不想损失惨重,无溶剂复合必须熟知这些控制要点
不想损失惨重，无溶剂复合必须熟知这些控制要
点
无溶剂复合的质量问题一般要在长时间的固化之后才能显现，所以一旦形成废品，就会造成很大的损失，这就需要有一定技术经验的操作工来进行，并熟知无溶剂复合的控制要点。
1，胶黏剂的选择
无溶剂胶黏剂主要有单组分湿气固化型胶黏剂和双组分无溶剂型胶黏剂。
选择胶黏剂时首先需要考虑的是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类；其次，还要考虑印刷油墨与胶黏剂两者之间的相容性。
另外，还需要注意两个问题：
一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移，并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层，影响包装袋的热封质量，当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题，尤其是使用双组分胶黏剂时更要注意。
二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时，由于爽滑剂迁移进胶黏剂层，可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题，影响复合膜在包装生产线上的操作性。
因此，在复合此类薄膜时一定要注意选择合适的胶黏剂。
2，张力控制
由于无溶剂复合的初粘力较低，各段张力的匹配和收卷张力的控制就显得尤为重要。
针对各种结构应设定不同的张力而且必须非常精确。
张力控制包括主放卷张力、涂胶后牵引张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。
一般来说，薄膜牵引的张力要略大于主放卷张力，收卷张力略大于放卷张力，收卷锥度控制在10％-40％以内为好。
针对不同材质的薄膜，复合过程中各部分张力大小也有所不同，甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜，其张力也要略作调整。
如PA／PE结构的复合薄膜，PE、膜的张力大致在1 5～25N之间，PA膜的张力可以根据实际情况控制在80～100N之间。
检查复合膜之间张力配合是否合适的方法是：
在复合过程中停机，于收卷处用刀片在复合膜上划一个X字口，最理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。
如果复合薄膜朝某一方向卷曲，．则说明该层薄膜的张力过大，应适当降低该层薄膜的张力或增大另一层薄膜的张力。
3，涂胶量的控制
涂胶量也是影响复合产品质量的关键因素。
开机前，要等计量辊完全预热以后，再用塞尺调节两根计量辊(钢辊)之间的距离，左右两边的距离应保持一致，以确保涂胶均匀。
另外，涂胶辊必须保持良好的光洁度，不能有异物存在。
涂胶量的大小可根据产品要求而定，并用0.08mm～0.09mm厚的塞尺进行调整。
一般情况下，复合无印刷图案的薄膜时，涂胶量可以控制在1.0～1.29／m2；有印刷图案的薄膜，可以根据印刷面积的大小将涂胶量控制在 1.4～2.0g/m2。
需要注意的是，由于不同种类的油墨所用的树脂和颜料不同，所以需要的涂胶量也不同。
4，收卷及后处理
为了防止靠近卷芯的薄膜发生严重皱褶，收卷时最好用直径为6英寸的纸芯。
另外，复合膜卷的表面也存在收缩问题，所以在下机前应该用胶带将膜卷的左右两边和中间部位拉紧粘牢，这样可以有效减少膜卷外部的浪费，提高复合产品的合格品率。
由于无溶剂胶黏剂的初黏性差，而且在熟化过程中胶黏剂仍然呈半流动态，所以复合膜收卷后要轻拿轻放，如有条件最好悬挂起来，在40℃以下的环境中存放。
无溶剂的胶黏剂和印刷油墨之间的相容性规律目前还不是很清楚，曲于胶黏剂和油墨的种类很多，且配方各不相同，所以还需要在实践中继续摸索总结。
本文供参考，大家在生产过程中可根据实际情况作调整。
无溶剂复合工艺控制小窍门
无溶剂复合工艺控制小窍门
旨趣无溶剂复合工艺控制的小窍门可以帮助您提升工艺工作效率，以及降低生产成本，增加质量等。
那么，应该怎样才能有效的掌握无
溶剂复合工艺控制技术呢？
1.首先，要了解控制技术的基本原理。
无溶剂复合工艺控制的基
本原理是，利用内部反馈系统的控制，在两个反应过程之间将目标化
学物质用有效的方法搅拌、混合和分离，以达到合成目标混合物的目的。
2.其次，要了解无溶剂复合工艺控制的反应环境。
反应环境对于
无溶剂复合工艺控制是至关重要的，它需要多种化学反应环境，例如
金属催
化剂、有机催化剂、氧化剂等，而且还需满足一定的温度和压力
条件。
3.最后，要明白无溶剂复合工艺控制的参数调节。
参数调节的正
确性在很大程度上决定着整个工艺的效果，因此应仔细掌握并熟练掌
握参数调节的基本原理及方法，以保证无溶剂复合工艺的准确性、精
度和效率。
通过以上三点，我们可以明白，掌握实用的无溶剂复合工艺控制
技术需要具备一定的知识结构，而且需要多面向的综合性学习，一步
一步系统地搭建起自己的无溶剂复合工艺控制知识体系，并加以深入
的研究，才能有效的掌握无溶剂复合工艺控制技术的相关知识，进而提升工作效率和生产质量，充分发挥无溶剂复合工艺控制的作用。
盘点无溶剂复合九大常见不良现象,够详细!
