长输管道安装施工工艺标准
长输管道安装施工工艺
1、长输管道施工的分类
1）按照管线的布置方 式：
埋地管线的施工
半埋地管线的施工
埋地
管堤埋设管线施工
架空管线施工
管堤敷设
半埋地 架空敷设
2）按管线所处的地理环境分
陆上管线施工 海上管线施工 沙漠管线施工
3）按管线的施工位置划分
站（库）内管线施工与设备安装 干线管道施工
（5）管件实际安装尺寸与设计安装尺寸是否一致； （6）特殊地质、地貌、特殊工程的地质勘察资料是否
规范、标准； （7）设计方提出的工程材料及消耗材料的用量是否满
足工程需要； （8）设计方推荐的有关施工方法对安全施工有无影响，
线路交桩与测量放线
目的:准确确定线路的走向、中心线位置 和施工作业带界限
4．画线
采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控 制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边 界线。
施工作业带宽度 L
0.2m
1.0m 管沟宽度 A
施工通道宽度 B
施
施
工
熟土 生土
线
工
作
路
作
业
轴
业
带
线
带
边
边
界
界
线
线
5．协调与变更
（1）放线过程中，应与有关部门联系，取得管 线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下 障碍物、林区、经济作物区等的通过权。必要 时可与地方各有关部门和人员联系，共同看线， 现场确认。
（5）曲线段应采用偏角法或坐标法测量放线。
（6）隐蔽工程、防护工程处应设桩和标志。
施工测量的精度
1）中线测量的导线距离允许误差小于 0.1‰；
天然气长输管线安装要求
天然气长输管线安装要求一、引言天然气长输管线是将天然气从生产地输送到消费地的重要设施，其安装质量直接关系到天然气输送的安全和可靠性。
为了确保天然气长输管线的安装质量，需要遵循一定的安装要求。
本文将从工程准备、管道选材、施工工艺和质量控制等方面介绍天然气长输管线安装的要求。
二、工程准备1. 建立完善的工程管理体系，明确工程组织架构和责任分工，确保施工过程有序进行。
2. 进行详细的勘察和设计工作，确定管线走向、坡度和埋深等参数。
同时，要考虑到地质条件、交通通行、环境保护等因素。
3. 编制详细的施工方案和施工图纸，明确施工工艺和施工顺序。
三、管道选材1. 选择符合国家标准和行业标准的管道材料，确保管道的强度、耐腐蚀性和密封性能等满足要求。
2. 对管道材料进行验收，检查外观质量、尺寸偏差、化学成分和力学性能等，确保管道材料的合格性。
四、施工工艺1. 进行开挖工作，保证管道的埋设深度和坡度符合设计要求。
开挖过程中要注意保护地下管线和周围环境。
2. 进行管道焊接工作，确保焊缝质量符合要求。
焊接过程中要注意预热温度、焊接电流和焊接速度等参数的控制，并进行非破坏检测。
3. 进行管道防腐工作，采用适当的防腐材料和防腐工艺，确保管道的耐腐蚀性能。
4. 进行管道涂装工作，采用符合要求的涂料和涂装工艺，确保管道的外观质量和防腐效果。
5. 进行管道安装工作，包括支架安装、阀门安装和补偿器安装等，确保管道的稳定性和可操作性。
五、质量控制1. 进行现场质量检查，包括管道材料、焊缝质量、防腐效果和涂装质量等的检查，确保符合要求。
2. 进行非破坏检测，包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，发现缺陷及时修复或更换。
3. 进行压力试验，确保管道的密封性和强度满足要求。
压力试验过程中要注意控制试验压力和试验时间，并进行泄漏检测。
六、安全注意事项1. 建立安全管理制度，确保施工过程中的安全措施得到执行。
2. 进行施工现场的安全检查，发现安全隐患及时整改。
长输管道施工工序
无污物 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡 错开间距大于或等于100mm 当 壁 厚 ≤14mm 时 ， 不 大 于 1.5mm ； 当 壁 厚 14mm<t≤17mm 时 ， 不 大 于 2mm ； 当 壁 厚 17mm<t≤2lmm 时 ， 不 大 于 2 ． 2mm, 当 壁 厚 21mm<t≤26mm时，不大于 2． 5mm；当壁厚 t≥26mm 时，不大于 3mm ，局部错边均不应 大于3mm，错边沿周长均匀分布 不应小于管子外径值且不应小于0.5m
深度
长度
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较 任何长度均不合格 小值 在 焊 缝 任何 300mm 连 续 长 度 大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者 上不超过 50mm 或焊缝长度的 中的较小值 1/6，取二者中的较小值 小于或等于 0.4mm或小于或等于 6% 的管壁厚， 任何长度均为合格 取 二 者 中 的 较 小 值 5 电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标 准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
管道下沟吊点间距
钢管 公称 直径 (mm)
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
允许 最大 间距 (m)
5
9
12
13
15
16
17
18
19
21
23
24
25
26
