温度控制器
温度控制器的工作原理
温度控制器的工作原理1. 温度控制器的定义与分类温度控制器是一种可编程控制器，主要用于控制热处理设备、热风炉、烤炉等工业领域中的温度。
根据其工作原理和应用场所的不同，温度控制器通常分为机械式温度控制器、电气式温度控制器和电子式温度控制器三种。
2. 机械式温度控制器的工作原理机械式温度控制器是一种最早的控温方式，由丝簧、传动杆、调节旋钮、电触点等部件组成。
当机械式温度控制器和温度探头相连后，随着温度变化，丝簧的形态也随之发生相应的变化，由此推动传动杆的运动，改变触点的开闭状态，从而控制温度的升降。
机械式温度控制器的优点是成本低廉，但其精度很难达到高精度温度控制的要求。
3. 电气式温度控制器的工作原理电气式温度控制器是通过电路的控制实现温度的测控。
其主要由温度探头、比较器、反馈电路等部件组成。
当温度探头采集到温度信号后，将信号通过比较器与设定温度进行比较，产生反馈信号。
反馈信号再经过比较和控制后，通过触点对电路进行控制，直接控制对应的工业设备，从而达到对温度进行控制的目的。
此控温方式的优点是精度高、维修方便，但适用范围有限，只适用于一些有明确要求或固定值的场合。
4. 电子式温度控制器的工作原理电子式温度控制器是集成电路控制的温度控制器，也是目前最常用的温度控制方式。
电子式温度控制器主要包括温度传感器、微处理器、触摸屏、LCD 显示器、输出驱动器等部分。
当温度传感器采集到温度信号后，将信号转换为数字信号，经由微处理器进行数字控制和比较后再通过输出驱动器控制工业设备，实现对温度的调控。
电子式温度控制器具有精度高、抗干扰能力强、实时性高等优点，同时由于方便维修和升级，所以应用范围非常广泛。
5. 温度控制器的在应用中的注意事项温度控制器在应用中需要注意以下几个方面：1. 应正确安装温度检测探头，不得插反或插松导致数据失真或误差。
2. 温度控制器应常保干燥，防潮，并清洁掉尘土等杂物。
3. 控制器应调整到合适的参考数值，依据具体生产要求选择恰当的PID调节参数，精确控制温度。
温度控制器的工作原理
温度控制器的工作原理温度控制器是一种用于控制和调节温度的仪器设备，广泛应用于工业生产、实验室、家用电器等领域。
它能够感知环境温度，并根据预设的设定值，通过控制输出信号来调节被控对象的温度，以实现温度的稳定控制。
一、温度控制器的组成部份温度控制器通常由以下几个主要组成部份构成：1. 温度传感器：用于感知环境温度的变化，并将其转化为电信号。
常见的温度传感器包括热电偶、热电阻、半导体温度传感器等。
2. 控制器芯片：负责处理和分析温度传感器采集到的信号，并根据设定的控制算法进行计算和判断。
常见的控制器芯片有单片机、微处理器等。
3. 控制输出：根据控制器芯片的计算结果，控制输出信号来调节被控对象的温度。
常见的控制输出方式有电阻调节、继电器控制、PWM调制等。
4. 显示界面：用于显示当前的温度数值以及设定的温度值。
显示界面可以是液晶显示屏、LED数码管等。
二、温度控制器的工作原理温度控制器的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 信号采集：温度传感器感知环境温度的变化，并将其转化为电信号。
不同类型的温度传感器有不同的工作原理，例如热电偶是利用两种不同金属的热电势差来测量温度，热电阻是利用电阻值随温度变化而变化来测量温度。
2. 信号处理：控制器芯片接收到温度传感器采集到的信号后，进行放大、滤波、线性化等处理，将其转化为数字信号。
3. 控制算法：控制器芯片根据设定的控制算法进行计算和判断，确定是否需要调节被控对象的温度。
常见的控制算法包括比例控制、比例积分控制、含糊控制等。
4. 控制输出：根据控制算法的计算结果，控制器芯片通过控制输出方式来调节被控对象的温度。
例如，如果需要升高温度，控制器芯片可以通过控制继电器闭合来通电加热；如果需要降低温度，控制器芯片可以通过控制继电器断开来住手加热。
