3号烧结除尘管道施工方案
烧结主厂房系统烟道管施工方案3
目录一、.................................................. 编制依据4二、.................................................. 工程概况4三、.................................................. 施工准备4四、............................................ 施工平面布置图6五、.............................................. 施工进度计划6六、.......................................... 项目施工组织机构6七、.............................................. 主要施工方法7八、............................................ 劳动力需用计划8九、........................................ 机具、材料需用计划9十、施工质量保证措施 (9)十一、施工安全保证措施 (10)十二、文明施工及环境保护措施•11黑龙江省北兴农场锅炉房配套除尘器改造工程编制人：总工：项目经理：营口立安环保科技工程有限公司2014 年06 月05 日一、编制依据1、本施工方案是针对30t 、40t 多管除尘器改造以及增加一台40t 湿式除尘器的施工而编制；2、依据黑龙江省北兴农场提供的相关技术文件资料及本工程的工程特点编制；3、依据国家现行的法律、法规、施工验收规范及检验评定标准；4、施工合同；二、工程概况1、工程概况本方案中多管除尘器的改造需要在原设备上进行施工，需要将原设备的一面壁板取下，将三层花板进行焊接，然后增加一定数量的陶瓷旋风子，增加后还需将设备进行封闭，对焊接要求较严；此外，增加的一台湿式除尘器，需要在内部进行防腐，防腐要求较高，难度系数较大。
烧结除尘管道施工方案
烧结除尘管道施工方案1. 引言烧结除尘管道是用来排放烟气中颗粒物的设施，它可以有效地减少空气污染，保护环境。
本文将介绍烧结除尘管道的施工方案，包括设计要点、施工流程以及施工注意事项。
2. 设计要点•管道材料：烧结除尘管道一般使用耐磨材料，如耐热钢板或不锈钢板。
材料选择应根据烟气中颗粒物的成分和温度来确定。
•管道布局：根据烧结除尘设备的位置和生产流程，合理设计管道布局，确保烟气能够顺利流经除尘设备，并达到最佳除尘效果。
•连接方式：烧结除尘管道的连接方式一般采用焊接或法兰连接。
保证连接的牢固和密封性是施工的关键。
3. 施工流程3.1 准备工作•确定施工区域及施工时间，做好安全防护措施。
•购买所需的材料和工具，确保其质量和数量满足施工需要。
3.2 管道制作1.制作管道的主体部分：根据设计要点选择适当的材料，并按照设计图纸的尺寸要求切割材料。
2.弯曲管道：根据管道的布局要求，采用专业的弯管机进行弯曲，确保管道的弯曲角度和半径达到设计要求。
3.拼装管道：采用焊接或法兰连接的方式，将管道的各个部分进行拼装，确保连接的牢固和密封性。
3.3 安装管道1.根据施工区域的实际情况，测量标高和坡度，确保管道的安装位置正确。
2.使用专业的起重设备将管道吊装到位，并保证其垂直度和水平度符合要求。
3.进行管道的定位和固定，使用专业的支架和吊架，确保管道的稳定性和安全性。
3.4 管道测试1.进行管道的通风测试，检查管道是否存在漏气或严重阻塞的情况。
2.测试管道的耐压性能，确保管道能够承受正常工作条件下的压力。
4. 施工注意事项•施工人员应具备一定的技术和安全培训，熟悉管道施工的工艺和流程。
•施工现场应设置警示标志，确保施工期间的安全。
•施工过程中应注意保护环境，严禁污染土壤和水源。
•检查施工质量，确保管道的牢固和密封性，在施工完成后进行管道的清洗和消毒。
5. 总结本文介绍了烧结除尘管道的施工方案，包括设计要点、施工流程以及施工注意事项。
(球团烧结矿)除尘系统施工组织设计方案
(球团烧结矿)除尘系统施工组织设计方案球团烧结矿是一种重要的铁矿石原料，在冶金行业中广泛应用。
由于球团烧结矿生产过程中会产生大量的粉尘，为了保护环境和工人的健康，需要对球团烧结矿生产线进行除尘处理。
本文将针对球团烧结矿除尘系统的施工组织设计方案进行详细介绍。
一、施工组织设计方案的背景和目标球团烧结矿除尘系统的施工组织设计方案的背景是为了解决球团烧结矿生产过程中产生的粉尘问题，确保生产环境的洁净和工人的健康安全。
其目标是建立高效可靠的除尘系统，实现粉尘的有效捕捉和清除，达到国家相关环保标准要求。
