钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工方案
附件三：钢板桩围堰施工方案一、钢板桩围堰施工方案1、钢板桩围堰施工流程钢板桩的施工主要考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。
施工流程：打入拉森钢板桩→抽水至钢板桩顶以下1米处→第一道加固围檩支撑→抽水至设计承台顶标高处→第二道加固围檩支撑→挖土至设计承台底以下0.5米→浇注0.5米厚封底砼→墩结构施工→拉森钢板桩拆除。
2、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位臵、方向和平面布臵等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设臵标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
3、钢板桩的打拔(1)打桩围檩支架（导向架）的设臵。
为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设臵打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。
围檩采用双面布臵形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm。
下层围檩可设在离地面约500mm处。
围檩支架采用H型钢。
围檩与围檩桩之间用连接板焊接。
(2)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至合拢。
①先用振动打桩机将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用水平尺在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位臵，以便随时检查校正；④开始打设的一、二块钢板桩的位臵和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
挡潮闸钢板桩围堰施工工艺流程
挡潮闸钢板桩围堰施工工艺流程1. 施工准备
- 现场勘察和测量
- 确定围堰位置和尺寸
- 准备施工机械和材料
2.钢板桩打拔
- 按照设计图纸确定钢板桩位置
- 采用振动锤或冲击锤将钢板桩逐一打入设计深度
- 注意保持钢板桩垂直度和对齐度
3.钢板桩接头焊接
- 清理钢板桩接头表面
- 采用电弧焊或氩弧焊进行焊接
- 确保焊缝质量和防渗漏性能
4.围堰内泥浆排放
- 在围堰内布设临时排水管道
- 使用潜水泵将泥浆和积水排出围堰外
5.围堰内开挖
- 按照设计深度进行开挖作业
- 将开挖的土方运至指定位置
6.基础处理和浇筑
- 清理基础底面
- 根据设计要求进行基础处理
- 安装钢筋并浇筑混凝土基础
7.围堰拆除
- 待混凝土达到一定强度后
- 拆除钢板桩围堰
- 回填并压实开挖的区域
8. 后续施工
- 根据工程需求进行挡潮闸或其他结构的后续施工
- 遵守相关安全规范和环保要求
以上是挡潮闸钢板桩围堰施工的典型工艺流程。
具体施工方案和细节可能会根据工程情况而有所调整。
钢板桩围堰施工方法
钢板桩围堰施工方法钢板桩围堰适用于水深4m以上，河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土，风化岩层等基础工程。
钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。
钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等，可作成单层与双层围堰。
在一般桥梁工程基坑施工中，浅基多用矩形及木导框，较深基坑多用圆形及型钢。
因其防水性能好，多用单层围堰。
如用双层围堰时，在双层围堰的夹层中间一般填粘土，特殊情况下，在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力，在钢板桩围堰的施工中，多用槽形钢板桩。
在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。
围堰内侧工作面的大小，要满足基坑顶边缘之间要保留不小于1.0m的距离。
当基础较深，坑壁土质不良，渗水量大，边坡（坑壁）容易坍塌，则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离，适当增大，确保安全。
同时，钢板桩的入土深度及是否使用支撑，要通过检算进行确定。