5. 温度显示：控制器芯片将当前的温度数值通过显示界面展示出来，方便用户实时了解当前的温度情况。
三、温度控制器的应用温度控制器广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用场景：1. 工业生产：在工业生产过程中，温度控制器常用于控制加热设备、冷却设备等，以确保生产过程中的温度稳定。
温度控制器调节步骤说明书
温度控制器调节步骤说明书一、引言温度控制器是一种常见的电子设备，用于精确控制温度，广泛应用于工业、农业、医疗等领域。
本文将详细介绍温度控制器调节步骤，以帮助用户正确操作和调节温度控制器。
二、准备工作在开始温度控制器的调节之前，需要进行一些准备工作，以确保调节的准确性和安全性。
1. 检查温度控制器的电源是否已连接，并确保电源正常工作。
2. 确保温度控制器的传感器已正确安装并与被控温区连接。
3. 如果温度控制器具有外部控制接口，如继电器输出或通信接口，需要按实际需求进行连接。
三、基本操作1. 开机和显示状况打开温度控制器电源，观察显示屏，确保屏幕正常显示。
通常，温度控制器会显示当前温度、设定温度和控制状态等信息。
2. 设定温度使用温度控制器上的调节按钮或旋转开关，将设定温度调整至所需温度。
确保按照所需的温度单位（摄氏度或华氏度）进行设定，并适当调整设定精度。
3. 控制模式选择根据实际需要，选择合适的控制模式。
常见的控制模式包括比例控制、比例积分控制和比例积分微分控制等。
根据被控温区的特性和控制要求，选择最合适的模式并将其设定在温度控制器中。
4. 输出控制根据温度控制器的输出类型和被控设备的类型，设置输出控制。
一般情况下，温度控制器的输出可分为继电器输出、模拟电压输出或模拟电流输出等。
根据实际需要，将输出类型和控制参数进行适当设定。
5. 控制参数调整根据被控设备和被控温区的特性，调整控制参数，以达到较好的控制效果。
控制参数通常包括比例系数、积分时间和微分时间等。
通过逐步调整这些参数，并结合实际反馈进行观察和优化，以实现良好的控制性能。
四、附加功能调节某些温度控制器可能还具有特殊的附加功能，如报警功能、自动校正功能、通信功能等。
根据实际需求，对这些附加功能进行相应的设置和调节。
五、调节结果验证在完成温度控制器的调节后，需要对调节结果进行验证，以确保控制效果满足实际要求。
1. 监控被控温区的实际温度和设定温度，观察两者之间的偏差。
温度控制器的工作原理
温度控制器的工作原理温度控制器是一种常见的自动控制设备，广泛应用于各种工业和家用领域。
它的主要功能是通过监测环境温度并根据预设的温度范围来控制加热或冷却系统，以维持温度在设定值附近。
温度控制器通常由以下几个主要部分组成：温度传感器、比较器、控制器和执行器。
下面将详细介绍每个部分的工作原理。
1. 温度传感器：温度传感器是温度控制器的核心部件，用于测量环境温度。
常见的温度传感器包括热电偶、热敏电阻和半导体温度传感器等。
它们根据温度的变化产生电信号，并将信号传递给控制器进行处理。
2. 比较器：比较器是用于比较实际温度和设定温度的部件。
它接收温度传感器传来的信号，并将其与设定温度进行比较。
当实际温度超过或低于设定温度时，比较器会产生相应的输出信号。
3. 控制器：控制器是温度控制器的核心部分，它接收比较器的输出信号，并根据信号进行逻辑运算和控制操作。
控制器通常包括微处理器或专用的控制芯片，它根据设定的控制算法来判断应该采取何种控制动作。
4. 执行器：执行器是根据控制器的指令来实际控制温度的部件。
根据不同的应用场景，执行器可以是电磁继电器、可控硅（SCR）、电动阀门或风扇等。
执行器根据控制器的输出信号来打开或关闭加热或冷却设备，以调节环境温度。
整个温度控制器的工作流程如下：首先，温度传感器测量环境温度，并将信号传递给比较器。
比较器将实际温度与设定温度进行比较，并产生相应的输出信号。
控制器接收比较器的输出信号，并根据设定的控制算法进行逻辑运算。
根据控制器的计算结果，执行器被激活，控制加热或冷却设备的运行，以使环境温度逐渐接近设定温度。
