油漆车间通风除尘及对有机溶剂蒸汽的处理
简析喷漆有机废气治理措施及处理效果
简析喷漆有机废气治理措施及处理效果
喷漆过程中产生的有机废气对人体和环境都会产生不良影响，因此需要采取有效措施进行治理。
目前喷漆有机废气治理的主要措施有以下几种：
1.集中处理法。
将喷漆车间的废气集中到一个处理系统中进行处理，采用物理或化学方法进行处理，如吸附、燃烧、催化氧化等。
该方法处理效果较好，能够达到排放标准要求，但治理成本较高。
2.分散处理法。
在喷漆车间中设置空气净化设备进行处理。
常见的空气净化设备有活性炭吸附、静电除尘、喷淋冷却等。
该方法处理效果有一定的限制，只能过滤固体颗粒和较重的有机污染物，对气态有机污染物的治理效果有限。
3.工艺改进法。
通过优化喷漆车间的工艺流程，减少有机废气的产生量，降低有机溶剂的挥发量。
例如采用喷漆涂料替代有机溶剂涂料、减少涂料施工厚度等。
该方法是最为经济和有效的方法之一，但需要喷漆车间进行改造和设备更新，对企业的管理水平和技术能力要求较高。
在有机废气治理措施的选择上，需要根据不同喷漆车间的实际情况和治理要求综合考虑，并且要符合国家相关法律法规的要求。
近年来，我国对喷漆有机废气的治理标准逐步提高，治理成本也在逐步降低，这为喷漆企业治理有机废气提供了更多的技术支持和政策支持。
喷漆废气处理方法
喷漆废气处理方法
喷漆过程中产生的废气主要包括有机溶剂和颗粒物二者。
对于有机溶剂废气的处理方法，一般采用以下几种方法：
1. 负压吸风排放：通过在喷漆工作区域设置负压系统，将产生的废气直接抽入排风系统排放。
这种方法简单易行，但需要注意负压系统的运行稳定性和排风系统对废气的处理能力。
2. 高效净化设备：这种设备通常包括活性炭吸附装置和热解装置。
活性炭吸附装置可以将有机溶剂吸附在活性炭表面，达到废气净化的目的；而热解装置则是利用高温将有机溶剂分解成无害的物质。
这种方法具有处理效率高、净化效果好的特点，但设备投资和运行成本较高。
3. 热氧化：将废气引入燃烧室，通过高温氧化将有机溶剂分解成二氧化碳和水，达到净化的目的。
热氧化方法适用于处理含有高浓度有机溶剂的废气，但需要耗费大量能源，设备成本高。
针对颗粒物废气，常用的处理方法有：
1. 重力沉降：通过在废气排放口设置集尘器或冷凝装置，利用重力将颗粒物沉降下来，达到粉尘净化的目的。
这种方法简单易行，但处理效果较差，且容易造
成二次污染。
2. 排放管道内表面清洁：定期对排放管道进行清洗和维护，保持管道内部的清洁，避免颗粒物的积累和堵塞。
3. 机械除尘器：使用除尘器设备，通过对废气进行旋风分离或电除尘等方式，将颗粒物与废气分离，达到净化的目的。
这种方法操作简单，处理效果好，但设备投资和维护成本较高。
需要注意的是，在进行喷漆废气处理时，要严格按照相关的环保法规和安全操作规程进行操作，确保废气排放符合排放标准。
同时，还应加强对喷漆设备的日常维护和管理，减少废气的产生。
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喷漆车间除尘方案
喷漆车间除尘方案背景喷漆车间是一个环境非常复杂的场所，需要高标准的清洁和各种处理。
很多不良气体和尘埃会在这里积聚，如果不及时处理，会对工作人员的健康造成威胁，同时也会影响生产效率和喷漆质量。
问题在喷漆车间中，产生大量的粉尘和废气，其中包括油漆颗粒、有害气体、有机挥发物、甲醛等。
这些废气和粉尘对环境有很大的污染，需要对其进行有效的抽排和处理。
同时，喷漆车间还需要控制湿度和温度，以保证漆面质量和生产效率。
方案除尘系统喷漆车间需要一个强大的除尘系统，以确保空气清洁、无毒害和无异味。
这个除尘系统需要在车间的不同区域和不同工作站点设置不同类型和不同规格的除尘设备。
