6.2各类减水剂合成技术及原理
混凝土减水剂的原理及应用
混凝土减水剂的原理及应用一、概述混凝土减水剂是一种常见的混凝土添加剂，通过将其加入混凝土中，可以显著降低混凝土的水泥用量，提高混凝土的流动性和可泵性，从而改善混凝土的工作性能和硬化性能。
本文将从混凝土减水剂的原理、种类、应用效果和注意事项等方面进行详细介绍。
二、减水剂的原理混凝土减水剂是一种表面活性剂，可以在混凝土中形成稳定的分散体系，使水泥颗粒之间的摩擦力降低，从而显著降低混凝土的黏度和内摩擦力。
此外，减水剂还可以改善混凝土的流动性和可泵性，提高混凝土的抗裂性和耐久性，减少混凝土的收缩和温度变形等。
减水剂的主要成分包括有机高分子、表面活性剂、缓凝剂和稳定剂等。
其中，有机高分子是减水剂的主要活性成分，可以通过吸附在水泥颗粒表面，改善水泥颗粒之间的分散状态，降低粘结能力，从而使混凝土呈现出较好的流动性和可泵性。
表面活性剂则可以通过吸附在混凝土颗粒表面，增加颗粒间的排斥力，从而改善混凝土的分散状态，减少内摩擦力和黏度。
缓凝剂则可以延缓水泥的凝结时间，使混凝土具有更好的工作性能和硬化性能。
稳定剂则可以增加混凝土的稳定性，减少混凝土的分层和沉降现象。
三、减水剂的种类1、负荷型减水剂负荷型减水剂是一种非离子型高分子化合物，具有很好的分散性和流动性能，可以显著降低混凝土的内摩擦力和黏度，从而提高混凝土的流动性和可泵性。
负荷型减水剂的主要优点是对混凝土的强度和耐久性影响较小，适用于要求高流动性和高可泵性的混凝土工程。
2、中间型减水剂中间型减水剂是一种离子型高分子化合物，具有较好的流动性和可泵性，同时对混凝土的强度和耐久性影响较小。
中间型减水剂的主要优点是具有良好的综合性能，适用于各种混凝土工程。
3、高效减水剂高效减水剂是一种非离子型高分子化合物，具有非常优良的分散性和流动性能，可以显著降低混凝土的内摩擦力和黏度，从而大大提高混凝土的流动性和可泵性。
高效减水剂的主要优点是可以显著降低混凝土的水泥用量，同时对混凝土的强度和耐久性影响较小，适用于要求高流动性和高强度的混凝土工程。
减水剂的原理技术意义常用种类
减水剂的原理技术意义常用种类减水剂是指在混凝土或水泥浆中加入一定数量的化学添加剂，以减少水泥和混凝土中的水分含量，从而提高混凝土的流动性和工作性能的化学物质。
减水剂的主要原理是通过吸附水泥颗粒表面和表面电荷的改变，降低水泥颗粒间的黏聚力和内摩擦力，使混凝土中的水能够更好地润湿水泥颗粒表面，从而减少黏土颗粒间的摩擦力，提高混凝土的流动性和可泵性。
减水剂的技术意义主要体现在以下几个方面：1.提高混凝土的流动性和可泵性：减水剂可以改善混凝土的流动性，减少黏聚力和黏度，使混凝土更容易流动，从而提高施工效率，减少劳动强度。
2.增加混凝土的强度和耐久性：减水剂可使水泥颗粒更好地粘合在一起，提高混凝土的强度和耐久性。
在相同强度要求下，采用减水剂可以减少水灰比，减小混凝土的收缩和开裂。
3.改善混凝土的抗裂性能：减水剂可以有效地降低混凝土的干缩和收缩，提高其抗裂性能，减少混凝土的开裂。
4.减少混凝土的温度升高：减水剂可降低混凝土的温度升高速率，减少混凝土的水泥水化发热，从而减少混凝土的温度与热裂缝的产生。
常用的减水剂种类包括：缩水剂、引气剂和高效减水剂等。