一旦实际温度达到设定温度附近，执行器停止操作，从而实现温度的稳定控制。
温度控制器的工作原理可以通过以下示例进一步说明：假设我们有一个温室，需要将温度维持在25摄氏度。
我们可以使用一个温度控制器来实现这个目标。
首先，将一个温度传感器放置在温室内，它会不断测量温度并将信号传递给比较器。
温度控制器的说明书
温度控制器的说明书一、产品介绍温度控制器是一种用于控制温度变化的设备，通常应用于各类加热或冷却系统中，以确保温度的稳定和准确性。
本说明书将详细介绍温度控制器的使用方法、技术规格以及安全注意事项。
二、技术规格1. 输入电压：AC 220V2. 控制类型：PID控制3. 温度范围：-50℃至+150℃4. 温度精度：±1℃5. 输出类型：继电器输出6. 外观尺寸：120mm×80mm×40mm三、使用方法1. 连接电源：将温度控制器的电源线连接到AC 220V电源上。
2. 连接传感器：根据需要，将温度传感器连接到温度控制器的探头接口上。
3. 设置温度目标值：使用温度控制器面板上的按钮和显示屏，设置所需的温度目标值。
4. 参数调整：按照需要，调整PID控制参数以实现更准确的温度控制。
5. 启动控制器：按下温度控制器面板上的启停按钮，控制器将开始工作并调节系统温度。
6. 监控温度：使用控制器面板上的显示屏，实时监控当前温度以及目标温度。
四、安全注意事项1. 在安装和操作控制器之前，请确保断开电源以防止电击事故。
2. 请根据产品规格正确选择电源电压，使用不符合规定电压的电源会导致设备损坏。
3. 定期检查控制器、传感器和电缆的连接是否牢固，避免松动或脱落导致设备故障。
4. 请勿在潮湿、腐蚀性或易燃易爆环境中使用温度控制器，以免引发安全事故。
5. 在长时间不使用时，建议将温度控制器断开电源，并储存在干燥、通风良好的地方。
6. 如果发现异常情况或设备故障，请立即断电并寻求专业人员进行维修。
以上是温度控制器的说明书，希望能帮助您正确、安全地使用该设备。
如有任何疑问或问题，请咨询售后服务部门，感谢您的支持与配合。
注：本说明书仅供参考，请以实际产品附带的说明书为准。
温度控制器的工作原理
温度控制器的工作原理温度控制器是一种用于控制温度的设备，它可以根据预设的温度值来调节加热或冷却设备的工作状态，以维持系统内部的温度在一个稳定的范围内。
温度控制器广泛应用于工业生产、家用电器、医疗设备等领域，其工作原理主要包括传感器检测、信号处理和执行控制三个环节。
传感器检测。
温度控制器的第一步是通过传感器检测环境温度。
常用的温度传感器包括热电偶、热敏电阻、红外线传感器等。
这些传感器可以将环境温度转化为电信号，然后传输给温度控制器的信号处理部分。
传感器的选择取决于应用场景的要求，例如精度、响应速度、耐高温等。
信号处理。
接收到传感器传来的信号后，温度控制器会对信号进行处理，主要包括放大、滤波、线性化等操作，以确保得到准确的温度数值。
放大是为了增强信号的幅度，使其能够被后续的电路部分处理；滤波则是为了去除噪声干扰，保证信号的稳定性；线性化则是为了将非线性的传感器输出转化为线性的电信号，方便后续的计算和控制。
执行控制。
经过信号处理后，温度控制器会根据预设的温度值和实际测得的温度值进行比较，然后通过执行控制部分来调节加热或冷却设备的工作状态。
执行控制部分通常由继电器、晶体管、可控硅等电子元件组成，它们可以根据控制信号来开启或关闭加热或冷却设备，从而实现温度的调节。
总结。
温度控制器的工作原理可以概括为传感器检测、信号处理和执行控制三个环节。
通过这些环节的协作，温度控制器可以实现对环境温度的精准控制，从而满足不同应用场景对温度稳定性的要求。
温度控制器在工业自动化、电子设备、医疗器械等领域发挥着重要作用，为人们的生产和生活带来了便利和舒适。
温度控制器实验报告