盘点无溶剂复合九大常见不良现象，够详细！涂布效果差1、转移辊压力不够。
2、转移辊机械制动调节错误。
3、涂布辊未清理干净。
4、涂胶压辊、转移辊或复合辊的光洁度差。
薄膜边缘涂布效果差1、靠近挡板的胶黏剂长时间不替换（复合有白版的产品时经常出现），只要常摆动喷胶嘴保持此处的胶黏剂新鲜即可。
2、复合辊的涂胶压辊两边有胶液或其他杂质。
收卷断面不齐1、涂胶量太大。
2、从复合辊出来后膜卷的冷却效果差。
3、张力不合适。
4、收卷处挤压辊的平齐度差。
5、薄膜左右两边的涂胶量相差太大，最好将差值控制在0.2g以内。
6、纸芯与薄膜没对齐。
白斑1、涂胶量低，没有足够的胶黏剂渗透到油墨中。
此时表现为复合膜整体出现细小、均匀的斑点。
解决办法是适当增加涂胶量，调整复合温度和复合压力。
2、涂胶部、复合部各辊的表现光洁度太差或粘有胶黏剂等异物。
此时表现为局部间断重复出现斑点。
可以通过测量重复出现的两斑点的间距来判断是哪根辊上有异物，清理干净即可。
3、基材膜张力不均，进入复合辊前打褶，造成局部复合效果较差，并会出现气泡，宏观表现为白斑。
解决办法是调整复合前的挠度辊，使薄膜进入复合之前保持平整，可适当调整张力或更换膜卷。
4、复合部分或涂胶部分的压力设置不当。
5、油墨与胶粘剂的的相溶性不好，在没有胶黏剂渗透的油墨处会出现白斑，应更换合适的胶黏剂或油墨。
刀线主要原因是涂布单元各辊没有清理干净或转移辊的光滑性太差。
此时应停机清理涂布单元，或更换转移辊，有时晃动计量辊也能消除刀线故障。
胶黏剂干燥不良1、胶黏剂没有按照正确配比要求配置。
2、胶黏剂失效。
3、混合后的胶液中混入水分或大量乙酸乙酯。
复合膜气泡1、由于材料不平滑、油墨颗粒粗，使胶液涂布不足。
对此应选用优质材料或适当增加涂布量。
2、固化中产生的CO2在阻隔性较好的薄膜中无法逸出而形成，主要在使用单组份无溶剂的场合出现，应改用双组份粘合剂。
3、表面润湿性差，应提高材料的表面润湿张力，提高粘合剂的润湿性。
无溶剂复合_上胶原理_概述及解释说明
无溶剂复合上胶原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对无溶剂复合的胶原理进行概述及解释说明。
无溶剂复合技术是一种特殊的复合方法，通过在无需溶剂介质的情况下将不同材料进行结合，以实现特定功能或性能的提升。
1.2 文章结构文章首先介绍了本文的大纲和目录，随后详细阐述了无溶剂复合的胶原理、其优势和挑战、关键步骤和操作方法，并举例分析了实际应用案例。
最后，总结研究内容和发现结果，并展望无溶剂复合技术的未来发展方向。
1.3 目的我们撰写这篇长文的目的是为了深入探讨无溶剂复合技术，揭示其工作原理、优势和挑战，以及关键步骤和操作方法。
通过对该技术的系统介绍和分析，我们希望能够提供给读者一个全面而清晰的理解，同时为相关领域中研究人员提供参考和启示。
此外，文章还致力于展望无溶剂复合技术未来可能取得的突破和应用领域，以期激发更多创新和研究的热情。
2. 无溶剂复合的胶原理：2.1 胶原理概述：无溶剂复合是一种制备复合材料的技术方法，其原理是通过将两种或更多不同类型的材料混合在一起，形成具有新的性能和特性的复合材料。
在无溶剂复合过程中，没有使用溶剂来促使材料之间的粘结，并且通常需要一定的压力或温度条件来实现有效地结合。
2.2 无溶剂复合技术介绍：无溶剂复合技术是采用物理、化学或机械方法将材料混合在一起，形成均匀分散并结实粘附的复合材料。
这通常涉及将两个或多个组分（如固体颗粒、纤维、填充物等）以适当比例混合，并通过加热、压缩、挤出等工艺步骤施加特定条件来完成粘结和固化过程。
无溶剂复合技术可以应用于不同领域，例如塑料制品、纤维增强复合材料、金属-陶瓷复合材料等。