1.缩水剂：缩水剂是一种通过改变水泥浆体内部结构并提高混凝土粘结力的减水剂。
它可使混凝土的流动性和塑性度提高，减小水灰比，增加混凝土的强度和耐久性。
2.引气剂：引气剂是一种特殊的减水剂，它可以在混凝土中产生大量微小的气泡。
这些气泡可以改善混凝土的流动性、可塑性和抗冻性能。
引气剂可以减少混凝土的自由水含量，增加混凝土的孔隙率，降低强度，但同时也提高了混凝土的韧性和抗冻性能。
3.高效减水剂：高效减水剂是一种具有高减水率和减水持久性的减水剂。
它可以有效地降低混凝土的水灰比，提高混凝土的强度和耐久性，同时能够维持较长的施工保持时间。
减水剂在工程实践中广泛应用，减轻了混凝土施工的劳动强度，提高了混凝土的施工效率和质量，同时也为混凝土的开发利用提供了技术支持。
然而，需要注意的是减水剂的使用应遵循正确的配比和施工操作规范，以确保其稳定和可靠的减水效果。
减水剂原理
减水剂原理减水剂是一种常用的混凝土掺合剂，通过调整混凝土中水泥浆体的流动性和减少砂浆内部摩擦，从而实现控制混凝土水灰比和提高混凝土工作性能的效果。
减水剂的原理主要包括两个方面：物理原理和化学原理。
物理原理：1.分散作用：减水剂含有表面活性剂，可降低砂浆颗粒之间的表面张力，使颗粒分散，从而改善混凝土的可流动性和减少黏着剂的使用量。
2.润湿作用：减水剂能够将水分子分散到混凝土中，从而改善砂浆的流动性和润湿性。
3.防止沉淀作用：减水剂能够降低砂浆中水泥颗粒的沉淀速度，使水泥均匀分散，从而改善混凝土的均匀性。
化学原理：1.吸附作用：减水剂含有带电离子的有机分子，可与水泥颗粒表面吸附及电荷相互作用，阻碍水泥颗粒的结合，从而改善混凝土的流动性。
2.化学吸附作用：减水剂含有活性基团，可与水泥中的氢氧根（OH-）等离子起反应，形成活性化合物，阻碍水泥颗粒的结合，从而改善混凝土的流动性和可塑性。
3.键合作用：减水剂中的分子结构中含有亲水基团和疏水基团，可与水泥颗粒表面进行键合，从而降低水泥颗粒的表面能，使混凝土具有更好的流动性。
减水剂通过以上物理和化学原理，实现了改善混凝土的可流动性和减少黏着剂使用量的效果。
它能够有效降低混凝土的黏稠度，提高砂浆的流动性，使混凝土易于浇注、振捣和成型。
同时，减水剂还能够增加混凝土的强度和耐久性，改善混凝土的工作性能。
然而，需要注意的是减水剂的使用应符合一定的用量和工艺要求，过量或错误的使用可能会对混凝土的性能产生负面影响。
因此，减水剂的选择与使用需要综合考虑混凝土的工作性能、坍落度、强度等因素，并在实际工程应用中进行试验验证。
综上所述，减水剂通过物理和化学原理作用于水泥颗粒及其间的相互作用，改善混凝土的流动性、可塑性和均匀性，提高混凝土的工作性能和耐久性。
合理选择和使用减水剂，可以提高混凝土施工的效率和质量，实现节能减排的目标。
减水剂的原理、技术意义、常用种类
减水剂相关内容1、减水剂：在混凝土坍落度基本相同的条件下,能减少拌合用水量的外加剂。
2、减水剂的作用原理：加适量的减水剂后,其憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面并使之带有相同的电荷，在电性斥力作用下水泥颗粒彼此相互排斥，絮凝结构解体，关闭于其中的游离水被释放出来，从而在不增加拌合用水量的情况下，有效的增大了混凝土的流动性。