1.施工方法：1.1施工准备：将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩作通过试验，以2~3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉，最大牵引力≤KN，有条件时，采用检查小车进行（如图1），1 检查小车示意图锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲（温度不超过800~1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。
同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。
在采用组桩插打时，每隔4~5m设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转使用。
组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
1.2导框安装与插打方法在进行安装导框时，先进行定位测量。
水中导框距岸边或已成墩（或施工便桥）较远者，用前方交会法定位。
导框的安装，一般是先打定位桩或作临时施工平台。
钢板桩围堰施工
钢板桩围堰施工1、钢板桩围堰设计1.1、钢板桩围堰结构围堰采用拉森IV钢板桩，钢板桩每根宽度40cm o钢板桩顶标高高出原地面30Cm,在原地面处设置一圈双拼40c工字钢作钢板桩围橡，并兼作钢板桩施工的导向框，顺桥向设置一道内支撑，四周设置角撑。
根据临近墩105#墩开挖基底地质，初步拟定钢板桩围堰内封底混凝土厚度0.1~0.3米，实际封底厚度根据现场地质条件具体确定。
由于钢板桩底位于砂层中，砂无粘聚力易松散，且钢板桩入土深度是按下端简支情况考虑，钢板桩时刻处于不稳定平衡状态，故基坑开挖完后，封底混凝土须及时施工，尽快利用其强度对钢板桩起一道支撑作用，增加钢板桩的稳定性。
承台结构尺寸为9.8χ7m,为满足承台开挖及模板安装施工工作面要求，结合单根钢板桩宽度，钢板桩围堰和承台之间长边每侧留 1.1米的施工工作面距离，承台钢板桩围堰的平面尺寸为：12x9.2m（一个承台需要106根钢板桩）。
103#墩系梁，桩基直径1.8米，桩中心间距8.2米，考虑系梁施工工作面，系梁钢板桩围堰的平面尺寸为12χ4m（一个系梁80根钢板桩）。
1.2、钢板桩围堰结构受力验算由于承台、系梁基坑开挖深度较大，故在钢板桩顶下30cm处设置一道围橡做内支撑,钢板桩下端打入砂层中，按简支考虑。
设钢板桩的入土深度为t,其最不利工况为基坑开挖完成且封底混凝土浇筑前基坑开挖后，钢板桩受土压力作用，发生挠曲变形，上下两个支撑点。
、b均允许自由转动，基坑内撑由于钢板桩向前挤压，故产生被动土压力Ep,基坑夕M则产生主动土压力EA o验算步骤省略。
1.3、钢板桩施工工艺1.3.1、施工准备(1)、主墩的钻孔桩完成后，移走钻机，拆除钻孔平台。
(2)、在桩基施工完成后,对围堰范围内原地面进行清理片岩除桩基筑岛施工时填筑的片石、砖渣等坚硬杂物，避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。
(3)、支撑系统材料加工。
主墩承台围堰支撑系统材料包括双工40c工字钢。
(4)、在钢板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，发现缺陷随时调整，选用同种型号的钢板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号(拉森IV号钢板桩)、规格(400×170×15.5mm)、数量(12mχ214根)的钢板桩。
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺1工艺概述本标准适用于铁路桥梁工程深水基础施工。
2作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4工艺流程图测量放样→设置导向框→插打钢板桩→设置内支撑→吸泥、清基→封底、抽水→凿桩头、基底找平→承台、墩身施工→钢板桩拆除5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.技术准备（1）调查分析施工现场的地质、水文资料，根据基础结构尺寸及设计高程，确定围堰形状和平面尺寸，进行施工设计计算，确定钢板桩插打深度，在保证安全、可靠、经济、合理的前提下，因地制宜编制单项工程施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
（2）围堰施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，明确施工过程的工程质量标准、安全保障措施和安全注意事项。
（3）围堰钢板桩插打前，必须对钢板桩插打范围的障碍物进行勘探、调查，必要时通过潜水作业进行水下清理，以确保钢板桩的顺利插打。
插打的第1根钢板桩需作加强处理。
（4）振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。