系统应该集中管理和控制，以提高效果和减少能耗。
脉冲式除尘器是一个常见的选择，它可以有效地捕捉粉尘和颗粒物，并将它们从空气中分离出来。
这个系统还需要与车间中的其他设备协同工作，自动监测和清洁空气污染。
比如，压力差控制器可以对除尘器进行自动清洗，确保除尘效果始终保持在最佳状态。
空气净化器除尘系统只能针对固体颗粒进行处理，并不能处理空气中的有害气体和异味。
喷漆车间需要一个专业的空气净化器，可以净化气体和降低异味。
一些活性炭或其他化学剂可以被用来清洁有机化合物（VOCs），激光或紫外线加速被用来灭菌。
控制温度和湿度在喷漆车间中，控制温度和湿度是至关重要的。
温度和湿度的变化会对涂料的质量产生影响，甚至可能会引起油漆颜色的改变，导致客户不满意。
同时，过高或过低的温度和湿度也会影响工人的工作效率和舒适度。
因此，场所采用空调系统进行控制。
空调系统可以自动监测和调节温度和湿度，以确保它们始终保持在适宜的范围内。
还可以使用新风系统，不仅能够改善室内环境，还可将新鲜空气引入车间，减少有害气体，促进环境流通，从而保持空气整洁。
结论推荐采用脉冲式除尘器、空气净化器以及空调控制系统的综合方案来解决喷漆车间的除尘问题。
这个方案能够满足车间的不同需求，控制空气中的粉尘、有害气体和异味，提高工人的工作效率和舒适度，并且可靠、经济，长期使用下来可以保证良好的效果。
喷漆车间除尘方案
喷漆车间除尘方案在喷漆车间，因为各种原因（如设备排放、表面处理等）所导致的粉尘、化学蒸气、噪音等问题，不仅会影响喷漆质量，而且会危害工人的健康和安全。
因此，在喷漆车间中除尘是非常重要的。
本文将介绍一些喷漆车间除尘方案，为车间提供清洁、安全的工作环境。
稳定的机械除尘系统设备中的机械除尘系统通过过滤设备来去除空气中的污染物。
它们可以捕获固体颗粒，从而防止它们散布在空气中。
喷漆车间中的机械除尘系统可以使用烟气净化器或其他过滤器来去除粉尘、气溶胶或化学气体，同时保持车间的质量和生产流程。
机械除尘系统也可以与其他系统（例如：空调系统或加热系统）相连，从而有效地改善车间的生产环境。
风机排气除尘系统另一种常见的喷漆车间除尘方案是使用风机来排除车间中的污染物。
载入含有污染物的空气，送往风机，通过各种过滤介质净化后，排放到大气之中，从而提升喷漆车间大气污染的治理效果。
风机排气除尘系统有不同的设计，可以用于去除一种或多种类型的污染物。
这根据喷漆车间的需求来确定。
离心机除尘系统离心机除尘系统以三次离心作用为主切面，颗粒的分离效率很高，适用于希望去除可燃、易爆、有毒有害粉尘的车间。
电除尘系统电除尘系统可以使用两种不同的技术来去除车间中的粉尘。
一种是使用静电亲和力，另一种是使用电晕放电。
无论对于哪种技术，电除尘系统的原理都是将空气经过电场，通过一个收集器将电荷沉积在一个集尘器中，从而去除固体或其他可燃性物质污染。
总体来说，喷漆车间除尘方案要考虑多方面因素，例如喷漆的特性、车间环境、操作人员的安全等。
综合来看，机械、风机排气、离心机和电除尘系统都可以有效地去除污染物。
选择哪种除尘系统将取决于车间的需求和条件，以达到最佳的清洁效果和安全环境。
喷漆房废气处理流程
喷漆房废气处理流程工业废气处理喷漆房所采用的的废气处理流程。
漆雾颗粒和混有油漆和溶剂的有机气体会飘到油漆间环节的周围空气中，在一定程度上污染环境和大气。
针对空气污染的漆雾和气味处理是小型喷漆室废气处理设备解决的主要问题。
事实上，中小型喷漆房废气处理设备的工艺非常简单，喷漆房废气处理流程采用的工艺大致有以下四种: 1、喷漆房废气处理方法一：过滤+吸附法。
喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入漆雾过滤器，漆雾过滤器内填充油漆漆雾滤料，隔除95%以上的漆尘，废气经过净化后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机废气在床内被活性炭吸附。
2、喷漆房废气处理方法二：过滤+催化燃烧法。
废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再进入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔(活性炭吸附床一备一用)，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
3、喷漆房废气处理方法三：水喷淋+吸附法。
废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。
排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。
4、喷漆房废气处理方法四：水喷淋+光催化+活性炭吸附。
喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入光催化除臭设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应)，降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，与醇、醛、羧酸等有机废气，彻底氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，通过管道排放到大气中达标排放。
喷漆车间除尘方案
喷漆车间除尘方案喷漆车间是一个涉及到静电、油漆、溶剂等物质的复杂环境。
在生产过程中，由于涂装设备的使用和人员的操作，会产生大量的油漆雾和溶剂蒸汽，如果不进行有效的去除和处理，将会对操作者的健康和周围环境都造成一定的伤害。
为了避免这种情况的发生，我们需要制定一个有效的除尘方案，来保证车间的生产安全和环保指标符合标准要求。
喷漆车间除尘方案的现状目前喷漆车间常用的除尘方案是喷漆净化塔和旋风除尘器。
这两种方式虽然可以在一定程度上去除油漆雾和溶剂蒸气，但是具有以下的不足之处：1.喷漆净化塔只能去除大颗粒的涂料和颗粒物，没有办法处理细小颗粒和异味气体；2.旋风除尘器只能去除一部分的油漆雾和溶剂蒸气，对无处藏身的细小颗粒和异味气体无法有效处理。
因此，这两种方式虽然可以完成部分的除尘工作，但是不能确保喷漆车间的生产环境达到标准要求。
改进的喷漆车间除尘方案为了解决现有喷漆车间除尘方案的不足，我们需要改进现有的方案，提高除尘效率和降低生产成本。
据此，提出以下的改进方案：引入电场除尘技术电场除尘技术是一种基于电场及气流作用的高效除尘技术。
这种技术的主要原理是利用电场力使细小的颗粒物在气流中受到电荷影响而发生偏转，从而进入气流中被捕捉或落在电場集集器中。
具有以下的优点：1.可以将细小的颗粒物有效捕捉，并去除空气中的各种异味气体；2.在操作过程中，不需要使用额外的溶剂或气体，能够降低生产成本；3.安装及维护成本低，具有较长的寿命。
引入高效活性炭吸附过滤技术高效活性炭吸附过滤技术是一种新型的除尘技术，主要利用硼硅炭作为吸附剂，利用微线圈技术将其添加到除尘设备中，物理吸附多种油漆雾和溶剂蒸汽中的有害气体进行捕捉和吸附。
具有以下的优点：1.可以有效去除油漆雾、溶剂蒸气和异味气体；。
喷漆车间除尘方案
喷漆车间除尘方案在汽车制造等行业中，喷漆过程是最耗能和造成环境污染的因素之一。
喷漆车间的产生的烟雾、粉尘和气体会对工人的健康和环境造成损害。