2.3 无溶剂复合应用领域：无溶剂复合技术在各个领域都有广泛的应用。
在塑料制品方面，无溶剂复合可用于制造高性能工程塑料和塑料复合材料，提供优异的力学性能和特殊功能。
在纤维增强复合材料中，无溶剂复合可用于制备轻质、高强度和刚度的纤维增强复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
无溶剂复合出现溶墨现象怎么办
无溶剂复合出现溶墨现象怎么办【经验】无溶剂复合出现溶墨现象怎么办？溶墨现象原因分析1.无溶剂胶黏剂对油墨的复溶性目前市场上销售的凹印油墨体系较多，如氯化聚丙烯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂等，用于溶解不同类型树脂的有机溶剂也有所差异，因此印刷后残留于印刷墨层中的有机溶剂的种类和含量也会有所不同。
同时，不同厂家生产的无溶剂胶黏剂成分也各不相同，因而对特定类型凹印油墨的复溶程度也会有所不同，因此要判断两者的相溶性，必须经过实际测试。
与颜料型油墨相比，染料型油墨更容易被无溶剂胶黏剂复溶，这是因为染料是溶解到树脂中，而颜料是均匀地分散在树脂中。
因此，如果透明油墨印刷膜要采用无溶剂复合工艺，印刷时应避免采用染料型透明油墨，而应使用颜料型透明油墨（透明度略有降低）进行印刷。
可见，无溶剂复合中出现溶墨现象，并不是油墨或胶黏剂单方面的问题，如果油墨配方及胶黏剂配方发生改变，但软包装企业未经验证就进行批量生产，就可能产生批量性质量事故。
这一问题在业内普遍存在，但并未引起大家的重视。
2.外力因素其一，无溶剂胶黏剂交联固化时会产生一定的收缩应力，上胶量越大、熟化温度越高，这种收缩应力就越明显。
其二，由于印刷图案设计的无规律性、基材厚薄的偏差，无溶剂复合收卷后的表面松紧度并不一致，在收卷压力的作用下，无溶剂胶层就会产生挤压流动趋势。
其三，由于基材具有受热收缩性，所以熟化时也会产生收缩应力，特别是聚乙烯薄膜，在收卷松的部位其收缩趋势会比较明显。
同样，熟化温度越高，基材受热产生的收缩应力就越大。
其四，如果两层基材的复合张力不匹配，收卷后两层基材之间就会存在相对滑动位移趋势。
所以，对于易受热拉伸的基材（如聚乙烯薄膜），在保证料膜平整的情况下应将放卷张力调到最小。
其五，薄膜中的低表面张力助剂析出到薄膜表面，以及印刷墨层中的助剂析出到印刷墨层表面之后，都会影响无溶剂胶黏剂在薄膜（或印刷墨层）表面的润湿性，在局部润湿不良的部位无溶剂胶层就会存在润湿收缩应力。
无溶剂复合常见问题解答
无溶剂复合常见问题解答(2010-11-18 16:33:34)1. 无溶剂复合机为什么多采用单工位放卷和收卷？国内外无溶剂复合机大多数都采用单工位放、收卷，主要原因有如下三点：1) 由于无溶剂复合初粘力很低，采用双工位放、收卷很可能在接料过程中因裁切导致张力波动而产生较多的废品，而单工位则可以明显减少接料废品。
2) 单工位比双工位机上料带的长度明显缩短，因此可相应地减少发生废品的可能性。
3) 一般单工位更换料卷可在很短时间内（一般3分钟左右）完成，而在此时间内已涂布在基材上的双组份胶不会固化，因此不会出现因停机造成的复合废品。
2. 一台无溶剂复合机比干式复合机1年节能多少？从计算可以看出：– 1台无溶剂复合机比溶剂型干式复合机1年干燥节能近20万元，比水性胶干式复合机节能近30万元。
–无溶剂复合比溶剂型干式复合节省电费0.7分/平方米左右，比水性胶复合节省1.1分/平方米左右。
–如果按产能计算，上述数据则加倍。
注：表无溶剂复合与干式复合干燥成本的比较假设：1）机器宽度为1000毫米；2）年工作时间3000小时（=250天/年X12小时/天）3. 无溶剂复合涂胶量是多少？无溶剂复合涂胶量与复合基材、印刷图案、使用场合等不同因素有关，一般情况下，涂胶量在1.2～2.0 g/m2之间。
