: 对施工现场进行详细调查，包括水文地质、潮汐情况、水深等信息，为后续施工提供依据。
2.施工方案设计: 根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量要求等内容。
3.材料准备: 确保施工所需的钢板桩、辅助设备等材料充足，并符合标准要求。
三、施工工艺1.桩位布置: 根据围堰设计要求，在水中确定桩位，并进行细致标定。
2.钢板桩安装: 使用吊车或钢板桩锤将钢板桩逐个打入水中，确保桩位正确、垂直度符合要求。
3.桩间连接: 使用连接件将相邻的钢板桩连接在一起，形成围堰围护结构。
4.围堰夯实: 在钢板桩内注入混凝土或填充砾石，增强围堰的整体稳定性。
四、施工组织1.施工人员: 指派经验丰富的水下施工人员和操作工，确保施工过程安全顺利。
2.施工管理: 设立专门的施工管理团队，负责施工进度、质量和安全管理等工作。
3.协调沟通: 与相关部门和单位充分协调，提前解决可能出现的问题，确保施工顺利进行。
五、质量控制1.材料审查: 对施工材料进行严格审查，保证符合标准要求。
2.施工监测: 安排专业人员对施工过程进行实时监测，并及时调整施工方案。
3.验收验收: 完成施工后，进行专业的验收工作，确保围堰结构符合设计要求。
六、总结水中钢板桩围堰施工是一项复杂的工程，需要对施工过程进行全方位的管理和控制。
通过科学的施工方案设计、严格的质量控制和高效的施工组织，可以提高围堰施工的效率和质量，确保工程顺利完成。
希望本文对水中围堰施工有所帮助，为相关工程提供参考依据。
围堰深水施工工程(3篇)
第1篇一、围堰深水施工工程概述围堰深水施工工程是指在深水区域进行的基础设施建设，主要包括桥梁、港口、码头、水利等工程。
由于深水区域地质条件复杂、水流湍急，施工难度较大。
因此，围堰深水施工工程需要采用一系列先进的技术和设备，以确保工程质量和施工安全。
二、围堰深水施工工程关键技术1. 钢板桩围堰技术钢板桩围堰技术是围堰深水施工工程中最常用的技术之一。
它具有施工速度快、适应性强、造价低等优点。
钢板桩围堰施工主要包括以下步骤：（1）桩位定位：根据设计要求，确定钢板桩的桩位。
（2）打桩：采用振动打桩机或液压打桩机将钢板桩打入水底。
（3）接桩：在钢板桩顶部接桩，形成封闭的围堰。
（4）充水：在围堰内部充水，使围堰下沉至设计标高。
（5）抽水：在围堰内部抽水，形成干施工环境。
2. 土工布袋围堰技术土工布袋围堰技术是一种新型围堰技术，具有施工简便、环保、成本低等优点。
该技术适用于水深较浅、地质条件较好的深水区域。
施工步骤如下：（1）布袋制作：将土工布裁剪成一定尺寸的布袋。
（2）充填：将砂石等填充物充填进布袋中。
（3）布袋布置：将布袋布置在桩位周围，形成围堰。
（4）充水：在围堰内部充水，使围堰下沉至设计标高。
（5）抽水：在围堰内部抽水，形成干施工环境。
3. 钢筋混凝土围堰技术钢筋混凝土围堰技术适用于地质条件较差、水流湍急的深水区域。
该技术具有施工稳定、安全可靠等优点。
施工步骤如下：（1）桩位定位：根据设计要求，确定钢筋混凝土围堰的桩位。
（2）钢筋绑扎：在桩位周围绑扎钢筋。
（3）模板制作：制作钢筋混凝土围堰的模板。
（4）浇筑混凝土：将混凝土浇筑进模板中，形成围堰。
（5）拆除模板：待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
三、围堰深水施工工程注意事项1. 地质勘探：在施工前，要对深水区域的地质条件进行详细的勘探，确保围堰施工的稳定性。
2. 水流控制：在施工过程中，要采取措施控制水流，确保围堰施工的安全。
3. 施工监测：对围堰施工过程进行实时监测，及时发现并处理问题。
水中钢板桩围堰施工方案
一、背景资料Q1%=4659m /s，H1%=5．004m，V1%=2．20m/s．该河道为Ⅲ级通航河道，线路法线与水流夹角为9．8°。
通航净高为12m，净宽为120m，桥址处最高通航水位4．744m．该桥墩位于河道之中，墩位处水深9m多，桩径为2．3m，每个墩12根桩，桩间距4．6m，桩长65．5m．承台尺寸12．90m×17．5m×（5m+3m加台）。
地质资料：由上至下依次为淤泥质粉砂（9．553m）、淤泥质黏土（7．7m）、粗砂（6．2m）、全风化岩带（32．7m）、强风化岩带（6．0m）、弱分化岩带（10．3m）。
二、施工方案1、方案比选备选方案主要有两种：钢套箱方案；钢板桩围堰方案。
经比较，钢套箱方案钢材投入多、回收率低，下沉时设备及人员投入多，工序复杂；钢板桩围堰方案能够迅速展开施工，速度快，周期短，且支护材料可回收利用，经济性较钢套箱方案好，只是必须加强止水措施，所以选用钢板桩围堰方案。
2、总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工，钢板桩采用拉森IV型钢板桩，长18m，钢板桩围堰范围15．9m×20．5m，比承台周边尺寸大1．5m．钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施。
围堰内侧四周圈采用双层工钢分上、中、下三层以围檩形式支护，顶层采用2I40工字钢，底下两层采用2I50工字钢，中间纵向支承采用外径300mm壁厚10mm圆钢管，按一定间距布置，四角采用工字钢2I30斜撑。
为增强工钢围檩抗弯强度，在每根钢管两端用2I30型工钢作为斜撑加强。