另一方面减水剂分子的亲水基团朝向水溶液作定向排列，其极性很强易于水分子以氢键形式结合，在水泥颗粒表面形成一层稳定的溶剂化水膜，有利于水泥颗粒的滑动,也更强化了对水泥颗粒的润湿作用。
3、使用减水剂的技术经济意义：1)在保持用水量不变的情况下，可使混凝土拌合物的坍落度增大100-200mm。
2)在保持坍落度不变的情况下，可使混凝土的用水量减少10％-15％，高效减水剂可减水20%以上，抗压强度可提高15％-40％。
3)在保持坍落度和混凝土抗压强度不变的情况下，可节约水泥10%-15％。
4)由于混凝土用水量减少，泌水和骨料离析现象得到改善,可大大提高混凝土抗渗性，一般混凝土的渗水性可降低40%-80％。
5)可减慢水泥水化初期的水化热速度，有利于减小大体积混凝土的温度应力，减少开裂现象。
4、我国常用减水剂种类：1)普通减水剂:以木质磺酸盐类为主，有木质素磺酸钙，木质素磺酸钠、木质素磺酸镁及丹宁等。
2)高效减水剂:多环芳香族磺酸盐类，主要有萘和萘的同系磺化物与甲醛缩合物的盐类、胺基磺酸盐等.3)水溶性树脂磺酸盐类：主要成分为磺化三聚氰胺树脂、磺化古玛隆树脂等。
4)脂肪类族：主要有聚羟酸盐类、聚丙烯酸盐类、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物等。
5)其他:改性木质素磺酸钙、改性丹宁等。
减水剂作用机理及几种常用减水剂
减水剂的作用机理及几种常见减水剂1、作用机理分散作用水泥加水拌合后由于水泥颗粒分子引力的作用使水泥浆形成絮凝结构,使10%~30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。
当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。
润滑作用减水剂中的亲水基极性很强，因此水泥颗粒表面的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高。
空间位阻作用减水剂结构中具有亲水性的聚醚侧链，伸展于水溶液中，从而在所吸附的水泥颗粒表面形成有一定厚度的亲水性立体吸附层。
当水泥颗粒靠近时，吸附层开始重叠，即在水泥颗粒间产生空间位阻作用，重叠越多，空间位阻斥力越大，对水泥颗粒间凝聚作用的阻碍也越大，使得混凝土的坍落度保持良好。
接枝共聚支链的缓释作用新型的减水剂如聚羧酸减水剂在制备的过程中，在减水剂的分子上接枝上一些支链，该支链不仅可提供空间位阻效应，而且，在水泥水化的高碱度环境中，该支链还可慢慢被切断，从而释放出具有分散作用的多羧酸，这样就可提高水泥粒子的分散效果，并控制坍落度损失。
2、减水剂的功能使水泥颗粒分散，改善和易性，降低用水量，从而提高水泥基材料的致密性和硬度，增大其流动性。
减水剂的种类有木质素磺酸盐、萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸盐减水剂、干酪素减水剂、氨基磺酸盐减水剂、丙烯酸系减水剂等。
3、几种市场上用量较大的减水剂木质素磺酸盐：它属于普通的减水剂，它的原料是木质素，一般从针叶树材中提取，木质素是由对亘香醇、松柏醇、芥子醇这三种木质素单体聚合而成的，用于砂浆中可改进施工性、流动性，提高强度，减水率在5％－10％。