- 非印刷膜复合，1.0～1.2 g/m2- 普通印刷膜，1.3～1.6 g/m2- 铝箔复合、蒸煮袋复合等，1.8～2.0 g/m2另外，由于不同厂家产品使用条件不同（比如温度），涂胶量也会有一定差别。
4. 无溶剂复合与干式复合涂胶成本的比较在当前经济形势下，无溶剂复合的涂胶量和涂布成本分别为：- 涂胶量为： 1.5～2.0 g/m2；- 胶粘剂价格为：国产胶，30～33元/Kg（特殊用途胶除外）进口产品，价格约高15%- 涂胶成本为： 4.5～6.6分/m2。
注：表无溶剂复合与干式复合涂胶成本的比较注：上述胶粘剂价格为2009年2-3月的市场中间价格。
无溶剂复合机收放卷张力控制算法
无溶剂复合机收放卷张力控制算法引言无溶剂复合机在现代工业生产中起着重要的作用。
而张力控制是无溶剂复合机运行过程中的关键问题之一。
本文将探讨无溶剂复合机收放卷张力控制算法的原理和应用。
无溶剂复合机的工作原理无溶剂复合机是一种用于将两个或多个卷材层按照一定的工艺要求复合在一起的设备。
其工作原理如下：1.张力传感器：无溶剂复合机中的张力传感器用于实时监测卷材的张力情况。
2.张力控制系统：根据张力传感器的反馈信号，控制系统会调整收放卷的张力，以保持卷材的稳定性。
3.收放卷系统：无溶剂复合机中的收放卷系统用于控制卷材的收放速度，进而控制卷材的张力。
4.控制算法：无溶剂复合机的张力控制算法根据张力传感器的反馈信号，对收放卷系统进行调整，以实现卷材的稳定复合。
无溶剂复合机收放卷张力控制算法的要求无溶剂复合机收放卷张力控制算法需要满足以下要求：1.精确性：算法需要能够准确地根据张力传感器的反馈信号调整收放卷的张力，以保持卷材的稳定性。
2.响应速度：算法需要能够及时地对张力变化做出响应，以避免卷材的张力过大或过小。
3.稳定性：算法需要能够稳定地控制收放卷的张力，以确保卷材的质量。
无溶剂复合机收放卷张力控制算法的设计思路为了满足上述要求，无溶剂复合机收放卷张力控制算法的设计思路如下：1.初始设置：在开始运行无溶剂复合机之前，需要根据卷材的性质和工艺要求，设置好初始的张力控制参数。
2.张力反馈：通过张力传感器实时监测收放卷的张力，并将反馈信号传递给控制系统。
3.控制调整：控制系统根据张力传感器的反馈信号，计算出需要调整的张力值，并通过控制收放卷系统来实现调整。
4.闭环控制：通过不断地监测和调整，实现对收放卷张力的闭环控制，以保持卷材的稳定性。
无溶剂复合机收放卷张力控制算法的实现方法无溶剂复合机收放卷张力控制算法的实现方法如下：1.PID控制算法：PID控制算法是一种经典的控制算法，可以根据张力传感器的反馈信号，计算出需要调整的张力值，并通过控制收放卷系统来实现调整。
无溶剂复合机类型及张力控制要点
无溶剂复合机类型及张力控制要点作者：左光申来源：《印刷技术·包装装潢》2015年第04期无溶剂复合设备主要由无溶剂复合机（主机）和混胶机两大部分组成，无溶剂复合机主要完成放卷、张力控制、涂胶、复合和收卷等操作，混胶机则是向主机定量输送胶黏剂的专用装置。
关于混胶机的相关内容，笔者在2015年3月出版的《印刷技术-包装装潢》杂志中的《无溶剂复合用混胶机的使用要求》一文中已详细讲述。
下面，笔者着重阐述无溶剂复合机的类型、张力控制及收放卷方式等相关内容。
单工位无溶剂复合机如今，国内使用的无溶剂复合机基本上采用的是单工位放卷和收卷（单工位无溶剂复合机结构如图1），这种情况是由多种因素决定的，主要有以下3个方面。
（1）由于无溶剂复合的初黏力较低，对基材的张力控制要求较高，所以在无溶剂复合过程中，走料路径越短越好。