因此，为了保护环境和保障工人健康，需要对这些车间进行除尘处理。
需求分析经过初步调研和分析，喷漆车间除尘方案的需求主要集中在以下几个方面：1. 高效清除烟雾和粉尘在喷涂过程中，涂料和油漆的溶剂挥发出来后会形成烟雾和粉尘，增加了车间内大气的污染。
而这些烟雾和粉尘对工人的身体健康也会造成损害。
因此，需要一种高效的除尘设备来清除车间内的这些污染物。
2. 降低噪音和维护成本除尘设备的噪音对工人的身体和心理健康都会造成影响。
同时，选择能够长时间工作的、易维护的除尘设备也可以降低维护成本。
3. 节能环保除尘设备的能源消耗也是需要考虑的因素。
选择节能型、环保型除尘设备可以减少对环境的影响，以及经济成本。
应用方案针对以上需求，本文提出以下应用方案：在喷漆车间中安装各种类型的除尘器解决烟雾和粉尘问题，其中主要包括以下三种方式：1. 干式除尘器干式除尘器适合处理低浓度和干式粉尘，具有造价低、结构简单、安装方便、噪音低等优点。
除尘器采用干式过滤材料，从而可靠地捕捉喷漆车间中的粉尘。
对于含有湿气的车间，需先处理湿气后再采用干式除尘器。
2. 湿式除尘器湿式除尘器主要是采用水雾或液体媒介处理除尘问题。
当烟气和粉尘与水喷淋相接触时，会发生催化反应，将大颗粒粉尘转化成微粒状的冷凝水，达到除尘的目的。
湿式除尘器在除尘效率和除尘后的排放质量上较好。
3. 电除尘器电除尘器是一种采用高压电场作用原理清除气体中的悬浮颗粒的除尘器。
它具有高效、低压损、体积小、噪音低、维护保养简单等优点，可安装在喷漆车间的通风道内，使车间排放的烟尘和气体的质量达到相关标准。
结论喷涂车间的烟雾和粉尘不仅对环境产生污染，而且对员工的健康也会造成影响。
因此，应根据车间情况选用相适应的除尘设备，并采取较高效的除尘方案来保护环境和人员健康。
喷漆房废气处理方案
喷漆房废气处理方案喷漆房产生的废气主要包括有机溶剂、挥发性有机物（VOCs）和颗粒物等三类。
有机溶剂主要来自于喷漆涂料、清洗剂和溶剂等；挥发性有机物是指在喷漆过程中容易挥发的有机化合物；颗粒物主要来自于漆雾和漆粉。
1.喷漆房间的设计喷漆房间应考虑合理的布局和通风设备的设置，以尽量减少废气排放。
首先，喷漆房应具备良好的密闭性能，以防止废气逸出。
其次，喷漆房应配备高效的通风设备，如通风扇、排风罩等，以快速将喷漆房内废气排出。
2.废气收集与净化系统废气收集与净化系统主要是将喷漆房内产生的废气进行收集和处理。
在废气收集过程中，可以设置吸气罩和抽风设备，将废气直接吸入净化设备。
净化设备可以选择活性炭吸附装置、湿式废气处理装置等，以去除废气中的有机溶剂和挥发性有机物。
3.颗粒物过滤系统颗粒物过滤系统主要是针对喷漆过程中产生的漆雾和漆粉进行处理。
可以采用高效过滤器、静电除尘器等设备，将颗粒物捕集并滤除，以减少颗粒物对环境和人体的危害。
4.热回收技术热回收技术是指将废气中的热能进行回收利用，以提高能源利用效率。
可以采用热交换器等设备，将废气中的热能传递给进风新鲜空气，从而减少能源消耗。
5.在线监测系统在线监测系统可以对喷漆房内废气的排放进行实时监测，以保证废气处理效果。
可以安装气体传感器、颗粒物浓度监测仪等设备，对废气进行定量和定性分析，及时采取相应的控制措施。
三、废气处理效果评估为评估废气处理效果，可以采用以下指标：1.颗粒物去除率：通过对喷漆房内外的颗粒物浓度进行监测，计算颗粒物去除率，以评估颗粒物过滤系统的效果。
2.挥发性有机物去除率：通过对喷漆房内外挥发性有机物浓度进行监测，计算挥发性有机物去除率，以评估废气收集与净化系统的效果。
3.能源消耗：通过对废气处理过程中能源的利用情况进行监测，计算能源消耗，以评估热回收技术的效果。
4.废气排放浓度：通过对废气排放浓度进行监测，检测废气处理效果是否符合环境排放标准。