二、施工组织设计方案的具体内容1. 方案的整体布局设计：1.1 确定除尘系统的布置位置，保证其与球团烧结矿生产线的协调运行；1.2 设计除尘系统的结构形式，如湿式除尘器、布袋除尘器等；1.3 安排除尘系统的主要设备和管道的布置，确保其合理连接和运行。
2. 设备选型和采购：2.1 根据球团烧结矿生产线的工艺特点和处理要求，选择合适的除尘设备；2.2 考虑设备的性能、耐用性、维护成本等因素进行评估和比较；2.3 根据评估结果，确定除尘设备的具体型号和规格，并进行采购。
3. 施工进度和工期安排：3.1 制定详细的施工进度计划，明确各个施工阶段的任务和时间节点；3.2 针对施工过程中可能遇到的问题和风险，制定相应的应对措施；3.3 监控施工进度，确保按时完成除尘系统的建设和调试。
4. 施工人员和安全管理：4.1 安排专业人员进行除尘系统的施工和调试工作；4.2 提供必要的安全培训和操作指导，确保施工人员的安全意识和技能；4.3 设立安全管理机构，负责监督施工过程中的安全工作，并及时处理安全事故。
5. 质量控制和验收标准：5.1 制定详细的质量控制方案，包括施工过程中的检测和验收标准；5.2 对施工过程中的关键节点进行检查和测试，确保施工质量；5.3 完成施工后的系统调试和性能评估，确保除尘系统的正常运行。
三、施工组织设计方案的实施步骤1. 确定项目组织架构和责任分工，明确各个岗位的职责和权限；2. 制定施工方案和施工进度计划，明确施工任务和时间节点；3. 进行设备选型和采购，确保所选设备符合要求并按时到位；4. 安排施工人员和安全管理，确保施工过程中的安全和质量；5. 实施施工工作，按照计划进行系统布置、设备安装和管道连接等；6. 进行施工过程中的质量控制和验收，确保施工质量符合要求；7. 完成施工后的调试和性能评估，确保除尘系统的正常运行；8. 最后进行项目总结和经验总结，为今后的类似项目提供参考。
除尘系统管道制作安装施工方案
除尘系统管道制作安装施工方案目录一、项目概述3 页二、主要施工方法及质量要求3页三、施工部署9 页四、安全施工保障措施11 页五、文明施工保障措施12页六、防火措施12 页七、环保措施12 页8. 建筑机械和工具，第12 页随附的：除尘风管生产安装清单一，项目概况：该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。
施工图由某市明清环保设备设计。
除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。
建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。
建设周期为一个月。
施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】建设依据：1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11]2、施工规范十：钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ 工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _冶金机械设备安装施工及验收规程 X？通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-20023.准备和执行如下a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面；b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度；c、充分考虑风雨季节施工困难；d。
根据起重部位合理选用起重机；二、主要施工方法及质量要求：一、除尘管道工艺流程：放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。
2.生产订单：首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。
然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。
三、施工前准备：[ 1 ] 材料准备采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。
烧结除尘管道吊装方案
