镀锌钢管施工工艺
电力镀锌钢管敷设施工工艺流程
电力镀锌钢管敷设施工工艺流程一、施工前的准备工作。
这施工前的准备就像是出门旅行前收拾行李一样，得细致周到。
咱得先把镀锌钢管材料准备好，要挑那些质量杠杠的，表面镀锌层均匀完整的钢管，可不能有啥裂缝、砂眼之类的毛病。
这就好比挑水果，得挑新鲜没坏的。
然后呢，管件也得配套齐全，什么弯头、三通之类的，就像旅行时各种小配件得带齐。
还有就是工具，像电焊机、切割设备、管钳子等，这就像旅行时带的手机、充电宝一样重要，没它们可不行。
施工场地也要清理干净，不能乱七八糟的，不然干活都施展不开。
二、钢管的加工。
接下来就是钢管的加工啦。
要是钢管长度不合适，那就得切割一下。
切割的时候得小心点儿，要按照设计要求的长度来切，就像裁衣服一样，尺寸得精准。
切割完了管口可能会有点毛刺，这时候就得用锉刀或者砂轮机把管口打磨光滑，不然这些毛刺就像小刺儿一样，可能会划伤电线或者安装工人的手呢。
还有啊，如果需要弯曲钢管，可不能随随便便弯，要使用专门的弯管器，按照规定的弯曲半径来弯，这样弯出来的管子才好看又实用，就像给钢管做了个漂亮的造型。
三、钢管的敷设。
现在到了钢管敷设的环节喽。
首先得确定好敷设的路径，这就像给汽车规划路线一样。
要按照设计图纸来，避开那些有障碍物或者容易受到损坏的地方。
然后就开始把钢管往预定的位置放啦。
如果是在混凝土里敷设，那钢管还得固定好，可以用铁丝或者卡子把钢管绑在钢筋上，就像给钢管找了个依靠。
要是在墙里敷设，还得注意管子之间的间距，不能太挤也不能太松。
而且每根钢管的连接处得处理好，要保证连接牢固，密封也好，这样就不会有漏水或者漏电的隐患啦。
四、接地连接。
接地连接可不能马虎。
镀锌钢管本身就有一定的导电性，但是为了安全起见，还是得做好接地连接。
就像给房子打地基一样重要。
可以用专用的接地导线把钢管和接地装置连接起来，连接的地方要拧紧，不能松松垮垮的。
这样万一有漏电的情况，电流就能安全地导入大地，就像给电找了个安全的出口。
五、检查与验收。
镀锌钢管安装工艺
镀锌钢管安装工艺一、施工机具机械：开槽机、切割机、台钻、电焊机等；工具：液压开孔器、弯管器、扣压器、螺丝刀、割刀、电锤、手电钻、射钉枪、手锤、錾子、半圆锉、热风机、钢锯、铅笔、锯条、胶刷等。
检测工具：红外水准仪、钢卷尺、水平尺、角尺、直尺、塔尺等。
二、材料准备主材：JDG/KBG 薄壁镀锌钢管、钢质线盒、型钢，通丝吊杆。
辅材：JDG/KBG 紧定式专用管件、膨胀螺栓、固定管卡、镀锌铁丝、钢筋、铁钉、胶带、锯末等。
三、作业条件1、结构预埋时，配合土建进度，墙体钢筋绑扎完成模板封闭之前，楼板底筋绑扎完成盖筋铺设之前；2.二次配管时，砌体完成并通过二次结构验收（工期紧时，可调整为验收前施工），各控制线放线完成，抹灰工程开始之前；3、吊顶内明敷时，各控制线、定位线放线完成，吊顶龙骨施工之前。
四、施工工艺1 、预制加工根据施工图预制加工弯管、箱、盒、支架；电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手动弯管器，即将管子插入弯管器，逐步揻出所需弯度；管径 32mm 及以上时，应使用液压弯管器。
2 、放线定位根据施工图纸和施工现场控制线为基准，进行定位放线，找准出箱、盒实际位置，成排箱、盒可采用挂通线定位。
3 、槽孔剔凿二次配管剔槽前，应先沿管路走向进行弹线；开槽可使用开槽机，或采用切割机切割后使用錾子剔凿；槽宽及槽深均以比管外径大 5mm 为宜。
线盒孔可切割后剔凿方孔，也可使用水钻开孔至适宜深度后剔凿圆孔；孔洞尺寸比预制加工放线定位箱、盒固定管路连接管路固定槽、孔剔凿线盒尺寸稍大为宜。
4 、箱、盒固定随主体浇筑预埋施工时，可用钉子将线盒固定在模板上，或使用钢筋、铁丝将箱、盒绑扎固定于墙体钢筋上；墙体二次配管时，使用强度不小于 M10 的水泥砂浆对箱、盒进行稳固。
5 、管路连接对应管材种类，选用专用管件接头对管路进行连接；KBG 管件需使用专用压接器压接，其扣压点应不少于两点；JDG 管紧固螺丝需旋拧至螺丝帽断裂、脱落方可，以便使整个管路固定牢固，并形成有效通路作为接地体。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺1 管道丝扣连接1断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线,按线断管。
ａ用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断,以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径１５－32mｍ者套丝２次,40-５0mm者套丝3次,70mm以上者套丝3－4次为宜。
a用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头,开机推板，待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。
ｂ用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板,带上2－3扣，再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板,保持丝扣应有锥度。
３配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度（一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-３扣,去掉麻头,擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳４.管段调直：将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