混凝土减水剂的工作原理及应用
混凝土减水剂的工作原理及应用混凝土减水剂是一种常用的建筑材料添加剂，广泛应用于混凝土的生产和施工中。
它的主要作用是改善混凝土的流动性和工作性能，提高混凝土的强度和耐久性。
本文将深入探讨混凝土减水剂的工作原理及应用，帮助读者更全面地了解这一重要建筑材料。
一、混凝土减水剂的工作原理混凝土减水剂主要通过改善混凝土的物理性能和化学反应来发挥作用。
下面将介绍几种常见的减水剂工作原理：1. 润湿剂作用：混凝土减水剂中的润湿剂能够在减少水泥颗粒间的摩擦阻力的改善混凝土的湿润性，使混凝土更易于流动。
2. 分散剂作用：混凝土中的水泥颗粒会因为静电力而相互吸引，形成团聚现象，导致混凝土流动性变差。
减水剂中的分散剂能够降低水泥颗粒的静电力，使其分散均匀，从而提高混凝土的流动性。
3. 吸附剂作用：混凝土减水剂中的吸附剂能够吸附水泥颗粒表面的游离离子，减少水泥颗粒间的静电斥力，使其更易于分散和流动。
4. 减水剂掺量和水化产物之间的关系：在混凝土中掺入减水剂后，减水剂与水泥中的水化产物发生化学反应，形成复合物。
这些复合物可以填充混凝土中孔隙的空间，提高混凝土的密实性和强度。
二、混凝土减水剂的应用混凝土减水剂在建筑领域有着广泛的应用，下面将从不同的角度介绍其具体应用情况：1. 提高混凝土流动性：混凝土减水剂的主要作用之一是提高混凝土的流动性，使其能够更好地填充模板，减少气泡和孔隙的产生。
这对于施工过程中的均匀浇筑、振捣以及混凝土在梁、柱等构件中的充实具有重要意义。
2. 减少混凝土用水量：混凝土减水剂能够有效地减少混凝土的用水量，提高水泥的使用效率。
这不仅有助于减少对自然资源的消耗，还能够降低混凝土的成本，并减少混凝土的收缩和龟裂等问题。
3. 提高混凝土的强度和耐久性：混凝土减水剂的应用可以改善混凝土的物理性能，使其拥有更高的强度、更好的耐久性和抗渗性能。
这对于建筑物的安全性、使用寿命和维护成本都至关重要。
4. 适用于各种混凝土工程：混凝土减水剂不仅适用于常规混凝土工程，如房屋、道路和桥梁建设，还可用于特殊工程，如海洋工程、水利水电工程和高耸结构等。
常用减水剂及缓凝剂的合成
常用减水剂及缓凝剂的合成一萘系减水剂的合成（一）配方原材料配比见表1。
表1 原材料配比表名称工业萘浓硫酸甲醛液碱作用合成基体磺化剂缩合剂中和用量300400300400顺序进反应釜磺化3h滴定3h直接加入（二）工艺流程将工业萘粉直接加入反应釜升温，待萘粉完全溶解后，加入浓硫酸搅拌令其均匀且开始磺化，磺化3h后滴加甲醛进行缩合，3.5h之后滴加完毕，保温反应1h，加入液碱中和反应剩余的硫酸，降温至40℃既得萘系高效减水剂。
二脂肪族减水剂的合成配方和工艺（一）配方原材料配比见表2。
表2 原材料配比表名称亚硫酸钠丙酮甲醛作用合成基体聚合缩合用量24090250工艺水420顺序进反应釜滴定3h（二）工艺流程先将420kg水加入反应釜，加入240kg对亚硫酸钠充分溶解，10min后，再加入90kg丙酮搅拌，并开始滴加250kg甲醛，3h～4h滴完。
反应釜内的升温时开冷却水降温，使滴完后温度在85℃～90℃间，保温反应5h，即可检验下料，得到脂肪族减水剂，减水率达15%～28%。