烧结室除尘管道、冷却室除尘管道与机尾除尘管道相连段吊装技术措施方案中冶成工达钢烧结项目部2010年9月目录一、编制依据-----------------------------------------4二、工程概况------------------------------------------4三、主要施工工艺及技术方法----------------------------4一）施工准备---------------------- ----------- ------4 二）吊装设备及吊装技术------------------------ -------- 5四、措施费用------------------------------------- ---9五、安全措施及注意事项--------------------------------9 一）注意事项------------------------------------------------9 二）安全措施------------------------------------------------10一、编制依据：1、招标文件规定及国家现行的规范和标准。
2、本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。
3、本单位质量体系文件。
4、本单位承担类似工程的经验。
5、施工组织设计。
6、业主提供的图纸资料。
二、工程概况：1、工程概况项目业主：达州钢铁集团股份有限责任公司项目发包方：达州钢铁集团股份有限责任公司项目名称：达钢集团260m2烧结工程工程地点：达钢集团厂区内2、吊装内容260 m2烧结工程烧结室除尘管道、冷却室除尘管道与机尾相连段，共3件，单件构件～12t。
三、主要施工工艺及技术方法一）施工准备：1、技术组织：施工前，组织作业人员先对施工图纸、技术规范、现场施工条件等进行熟悉，并做好施工方案的技术交底。
2、场地安排：烧结室除尘管道、冷却室除尘管道与机尾相连段位于烧结室1轴线和机尾电除尘器之间，吊装地点只能位于环冷机北侧公路上，由于各单件构件重量～12t，只能把管道运到现场进行预拼装，预拼装完成后就地吊装。
除尘管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某工厂除尘系统管道施工，旨在为工厂提供有效的粉尘治理解决方案。
除尘管道系统包括主管道、分支管道、除尘器进出口管道等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量、安全、环保。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习相关技术知识，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的主管道、分支管道、除尘器进出口管道等材料。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
（3）材料堆放整齐，便于施工。
3. 工具准备（1）准备切割、焊接、安装等施工工具。
（2）确保工具齐全、完好。
4. 人员准备（1）成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗位培训，确保人员具备相应的施工技能。
三、施工工艺1. 管道切割（1）根据设计要求，选用合适的切割工具，如切割机、锯等。
（2）切割前，检查管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）切割时，保持切割面平整，避免出现毛刺。
2. 管道焊接（1）选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
（2）焊接前，清理焊接部位，确保无油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保管道安装位置准确。
（3）安装管道时，注意管道连接牢固，避免漏风、漏尘。
4. 管道支吊架安装（1）根据设计要求，确定支吊架安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保支吊架安装位置准确。
（3）安装支吊架时，注意连接牢固，确保管道稳定。
5. 管道防腐（1）根据设计要求，选用合适的防腐材料。
（2）防腐前，清理管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）采用刷涂、喷涂等方法进行防腐处理。
6. 系统调试（1）安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
除尘管道施工方案模板
除尘管道施工方案模板1. 引言本施工方案旨在说明除尘管道的施工步骤、材料和工作流程，以确保施工质量达到预期目标。
本方案适用于工业生产线上的除尘系统施工。
2. 施工准备在进行除尘管道施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工区域和除尘系统的布局图。
- 准备必要的工具和设备，包括切割机、钢丝刷、电焊机等。
- 确保施工现场的通风良好，并采取必要的安全措施。