温度控制器实验报告目录一、实验概述 (2)1. 实验目的 (2)2. 实验设备与材料 (2)3. 实验原理 (3)二、实验内容与步骤 (4)1. 实验内容 (5)1.1 温度控制器的基本操作 (6)1.2 温度控制器的参数设置与调整 (7)2. 实验步骤 (8)2.1 安装温度控制器 (9)2.2 校准温度计 (9)2.3 设置温度控制器参数 (11)2.4 观察并记录实验数据 (13)2.5 分析实验结果 (13)三、实验数据与结果分析 (14)1. 实验数据 (15)1.1 温度控制器的温度读数 (17)1.2 温度控制器的设定温度 (18)1.3 温度控制器的实际输出温度 (19)2. 结果分析 (19)2.1 温度控制器的性能评价 (20)2.2 温度控制器在不同条件下的适应性分析 (21)四、实验结论与建议 (22)1. 实验结论 (23)2. 实验建议 (24)一、实验概述本实验旨在通过设计和制作一个温度控制器，让学生了解温度控制器的基本原理、结构和工作原理，并掌握温度控制器的制作方法。
学生将能够熟练掌握温度控制器的设计、制作和调试过程，为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。
本实验的主要内容包括，在实验过程中，学生将通过理论学习和实际操作相结合，全面掌握温度控制器的相关知识和技能。
1. 实验目的本实验旨在探究温度控制器的性能及其在实际应用中的表现，通过一系列实验，了解温度控制器的控制原理、操作过程以及性能特点，验证其在实际环境中的温度控制精度和稳定性。
本实验也旨在培养实验者的实践能力和问题解决能力，为后续相关领域的深入研究和实践打下坚实的基础。
2. 实验设备与材料温度控制器：作为实验的核心设备，本实验选择了高精度数字式温度控制器，具备较高的稳定性和精确度，能够确保实验结果的可靠性。
恒温箱实验箱：为了模拟不同的环境温度，采用了具有温控功能的恒温箱或实验箱。
通过调节箱内的温度，可以观察温度控制器在不同环境下的表现。
温度控制器的工作原理
温度控制器的工作原理温度控制器是一种用于监测和控制温度的设备，广泛应用于各种工业和家用领域。
它通过测量环境中的温度，并根据设定的温度范围来控制加热或者制冷设备的运行，以维持温度在预定范围内。
温度控制器的工作原理基于一个反馈回路系统，主要包括传感器、比较器、控制器和执行器等组件。
1. 传感器：温度控制器中的传感器用于测量环境的温度。
常用的传感器包括热电偶、热敏电阻和红外线传感器等。
传感器将温度转换为电信号，传递给控制器进行处理。
2. 比较器：比较器是温度控制器中的一个重要组件，用于比较传感器测量到的温度与设定的温度范围。
如果测量到的温度超出设定范围，比较器将发出信号给控制器。
3. 控制器：控制器是温度控制器的核心部份，它接收传感器和比较器的信号，并根据设定的温度范围来控制执行器的工作。
控制器通常采用微处理器或者专用的控制芯片，具有处理和判断的能力。
4. 执行器：执行器是根据控制器的指令来控制加热或者制冷设备的工作。
根据具体的应用场景，执行器可以是电磁继电器、电动阀门、变频器等。
执行器根据控制器的信号来打开或者关闭电路，从而控制温度的变化。
温度控制器的工作流程如下：1. 传感器测量环境的温度，并将温度转换为电信号。
2. 比较器将传感器测量到的温度与设定的温度范围进行比较。
3. 如果测量到的温度超出设定范围，比较器将发出信号给控制器。
4. 控制器接收比较器的信号，根据设定的温度范围判断是否需要调整温度。
5. 控制器根据判断结果发送指令给执行器。
6. 执行器根据控制器的指令来控制加热或者制冷设备的工作，调整环境的温度。
7. 传感器不断测量温度，并反馈给控制器。
控制器根据反馈信号再次判断是否需要调整温度，循环进行温度控制。
温度控制器的工作原理基于反馈回路系统，通过不断测量和调整温度，可以实现对环境温度的精确控制。
它在工业生产中广泛应用于温度控制、温度保护和温度调节等方面，提高了生产效率和产品质量。
在家用领域，温度控制器可以用于空调、冰箱和热水器等家电设备，为用户提供舒适的生活环境。
温度控制器的工作原理
温度控制器的工作原理温度控制器是一种用于测量和控制温度的设备，广泛应用于各种工业和家用领域。