（三）合成工艺的两种改进方法1.采用单段甲醛添加工艺(A+B)（1）亚硫酸钠和水在反应釜中完全溶解后，向反应釜中滴加投入丙酮，开冷凝水；（2）向反应釜中滴加甲醛，滴加时间约1h。
溶液变黄，至黑色。
温度骤升。
发生爆沸用水冷却；（3）滴加完毕，保温4h。
结束后得成品减水剂。
生产时应注意以下问题：（1）温度：在加入丙酮时如温度过高反应剧烈而无法控制，同时丙酮挥发浪费过多。
（2）滴加速度：甲醛滴加速度要严格控制，速度过快则整个缩合反应剧烈或无法反应。
（3）爆沸控制：反应中会发生爆沸现象，用冷水冲下。
2.采用三段甲醛添加工艺 (0.33A+B)（1）将三分之一甲醛和一半焦亚硫酸钠以及丙酮混合，不完全溶解制得A液；将三分之一甲醛和一半焦亚硫酸钠混合，不完全溶解制得B液；（2）将A、B液混合；（3）投入反应釜中，滴加三分之一甲醛，恒温56℃～66℃。
混凝土的减水剂原理
混凝土的减水剂原理混凝土的减水剂是一种可以降低混凝土水泥用量，同时改善混凝土工作性能的特殊添加剂。
它的主要原理是通过改变水泥浆的物理和化学特性，控制水泥颗粒之间的相互作用力，从而减少混凝土的黏性和内聚力，提高混凝土的流动性。
下面将从减水剂的分类、作用机理以及使用注意事项等方面进行详细说明。
首先，减水剂可以分为两大类，即化学减水剂和物理减水剂。
化学减水剂是指通过化学反应改变水泥浆的物理状态，减少颗粒间的粘附力和内聚力的一种添加剂。
常见的有磺酸盐基减水剂和醚基减水剂。
磺酸盐基减水剂是通过磺化作用将硫酸钠或者磺酸与水泥浆中的Ca2+离子发生反应，形成可溶性的化合物，减少了水泥颗粒之间的静电吸引力和表面吸附力，从而降低了混凝土的粘性和黏度。
醚基减水剂则是通过高分子聚合物的化学结构调整，改变水泥浆中水的吸附行为，使水泥颗粒之间的表面电荷得以中和，从而降低了水泥浆的黏性和表面张力。
物理减水剂主要利用物理吸附和离子亲和力来改变水泥浆的性质，从而达到减水的效果。
常见的有纳米级减水剂和微米级减水剂。
纳米级减水剂是由纳米技术制备的一种物理性高分子添加剂，在混凝土中形成一种纳米级的空腔结构，减少了水泥颗粒间的相互作用力，提高了混凝土的流动性。
微米级减水剂则是利用微粒的大小和表面特性，通过吸附作用使水泥颗粒之间的相互作用力降低，改善了混凝土的黏性和流动性。
无论是化学减水剂还是物理减水剂，它们的作用机理都是通过改变水泥浆的力学特性来实现减水的效果。
具体来说，减水剂在混凝土中的作用主要有以下几方面：1. 减少黏性和内聚力：减水剂可以改变水泥浆的物理状态，分散水泥颗粒，减少粒间黏着力和内聚力，从而降低混凝土的黏性，使其流动性更好。
2. 降低水化热：减水剂可以延缓水泥的水化反应，降低水泥浆的水化热释放，减少温度升高带来的体积收缩和开裂的风险。
3. 提高流动性和可泵性：减水剂可以增加混凝土的流动度，使其更易于施工和加工，提高混凝土的可泵性，减少施工过程中的劳动强度。
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二、脂肪族减水剂合成投资（同氨基磺减 水剂合成投资）
三、产品性能
由于脂肪族减水剂近年来发展较快， 产品 性能差异较大，总之其性价比与荼糸相近， 但产品对混凝土着色，碱合量较高是一个 缺点。
四、科研新工艺