振动锤的端电压要达到380－420V，夹板牙齿不能有太多磨损；（5）涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）。
（6）施工放样：测定围堰纵、横中心线及高程水准点。
放样完毕后，驻地监理工程师复核、签认手续。
2.作业条件（1）施工平台搭设水中墩钢板桩围堰施工前，先在该墩位钢护筒上焊接型钢，搭设第一层内支撑，作为简易施工平台。
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺钢板桩准备1)钢板桩。
钢板桩无论是新购还是租赁,进入施工现场前均要检验。
新钢板桩验收时应该有出厂合格证，机械性能和尺寸符合规范要求。
经整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢板桩做锁口通过实验检查。
验收或整修后的钢板桩，应分类、编号、登记存放2）钢板桩的运输。
对于处理好的钢板桩，在堆存、搬运起吊时，不得损坏锁口和由于自重而引起变形。
钢板桩采用汽车或船只运输3）钢板桩的整理。
钢板桩运到工地后，需进行整理。
清除锁口内杂物，对缺陷部分加以整修。
锁口检查的方法：用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。
对检查出的锁口扭曲及死弯进行调查。
2 钢板桩插打1）设置导桩框架。
钢板桩围堰施工前，先搭设第一层内支撑，作为简易施工平台。
简易施工平台由型钢组成，焊接在该墩位钢板桩时起导向作用2）钢板桩插打。
钢板桩围堰采用逐片插打。
桩锤一般采用振动桩锤。
应用固定的临时导向架插打钢板桩，在稳定的条件下安置桩锤。
准备工作就绪后，将事先加工好的定位桩精确垂直安设于上游中心，并与HW400分配梁焊接牢固，确保插打第一片钢板桩的垂直度。
第一片钢板桩以HW400分配梁伟定位、垂直插至设计标高。
剩余钢板桩，则以已插好的钢板桩为基准，起吊后人工扶持插入钱一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉，紧靠HW400分配梁。
插打几片后，将已插好的钢板桩与HW400分配梁用钢板桩连接3）钢板桩插打顺序。
一般宜插桩到全部合龙，然后再分段、分次打到标高。
4)钢板桩围堰合龙。
合龙前的准备。
在即将合龙时,开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度,计算出所需钢板桩的片数。
钢板桩围堰在合龙时,两侧锁口不尽平行,两端相距在一定范围内时,采取异型钢板桩合龙即可。
钢板桩围堰完成后,将钢板桩与内导框之间的空隙逐个以硬木塞紧。
3定位内支撑与围囹制作安装定位内支撑、围囹的加工制作安装,对钢板桩围堰的垂直插打及整体稳定起重要作用,必须准确稳固。
钢板桩围堰施工方法及处理措施
钢板桩围堰是由钢板桩组成的一种临时结构，用于围封深基坑、构筑物基础和河道等地方的施工。
本文将介绍钢板桩围堰的施工方法以及相关的处理措施。
一、钢板桩围堰施工方法：1. 基坑测量和设计：在开始施工之前，需要进行基坑的测量和设计，确定围堰的尺寸和布置。
2. 桩机施工：使用桩机在基坑的边缘或预定位置进行钢板桩的下桩施工。
桩机通过振动或打击的力量将钢板桩插入土壤中，直至达到设计要求的深度。
3. 连接钢板桩：在钢板桩下桩后，使用连接件将钢板桩连接在一起，形成一圈或一个闭合的围堰结构。
连接件可以是螺栓、钢板和焊接等。
4. 处理封闭部分：在围堰封闭部分，如桅杆和井筒位置，采用特殊处理方法，确保围堰的完整性和密封性。
常用的处理方法有注浆、透水预应力锚杆等。
5. 固定围堰：在完成围堰的搭建后，需要对其进行固定，以保证其不被外力破坏。
常用的固定方法有使用地锚、桩脚和附加支撑等。
二、钢板桩围堰的处理措施：1. 地基加固：在进行钢板桩围堰施工之前，需要对地基进行必要的加固处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
2. 排水处理：在围堰施工过程中，可能会遇到地下水问题。
对于涉及到地下水位较高的情况，需要进行排水处理，将地下水位降至可接受范围。
3. 渗漏控制：钢板桩围堰具有一定的渗漏性，可能会发生渗水现象。
针对这一问题，可以通过注浆、挤密局部渗漏点等方式进行处理，确保围堰的密封性。
4. 环境保护：在进行钢板桩围堰施工时，需要注意环境保护问题。
采取必要的措施，防止土壤侵蚀、重金属污染等对环境的负面影响。
5. 施工监测：对钢板桩围堰施工过程进行监测，及时发现和处理存在的问题，确保工程质量和安全。
总结：钢板桩围堰施工方法及处理措施对于保证施工安全和工程质量至关重要。
在施工过程中，需要根据具体情况进行施工设计和监测，采取相应的措施处理封闭部分、固定围堰等问题，同时注意环境保护和施工安全。
通过科学的施工方法和合理的处理措施，可有效保证钢板桩围堰的施工质量和工程效益。
围堰工程钢板桩施工(3篇)
第1篇围堰工程是水利工程和建筑工程中常见的施工方式，其主要作用是围护施工区域，防止水流进入施工场地，保证施工顺利进行。