承台底面位于河床以上，围堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找平，基底采用C30混凝土封底，封底厚度50cm．抽水采用4台大功率抽水机，分层抽水，分层支护，周圈50cm以内设汇水渠、积水坑。
承台施工分三次浇筑，按大体积砼考虑，钢板桩围堰内支撑同样分三次拆除。
钢板桩施工采用一艘25t浮吊实施插打及拔除。
三、设计计算土的物理参数1、根据钢板桩允许抵抗弯矩，计算板桩悬臂部分的最大允许跨度。
深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法(2)
深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法一、前言深水基础筑岛加钢板桩围堰是一种常见的施工工法，用于在深水区域建设基础设施，如码头、桥梁等。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺以及相关的劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点深水基础筑岛加钢板桩围堰施工工法的特点如下：1. 适用范围广：适用于深水区域的基础建设，能够解决深水区域建设的困难。
2. 施工周期短：该工法施工周期相对较短，能够在有限时间内完成基础设施的建设。
3. 施工成本低：相比于其他建设工法，该工法的施工成本相对较低，能够节约资金。
4. 施工质量稳定：采用的技术措施能够保证施工质量的稳定和可靠性。
三、适应范围深水基础筑岛加钢板桩围堰适用于以下场景：1. 深水区域的码头建设：能够快速建设出基础设施，提供船只靠岸和货物装卸的便利。
2. 深水区域的海洋工程：可用于建设海洋平台、海底管道等深水工程项目。
3. 深水区域的桥梁建设：适用于深水区域建设桥梁的承台和桩基。
四、工艺原理深水基础筑岛加钢板桩围堰的施工工法与实际工程之间具有以下联系和技术措施：1. 基础设计：在实际工程中，根据需要建设的基础设施的类型和要求，制定相应的设计方案，包括基础形式、钢板桩类型等。
2. 洪泛水位考虑：由于深水区域容易受洪水影响，需要在设计中充分考虑洪泛水位，以确保基础设施的稳定性。
3. 钢板桩施工：施工过程中需要采用合适的钢板桩，通过振动或者冲击等方式将钢板桩扎入水下地基，形成稳定的桩排结构。
4. 围堰施工：在钢板桩的基础上，建设围堰，通过混凝土灌注或预制混凝土板进行围桩固结，以形成一个封闭的施工区域。
五、施工工艺深水基础筑岛加钢板桩围堰的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：组织施工人员、调配机具设备、准备施工材料等。
2. 钢板桩的施工：将钢板桩按照设计要求进行振动或冲击安装，保证桩排的稳定性和垂直度。
钢板桩围堰深水承台施工方案
钢板桩围堰深水承台施工方案1. 引言本文档旨在提供钢板桩围堰深水承台施工方案的详细说明。
该方案适用于深水区域进行承台施工，并解决了传统方法在深水施工中的困难和不足。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：•测量确定施工区域的水深和现场地质情况。
•准备钢板桩、承台钢件等所需材料。
•设计合理的施工工艺和方案。
3. 施工过程3.1. 施工区域准备•在施工区域设置浮筒，以便于施工人员和设备进入施工现场。
•清理施工区域的杂物和障碍物，确保施工安全。
3.2. 钢板桩围堰施工1.安装钢板桩：–根据设计要求，在施工区域打桩。
–使用合适的设备和工具安装钢板桩，确保其垂直度和稳固性。
2.连接钢板桩：–使用连接件将钢板桩连接起来，形成围堰结构。
–确保连接牢固，以防止水流进入施工区域。
3.3. 深水承台施工1.安装承台钢件：–选择合适的承台钢件，并根据设计要求进行安装。
–确保承台钢件与钢板桩围堰的连接牢固。
2.浇筑混凝土：–准备好混凝土材料，并根据设计要求进行浇筑。
–确保混凝土浇筑均匀，以获得良好的承载能力。
3.4. 完工整理•清理施工现场，恢复原状。
•对施工区域进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
4. 安全措施在钢板桩围堰深水承台施工过程中，需要采取以下安全措施：1.施工人员需戴好安全帽和防滑鞋，并佩带必要的个人防护装备。
2.制定详细的施工方案，确保施工过程安全可控。
3.在施工区域设置警示标志，提醒他人注意施工现场。
4.定期检查施工设备和材料的安全性，并进行维护和修理。
5.紧急情况下，及时采取应急措施，并通知相关人员和部门进行处理。
5. 总结钢板桩围堰深水承台施工方案通过采用钢板桩围堰和深水承台结构，有效解决了传统方法在深水施工中的困难和不足。
本文档详细介绍了施工前的准备工作、施工过程以及安全措施，为深水承台施工提供了指导和参考。
在实施该方案时，应严格按照相关规定和要求进行操作，并确保施工质量和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深水基础钢板桩围堰施工1.钢板桩准备
2.拉森钢板桩插打
3.钢板桩定位导向
打桩牢固后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。