而使用单工位机型则具有走料较短、张力控制精度较容易保证、废品率较低等优点。
（2）由于无溶剂胶黏剂有一定的开口时间，且不需要干式复合的高温干燥系统（停机易导致烘道内基材过热而发生变形），使用单工位无溶剂复合机则可以在停机状态下实现接换卷的操作。
（3）单工位无溶剂复合机制造起来相对简单，造价也较低。
而且，单工位无溶剂复合机结构紧凑、占地面积小，一般情况下可实现一人操作。
在人工成本持续上升的当下，单工位无溶剂复合机确实有着不小的吸引力。
总体来看，目前大多数无溶剂复合机都采用单工位机型，在国外该类机型也占到70%以上。
双工位无溶剂复合机双工位无溶剂复合机是在一个放卷架（或收卷机）上同时安装两个料卷或芯管，并能实现不停机接换卷的无溶剂复合机（双工位无溶剂复合机结构如图2）。
我公司通过几年的技术储备，特别是与多家用户深入沟通之后，于2013年初正式推出了首台国产SLF1000AT型双工位无溶剂复合机（如图3）。
与单工位无溶剂复合机相比，双工位无溶剂复合机主要有以下优点。
（1）高效率。
通常情况下，无溶剂复合机的稳定工作速度为300～600m/ min，比干式复合机高出约2～3倍。
无溶剂复合机张力技巧
【原创实用版4篇】编制人员:_______________审核人员:_______________审批人员:_______________编制单位:_______________编制时间:____年___月___日序言下载提示：该文档由本店铺原创并精心编排，下载后，可根据实际需要进行调整和使用，希望能够帮助到大家，谢射!（4篇）《无溶剂复合机张力技巧》篇1在使用无溶剂复合机时，张力技巧是非常重要的。
以下是一些关于张力的建议：1. 在复合材料过宽或过软时，要调整张力。
张力的调整要根据实际情况来定，一般的规律是先松后紧，逐步调整。
2. 在复合材料张力过大时，可用手动微调，张力的调整可用缓冲模块来实现。
在调整张力时，可以先放松一些，然后逐步紧缩。
3. 在张力过小时，可以使用缓冲模块来调整。
4. 在进行卷取操作时，要注意不要把纸卷取下来，以防止卷取头部的松纸。
在解决张力问题时，可以适当降低热风温度、降低牵引速度、减小纸管内径。
《无溶剂复合机张力技巧》篇2无溶剂复合机是一种用于薄膜包装的设备，张力技巧对于该设备操作非常重要。
以下是张力技巧的一些要点：1. 张力控制：为了获得平稳的卷膜，必须使用张力控制器来控制薄膜的张力。
根据复合材料和产品的不同，张力的范围可能有所不同。
确保在卷膜的过程中保持稳定的张力，以确保产品质量和生产效率。
2. 减少卷芯和包装带：使用合适的卷芯和包装带可以减少卷材的重量和摩擦力，从而提高张力控制的准确性。
卷芯应尽可能使用中心支撑的方式，以减少卷材的变形。
3. 降低运行速度：较慢的运行速度可以减少张力变化的影响，从而提高生产效率和产品质量。
如果需要高速运行，则应选择更灵敏的张力控制器，以保持张力的稳定性。
4. 调整收卷张力：收卷张力的调整应尽可能在卷材的末端进行，以确保收卷材料的紧实度。
如果收卷材料过松，可能会导致松卷和废品；如果收卷材料过紧，可能会导致收卷困难和产品质量问题。
5. 监控张力传感器：张力传感器是张力控制的关键部分，应定期检查和校准。
无溶剂复合收卷滑卷的原因及控制方法
无溶剂复合收卷滑卷的原因及控制方法针对无溶剂复合收卷滑卷（串卷）的问题，操作过无溶剂复合设备的应该都有遇到过。
其主要原因是：无溶剂胶黏剂初粘力低，上胶量越大时，材料间的摩擦力会变小加上材料叠层中的气层，在大压力或者大张力的时候就容易出现滑卷。
现无溶剂复合收卷滑卷的问题可以通过以下几种方法控制：
1、上胶量控制
无溶剂复合收卷滑卷，上胶量是较为敏感的因素。
每种材料本身的特性决定了自身的摩擦力，所以每种材料复合时，我们先要找到造成收卷滑卷的上胶量临界点。