油漆房废气处理方案
油漆房废气处理方案第1篇油漆房废气处理方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，涂料行业在生产过程中产生的废气污染问题日益凸显。
油漆房作为涂料行业的重要组成部分，其产生的废气含有大量有害物质，如不进行处理直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。
为响应国家环保政策，确保企业生产过程中的环保要求，特制定本油漆房废气处理方案。
二、方案目标1. 达到国家及地方环保法规要求，确保废气排放符合相关标准。
2. 减少有害物质排放，降低对环境和人体健康的危害。
3. 提高资源利用率，降低企业生产成本。
4. 优化生产环境，提升企业形象。
三、废气处理工艺1. 预处理：采用喷淋塔对废气进行预处理，去除废气中的粉尘、漆雾等颗粒物。
2. 吸附浓缩：采用活性炭吸附，将废气中的有机物质吸附在活性炭表面。
3. 脱附再生：对吸附饱和的活性炭进行脱附，将有机物质转化为可处理的物质。
4. 高温焚烧：将脱附后的有机物质送入高温焚烧炉进行焚烧，转化为无害物质。
5. 冷却净化：焚烧后的气体经过冷却塔冷却，去除部分有害物质。
6. 洗涤吸收：采用碱液对废气进行洗涤吸收，去除残余的酸性气体。
7. 高效除恶臭：采用生物滤池技术，进一步降低废气中的恶臭物质。
四、废气处理设备选型及参数1. 喷淋塔：根据油漆房废气风量、浓度等参数，选用合适的喷淋塔，确保预处理效果。
2. 活性炭吸附器：选用高品质活性炭，保证吸附效率；设备设计合理，便于操作维护。
3. 高温焚烧炉：采用先进焚烧技术，确保有机物质的高效分解；设备运行稳定，安全可靠。
4. 冷却塔：根据焚烧后气体温度，选用合适的冷却塔，保证冷却效果。
5. 洗涤塔：选用耐腐蚀材料，确保洗涤吸收效果；设备结构紧凑，占地面积小。
6. 生物滤池：根据废气成分及风量，选用合适的生物滤池，有效去除恶臭物质。
五、废气处理效果及验收标准1. 废气排放浓度达到国家及地方环保标准要求。
2. 有害物质去除效率达到90%以上。
3. 恶臭物质去除效率达到80%以上。
喷涂喷漆有机废气处理方案及对策
喷涂喷漆有机废气处理方案及对策喷涂喷漆过程中产生的有机废气主要包括挥发性有机化合物（VOCs），这些废气对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，喷涂喷漆行业需要采取相应的处理方案和对策来减少和控制有机废气的排放。
一、处理方案：1.制定和执行严格的排放标准：政府和相关行业协会应该制定有机废气排放标准，明确废气排放的限值和监测要求。
企业应该积极响应并执行这些标准，确保排放的有机废气符合要求。
2.安装和维护废气处理设施：企业应该安装废气处理设施，如废气净化器、废气吸收器等，对喷涂过程中产生的有机废气进行处理和净化，降低排放浓度。
同时，还需要定期检查和维护这些设施，确保其正常运行和高效工作。
3.采用节能环保的喷涂工艺和设备：选择低挥发性溶剂和环保型涂料，减少喷涂过程中挥发性有机化合物的产生。
此外，采用现代化的喷涂设备，如高效喷淋系统和自动化控制系统，可以降低溅射和漏喷的情况，减少废气的产生和排放。
4.加强废气监测和数据管理：企业应该建立完善的废气监测体系，实时监测喷涂过程中的有机废气排放情况。
同时，还需要建立废气排放数据管理系统，对有机废气排放量和浓度等进行统计和分析，及时采取控制措施。
二、对策：1.加强员工培训和意识提升：企业应该加强对员工的培训，提高他们对喷涂喷漆过程中环保和安全问题的认识和意识。
同时，建立奖惩制度，鼓励员工积极参与有机废气的减排工作。