根据几年来北京、上海、四川、山东等地 脂肪族的发展，推出了一系列脂肪族合成 工艺。各地可根据水泥及掺合料情况选择， 单价在1500—1850元.吨之间。含固量 35%左右。
氨基磺酸盐合成工艺（一步合成 法）
在反应釜中加水，对氨基苯磺酸（钠）苯 酚、甲醛等升温、恒温及可生产出优质的 产品。
在反映中存在着酚的甲基化，磺酸根介入， 缩合等过程。
产品介绍
氨基系减水剂是目前市场上减水剂品种中 较先进的技术，因其具有较高的减水率， 对水泥的广泛适应性，被广大客户所采用。 在一些地区在萘系减水剂中，掺入部分的 氨基系减水剂，使泵送剂的性能得到了改 善，高强混凝土因低水灰比，高强度的要 求，使单一的萘系减水剂不能满足需求， 加入氨基系减水剂后使情况得以大大改善。
二、工业化生产设备投资
使用市场现有材料，聚合聚羧酸碱剂，主 要设备为：反映釜、加热、冷却系统，计 量、储存系统总投在20万左右可成。
三、产品性能及成本
1、减水率高，大于30%，固含量20— 25%的材料约在4000元/T左右，市场价 在5000元/T。
2、坍落度损失很小。 3、后期强度高。
四、科研新产品
根据聚减水率高，成本高这一特性，推出 “双配聚羧酸泵送剂”这一产品，性价比 大大提高，目前在南方一些城市已可与萘 系泵送剂相比。
请大家 休请大息家休息
木钠
引气
木浆
普
木质素类减水剂
通
减
水
剂
木镁 木钙 碱木素
单糖
减水 缓凝
竹浆 苇浆 草浆 糖密减水剂
减
其它减水剂
低聚糖
常见品种
糖钙减水剂
水
多糖
萘系减水剂
剂
纤维及其衍生物
糖钠减水剂
脂肪族减水剂
高
效
氨基磺酸盐减水剂
各类
减
减水
水
三聚氰胺减水剂
剂几
剂
种分
直线型
齿型
蒽系减水剂
子形
式 聚羧酸水剂
链状
各类外加剂合成技术
系列氨基减水剂新品种
新型氨基产品与市售产品相比具有以下特 点：
（1）、在相同的惨量的情况下，各项技术 指标、减速水率等基本相同，或超过市场 产品。
（2）、对早强水泥，更加适应。产品经调 制后，可对各种水泥适应，明显高于市场 产品。
（3）、在控制好掺量的情况下，不泌水， 不离析，混凝土试验不抓底。而市场其他 产品以及萘系产品，在满足塌落度要求时， 往往因其合成分子结构原因导致泌水，或 塌落度损失过大。而中心产品在超掺时只 出现稀桨，外加剂把水泥和水紧紧结合在 一起，不泌水，或少泌水，水泥净桨流动 度基本无损失，一些水泥品种有增加现象。
三聚氰胺减水剂
该项碱水剂是一种高分子聚合物表面活性 剂，属阴离子表面活性剂，主要是由三聚 氰胺与甲醛生成三甲基三聚氰胺，再经磺 化，缩合而得到的一种液体减水剂（可干 燥成粉体）。
一、三聚氰胺减水剂工艺：
在反映釜中一次（或多次）加入水，三聚 氰胺、甲醛、硫酸盐经温、降温一次性合 成。
二、生产三聚氰胺减水剂产品设备投资同 《氨基磺酸盐减水剂生产设备投资》。
木钠
引气
木浆
普
木质素类减水剂
通
减
水
剂
木镁 木钙 碱木素
单糖
减水 缓凝
竹浆 苇浆 草浆 糖密减水剂
减
其它减水剂
低聚糖
常见品种
பைடு நூலகம்
糖钙减水剂
水
多糖
萘系减水剂
剂
纤维及其衍生物
糖钠减水剂
脂肪族减水剂
高
效
氨基磺酸盐减水剂
各类
减
减水
水
三聚氰胺减水剂
剂几
剂
种分
直线型
齿型
蒽系减水剂
子形
式 聚羧酸水剂
链状
萘系减水剂