其中，钢板桩围堰以其独特的优势，在各类工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍围堰工程中钢板桩的施工过程。
一、钢板桩的类型及特点钢板桩是一种带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，具有强度高、防水性能好、施工便捷等特点。
常见的钢板桩有拉尔森式、拉克万纳式等。
二、钢板桩围堰施工流程1. 施工准备（1）将新旧钢板桩运到工地后，详细检查、丈量、分类、编号，并对两侧锁口进行试验，确保其通过性。
（2）制定施工方案，确定围堰形状、尺寸、入土深度、支撑形式等。
（3）准备好施工所需设备，如打桩机、吊车、卷扬机等。
2. 钢板桩插打（1）根据施工方案，按照设计顺序进行钢板桩的插打。
圆形围堰自上游开始，经两侧至下游合拢；矩形围堰从上游一角开始，至下游合拢。
（2）在插打过程中，严格控制钢板桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，确保垂直不偏。
（3）插打前在锁口内涂抹防水混合料，组拼桩时用油灰和棉絮捻塞拼接缝，以防漏水。
（4）在水上打桩时，顶面达到设计高程的平面位置偏差不得大于20cm；在陆地打桩时，不得大于10cm。
3. 围堰支撑（1）根据施工方案，确定围堰支撑形式，如单壁封闭式、构体围堰等。
（2）按照设计要求，设置围堰支撑，如纵横向支撑、斜支撑等。
4. 围堰封闭（1）待水下混凝土封底达到强度要求后，进行围堰封闭。
（2）在围堰内侧进行土方回填，确保围堰稳定性。
三、钢板桩围堰施工注意事项1. 钢板桩的选用要符合设计要求，确保其强度、刚度满足施工需要。
2. 施工过程中，严格控制钢板桩的插打顺序和垂直度，保证围堰的稳定性和防水性能。
3. 围堰支撑要牢固可靠，防止围堰发生倾覆、滑动等事故。
4. 施工过程中，加强监测，及时发现并处理问题，确保施工安全。
5. 施工完成后，对围堰进行验收，确保其满足设计要求。
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力并加强防渗性能。 E 拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或
螺栓连接成角桩。 ③框制作及安装 钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。内外导梁间距比钢板桩
有效厚度大 8cm～10cm，以利钢板桩的插打。矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁 接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。
滑车组及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。 B 拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输堆放时，不使碰撞，
防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、 堆放整齐。
钢板桩围堰施工承台实例见图 2-5-18。
图 2-5-18 钢板桩围堰施工承台实例 2.5.2.2 墩身施工 2.5.2.2.1实体墩施工
D 插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整，几块插好打稳后即与导框固定，然 后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以 人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳， 使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一 定深度并站立稳定后，方可加以锤击。
钢
用 50mm 等边角钢加固，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求， 具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。
模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后 进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物， 拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加 以固定，支架支承部分安置稳固地基上。
连续梁施工时，首先在墩顶现浇段(0#段)，采用钢管柱、万能杆件拼装落地支架 法施工；悬浇梁段采用轻型菱形挂篮悬臂施工；跨越公路时，挂篮采用全密封。中跨 及边跨合龙段采用合龙吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。边跨现浇段 采用落地支架法施工。