3. 材料准备进行除尘管道施工所需的材料包括： - 长度合适的除尘管道 - 管道支架 - 管道连接件（如法兰、弯头、三通等） - 压力测试工具 - 密封材料（如胶带、密封胶等）- 其他必要的配件和附件4. 施工步骤4.1 清理施工区域在进行除尘管道施工之前，应先清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
4.2 安装管道支架根据布局图，确定管道支架的安装位置，使用螺丝将支架固定在墙壁或地面上。
4.3 切割和连接管道根据布局图和实际需要，使用切割机将管道切割成合适的长度，并使用连接件将管道连接起来。
4.4 进行管道的焊接和安装根据设计要求和布局图，将管道连接件焊接在管道上，并将管道安装到预定的位置上。
注意保持管道的水平和垂直。
4.5 进行管道的压力测试在完成管道的安装后，使用压力测试工具对整个管道系统进行压力测试，确保没有漏气现象。
4.6 进行管道的密封处理根据需要，在管道连接处使用密封材料进行密封处理，以确保管道系统的密封性。
4.7 进行系统的调试和验收在完成除尘管道的施工后，对整个系统进行调试和验收，确保系统的正常运行和效果达到预期目标。
5. 安全注意事项在进行除尘管道施工时，需要注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护设备，如护目镜、手套等。
- 遵守焊接和切割操作的安全规范。
- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
- 对使用的工具和设备进行合理维护，并确保其安全使用。
- 遵守现场安全管理制度，保障施工人员的安全。
6. 总结通过本施工方案，我们可以合理地组织和实施除尘管道的施工工作，确保施工质量和安全。
莱钢3#烧结机机头除尘输灰设计
集中灰仓。 个烧 结 系 统故 障率 高 ． 修 频 繁 ， 般 为 一 个 月 检 修 一 次 。 检 一 ３２ 气力 输 灰 的布 置 形 式 ： 尘 器 灰 斗 下 接 ４ ０ ４ ０插 板 阀 ． ４ ０ ． 除 ０ ｘ０ 接 ０ｘ 由 于 烧 结 机 头 除 尘 灰 含 水 量 较 大 ， 易 造 成 结 块 ， 力 输 灰 与 机 容 气 ４ ０变 Ｄ ２０天 圆地 方 过 渡 节 ，下 接 Ｄ ０ ０ Ｎ０ Ｎ２ ０短 管 接 金 属 波 纹 补 偿 器 械 输 灰 相 比存 在 的 问 题 是 ， 减 少 结 块 粉 尘 的下 落 ， 往 在 落 灰 管 方 为 往 接 仓 泵 。４ ０ ４ ０变 ＤＮ ０ ０ｘ０ ２ ０天 圆 地 方 过 渡 节 内部 设 篦 条 ， 阻挡 结 块 圆结 内部 设 篦 条 来 阻挡 大 块 结 块 粉 尘 ． 块 结 块 粉 尘 在 篦 条 上 部 越 积 以 大 越 多 ， 成 除 尘 器 灰 斗 的 灰 无 法 落 下 ； 果 不 在 落 灰 管 方 圆 结 内部 设 造 如 灰的下落． 部开检修手孔 。 外
管 道 布 置 有 很 大 的灵 活 性 。机 械 传 动 部 件 少 ， 构 简 单 。 作 管 理 方 尘 器 灰 斗 除 尘 灰 不 下 灰 ， 不 到 正 常排 灰 的 输 送 效 果 。 现 场 因 检 修 人 结 操 达 便 。 机械输送相比 ． 与 此法 能 量 消耗 较 大 ， 备 易 受 磨 蚀 ， 道 （ 其 三 工 放 灰 或 处 理 堵 灰 问 题 ， 体输 送 平 台 堆 积 大 量 的 除 尘 灰 。 气 力 输 送 设 管 尤 气
灰 槽 容 积 均 为 ００ ２ １ ， 送 介 质 为 压 缩 空 气 。首 钢 矿 业公 司 两 ．４ Ｉ 输 Ｔ 密 闭 的 管道 中输 送 ， 环 境 不 易产 生 粉 尘 污 染 ， 少 除 尘 灰 对 环 境 的 台 ３ ０ 对 减 １ ｍ 双室 三 电场 静 电除 尘 器 气 力 输 送 系 统 存 在 以 下 问 题 ： 二 次 污 染 。 输 送 线 路 可灵 活 布置 ， 占地 面积 小 ， 充 分 利 用 空 间 ， 送 能 输 机 头 气 力 输 送 系 统 不 正 常 ， 面 气 力 输 送 系 统 安 程 序 运 行 ， 除 下 但
烧结主厂房系统烟道管施工方案 3
烧结主厂房系统烟道管施工方案 31. 引言烧结主厂房系统烟道管是烧结机组中至关重要的组成部分，它承担着烟气排放的任务。
为了确保系统正常运行和排放达标，对烟道管的施工方案设计至关重要。
本文将就烧结主厂房系统烟道管的施工方案进行探讨。
2. 施工前准备在进行烟道管施工前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•设计方案确认：根据实际情况和设计要求，确认烟道管的施工方案。
•原材料采购：采购所需的原材料，确保质量和数量满足要求。