萘系减水剂是我国目前减水剂品种中使用最广泛的高效 减水剂，均占减水剂总量70—80%左右。
工业萘+浓硫酸+水+工业甲醛 + 碱 热风
磺化
水解
蒸汽（电）加热
缩合 中和 干燥 蒸汽 冷却 冷却水 成品
1、磺化：取代萘核上的氢原子，形成磺 酸基（-SO3H）。提高其溶解性，有效成 分为β-萘磺酸。
2、水解：除去磺化时生成的a-萘磺酸。
3、缩合：在酸性中β-萘磺酸进行甲基化 反映，由低缩聚物转变成高缩聚物。
在水泥预制件中，如桥梁制品，管桩制品， 轨枕等水泥制品，要求强度高（C50C90）时，氨基系减水剂也显示出独特的 优势。
但目前市场上生产的氨基减水剂由于成本 较高，生产量很少，使这一技术的使用受 到限制。
氨基系减水剂与其它品种减水剂复合后， 减水率会比单一品种有很大提高。氨基系 减水剂的技术优势被国内外同行所肯定认 可。
三、生产性能
三聚氰胺产品对水泥及掺合料有较强的增 强性.因各种工艺生产出产品不同，对水泥 适应性、减水率、增强性都有所不同，其 性价比与萘系减水剂基本接近。早期强度 较好，混凝土表面光洁度优于其他减水剂， 防冻性能较好，中心推出产品为液体产品， 固含量30%左右，价格在1500元/T— 1650元/T之间，合成时间为8—10小时。
（4）、新型产品可与各种减水剂、缓凝 剂、引气剂、增稠剂，及防水类产品共同 使用。常用掺量为0.5—1.2%之间，极限 掺量为3.5%，对一些水泥品种，最大减 水率可达37%。氨基产品与糖、三聚磷酸 钠复合，有较好的效果，特别是对PC（复 合硅酸盐水泥）水泥可明显减少塌落度损 失，增大减水率。
新型氨基减水剂与市场上原配方氨基比， 其生产成本大大下降，合成时间由原来的 8小时，缩短到约3小时。固含量由原来 的40%左右，下降到30%左右，成本 由原来的3200元左右，（苯酚：11元 /kg，对氨基苯磺酸钠：7元/kg，甲醛 1.5元/kg，液碱2元/kg其他助剂8元 /kg）下降到每吨2200到2500元左右。 其相同掺量时使用效果基本一致。对一些 水泥品种经调配后，效果优于传统的产品。
4、中和：使用碱（NaOH）或灰乳,中合 多余的SO3，使产品增加稳定性。
产品性能
萘系减水剂干粉（含水8-9%，硫酸钠含 量18-22%）掺量0.5-1.5%，最大减水 率为25%，干粉最佳性价比使用量为 0.75%-0.8%。
氨基磺酸盐减水剂
氨基磺酸盐水剂是一种高性能剂，其减水 率在上极线时突破了25%，因其与水泥及 矿物外加剂有很好的适应性，受到砼界的 关注。
聚羧酸减水剂
羧酸盐接共聚减水剂是一种全新的高性能 减水，减水率（最大）30%以上，是高强 首选品种。
一、聚羧酸工艺
聚羧酸分二步合成和一步合成法
。
使用大单体可一步合成，制作大单体工艺 复杂，投资也较大。
在反映中加入单体，羧酸反应进行共聚， 在印发剂的作用下进行一次共聚，得到大 分子聚合物。
四、行业先进科研项目
双分子三聚氰胺，产品性能优于市售产品。
脂肪族减水 剂
脂肪族减水剂是脂肪族羟基磺酸盐缩合物
一、工艺; 以羟基化合物为主要原料，通 过碳负离子的产生,而缩合得到的一种脂肪 族高分子聚合物.在该体系中通过亚硫酸盐 对羟基加成而引入了亲水磺酸基团，形成 一端亲水，一憎水的有表面活性基分子特 经的高分子减水剂。