典型油脂的精炼工艺(1)

食用植物油脂食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。

（一）一般食用油脂精炼工艺流程1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（I）厂>脱溶f n 毛油一-> 过滤一-> 水化脱胶一-> 真空干燥一-> 二级食用油2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（H）厂脱溶f n 毛油——过滤——碱炼脱酸一-水洗——真空干燥——二级食用油3、国标一级油工艺流程厂脱溶f n 毛油一-过滤一-脱胶一-真空干燥一-一级食用油（二）高级食用油脂精炼工艺流程1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色>脱臭一-> 过滤一-> 精制食用油2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色f脱臭f脱脂f精制冷餐油（三）食品专用油脂精炼工艺流程毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-脱水一-脱色一-氢化一-后脱色一-分提一-脱臭食品专用油脂（一）大豆油、花生油豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。

若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。

1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）软水J I —脱溶T n 过滤毛油T预热T水化T静置沉降T分离T含水脱胶油T干燥T粗炼食用油回收油 <----- 油脚处理 < -------- 富油油脚贫油油脚操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2% ,水化温度90〜95 °C, 加水量为毛油胶质含量的3〜3.5倍，水化时间30〜40min，沉降分离时间4h，干燥温度不低于90 C,操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160 C左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间I〜3 h。

2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）磷酸碱液过滤毛油一-预热一-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-皂脚过滤蒸馏脱臭 <过滤吸附脱色 <脱水洗涤软水；T J T J精制食油水蒸气废白土吸附剂废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18〜22 °B § 超量碱添加量为理论碱量的10%〜25%，有时还先添加油量的0. 05%〜0 . 20%的磷酸（浓度为85%）,脱皂温度70〜82 °C, 洗涤温度95 C左右，软水添加量为油量的10%〜20%。

吸附脱色温度为80〜90 C,操作绝对压力为2.5〜4.0 kPa ,脱色温度下的操作时间为20 min左右，活性白土添加量为油量的 2.5%〜5% ,分离白土时的过滤温度不大于70 Co脱色油中p<5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm，不含白土，脱臭温度230 C左右，操作绝对压力260〜650Pa，汽提蒸汽通入量8〜16 kg/t・h，脱臭时间4〜6 h，柠檬酸（浓度5% ）添加量为油量的0 . 02%〜0. 04%，安全过滤温度不高于70Co（二）棉籽油棉籽油也是主要的食用油。

但毛棉油中含有棉酚（含量约1%）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。

1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式）碱液软水J J 过滤毛油一-预热一-> 油碱比配一-> 混合反应一-脱皂一->洗涤一-> 脱水一-> 干燥一-> 棉清油JJ 皂脚废水操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2% ,碱液浓度20〜28 °B § 超量碱为理论碱的10%〜25%，脱皂温度70〜95C,转鼓冲洗水添加量为25〜1001/h，进油压力0」〜0.3 MPa，出油背压力0.1〜0.3 MPa，洗涤温度85〜90 C,洗涤水添加量为油量的10%〜15% ,脱水背压力0.15MPa ,干燥温度不低于90°C,操作绝对压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70 Co2、精制食用油精炼工艺流程磷酸 碱液 过滤毛油一-预热一-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-混合过滤 ＜蒸馏脱臭 ＜过滤 ＜吸附脱色 ＜脱水 ＜洗涤 ＜脱皂操作要点：碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度 6〜 12 °B 已添加量为油量的1%〜3% ,复炼温度70〜90 °C,出油背 压0.15 MPa 。

洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用 油的操作条件相近。

如果在脱臭后再进行脱脂， 其成品油的品级 就为精制冷餐油（色拉油）。

脱臭工艺以后的工艺流程为：厂f 软脂脱臭棉油一-冷却结晶一-养晶一-过滤一-冷餐油操作条件：冷却结晶温度5〜10 C,冷却水与油脂温差5C 左 右，结晶时间8〜12 h ，养晶时间10〜12 h 。

皂脚 碱液；； TT 废水 软水皂脚（三）菜籽油菜籽油是含芥酸的半干性油类。

除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3%〜57%。

高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合 制船舶润滑油和轮胎等工业用油。

在制油过程中芥子甙受芥子酶 作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响 了毛油的质量。

一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。

1、粗炼菜油精炼工艺流程粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。

2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇 ）碱液 富油皂脚一-> 盐析一-> 贫油皂脚J f过滤毛菜油 一-> 预热一-> 中和一-> 静置沉降 一-> 分离一-> 水洗 <软水过滤 <蒸馏脱臭 <过滤吸附脱色< JJ J f 精制菜油 水蒸气 废白土 吸附剂操作条件：碱炼操作温度初温 30〜35 C,终温60〜65 C,碱 液浓度16 °B 已超量碱添加量为油量的0.2%〜0.25%，另加占油 量0.5%的泡花碱（浓度为40 °B ②，中和时间I h 左右，沉降分J脱水J 废水离时间不小于6 h 。