ａ在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
ｃ管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜,一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、施工前准备1. 施工前需对相关图纸和设计文件进行认真审核，了解工程要求和施工工艺要求。
2. 确定施工现场的布置方案，确定施工流程和时间计划。
3. 确保现场施工人员的专业素质和必要安全培训。
4. 准备施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
5. 对工地现场进行安全检查，落实施工安全措施。
二、设备和材料准备1. 需要准备的设备包括镀锌钢管、弯头、三通、法兰、螺栓、密封垫等。
2. 确保所用钢管符合国家标准，并且表面镀锌均匀无破损。
3. 检查管件的规格和质量，保证各种管件符合要求。
4. 预先检查并准备好管道安装所需的管夹、卡头、弯头等辅助设备。
5. 确保施工现场有足够的防护措施，保证施工安全。
三、施工流程1. 定位测量：根据设计要求，在施工现场进行精确的定位测量，确定管道的布置位置。
2. 钢管切割：根据测量结果，在需要连接的位置使用管子切割机对管道进行切割，确保切口光滑。
3. 镀锌钢管连接：使用合适的管夹和法兰，将镀锌钢管连接起来，确保接口紧固牢固。
4. 弯管处理：对需要弯曲处理的管道进行加热处理，在合适的温度下进行弯管，确保弯管不变形。
5. 管道焊接：对需要焊接的管道进行加弧焊接或气保焊接，确保焊缝牢固结实。
6. 检查和调试：在管道敷设完毕后，进行全面检查和压力测试，确保管道质量合格。
7. 防腐处理：对敷设好的镀锌钢管进行防腐处理，保证管道使用寿命。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，施工人员需穿戴必要的安全防护用品，遵守安全操作规程。
2. 在使用切割机等设备时，要注意安全操作，防止切伤。
3. 管道连接时要确保每个接口都紧固可靠，避免漏水和渗漏。
4. 管道敷设完成后，要及时清理现场，保持施工环境整洁。
5. 在施工过程中要及时处理施工现场的垃圾和废料，确保现场秩序井然。
6. 确保施工人员具备相关操作技能和专业知识，避免因操作不当引起的事故。
五、施工验收1. 施工完成后，建设单位需要对敷设好的镀锌钢管进行验收，确保管道质量符合要求。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、前言镀锌钢管敷设工程是建筑电气工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到电气系统的正常运行和使用寿命。
为了保证镀锌钢管敷设工程的质量，制定本工艺标准，以便于在施工过程中遵循。
二、施工准备1. 材料要求：（1）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）除镀锌管外，其他管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。
（3）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2. 施工工具：（1）切割工具：如无齿锯、钢锯等。
（2）弯曲工具：如弯管机等。
（3）焊接工具：如电焊机、气焊机等。
（4）固定工具：如管卡、吊架等。
三、施工工艺1. 钢管敷设：（1）根据设计图纸，弹好水平线和墙厚度线，配合土建施工。
（2）现浇楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前进行。
（3）现浇墙体内配管，应按照设计要求进行。
2. 钢管焊接：（1）钢管焊接应采用电焊或气焊，焊接质量应符合国家相关规范要求。
（2）焊接完成后，应进行探伤试验，确保焊接质量。
（3）焊口防腐处理应符合设计要求。
3. 钢管固定：（1）钢管固定点间距不应大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm，而小于300mm。
（2）埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
4. 钢管入箱（盒）：（1）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。
（2）管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
5. 钢管穿越楼板、墙体：（1）钢管穿越楼板、墙体时，应设置钢套管，并做好密封处理。
（2）穿越楼板、墙体的钢管应固定牢固，防止变形。
6. 钢管保护：（1）镀锌钢管在施工过程中应避免受到撞击、划伤等损害。
（2）钢管埋入墙体或混凝土内时，应采取保护措施，防止管路受到损害。
四、施工质量验收1. 钢管敷设应符合设计要求，管路畅通，无堵塞、弯曲、变形等现象。
镀锌钢管防腐施工工艺流程
镀锌钢管防腐施工工艺流程
镀锌钢管防腐施工工艺流程：
①施工准备：确保施工现场整洁，无杂物阻碍，准备施工所需工具和材料。
②材料检验：检查镀锌钢管的壁厚、镀锌层完整性和无损伤，确认其符合施工要求。