4、管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐 层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合 设计或现行有关标准的规定。 5、管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应 在沟壁突出位置垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐 层。管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏 差应小于250mm。管子应与沟底妥帖结合，局部悬 空应用细土填塞。 6、管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业 段的沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管 道滚沟。 7、 管道下沟后应对管顶标高进行复测。在竖向曲 线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。
大直径长距离钢制输水管道安装施工方法
大直径长距离钢制输水管道安装施工方法1.管道设计与准备：根据工程需求和相关标准，确定管道的直径、材质、厚度等技术参数。
然后进行相关工程勘察和测量，确定管道的线路、高程和坐标。
2.材料准备与检查：根据设计要求，订购适当数量和规格的钢管、管件等材料。
在施工前，对所有材料进行检查，确保其质量合格，并标记好以便辨认。
3.基础施工：根据设计要求，对管道的基础进行施工，包括挖土、铺设基础垫层、浇筑混凝土等。
基础垫层的厚度和强度应符合相关标准，以确保管道的稳固性和安全性。
4.管道安装：根据管道的线路和高程，在基础上逐段进行管道的安装。
首先，根据设计要求，将管道放置在预定位置，并用临时支架固定。
然后，进行焊接或螺纹联接，连接管道与管道之间，以及管道与管件之间。
焊接连接需要经过严格的工艺要求，如对焊缝进行磨削、钝化处理等。
5.管道支撑与固定：在管道安装完毕后，需要对其进行支撑与固定，以保证管道的稳定性和安全性。
根据设计要求，选择合适的支撑方式，如耐力支撑、悬挂支撑等，并使用合适的支撑材料进行固定。
6.管道防腐和绝缘处理：为了延长管道的使用寿命，需要对管道进行防腐和绝缘处理。
根据设计要求，选择合适的防腐和绝缘材料，如环氧树脂涂层、矿渣棉绝缘等，对管道进行涂层或包裹处理。
7.管道试验与清洗：在管道安装完成后，进行管道的试验与清洗，以验证管道的质量和性能。
常用的试验方法包括水压试验、泄漏检测、无损检测等。
清洗管道时，可使用高压水冲洗或化学清洗的方式。
8.管道保护和验收：在管道安装完成并通过试验后，需要进行管道的保护和验收工作。
密封管道的接口和固定支架，确保管道不会因外部力量引起位移和损坏。
然后，对管道进行全面检查和验证，确保其符合设计要求和相关标准。
在大直径长距离钢制输水管道的安装施工中，需要严格按照相关标准和工艺要求进行操作，加强施工现场的管理与监督，确保施工质量和安全。
长输管道施工工艺标准[详]
![长输管道施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/442125fce518964bce847c71.png)
长输管道施工工艺目录一、编制说明二、编制依据三、施工工艺程序1、设计交桩及测量放线2、开挖管沟3、材料验收4、管道的拉运及布管5、管道的加工和组装6、管道焊接7、管道下沟8、管沟回填9、管道分段耐压试验10、通球扫成和站间试压11、线路斩立桩施工12、阴极保护施工13、穿跨越工程14、工程竣工验收一、编制说明长距离输送管道因其独有的特点，对施工工艺方法有特殊的要求，为了提高本公司施工长输管道工程的水平，保证施工质量，特编制本长输管道工程施工工艺，在以后的工程施工中作为参考。
二、编制依据1、《长输管道线路工程施工及验收规》SYJ4001—902、《长管管道站工艺管线工程施工及验收规》SYJ4002—903、《长输管道阴极保护工程施工及验收规》SYJ4006—904、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071—935、以往长输管道工程施工经验及相关施工标准三、长输管道工程施工工艺程序长输管道工程的施工基本分为：设计交桩、测量放线、清除障碍、修筑施工便道、开挖管沟、钢管的防腐绝缘、防腐钢管的拉运、布管、管道的组装焊接、无损探伤、防腐补口拉漏、管道下沟、回填、分段耐压试验、站间连通、通球扫线、站间试压、穿跨越、阴保施工和三桩预制安装及竣工验收。
1、设计交桩及测量放线1.1施工前，工程项目进行图样会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，明确以下有关问题。
a、固定1K准点的参考物的有关数据和位置。
b、施工带地下构筑物的位置，办理有关的手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。
1.2测量放线a、测量放线前，必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白经线。
控制桩上注明桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度，外矢矩及切线长。
在地形地势起伏地段和转角地段方打加密桩。
b、放白龙线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。
c、当敷设管线与地下构筑物或其它隐蔽工程的交叉时，放线时在交叉围作出明显标志。
长输管线施工规范及技术要求
吊管时操作人员必须头戴安全帽
吊管现场 管道堆放地下应垫沙袋或枕木和防滑）
布管高度要求（离地不低于0.3米）
什么是无损探伤?