•施工人员组织：组织具备相关经验和技能的施工人员参与项目。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具。
3. 施工过程3.1 地基处理在进行烟道管的施工前，需要对地基进行一定的处理，确保地基的坚固和稳定性，以支撑烟道管的负荷。
地基处理包括地基勘察、清理、夯实等工作。
3.2 烟道管安装烟道管的安装是整个施工过程中的关键环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：•精确测量：确保烟道管的安装位置和角度符合设计要求。
•连接方法：采用合适的连接方法，保证连接牢固。
•安全措施：严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
3.3 焊接和检测在烟道管安装完成后，需要进行焊接和检测工作，以确保烟道管的密封性和质量。
焊接过程中需要注意焊缝的质量和牢固度。
检测工作包括可视检查、气密性检测等。
4. 施工结束在烟道管的施工完成后，需进行验收工作，确认烟道管符合设计和标准要求。
同时还需做好后续的维护和管理工作，确保烟道管长期稳定运行。
5. 结语烧结主厂房系统烟道管施工方案对整个生产系统的正常运行和环保排放至关重要。
本文从施工前准备、施工过程和施工结束等方面阐述了烟道管施工方案的重要性和关键环节，希望对相关工程项目有所帮助。
除尘管道施工方案
施工方案编制审批表（建设公司）施工方案名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程焦槽本体除尘管道安装方案编制：专业技术人员：日期：专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目部总工程师：日期：目录一、编制说明： (3)二、工程概况： (3)三、施工准备： (4)四、施工部署： (4)1、施工组织机构： (4)2、施工重点及难点： (4)五、施工方案： (11)六、执行标准规范： (11)七、施工机具及劳动力一览表： (12)1、机械机具使用计划 (11)2、劳动力需用计划 (12)八、质量保证措施： (13)九、工期保证措施： (14)十、安全施工： (17)十一、现场文明施工管理： (17)一、编制说明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。
2.编制依据：本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。
二、工程概况：1.工程简介:1.1工程名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程1.2工程地点：承钢南山厂区内2、工程内容：本工程为承钢3#、4#高炉焦槽本体除尘体统。
主要包括3.2m、7.0m、16m除尘管道，在16m焦炭、焦丁、振动筛除尘管道上共设24个电液动蝶阀，阀门与炼铁工艺设备的振动筛给料机行程开关连锁；高炉焦槽槽上设2个移动通风槽，同时工作；槽下及各转运点均为连续工作，每个除尘点进风口处均设有手动蝶阀，一次性调节即可。
所有除尘点均设有一个风量检测孔。
工程内容主要包括除尘管道及管件的制作安装以及管道阀门的安装。
三、施工准备：1、施工组织管理准备：1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。
1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。
1.3组织对施工人员的各种技术培训。
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2、工程概况2.1 通风、空调：各高低配电室电气用室设置通风装置，控制室设置分体空调。
2.2 除尘：在生产过程中对所有产尘点均在工艺密闭的基础上，设置机械抽风除尘。
3#烧结技改工程除尘系统主要有机头电除尘系统、机尾电除尘系统、冷矿筛分电除尘系统、成品除尘系统。
2.2.1 机头电除尘系统包括：机头到主抽风机室除尘管道，机头到烧结室除尘管道，主抽风机室到烟囱除尘管道。
机头除尘管道最大直径为φ5300，最小直径为φ3600，总重量为约220t。
2.2.2机尾电除尘系统包括：烧结室尾部、环冷机、生石灰矿槽、制粒室、配料室、NO.1、2、3、4、14号转运站，总风量454000m3/h，由190m2电除尘器净化后再经高烟囱排入大气，收的粉尘用螺旋输送机送到工艺皮带重新配料。
机尾除尘管道最大直径为φ3000，最小直径为φ280，总重量为约530t。
2.2.3 冷矿筛分电除尘系统包括：烧结室头部、冷矿筛分室、取样检验室、高炉返矿受矿槽、NO.5、6、7、8号转运站，总风量413000m3/h，由145m2电除尘器净化后再经高烟囱排入大气，收的粉尘用螺旋输送机送到工艺皮带重新配料。