它能够根据设定的温度值，自动调节加热或制冷设备的工作状态，以维持系统或环境的温度在一定的范围内。
一、温度传感器温度控制器的工作原理的核心是温度传感器。
常见的温度传感器包括热电偶、热敏电阻、红外线传感器等。
温度传感器将环境或系统的温度转化为电信号，供温度控制器进行处理和判断。
二、控制算法温度控制器通过内部的控制算法来判断当前的温度状态，并根据设定的温度值进行相应的控制操作。
常见的控制算法包括比例控制、比例积分控制和比例积分微分控制等。
这些算法能够根据温度的变化情况，调节输出信号的大小和频率，以实现精确的温度控制。
三、输出装置温度控制器的输出装置通常是继电器或晶体管等。
当温度控制器判断需要加热时，输出装置会闭合电路，使加热设备开始工作；当温度控制器判断需要制冷时，输出装置会断开电路，使制冷设备开始工作。
通过不断地开关控制，温度控制器能够使系统或环境的温度保持在设定的范围内。
四、显示与设置界面温度控制器通常配备有显示与设置界面，用于显示当前的温度数值和设定的温度值，并提供操作按钮供用户进行温度设定和参数调整。
这样用户可以根据实际需求，灵活地对温度控制器进行设置和调整。
五、保护功能温度控制器还具备一些保护功能，以确保系统的安全和稳定运行。
常见的保护功能包括过温保护、短路保护、断电记忆等。
当温度超过设定的上限或下限时，温度控制器会发出警报并采取相应的措施，以防止设备的损坏或人身安全的事故发生。
六、实际应用温度控制器广泛应用于各个行业和领域，如工业生产、农业温室、电子设备、医疗设备等。
在工业生产中，温度控制器能够确保生产过程中的温度稳定，提高产品的质量和产量；在农业温室中，温度控制器能够控制温室内的温度和湿度，为植物提供适宜的生长环境；在电子设备中，温度控制器能够防止设备过热，提高设备的可靠性和寿命。
总结：温度控制器的工作原理是基于温度传感器、控制算法、输出装置和显示与设置界面等组成的。
温度控制器的工作原理
温度控制器的工作原理温度控制器是一种用于控制温度的设备，广泛应用于工业生产、实验室、家用电器等领域。
它通过感知环境温度并根据设定的温度范围进行自动调节，以维持温度在设定值附近稳定运行。
下面将详细介绍温度控制器的工作原理。
一、传感器部分温度控制器的核心是温度传感器，它负责感知环境温度并将其转化为电信号。
常用的温度传感器有热电偶、热电阻和半导体温度传感器等。
1. 热电偶热电偶是基于热电效应工作的温度传感器。
它由两种不同金属的导线焊接在一起，形成一个热电偶焊点。
当焊点处温度发生变化时，两种金属之间产生的热电势也会发生变化，通过测量热电势的大小来确定温度。
2. 热电阻热电阻是利用材料电阻随温度变化的特性来测量温度的传感器。
常用的热电阻材料有铂金、镍和铜等。
当温度发生变化时，热电阻材料的电阻值也会发生变化，通过测量电阻值的大小来确定温度。
3. 半导体温度传感器半导体温度传感器是利用半导体材料的电阻随温度变化的特性来测量温度的传感器。
它具有体积小、响应速度快、精度高等优点。
常用的半导体温度传感器有硅基和碳化硅等。
二、控制部分温度控制器的控制部分主要由比较器、计时器、继电器和显示器等组成。
它根据传感器测量到的温度信号与设定的温度范围进行比较，并根据比较结果控制继电器的开关状态。
1. 比较器比较器是控制部分的核心元件，它用于比较传感器测量到的温度信号与设定的温度范围。
当温度信号超出设定范围时，比较器会输出一个控制信号。
2. 计时器计时器用于设定温度控制器的工作时间，可以根据需要设定不同的工作周期和工作时间段。
当温度控制器工作时间达到设定值时，计时器会触发控制信号。
3. 继电器继电器是控制部分的输出装置，它根据比较器和计时器的控制信号来控制电路的开关状态。
当控制信号为高电平时，继电器闭合，电路通电；当控制信号为低电平时，继电器断开，电路断电。
4. 显示器显示器用于显示当前温度和设定的温度范围，方便操作人员实时监控温度变化。