③清洗钢管：彻底清洗钢管表面，去除油污、锈迹、灰尘等杂质，保证表面干净。
④表面处理：使用砂纸或打磨机对钢管表面进行打磨，增加涂料的附着力。
⑤底漆涂覆：在清洁干燥的钢管表面上均匀涂覆一层底漆，确保无漏涂和流挂。
⑥干燥固化：让底漆自然干燥或使用加热设备加速固化过程。
⑦面漆涂覆：在底漆完全固化后，涂覆第一层面漆，确保涂层均匀。
⑧多层面漆：根据防腐等级要求，继续涂覆后续层面漆，每层之间需干燥固化。
⑨增强层处理：对于加强级和特加强级防腐，涂覆面漆后加贴玻璃布增强层，再涂面漆。
⑩最终面漆：完成所有增强层后，涂覆最后一层面漆，形成完整防腐层。
⑪质量检查：对防腐层进行外观检查，确保无气泡、针孔、裂缝等缺陷。
⑫固化保养：让最终的防腐层充分固化，期间避免物理损伤。
⑬验收：防腐施工完成后，进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
顶管镀锌钢管安装施工方案
一、工程概况本工程为某市地下排水管道工程，采用顶管法施工，管道材质为镀锌钢管。
工程长度为1000米，管径为DN800，管道采用双排布置，顶管施工采用机械化作业。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文情况，掌握设计要求。
2. 材料准备：镀锌钢管、管件、连接件、顶管设备等。
3. 施工设备：顶管机、挖掘机、吊车、推土机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺1. 施工顺序：施工放线、工作坑开挖、后背修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、顶进、挖土与出土、下管与接口、回填等。
2. 施工方法：（1）施工放线：根据设计图纸，用全站仪在现场准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置。
（2）工作坑开挖：采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式采用挖孔灌注桩配合网喷护壁。
（3）后背修筑与导轨铺设：按照设计要求修筑后背，并铺设导轨。
（4）顶进设备布置：安装顶管机，调试设备，确保顶进过程中设备运行正常。
（5）工作管准备：将镀锌钢管分段焊接成工作管，并进行试压、冲洗。
（6）顶进：开启油泵，利用顶管机的顶力将工作管逐渐顶入土中，同时将阻挡管道向前顶进的土壤从管内用人工或机械挖出。
（7）挖土与出土：在顶进过程中，及时挖除管内土方，确保管道畅通。
（8）下管与接口：顶进至下一节工作管时，进行下管与接口工作。
（9）回填：顶管完成后，对管道周围进行回填，并进行压实。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保镀锌钢管、管件、连接件等材料符合设计要求，具有出厂合格证。
2. 施工过程质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道安装质量。
3. 顶进过程质量：严格控制顶进速度，确保管道垂直度、平直度、坡度等符合设计要求。
4. 质量检测：在施工过程中，对管道进行质量检测，确保管道质量满足设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺一、引言镀锌钢管是一种具有优异耐腐蚀性能的钢管，广泛应用于建筑、化工、石油、煤炭、制冷等行业。
施工工艺是确保镀锌钢管质量和使用寿命的关键因素，本文将介绍镀锌钢管施工工艺的基本步骤和注意事项。
二、工艺步骤1. 施工前准备在进行镀锌钢管施工之前，首先需要完善施工方案，并确定施工所需材料和设备。
施工人员在施工现场需要穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
此外，还要确保施工场地的安全和无障碍，准备好所需的施工机械和工具。
2. 钢管预处理在进行镀锌钢管施工之前，需要对钢管进行预处理。
首先，对钢管进行除锈处理，去除钢管表面的油污、氧化物和锈蚀物，以保证涂层的附着力。
可以采用机械除锈或酸洗除锈的方法。
除锈后还需进行洗净和干燥处理，以避免水分和杂质对镀锌产生不良影响。
3. 热镀锌处理热镀锌是镀锌钢管施工的核心工艺，其目的是为了在钢管表面形成一层具有良好防腐蚀性能的锌层。
在进行热镀锌处理时，首先需要将钢管进行预热，使其达到适宜的镀锌温度。
然后将钢管浸入熔化的锌液中，通过物理和化学反应使锌与钢管表面形成镀锌层。
完成镀锌后，还需对镀锌层进行检查，确保其质量和均匀性。
最后，将镀锌钢管放置于通风干燥的地方，以便镀锌层干燥固化。
4. 焊接和连接在镀锌钢管施工过程中，经常要进行焊接和连接操作。
在进行焊接前，需要对焊接部位进行清洁，去除污物和锈蚀物，以保证焊接接头的质量。
焊接时应注意控制焊接温度和焊接速度，避免产生过高温度和不均匀的焊缝。
在连接镀锌钢管时，要使用专用的连接件，并确保连接处的密封性和稳固性。
5. 表面涂层保护为了保护镀锌钢管表面的镀锌层，可以在施工完成后进行表面涂层保护。
可以选择涂刷油漆、喷涂防腐漆或涂覆防腐胶带等方式进行保护。
涂层保护的主要目的是防止表面锌层脱落和进一步腐蚀，延长镀锌钢管的使用寿命。
三、注意事项1. 施工现场要保持干燥和通风良好，避免钢管受潮和受污染。
2. 在进行除锈处理时，要选择合适的除锈工艺和材料，避免对钢管表面造成损伤。
热镀锌钢管施工工艺
热镀锌钢管施工工艺热镀锌钢管是一种常见的金属管材，通过将钢管浸入熔融的锌液中进行镀锌处理，能够有效地提高钢管的耐腐蚀性能。