2.合理规划和布局厂区：在厂区规划和布局时，应该考虑到有机废气的排放和调控问题。
将喷涂车间和有机废气处理设施合理布置，减少废气的传输距离和防止扩散。
3.加强与环保部门的合作与交流：企业应该与环保部门保持密切的合作与交流，及时了解有关法规和政策，参与相关技术研发和标准制定工作，共同推动喷涂喷漆行业的环境保护工作。
4.推动技术创新和升级：喷涂喷漆行业应该加大科技研发力度，推动技术创新和设备升级，研发高效、节能、环保的喷涂工艺和设备，减少废气的产生和排放。
总之，喷涂喷漆行业应该采取多种处理方案和对策来减少和控制有机废气的排放。
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油漆车间通风除尘及对有机溶剂蒸汽的处理作者：权金宝罗时律
来源：《科学与财富》2013年第06期
摘要：针对油漆车间通风除尘及对有机溶剂蒸汽的处理问题，对油漆车间的生产现状进行了介绍，探讨了油漆车间粉尘和蒸汽的产生和净化，主要是粉尘和蒸汽的产生和油漆车间通风与净化，提出了油漆车间的有机溶剂蒸汽的净化工艺过程，主要是工艺比较及选择和吸附-催化净化工艺。
关键词：油漆车间；通风除尘；有机溶剂；蒸汽的处理
引言
为了装饰产品的表层，常常需要在产品的表面喷涂油漆。
油漆喷涂过程中主要会产生有机物汽体和有机溶剂的蒸汽污染。
在这些有机蒸汽中，主要为那些低沸点的有机物，如苯、甲苯、二甲苯等，它们会随着喷涂油漆的工作进行而增多。
同时，如果是木制品，在喷涂油漆前需要打磨，打磨后的表面还要将其微小颗粒除净，这个工序就是在上料口吹扫过程，在这一过程中会产生非常细小的粉尘。
当这些对人类健康有毒的有机溶剂蒸汽和微小粉尘弥漫在油漆车间内时，就会严重影响工人的身体健康，但是，如果只是简单地将部分有机溶剂蒸汽和那些微小颗粒排至室外，又会对周围的环境造成污染，会更大的扩散了对周边区域影响。
因此，传统的通风除尘净化系统，在清洁生产和保护环境的要求中已达不到要求，显然，油漆车间通风除尘及对有机蒸汽净化就成文研究的课题。
1 油漆车间的生产现状
通过现场调查发现，在油漆车间主要有以下几个问题需要治理改进：如：自动喷漆生产线上料口处无除尘设施，会产生扬尘问题，灰尘会进入喷漆台和车间；自动喷漆室有密闭罩，有机溶剂蒸汽收集处理后集中排放。
但由于有机溶剂蒸汽处理工艺落后，产生二次污染且排放不达标，同时部分有机溶剂蒸汽逸散在车间；手工喷漆室无蒸汽处理设施，有机溶剂蒸汽部分只好直接排放室外，还有部分则逸散在车间内。
2 油漆车间粉尘和蒸汽的产生和净化
2.1 粉尘和蒸汽的产生与净化
用木料材料制造的产品在喷漆前都要进行过打磨，这样可以提高产品表面的光洁度，打磨后的木料产品表面有一层非常细小的粉尘，即使这些微小的一粒也会影响到表面的光泽度。
为了保证喷漆质量，在喷漆前必须用高压空气喷枪吹扫，在吹扫过程中，就一定会造成粉尘在油漆车间内四处飞散。
由于操作工艺的要求，这一过程不能采用密闭罩，喷枪从下部向上吹，会诱导粉尘向上飞扬，因此在实际操作中，在操作台上设置了上吸式排风罩，这样就可以利用较
小的风量达到控制效果。
安置的系统投入运行后，效果良好，基本上可以吸收操作时车间内粉尘乱飞现象。
2.2油漆车间通风与净化
传统的手工喷漆室是开敞式的操作间，由于没有防范措施，它的污染大，此次改造新建手工无尘喷漆室，该喷漆室的入口处设风淋装置，自动喷漆室原本就是整体式的。
根据文献[1]，污染源连续均匀散发有害物时，把有害物稀释到卫生标准规定的最高允许浓度以下所需的通风量按下式计算：
L2=K2x/（y2-y0）（1）
手工和自动喷漆室的排风方式，均采用顶部送风、侧下部排风的气流组织形式，新的风采方式利用粗效、中效、高效三级不同的过滤方式。