冷矿筛分除尘管道最大直径为φ3500，最小直径为φ250，总重量为约400t。
2.2.4 成品除尘系统包括五个转运站，NO.9转运站除尘风量L=21000m3/h，NO.10转运站除尘风量L=16000m3/h为一台袋式除尘净化后由汽车拉到矿槽重新配料，NO.11转运站除尘风量L=20000m3/h，NO.12转运站除尘风量L=16000m3/h，NO.13转运站除尘风量L=17000m3/h为一台袋式除尘器，收下的粉尘净化后由汽车拉到矿槽重新配料。
除尘管道最大直径为φ3000，最小直径为φ300，总重量为约150t。
2.2.5 NO.15转运站除尘风量L=12000m3/h为一台袋式除尘器，收下的粉尘直接哒达到工艺皮带重新配料。
2.2.6 在除尘管道中，有普通碳钢管道，有耐磨合金钢管道。
耐磨合金钢管道最大直径为φ3000，最小直径为φ280，总重量为约750t。
2.3 原料混合共有12个钢漏斗，其中直径φ6490钢漏斗4个，高度为9.10m，钢漏斗底部标高为3.90m，直径φ5490钢漏斗4个，高度为8.47m，底部标高为4.53m，直径φ5490钢漏斗4个，高度为7.27m，底部标高为4.53m，生石灰矿槽共有2个钢漏斗，其直径为φ5500，高度为12.90m，钢漏斗底部标高为3.60m，总重量为160t。
3、除尘系统除尘管道、配件加工：3.1、除尘管道加工工艺流程：放样——下料切割、坡口加工——钢板拼接、焊缝、焊缝检验——卷管——管道焊接，管段拼接——质量检验——除锈、防腐——编号出厂。
3.2、除尘管道制作、焊接要点：a、放样、号料要考虑预留焊接收缩余量及切割等加工余量。
b、钢板长线切割，应采用自动切割机。
c、卷管的圆度用校圆样板进行检验，校圆样板制作成90°弧板，样板与管内壁的不贴合间隙应≤2mm。
d、管节焊接时在管内用角钢加径向支撑，焊接完毕要及时加上加固环，并保留管内支撑,管内径向支撑（见附图-10）。
e、卷管加工规格、尺寸应符合实际规定，其周长偏差不得超过±15mm。
f、卷管端面与轴线的垂直偏差应≤3mm。
g、管段对接时相邻管节的纵向接缝应错开100mm以上，加固环距环形焊缝的距离应在50mm以上。
h、管段拼接完后，应按图纸顺序编号。
i、所有管段制作完后，应按图进行预拼装，拼接的总体尺寸应符合设计尺寸，特别应注意对接口的错边量应符合施工规范的要求。
j、除尘管道除图示采用法兰连接外，其余均为焊接，焊接采用E4303型焊条，焊缝高度不得小于被焊件厚度。
k、管道制作过程中，所有焊缝均应按施工规范打坡口。
4、管道及配件运输：a、除尘管道为分段拼接，选用12t平板车进行运输。
b、因施工现场场地有限，不能堆放太多的管道，管段运输应按管段的安装顺序进行。
c、运输途中，汽车开行速度不能太快，弯道行驶应谨慎慢行，行车过程中还应随时注意稳固措施是否有效，如发现有松动迹象，应停车加固后在开行。
d、运输车辆所需经过的路线，应提前查看，所经路线上方有无横跨管线、电缆等。
若遇横跨管线或电缆悬挂太低，应征得有关部门同意，将其太高，使运输管道的车辆能够通过。
e、因3号烧结技改工程施工现场道路不畅通，管道及配件运输前先将施工现场道路进行平整，使管道及配件顺利运输到施工现场。
如客观原因造成管道及配件运输到施工现场有困难，根据施工现场实际情况进行处理。
5、现场安装：5.1、吊装机械的选择：在3#烧结技改工程施工过程中，根据3#烧结施工现场条件及除尘管道安装的高度、重量，在3#烧结机头、机尾电除尘管道安装及设备过程中，采用160t 汽车吊、120t汽车吊、50t汽车吊安装除尘管道及设备，其他地方的除尘管道及设备采用50t汽车吊、16t汽车吊进行安装除尘管道，在烧结室内、冷矿筛分室内、制粒室、取样检验室及NO.1-15号转运站内等除尘管道及设备安装，运用室内行车或单轨吊及卷扬机、倒链来配合进行安装。
配料室及原料仓库、生石灰矿槽钢漏斗采用50t汽车吊、16t汽车吊安装。
（附160t、120t、 50t 汽车吊性能表）。
A、160t汽车吊性能表如下：B、120t汽车吊性能表：C、50t汽车吊性能表：5.2、安装条件：a、现场土建工程结束，室内管道支架施工完并完成中间交接。
部分管道支架不能确定时，在施工现场进行处理，并通过设计、业主、监理及有关单位进行确认。
b、除尘外网管道支架（除图号：98MH73、74、98MH77、98MH11）外，其他均由宝钢建设安装完毕后，并办理中间交接。
c、由于3号烧结技改工程施工现场道路大多处在回填土上，吊装前将吊装场地回填夯实平整，吊车站位处遇到软土、沟、井时，应采取防护措施，采用换填土或用路基箱封垫沟、井处。
d、施工现场道路平整、畅通，确保构（管）件顺利进场。