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馈电功能
输出电压 输出电流
DC24V±1V ≤30mA(负载电阻≥750Ω)
输出功能
直流电压 直流电压 直流电压 直流电流 直流电流 直流电流
DC (1~5) V 负载电阻≥250KΩ DC (0~5) V 负载电阻≥250KΩ DC (0~10)V 负载电阻≥4KΩ DC (4~20)mA 负载电阻≤600Ω DC (0~20)mA 负载电阻≤600Ω DC (0~10)mA 负载电阻≤1.2KΩ
显示方式
数码管
双屏LED高亮度数码管数字显示
输入类型
输入类型
B S K E 热 T 电J 偶R N F2 Wre3-25 Wre5-26 Cu50 Cu53 热 Cu100 电 Pt100 阻 BA1 BA2 线性电阻
远传电阻
毫伏信号
量程范围
400℃～1800℃ 0℃～1600℃ 0℃～1300℃ 0℃～1000℃ -200.0℃～400.0℃ 0℃～1200℃ 0℃～1600℃ 0℃～1300℃ 700℃～2000℃ 0℃～2300℃ 0℃～2300℃ -50.0℃～150.0℃ -50.0℃～150.0℃ -50.0℃～150.0℃ -200.0℃～650.0℃ -200.0℃～600.0℃ -200.0℃～600.0℃ (0～500)Ω (0～350)Ω (30～350)Ω (0～20)mV (0～40)mV (0～100)mV
16
14
-
-
14
mA
V
15
15
+
+
14 RS485
15
8
9
7
10
8
9
10
9
9
10
11
} 11
12
12
11 12
PVIN +
7 TC/mV
-
8RTD+9V-
+
7
8
YTZ
-mA
9
OUT
- 11
-
mA
V
12
+
+
RS485
订购说明
PT-81100
① ② ③④ ⑤
①规格尺寸
②输入分度号
⑥⑦
PT-81100
③输出(OUT)
号类型，测量精度为0.3％ ★热电阻\热电偶信号分辨率可切换：1℃或0.1℃ ★具备上下限报警功能，带LED报警灯指示 ★具有电压、电流变送输出信号可选 ★支持RS485通讯接口，采用标准MODBUS
RTU通讯协议 ★带DC24V配电输出，为现场变送器配电 ★输入、输出、电源、通讯相互之间采用光电
隔离技术 ★具备多种外形尺寸及样式供用户选择 ★参数设定密码锁定，参数设置断电永久保存
使用环境
温度 湿度
0℃～50℃ (10～90)%RH 避免强腐蚀气体
结构
安装方式 尺寸 颜色
盘面嵌入式 参阅第3、4页 蓝色
报警功能
灯指示 输出
LED指示灯，报警/控制输出状态时灯亮 报警/控制开关量输出，开关量类型可选 ALM——继电器触点输出，触点容量：AC220V/0.5A（小）DC24V/0.5A（小）（阻性负载）
④报警(继电器触点输出) ⑦备注
⑤配电输出 配
⑥供电电源
配 配
备 注: 1、 选 型 时 请 根 据 接 线 图 来 选 择 功 能 ， 由 于 尺 寸 小 的 仪 表 接 线 端 子 少 带 不 了 全 功 能 ， 有 的 功 能 在 同 组 端 子 上 只
能选择其中一种功能。 2、 在 写 型 号 时 必 须 完 整 ， 没 有 选 到 的 功 能 项 不 能 省 略,必 须 用 “X” 补 上 。
AC220V/2A（大）DC24V/2A（大）（阻性负载） SCR (K3/K6)——可控硅过零触发脉冲输出，容量：AC 400V/0.5A SSR(K4)——固态继电器驱动电压输出，容量：DC 12V/30mA
2
仪表外型/开孔尺寸
48*48mm面板尺寸（H型）
105mm
72*72mm面板尺寸（F型）
7
-8
Power/A N
7 8
L
1
{2
3
4
5 6 7
{8
规格尺寸为H型接线图
二线制变送器接线方法
10
mA
4
P
报警
1 AL1
通讯功能
通讯介面 通讯协议 资料格式
波特率 通讯地址
RS485 MODBUS RTU 1位起始位、8位数据位、 1位停止位，无奇偶校验 200、2400、4800、9600bps 1～ 255