选择的送风量应该略大于排风量，这样是为了保持操作室内的微正压，以利油漆涂层的形成。
排风经喷漆室内的多级水幕帘除去部分有机物汽体，可以通过管道送至室外净化装置净化。
排风机、送风机设置变频器，根据喷漆室产生有机溶剂蒸汽量来自动变频调节，这主要是为了减少能耗。
3 油漆车间的有机蒸汽净化工艺
3.1 工艺比较及选择
有机溶剂蒸汽的处理方法种类繁多，常用的有冷凝法、液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法等。
冷凝法：将有机溶剂蒸汽直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。
该方法用于浓度高、温度低、风量小的有机溶剂蒸汽处理。
但投资大、能耗高、运行费用高。
液体吸收法：吸收效率不高，只有60% ～80%，实际应用中存在油雾夹带现象，一般难以达到国家排放标准，而且存在二次污染的问题。
直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700～800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。
但能耗大、运行成本高。
催化燃烧法：将有机蒸汽加热到200～300℃，经过催化床燃烧，达到净化目的。
该方法能耗低、净化率高、无二次污染，适用于高温、高浓度的有机溶剂蒸汽治理。
吸附法：主要是采用吸附材料（如活性炭等）来吸附有机溶剂蒸汽中的有机溶剂，净化率可达到95%。
该方法比较适合于对中等流量以下、间歇性排放的低浓度有机溶剂蒸汽的处理。
经过比较，针对该公司的生产特点及规律，确定采用吸附-催化燃烧法深度净化的工艺来治理有机溶剂蒸汽污染，既利用了活性炭吸附处理低浓度污染物效率高的特点，又利用了催化床在处理高浓度污染物方面的优势。
“三苯”平均净化率95.9%，粉尘净化率99%，催化燃烧“三苯”平均转化率98.2%。
吸附-催化净化一体装置在活性炭再生时充分利用设备自身催化燃烧后的余热，无需其他能源，具有节能环保、可自动运行等优点。
3.2 吸附-催化净化工艺
喷漆室排出的有机溶剂蒸汽含有大量的有机物汽体，为保证吸附装置中活性炭的吸附效果，延长活性炭的使用寿命，有机溶剂蒸汽必须进行预处理才能进入吸附净化装置。
预处理装置分为两级，即湿式除尘器（柜式喷淋设备）和干式除尘器，以确保有机气体的净化率。
为防止水和少量有机物气体进入吸附净化装置，有机物蒸汽先经湿式除尘器后再进入干式除尘器，以确保吸附净化装置的气源干净、无颗粒。
3.2.1吸附过程
有机溶剂蒸汽经过湿式、干式两级除尘器，就可以基本上除去有机物汽体，然后再进入吸附床，通过吸附床的吸附，就可以使有机物质被活性炭吸附，达标后的洁净气体就可高空排放。
活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物被浓缩在活性炭内。
2.2.2脱附过程
启动催化床的加热装置，进入内部循环，吸附床受热后有机物从活性炭内挥发出来，然后进入催化装置催化分解成CO2和H2O后达标排放，释放出的能量用于吸附床脱附。
直到有机物完全从活性炭内部分离，活性炭得到再生，有机物得到分解处理。
4 结论
利用上述方法的系统改造运行后，可以使有机溶剂蒸汽处理后排放质量浓度达到以下指标：苯含量≤12 mg/m3、甲苯含量≤40mg/m3、二甲苯含量≤40 mg/m3，这些数据符合地方标准的要求，通过了环保部门的验收。
吸附-催化燃烧法处理大风量低浓度的喷漆有机溶剂蒸汽净化效果好，无二次污染，节能效果明显。
参考文献
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