（1）施工工艺流程 悬灌浇筑连续梁施工工艺总流程见图 2-5-24。 （2）临时支墩、临时锁定 临时支墩、支座锁定：临时固结通过设置临时支墩和锁定支座的方式来实现。临 时支墩设有厚 15～20cm 内设有电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂 浆即可解除临时支墩。在临时支墩顶底设塑料薄膜隔离层。 结构体系的转换：连续梁桥采用悬灌浇筑的施工方法，在结构体系转换时，为保 证施工阶段的稳定，边跨先合龙，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态， 最后跨中合龙，形成连续梁受力状态。 （3）墩顶现浇段(0#段)施工
E 钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后 插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少 应上下错开 2m 以上。
F 保证钢板桩插打正直顺利合龙的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办 法整直者要拔起重打，纠正无效时应特制楔形桩合龙。
G 钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口 均应在插打前涂以黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯末∶干粘土=2∶2∶2∶1)，以减 少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。
施工准备
测量定位 搭设水中工作平台
定位桩、导框、 钢板桩等制备
打入定位桩
安装导框
打入钢板桩
围堰内抽水堵漏
基础、墩身施工
围堰内灌水、拆除施工 平台
钢板桩拔除、整理
结束
图 2-5-14 钢板桩围堰施工工艺流程图 ②施工准备 A 钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。 B 锁口检查：用一块长 1.5m～2.0m 符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类 型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾 进行。 C 板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将 接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。 D 钢板桩采用组桩插打，每隔 4～5m 加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打 时逐付拆除，周转使用。组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻
A 打桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。一般选用震动 打桩机打钢板桩。经过整修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行锁口试验、 检查。
B 在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点， 用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。
C 钢板桩采用逐块(组)插打到底或全围堰先插合龙后，再逐块(组)打入，矩形围 堰先插上游边，在下游合龙。
小于 12m 的墩身采用支架法大钢模一次浇注，大于 12m 小于 30m 的墩身采用分段 浇筑混凝土，墩身高于 30m 时采用翻模施工。施工工艺见图 2-5-19。
混凝土基础顶清理
筋模板检查 制作试件
测量放样 钢筋绑扎 模板安装 混凝土浇筑 混凝土养护
钢筋制作 模板制作
混凝土拌和运输
拆除模板
图 2-5-19 桥梁墩身施工工艺流程框图 （1）模板拼装：桥墩身施工采用定型钢模。模板框架采用 14#槽钢加固，加劲肋采
图 2-5-22 墩身混凝土浇注施工 ④工艺原理 空心墩分节施工，每节施工高度 3m，模板分定位模板与砼施工模板。每个桥墩对 应使用模板 4.5m, 前一节模板预留 1.5m 模板保持紧固状态，作为导向模板，上部顺接 内外模板 4m，成为混凝土施工的模板体系，墩身模板不同对应高度均采用不同的模板 型号，同一型号模板在每个桥墩仅使用一次，然后拆除移到下一个桥墩对应工作面上， 这样各个桥墩一次阶梯状使用模板，形成一种流水节拍倒用模板，每一节段模板向前 流动使用。 墩身的中心对位和平面尺寸通过外模螺栓调整和承台上的锚桩调整。施工上一模 时，已施工的下部模板的最上一节段模板作为导向模板，由于墩身的内外壁均有坡度， 施工中要注意模板使用的排列顺序以保证墩身的线性平顺。 在施工过程中各墩身高度相差一模（3m）以上，使一整套钢模板分节段应用于相 邻若干桥墩上，吊车位于两墩之间，拆除前一墩身的模板在地面而进行打磨，涂油后， 直接吊装下一墩身进行施工。空心墩施工工艺流程图详见图 2-5-23。