碱炼油洗涤温度 85〜90 C,第一遍洗涤水 为稀盐碱水（碱液浓度0.4% ,添加油量0.4%的食盐），添加量为 油量的15%。

以后再以热水洗涤数遍， 洗涤至碱炼油含皂量不大 于50 ppm 。

脱色时先真空脱水30 min ，温度90 C,操作绝对压 力4.0kPa ，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的2.5%〜3%，脱色温度90〜95 C,脱色时间 20 min ，然后冷 却至70 C 以下过滤。

脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的 真空吸入脱臭罐加热至100 C,再开启第三级和第四级蒸汽喷射 泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于 245 C,操作绝对压力 260〜650Pa ，大气冷凝器水温控制在30 C 左右，汽提直接蒸汽 压力0.2MPa ,通入量为8〜16 kg/t h ,脱臭时间3〜6 h ,脱臭结 束后及时冷却至 70 C 再过滤。

2、精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18〜22 °B § 超量碱添加量为理论碱量的 10%〜25%，有时还先添加油量的磷酸 碱液J J过滤毛油 —> 预热—> 混合—> 油碱比配过滤 <蒸馏脱臭 <过滤 <吸附脱色 JJ 菜籽色拉油水蒸气 >混合反应 一-> 脱皂一-> 皂脚 J<干燥脱水洗涤软水J f J 废白土 吸附剂 废水蜡糊 水蒸气 废白土 吸附剂 废水 0.05%〜0.20%的磷酸（浓度为85% ）,脱皂温度70〜82 C,洗 涤温度95 C 左右，软水添加量为油量的 10%〜20%。

连续真空 干燥脱水，温度90〜95 °C,操作绝对压力为 2.5〜4.0 kPa 。

吸 附脱色温度为105〜100 C,操作绝对压力为 2.5〜4.0 kPa , 脱色温度下的操作时间为30 min 左右，活性白土添加量为油量 的1%〜4%。

利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低 于 100 C 。

脱色油中 P 总 ppm 、Fe切.1ppm 、Cu O.01ppm 。

脱臭温度240〜260 C 左右，操作绝对压力260〜650Pa ,汽提蒸 汽通入量油量的0.5%〜2%，脱臭时间40〜120min ，柠檬酸（浓 度5% ）添加量为油量的0.02%〜0.04%，安全过滤温度不高于 70 C 。

（四）米糠油米糠油属于弱半干性油。

由于米糠中解脂酶含量高，所制取 毛油的酸价较高，质量较差，给油脂精炼带来困难。

精制米糠油 的精炼工艺流程如下。

富油皂脚 碱液 富油皂脚软水J J f J■＞分离一-二次中和一-分离一-洗涤J过滤冷却结晶 ＜蒸馏脱臭 ＜过滤吸附脱色 ＜脱水J f J f J操作要点：滤后毛油含杂不大于 0.2%，中和前先添加油量的 2%热水脱胶，脱胶温度 60~70 C 、搅拌15min ,随即添加碱液 中和脱酸，碱液浓度18〜24 °B §超量碱为理论碱的75%，碱液 于15min 内加完，搅拌20〜25min ，加热终温75〜80 C 。

到达 终温后添加油量的3%~4%食盐溶液（浓度10%、95 C ）继续搅 拌5~10min ，然后静置过滤毛糠油 碱液 »预处理——＞ 一次中和沉降10〜12h。

分离皂脚后洗涤，洗涤温度75~80 C,添加油量5%的盐水（浓度5〜6 °B & 85 °C）,然后再以热水洗几遍，直至残皂量話0ppm。

脱色温度95~100 C,操作绝对压里4.0kPa，活性白土添加量为油量3%的左右，脱色时间30mi n。

脱臭温度235~250 C ,操作绝对压力不大于0.65kPa，汽提蒸汽通量8〜16kg/t h，脱臭时间6h，冷却脱蜡温度6~10 C,结晶时间50~70h，过滤温度15 C。

（五）棕榈油精炼工艺流程棕榈油取自棕榈果肉，其脂肪酸组成中饱和酸占40%〜50% , 其中80%是棕榈酸，不饱和酸中以油酸为主，其次为亚油酸，富含维生素A和维生素E，带有较深的棕黄色泽。

由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和储运条件的影响，毛棕榈油游离脂肪酸含量较高，一般为10%左右，高的达30%以上。

棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂。

精制棕榈油精炼工艺流程碱液 富油皂脚一-盐析一-贫油皂脚J f过滤毛棕油 一-> 预热一-> 中和一-> 静置沉降 一-> 分离一-> 水洗 <软水过滤蒸馏脱臭 <过滤吸附脱色< JJ J f 精制棕油 水蒸气 废白土 吸附剂2、分提棕榈油精炼工艺流程工艺流程磷酸 活性白土 废白土 水蒸气J J f J 厂T 液体棕油毛棕油一-脱胶一-吸附脱色T 过滤T 脱酸/脱臭T 过滤T 冷却结晶T 过滤一T棕榈固脂操作要点：除杂过滤温度不低于 50 C,滤后油含杂不大于 0.2%。