在工程施工中，热镀锌钢管被广泛应用于给水管道、燃气管道、暖通管道等领域。
为了确保热镀锌钢管施工的质量和安全，需要遵循一系列的工艺要求和规范。
本文将对热镀锌钢管施工工艺进行详细介绍。
1. 材料准备在施工之前，需要对热镀锌钢管的材料进行准备。
首先需要检查钢管的质量和规格是否符合要求，并进行记录。
接下来，进行钢管的清洗工作，使用适当的清洗剂清除钢管表面的污垢和油脂，确保钢管表面干净。
2. 钢管预处理在进行热镀锌之前，还需要对钢管进行预处理。
首先进行酸洗处理，使用酸性清洗剂将钢管表面的氧化物和锈蚀物清除干净。
然后进行水洗处理，将酸性清洗剂残留物彻底冲洗掉。
最后进行烘干，将钢管表面的水分蒸发掉，确保表面干燥。
3. 镀锌操作在钢管预处理完成后，可以进行镀锌操作。
首先将预处理好的钢管通过起重设备或输送设备放入熔融的锌液中，确保钢管完全浸入。
然后控制锌液的温度和镀锌时间，使钢管表面形成均匀的锌层。
镀锌完成后，将镀锌钢管提升出锌液，进行滴干处理，确保锌液充分滴落，避免较大的滴泪和漏镀现象。
4. 检验和质量控制在施工过程中，需要对热镀锌钢管的质量进行严格的检验和控制。
首先对镀锌钢管的表面进行目测检查，查看是否存在麻点、锌凝块和镀层不均匀等缺陷。
然后进行化学成分分析和镀层厚度测试，确保镀锌钢管符合相关标准和要求。
最后进行防腐性能测试，使用盐雾试验等方法评估镀锌钢管的耐腐蚀性能。
5. 运输和安装在镀锌钢管施工完成后，需要进行运输和安装。
在运输过程中，应使用适当的运输工具和设备，避免钢管的碰撞和变形。
在安装过。
镀锌钢管施工工艺
镀锌钢管施工工艺２、１施工工艺施工准备→材料检查验收→测量下料→套丝上管件→防腐处理→焊接（法兰）连接→试压冲洗→系统调试。
２、2施工淮备2．2.１材料要求1、镀锌钢管(或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺与凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆得钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单与合格证.２、管箍使用通丝管箍丝与清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母(根母)外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证５、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2.2.２主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机.２、3操作工艺1、预制加工根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可不小于管外径得４倍加工方法可采用冷煨法与热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架得规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm;角钢支架2５mｍ×25ｍｍ×3mｍ;埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120ｍm。
2、切割加工（1)钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断得管子长度量准确,放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑，无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑，丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成；管径在２５mm及其以上时，应分三板套成。
管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。
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3操作工艺
暗管敷设基本要求:
1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理
2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm
3）进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm
4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管
5）预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为 25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度
热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的
弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量
准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,
丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在
25mm及其以上时,应分三板套成
测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置
6）稳注盒、箱:
稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐 10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm
托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板
钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成
7）管路连接:
管路连接方法:
管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣
套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5～3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密
坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密管与管的连接管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m
管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70～95mm2时, 为20m;120～240mm2时,为18m;
管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞
管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口
露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐
8）暗管敷设方式:
随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管
大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准
现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆
预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢
9）变形缝处理:
变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一
侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接
好补偿跨接地线如
普通接线箱在地板上(下)部做法:
普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示
普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(～式),(二式)采用的是直筒式接
线箱,如图3-7所示
10）地线焊接:
管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防
腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表(mm)表3-7 管径圆钢扁钢 15～25 32～38 50～63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 ——25×3 (25×3)×2
卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地
线
明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明
管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和
有关防爆规程施工
管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm; 角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm
测定盒、箱及固定点位置
根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆
根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm;中间的管卡最大距离见表3-8
固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法
盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧 100～150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔管路敷设与连接:
管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的 1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直 b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。