⑤抽水堵漏 钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各点是否顶紧、板桩与 导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随时观察围堰的变化情况并做出相应处 理。当发生锁口渗漏时，用棉絮在内侧嵌塞，同时在漏缝外侧撒大量木屑或谷糠，使 其由水流夹带至漏水处自行堵塞。桩脚渗漏时采用在桩脚处填筑土袋的止水方法，若 桩脚渗漏是因河床透水引起的，则采用向透水层压注水泥砂浆或采用水下混凝土封底 的方法止水。 ⑥钢板桩的拔除及整理 A 钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除，并陆续灌 水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，拔桩设备可用吊机、打拔桩机、千斤顶、扒杆
外模平面模板 外模圆锥模板
内模圆锥模板
对拉螺杆 楔块平面模板
步行板支架
模板横断面
图 2-5-20 空心墩模板施工工艺图 ①模板构造 流水法施工墩身模板采用自带支架钢模板结构，外模与外模之间通过螺栓连接， 外模和内模之间通过对拉螺栓连接，对拉杆及螺栓直径Φ32，横向间距 1.4m，每排 4 根，竖向两米高模板设 2 排，0.5 米高及 1 米高调节块模板设一排；内模体系加设水平 拉撑杆与斜向拉撑杆。内外膜顶板对称杆，形成刚性体系，使模板在施工过程中无须 外部支架的支撑即具有足够的刚性不发生变形，避免产生墩身错台，控制壁厚，防止 涨模以保证墩身线性。 根据施工现场的实际情况，确定每模浇注高度 3m，由于墩身高度不同，底节的空 心墩内外模板设计采用每 0.5m 或 1m 为一个调节高度，保证不同墩高都有相应模板。 外模采用 L75 三角托架、内模采用碗扣脚手架解决工人的操作平台。 ②墩身钢筋：钢筋在钢筋加工场集中加工完成运至现场绑扎成形。钢筋骨架外侧 绑扎同级混凝土垫块，满足墩身钢筋保护层为 4cm；墩身钢筋绑扎时必须使用卡具，确 保主筋间距满足钢筋接头所在截面按 50%错开布置；按图纸和设计规范要求进行绑扎和 焊接钢筋。双面焊搭接长度不小于 5d，单面焊不得小于 10d。焊缝宽度不得小于 0.8d, 焊缝必须饱满，焊渣必须清除干净，不得有虚焊、漏焊、烧筋等不合格焊缝存在。墩 身钢筋安装时应注意预埋综合接地钢筋，经自检及监理工程师检验合格后，进行下道 工序施工。 墩身钢筋绑扎见图 2-5-21。
（2）钢筋绑扎：钢筋在现场集中加工，人工绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎同级混 凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及 监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。
（3）混凝土浇筑：混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超 30cm，落差较大时采用串 筒下料，串筒出口距混凝土表面 1.5m 左右，插入式振动器振捣密实。混凝土浇筑过程 中检查模板、支架等工作情况，出现变形、移位或沉陷，立即校正、加固，处理好后 继续浇筑。随时检查预埋螺栓、预留支座锚栓孔及其他预埋件的位置是否移位，发现 移位及时校正。混凝土浇筑完毕后，及时抽拔或转动预留孔的模芯，墩台周围、顶部 分别采用塑料薄模及草袋遮盖、覆盖，并洒水养护，当气温低于 5℃时，不进行洒水。 2.5.2.2.2空心墩施工
钢板桩施工见“图 2-5-15 钢板桩打桩立面图”、“图 2-5-16 矩形钢板桩围堰结 构平面图”、“图 2-5-17 矩形板桩围堰插打次序图”。
钢板桩 导向框
打桩设备
工作平台
钢板桩
图 2-5-15 钢板桩打桩立面图
木楔
特制角桩 起点
流向
木导桩
定位桩
合龙点
图 2-5-16 矩形钢板桩围堰结构平面图 图 2-5-17 矩形板桩围堰插打次序图 安装导框前，先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或作临时施工平台。导框 在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。如果不设定位桩，可直接 悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。 ④插打与合龙