长输管道安装施工工艺标准

长输管道安装施工工艺标准

QJ/JA0628-2006

1.目的

为了提高长输管道工程建设的施工水平，保证工程质量，规范我公司压力管道施工安装工艺过程，特制定本工艺标准。

2.范围

本工艺标准适用于陆地长距离输送石油、天然气管道、煤气管道、成品油管道线路工程的安装施工。

有关长输管道土方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流、公路、铁路的跨越、穿越、无损检验及特殊地质条件的施工，仅列出施工程序，详细操作见相关标准。

3.参考文件或引用标准

SY/T0401—98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

GB50369—2006 《油气长输管道工程施工及验收规范》

SYJ4006—90 《长输管道阴极保护线路工程施工及验收规范》

4.施工准备

4.1材料

4.1.1长输管道用材料及管件的材质、规格、型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书，并对证明文件进行检查，当对其质量有疑问时，应进行复检，不合格者不得使用。

4.1.2防腐钢管出厂时应按防腐厂的分类、编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装，装卸车时应使用专用吊具，保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。运到现场的防腐绝缘钢管，应逐根检查验收，办理交接手续，对于双管联焊出厂的钢管还应检查接口焊接记录及补口防腐质量等。

4.1.3焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑，应按其材质作焊接工艺评定，并具有质量证明书，同时检查焊条外观、牌号。焊材发放使用，应由焊接责任人员全过程控制。

4.2施工机具、设备

依据建设项目实际情况，设置若干个管道施工综合队，每个队通常配备的设备见表4.2（1），同时，还要配备一些共用设备，共用设备见表4.2（2）。

4.3作业条件

4.3.1施工前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交桩，已编制、报批

施工组织设计、施工方案及质量、职业安全健康和环境措施并向作业人员进行了交底。

表4.2（1）长输管道施工常用设备机具配置表

表 4.2（2）管道安装共用设备机具配置表

4.3.2施工工种和人员满足工程需要。

4.3.3施工机械已到现场且运转状态良好。

4.3.4施工主要材料能满足连续作业要求。

4.3.5办理相关施工许可证，现场征地能满足作业要求，完成四通一平施工暂设工作。

5.操作工艺

5.1施工程序

长输管道施工程序

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5.2 测量放线

5.2.1交接桩：由工程技术人员和测量人员对照图纸验收设计单位所交标桩，对设计单位打好的管道中线桩进行踏勘、复查和接桩，控制桩上应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度、外矢距及切线长，并撒白灰线。要记录下每个桩位的参照物和相关位置，必要时在附近永久物体明显处做好标记。

5.2.2补桩：对于重要位置控制桩的丢失，应由设计院补齐标桩，对于直线丢失桩较少或桩间距较大的则自行补桩。5.2.3放线：一般放一条中线和两条占地边界线，中线桩的间距为20-30米。然后用尺从中线量至边界，边界桩间距为50-100米，对于地势起伏地段要适当加密标桩，并对特殊挖深及放坡等专门进行标记。对于弹性敷设地段，曲线顶端点和拐点各设一桩，中间10-20米设一桩。

5.2.4其它测量：管道不同材质、壁厚，不同防腐材料及等级的分界点，管道附属设施位置，穿跨越的分界点，地下障