例：PET/AL/PE结构，一般无溶剂复合PE层，造成该结构滑卷的上胶量临界点一般在1.3g/m²左右，那我们把上胶量一般定在1.1-1.2 g/m²即可。
2、收卷张力控制
收卷张力越大，收卷时，材料会越紧，收卷也是越容易滑卷的。
例：PE/PE结构，初始收卷张力设定13kg，上胶量1.3g/m²，收卷出现滑卷，上胶量改为1.1 g/m²，还时不时出现滑卷。
再减小上胶量则不能保证剥离强度，这时，我们就要改变初始收卷张力，初始收卷张力需要减小，收卷张力在保证无卷芯皱情况下，尽量地小。
3、收卷压辊控制
在无溶剂复合中，收卷压辊的控制也是非常关键的。
收卷压辊可以改变收卷材料的松紧度，保证收卷不滑卷，收卷压辊则需做到以下两点保障：
1) 收卷压辊与收卷材料的平衡。
2) 气压0.05MPa左右。
总之想要控制好收卷的端面整齐，在使用以上单一的控制方法效果不明显时，建议综合选择上述控制方法。
无溶剂复合工艺--控制要点
无溶剂复合工艺--控制要点无溶剂复合工艺始于20世纪70年代，目前在欧美市场已占据相当重要的地位，与溶剂复合工艺相比，具有以下优点。
(1) 生产中不使用溶剂，避免了环境污染。
(2) 将火灾和爆炸隐患降至最低。
(3) 复合后的制品无溶剂残留，更适用于对气味非常敏感的商品包装。
(4) 无溶剂复合设备没有干燥箱，减少了能源消耗。
(5) 无溶剂复合设备装备有在线电晕处理单元，对电晕消退、爽滑剂含量高的薄膜有很好的复合性能。
(6) 复合速度快，生产效率高。
(7) 综合成本较低。
但是，实际生产中，由于无溶剂胶黏剂的初始黏度很低，操作控制难度加大，容易出现各种质量问题。
在此，笔者就无溶剂复合工艺控制要点及常见问题与大家进行探讨。
工艺控制要点1.复合基材目前，无溶剂复合常用基材主要有BOPP、PET、OPA、VMCPP、VMPET、CPP、PE、铝箔等。
复合时一般将刚性大、涂布性能好的材料（PET、BOPP、OPA、VMPET等）放在主放卷工位；将易拉伸的材料（PE、CPP、VMCPP等）放在副放卷工位。
但也不是一成不变的，可以根据实际生产情况灵活选择，如印刷膜与镀铝材料复合时，为了保证复合质量和生产效率，可以把镀铝材料放到主放卷工位。
2.胶黏剂的选择无溶剂胶黏剂主要有单组分潮气固化型胶黏剂、双组分冷涂无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏剂、UV固化型胶黏剂等几种。
选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多，首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类；其次，如果印刷油墨与胶黏剂接触，还要考虑两者的相容性；再次，剥离强度要求以及热封条件等对胶黏剂的选择也有很大影响。
另外，还需要注意两个问题：一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移，并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层，影响包装袋的热封质量，当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题，尤其是使用双组分胶黏剂时更要注意。
二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时，由于爽滑剂迁移进胶黏剂层，可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题，影响其在包装生产线上的操作性。