为了确保钢板桩插正及位置准确，在导向架上设了一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩靠紧导向架，一边插打，履带吊一边缓慢下沟，并在互相垂直的2个方向用经纬仪观测，发现偏位，用履带吊调整，直到钢板桩达到设计标高。
4.打桩定位偏移控制
在插打过程中，由于钢板桩锁口与锁口之间间隙较大，而钢板桩下端有土挤压，上端是自由的，总会使钢管桩产生远离第一根钢板桩的方向倾斜，因此，每打4-5根钢板桩就要垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，否则就用倒链纠偏，但一次性纠偏不能太多，以免引起锁口间别住，影响下一片钢板桩的插打，当钢板桩偏位太多时，只能采取多次纠偏的方法逐步减少偏移量。
5.钢板桩的转角和封闭合拢
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用导形板桩、轴线修整等方法来解决。
1）导形板桩法。
在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩——导形板桩，如图六所示。
它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。
由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。
2）轴线修整法。
通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法，如图七所示。
封闭合拢处最好选在短边的角部。
轴线调整的作法如下：
a、沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长
度；
b、在短边方向也照上述办法进行；
c、根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
d、在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
e、根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合扰的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
6.围堰抽水与支撑
钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度。
由于水深较浅，根据设计，每个钢围堰内设三层围檩及支撑，其中在承台顶部50㎝处设一层水平围檩及支撑，先抽水至第二道支撑处，安装第二道围檩及支撑，再继续抽水至河床底，抽水至河床面，安装第三层围檩及支撑。
第三道围檩及支撑安装好后，待混凝土强度达到80%后，将第二道围檩及支撑拆除，以利承台施工。
顶层第一道围檩及支撑采用角撑与纵横对撑结合的方案。
导梁采用2I40b工字钢，形成闭合框架，围檩与钢板桩进行焊接。
四角各设4道2[28槽钢角撑，角撑与围檩焊接牢固。
在围堰中心线处设十字2[28槽钢对撑，对撑与围檩焊接牢固。
第二道围檩及支撑，其中围檩与第一道相同，内支撑采取在每个护筒与围檩之间焊接2[28槽钢支撑，每侧共三道。
第三层钢筋砼（C25）围檩及支撑。
钢板桩打入河床，内撑构件及其接点焊接必须按设计图要求精心加工，确保焊接质量。
斜撑接点连接必须牢固，严格检查，严密观测。
7.封底混凝土
基坑抽水和清淤后，检查基坑内渗水量及钢板桩变形情况，对基坑抛石至设计高程后，若情况正常就可进行C25混凝土封底，封底厚度为30cm。
施工中应注意基底应向积水坑倾斜，以保证
基坑渗水能流到集水坑内，并且由集水坑对角位置想集水坑推进，保证砼浇筑过程连续、不间断、不留接缝、一次性完成。
另外，为避免封底砼与钢板桩连接，应在接触面部位使用彩条布或塑料薄膜隔离。
钢板桩打入之前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。
当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水盒减小水压的双重效果，抽水时同时在外侧的缝隙处撒大量木屑或谷糠和炉渣混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采取局部砼封底措施。
若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢管桩围堰间填筑粘土进行封堵。
8.承台施工完后对钢板桩拨除
1.拔桩顺序:对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。
拔桩顺序一般与打桩顺序相反。
2.拔桩时应注意事项
1）拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100-300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
2）起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
3）供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的1.2-2.0倍。
对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。