电源
开关电源 开关电源
AC/DC 100V～240V 50/60Hz 功耗≤5W DC 20V～29V 功耗≤3W
使用环境
温度 湿度
0℃～50℃ (10～90)%RH 避免强腐蚀气体
结构
安装方式 尺寸 颜色
盘面嵌入式 参阅第3、4页 蓝色
报警/控制功能
灯指示 输出
LED指示灯，报警/控制输出状态时灯亮 报警/控制开关量输出，开关量类型可选 ALM——继电器触点输出，触点容量：AC220V/0.5A（小）DC24V/0.5A（小）（阻性负载）
例1：P T - 8 1 1 0 0 A - 0 2 - 0 / 2 / P ( 2 4 ) - A 例2：P T - 8 1 1 0 0 C - 2 7 - 0 / X / X - D
6
产品简介
PT-81300
概述
傻瓜式模糊PID调节器采用模块化结构方案， 结构简单、操作方便、性价比高，适用于塑料、 食品、包装机械等行业。 ★单通道输入,双屏LED数码显示 ★具备33种信号输入功能，可任意选择输入信号 类型，0.3％级测量精度 ★热电阻\热电偶信号分辨率可切换：1℃或0.1℃ ★具备上下限报警/偏差报警功能，带LED报警灯
+0.5 76 mm
0
110mm
110mm
+0.5 152 mm
0
190mm
4
仪表接线图
PT-81100
规格尺寸为A、B、C、D、E型接线图
PVIN +
2
1
TC
3
-2
RTD
+
4
3
V
3
-
+1
4
2
YTZ
mA
3
-3
OUT
6
-
6
-
mA
V
7
7
+
+
6 RS485
7
1
{2 3 }4 5
{6 7 8 9 }{ 10 11 12
绝对误差
±2℃ ±2℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±2℃ ±1℃ ±2℃ ±2℃ ±2℃ ±0.4℃ ±0.4℃ ±0.4℃ ±0.2℃ ±0.4℃ ±0.4℃ ±0.2℃ ±0.2℃ ±0.2℃ 40μV 40μV 40μV
基本误差
±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2%
指示 ★带PID参数自整定功能，控制输出手动/自动无 扰切换功能，控制输出有多种方式可选，控制准 确 ★支持RS485通讯接口，采用标准MODBUSRTU通 讯协议 ★带DC24V配电输出，为现场变送器配电 ★输入、输出、电源、通讯相互之间采用光电隔 离技术 ★具备多种外形尺寸及样式供用户选择
仪表面板
绝对误差
±2℃ ±2℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±1℃ ±2℃ ±1℃ ±2℃ ±2℃ ±2℃ ±0.4℃ ±0.4℃ ±0.4℃ ±0.2℃ ±0.4℃ ±0.4℃ ±0.2℃ ±0.2℃ ±0.2℃ 40μV 40μV 40μV
基本误差
±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2% ±0.2%
48*48mm (H型 )
96*48mm (D型)
72*72mm (F型 )
48*96mm (E型 )
96*96mm (C型 )
160*80mm (A型 )
80*160mm (B型 )
PV显示窗
OUT
RUN AL1 AL2
SV显示窗 报警指示灯
确认键 移位键 减少键 增加键
7
产品规格
PT-81300
-2
RTD
+
4
3
V
3
-
+1
4
2
YTZ
mA
3
-3
OUT
6
-
6
-
mA
V
7
7
+
+
6
6
RS485
NO
7
7
-
6
6
G
7
SSR
+
SCR
7
T
1
{2 3 }4 5
{6 7 8 9 }{ 10 11 12
规格尺寸为F型接线图
二线制变送器接线方法
9 mA
13 1
P 2
馈电输出
-
1 p
2
+
报警
3
5
AL1
AL2
4
6
Power/D +