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状 态的前提下.对被检验部件的表面和内部质 量进行检查的一种测试手段.
常用的探伤方法有哪些?
❖ . 常用的无损探伤方法有:X光射线探伤.超声波探伤.磁粉探伤.渗 透探伤.涡流探伤.γ射线探伤.萤光探伤.着色探伤等方法.
❖
超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
❖
❖ 超声波探伤相比X射线探伤的优点： ❖ 有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对
人体无害等；
❖ 超声波探伤相比X射线探伤的缺点： ❖ 对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种
类、对缺陷没有直观性； ❖ 超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
施工验收执行规范
❖ 1.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 ❖ 2.《现场设备、工业管道焊接机验收规范》GB50236-98 ❖ 3.《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006 ❖ 4.《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/0061-2004 ❖ 5.《钢质管道聚乙稀胶带防腐层技术标准》SY/0414-2007 ❖ 6.《钢质压力容器封堵》JB/4746-2002 ❖ 7.《油气输送管道穿越工程施工规范》GB/50424-2007 ❖ 8.《无损探伤金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法》
长输管道安装施工工艺标准
长输管道安装施工工艺标准1.目的为了提高长输管道工程建设的施工水平，保证工程质量，规范我公司压力管道施工安装工艺过程，特制定本工艺标准。
2.范围本工艺标准适用于陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的安装施工。
有关长输管道土方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流、公路、铁路的跨越、穿越、无损检验及特殊地质条件的施工，仅列出施工程序，详细操作见相关标准。
3.参考文件或引用标准SY/T0401—98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》GB50369—2006 《油气长输管道工程施工及验收规范》SYJ4006—90 《长输管道阴极保护线路工程施工及验收规范》4.施工准备4.1材料4.1.1长输管道用材料及管件的材质、规格、型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书，并对证明文件进行检查，当对其质量有疑问时，应进行复检，不合格者不得使用。
4.1.2防腐钢管出厂时应按防腐厂的分类、编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装，装卸车时应使用专用吊具，保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。
运到现场的防腐绝缘钢管，应逐根检查验收，办理交接手续，对于双管联焊出厂的钢管还应检查接口焊接记录及补口防腐质量等。
4.1.3焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑，应按其材质作焊接工艺评定，并具有质量证明书，同时检查焊条外观、牌号。
焊材发放使用，应由焊接责任人员全过程控制。
4.2施工机具、设备依据建设项目实际情况，设置若干个管道施工综合队，每个队通常配备的设备见表4.2（1），同时，还要配备一些共用设备，共用设备见表4.2（2）。
4.3作业条件4.3.1施工前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交桩，已编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、职业安全健康和环境措施并向作业人员进行了交底。
长输管道线路安装通用工艺1
长输管道安装工程施工通用工艺1适用范围1.1本工艺标准适用于一般地质条件下公称直径在200mm以上的长距离输油、输气管道或输送其它介质的钢制管道线路工程的施工。
1.2长输管道线路工程施工包括：测量放线、作业带清理、修施工便道、钢管的防腐、运输、布管、组对、焊接、无损检测、检漏、防腐补口、开挖管沟、下沟、阴极保护、回填、穿跨越施工、分段清管试压、站间连通、三桩预制安装、地貌恢复、水工保护、阀室建造和竣工验收。
1.3有关长输管道的土石方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流穿跨越、无损检测及特殊地质条件的施工工艺，本标准仅列出施工工序。
2编制依据2.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》.................................... SY/T0401--1998 2.2《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》.......................... SY/T0479—1995 2.3《石油天然气管道焊接工艺评定》.................................................... SY4052—2002 2.4《管道下向焊接工艺规程》.............................................................. SY/T4071-932.5《钢质管道焊接及验收》.................................................................... SY/T4103-952.6《石油工程建设质量检验标准输油输气管道线路工程》................ SY/T4029--2000 2.7《石油工程建设质量检验标准管道穿跨越工程》............................ SY/T4104--1995 2.8《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》................ SY4056--932.9《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》............ SY4065--932.10《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》...................... SYO402-20002.11《建筑工程施工质量验收统一标准》 .............................................. GB50300-2001 2.12 《管道干线标记设置技术规定》.................................................... SY/T6064-942.13《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》.......................... SYJ40022.14《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》.................................. SYJ4006-902.15《埋地风质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》.............................. SY/T0447-962.16《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93 2.17《石油建筑工程质量检验评定标准长输管道线路工程》.............. SY4029-932.18《锅炉压力容器焊工考试规则》3施工准备3.1材料要求，防腐厂应按出厂验收标准进行复验，并应符合设计和相应钢管制造标准的规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长输管道安装施工工艺标准
QJ/JA0628-2006
1.目的
为了提高长输管道工程建设的施工水平，保证工程质量，规范我公司压力管道施工安装工艺过程，特制定本工艺标准。
2.范围
本工艺标准适用于陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的安装施工。
有关长输管道土方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流、公路、铁路的跨越、穿越、无损检验及特殊地质条件的施工，仅列出施工程序，详细操作见相关标准。
3.参考文件或引用标准
SY/T0401—98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
GB50369—2006 《油气长输管道工程施工及验收规范》
SYJ4006—90 《长输管道阴极保护线路工程施工及验收规范》
4.施工准备
4.1材料
4.1.1长输管道用材料及管件的材质、规格、型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书，并对证明文件进行检查，当对其质量有疑问时，应进行复检，不合格者不得使用。
4.1.2防腐钢管出厂时应按防腐厂的分类、编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装，装卸车时应使用专用吊具，保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。
运到现场的防腐绝缘钢管，应逐根检查验收，办理交接手续，对于双管联焊出厂的钢管还应检查接口焊接记录及补口防腐质量等。
4.1.3焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑，应按其材质作焊接工艺评定，并具有质量证明书，同时检查焊条外观、牌号。
焊材发放使用，应由焊接责任人员全过程控制。
4.2施工机具、设备
依据建设项目实际情况，设置若干个管道施工综合队，每个队通常配备的设备见表4.2（1），同时，还要配备一些共用设备，共用设备见表4.2（2）。
4.3作业条件
4.3.1施工前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交桩，已编制、报批
施工组织设计、施工方案及质量、职业安全健康和环境措施并向作业人员进行了交底。
表4.2（1）长输管道施工常用设备机具配置表
表 4.2（2）管道安装共用设备机具配置表
4.3.2施工工种和人员满足工程需要。
4.3.3施工机械已到现场且运转状态良好。
4.3.4施工主要材料能满足连续作业要求。
4.3.5办理相关施工许可证，现场征地能满足作业要求，完成四通一平施工暂设工作。
5.操作工艺
5.1施工程序
长输管道施工程序
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
→
↓
5.2 测量放线
5.2.1交接桩：由工程技术人员和测量人员对照图纸验收设计单位所交标桩，对设计单位打好的管道中线桩进行踏勘、复查和接桩，控制桩上应注明桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度、外矢距及切线长，并撒白灰线。
要记录下每个桩位的参照物和相关位置，必要时在附近永久物体明显处做好标记。
5.2.2补桩：对于重要位置控制桩的丢失，应由设计院补齐标桩，对于直线丢失桩较少或桩间距较大的则自行补桩。
5.2.3放线：一般放一条中线和两条占地边界线，中线桩的间距为20-30米。
然后用尺从中线量至边界，边界桩间距为50-100米，对于地势起伏地段要适当加密标桩，并对特殊挖深及放坡等专门进行标记。
对于弹性敷设地段，曲线顶端点和拐点各设一桩，中间10-20米设一桩。
5.2.4其它测量：管道不同材质、壁厚，不同防腐材料及等级的分界点，管道附属设施位置，穿跨越的分界点，地下障。