5.3、施工准备：a、因现场安装工艺布置紧凑，施工场地较狭窄，各专业交叉作业多，施工难度大，必须做好各专业之间同时施工的协调配合，解决好运输与安装进度的协调配合。
安装之前必须作好充分的准备，努力创造好一切可以创造的条件。
b、施工人员必须认真熟悉施工图和施工规范，仔细推敲施工方案，特别是除尘耐磨管道的焊接，严格按管道制作厂家提供焊接工艺执行，确保吊装顺利进行。
c、安装所需的料具必须准备充足，确保施工过程顺利进行。
d、根据施工工期和工程量，组织好施工力量，确保按期完成任务。
f、施工安全保护措施必须到位。
g、管道安装应与土建和其他专业的施工密切配合，对有关建筑结构、支架、预埋件、预埋洞、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行验收。
部分工作需在施工现场进行处理，通过设计、业主、监理及有关单位进行确认。
h、烧结除尘外网管道大多处于回填土上，安装前须将道路进行平整，局部场地还需换土，用碎石铺垫夯实，便于除尘管道安装。
5.4、除尘管道吊装：a、机头电除尘安装：机头电除尘管道主要是从机头到主抽风机室及从机头到烧结室头部除尘管道，该处吊装高度达25m，从机头到烧结室头部大烟道除尘管道直径最大为φ5300，单段重量大，重量约为43t，机头电除尘管道安装时间需要20天，采用160t汽车吊进行安装。
安装前须将机头两端道路进行平整，局部场地还需换土，用碎石铺垫夯实，160t汽车吊站位、除尘管道运输、施工现场组装需要平整场地40x20m2。
从机头到烧结室头部大烟道除尘管道安装按附图-5中1-2-3的顺序进行安装，其中第2段风管重量最大，重量约为43t。
从机头到主抽风机室除尘管道安装按附图-5中1-2-3-4的顺序进行安装。
安装时先在管道接头处搭设好操作平台、爬梯（操作平台、爬梯见附图-7、8），机头除尘管道吊装平面布置图（见附图-4）。
b、机尾电除尘管道安装:机尾电除尘管道主要是从机尾到烧结室尾部及从机尾到风机室的除尘管道，该处吊装高度达29.2m，从机尾到风机室的除尘管道采用耐磨合金钢管道，除尘管道直径φ3000，重量达62t，机尾电除尘管道安装时间需要11天，采用160t、120t汽车吊进行安装。
安装前须将机尾两端道路进行平整，局部场地还需换土，用碎石铺垫夯实，120t汽车吊站位、除尘管道运输、施工现场组装需要平整场地60x15m2。
机尾管道时由于施工场地的限制，从机尾到风机室的除尘管道采用120t 汽车吊分4段进行安装，安装时先在除尘管道接头处搭设好操作平台、爬梯（操作平台、爬梯见附图-7、8），按附图-3中1-2-3-4的顺序进行安装，最重重量约为25t。
从机尾到环冷机（烧结室尾部）的除尘管道直径φ3000，采用160t 汽车吊分4段进行安装，其吊装顺序按附图-3中1-2-3-4的顺序进行安装，安装前在距机尾电除尘器西侧10m设置一临时支架，临时支架高度为6.5m(见附图-9) ,机尾除尘管道吊装平面布置图（见附图-2）。
c、机尾外网管道安装时，由于受场地条件限制，在冷矿筛分室东侧需要重新开辟一条施工道路，局部场地还需换土，用碎石铺垫夯实。
在烧结室南面需要平整一条道路200x15m2，以满足管道及支架安装要求。
按外网除尘管道支架间距先在地上组装，采用50t、16t汽车吊进行安装，由于除尘管道长，部分接头只能在高空进行，这样将在接头处采取安全防护措施，以便于除尘管道对接。
d、烧结室内、冷矿筛分室内、制粒室、取样检验室、成品布袋除尘器及NO.1-15号转运站内等除尘管道的安装，采用行车或单轨吊、卷扬机将除尘管道提升至管道支架上，局部只能采用倒链或卷扬机将除尘管道提升至管道支架上，直至除尘将管道接到位。
在安装前必须仔细检查已安装的管道支架是否牢固，否则应对管道支架进行加固，并请有关部门确认。
5.5除尘管道焊接：5.5.1 人员焊工必须具有焊工资格证。
5.5.2 焊接材料焊接材料的牌号、规格应符合设计要求，材料代用应有代用记录，焊接材料必须符合国家标准的规定。
碳钢与碳钢之间焊接选用E4303型焊条，JNM10合金钢采用A102焊条和 J506或J506焊条进行焊接。
焊接前应按产品说明书对焊条进行烘烤，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5.5.3 碳钢除尘管道焊接方法及注意事项：a、管道采用V型口，全焊透透连续对接焊，管件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
b、焊接组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生的附加应力和变形。
c、在进行打底焊接时，应对焊缝进行检查，当发现有缺陷时应处理后方可施焊。
d 、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并注意防止电弧擦伤母材。