设备运行管理看板
车间管理之看板管理
看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时 调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量 问题，采取措施进行纠正，确 保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少 库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工 具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产 状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动 ，及时调整生产计划和物料需求，提高企业 的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同 规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处 理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常 情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改 进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工 序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划 ，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求 ，确保物料供应的及时性和准确性。
看板管理是什么意思有什么原则
看板管理是什么意思有什么原则看板管理是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
那么你对看板管理了解多少呢?以下是由店铺整理关于什么是看板管理的内容，希望大家喜欢!看板管理的简介常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式(JIT)控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
车间管理制度看板内容
车间管理制度看板内容一、车间管理宗旨：1、坚持以员工为中心，营造和谐、和睦、和睦、和谐的企业文化氛围；2、强化质量管理，提高产品质量，满足客户需求；3、严格遵守生产安全法规，确保生产过程安全稳定；4、加强沟通协作，提高员工工作效率，共同为企业发展贡献力量。
二、车间管理原则：1、依法合规：严格遵守国家法律法规，不得违法乱纪；2、安全第一：生产过程中安全第一，确保员工人身和财产安全；3、品质至上：追求卓越，提高产品品质，满足客户需求；4、诚信经营：诚实守信，言行一致，遵守承诺；5、团结协作：共同进步，密切配合，形成合力；6、效率优先：高效率高产出，提高生产效率；7、创新发展：不断创新，不断进取，引领行业发展。
三、车间管理环境：1、整洁有序：保持车间整洁有序，营造良好的工作环境；2、设备完好：定期检查维护设备，确保设备正常运行；3、通风良好：保持车间通风良好，确保员工健康；4、安全防护：设备齐全，安全标识齐全，确保员工安全。
四、车间管理流程：1、生产计划：根据订单需求进行生产计划制定；2、生产准备：根据生产计划进行生产准备工作；3、生产执行：按照生产计划进行生产作业；4、质量检验：严格按照质量标准进行产品检验；5、包装出库：合格产品进行包装出库。
五、车间管理岗位职责：1、主管：负责车间整体管理协调工作，保证生产计划完成；2、生产组长：负责生产线的生产管理和指导；3、操作工：按照工艺流程进行生产操作；4、质检员：负责产品质量检验；5、维修工：负责设备维护保养；6、仓管员：负责物料仓库管理。
六、车间管理考核制度：1、生产效率考核：生产速度、产品合格率等；2、质量考核：产品质量合格率、质检合格率等；3、安全考核：事故率、安全培训合格率等；4、团队协作考核：团队合作、沟通效率等；5、绩效考核：综合考评，评选先进个人、先进团队。
七、车间管理奖惩制度：1、奖励制度：对表现突出、贡献突出的员工给予奖励；2、处罚制度：对违反工作纪律、质量问题严重的员工给予处罚；3、激励机制：设立激励机制，激励员工积极工作。
油品生产设备运行看板
油品生产设备运行看板一、油品生产设备运行看板的重要性在油品生产企业中，设备运行看板是一种重要的管理工具，用于监控和控制生产过程。
它能够提供实时的生产数据和运行状态，帮助管理人员了解设备的运行情况，及时发现问题并采取相应的措施，以确保生产过程的稳定性和安全性。
油品生产设备运行看板的重要性主要体现在以下几个方面：1. 实时监控：通过设备运行看板，可以实时了解设备的运行状态，包括生产速度、温度、压力等关键参数的实时监测。
这样，管理人员可以迅速发现并解决设备运行异常的问题，避免生产中断或设备损坏，保证生产的连续性和稳定性。
2. 数据分析：设备运行看板还可以提供历史数据的分析和统计功能，帮助管理人员了解设备的运行趋势和故障频率，从而制定相应的维护计划和改进措施，提高设备的可靠性和生产效率。
3. 决策支持：通过设备运行看板，管理人员可以及时获得关键的生产数据和运行状态，从而做出更准确的决策。
比如，当设备出现故障或停机时，管理人员可以迅速调配人力和资源，以最小化生产损失和停机时间。
4. 信息共享：设备运行看板可以将实时的生产数据和运行状态展示在生产车间的显眼位置，方便员工共享信息，提高团队协作和生产效率。
此外，设备运行看板还可以将数据和报警信息通过互联网传输，供远程管理人员监控和分析，进一步提高生产的可控性和效率。
二、设计和优化油品生产设备运行看板的要点设计和优化油品生产设备运行看板需要考虑以下几个要点：1. 显示内容：设备运行看板的显示内容应包括关键的生产数据和运行状态，如设备编号、生产速度、温度、压力等信息。
同时，还可以显示设备的故障报警信息和维护计划等，方便管理人员和操作员了解设备的运行情况。
2. 显示方式：设备运行看板可以采用数字显示、图表显示、动画显示等方式，以便快速、准确地传达信息。
数字显示可以直观地展示实时数据，图表显示可以帮助分析数据的趋势和变化，动画显示可以提供更生动的运行状态展示。
3. 显示频率：设备运行看板的显示频率应根据实际需要进行设置。
车间管理看板
车间管理看板车间管理看板是一种生产管理工具，通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内，帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况，以及问题和改进点，从而及时采取措施，优化生产管理，提高生产效率。
车间管理看板通常分为几个部分，包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等，下面分别介绍。
一、生产进度看板生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容，主要有以下几个要素：1. 生产计划：用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划，以便管理人员了解生产进度。
2. 实际产量：用柱状图或表格展示实际生产数量，以便管理人员对比生产计划和实际产量，及时调整生产计划。
3. 生产效率：用柱状图或表格展示生产效率，比如OEE （Overall Equipment Effectiveness），以便管理人员评估生产效率，并及时优化生产流程和设备使用效率。
4. 问题和改进点：用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点，以便管理人员及时解决和改进。
二、质量管理看板质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况，主要有以下几个要素：1. 不良品率：用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率，以便管理人员评估质量水平，并及时采取改进措施。
2. 不良品原因：用表格或标注方式展示不良品的原因，以便管理人员及时采取措施，避免同样的问题再次发生。
3. 工艺改进点：用表格或标注方式展示工艺改进点，以便管理人员及时调整工艺流程，提高生产效率和质量水平。
三、安全管理看板安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况，主要有以下几个要素：1. 安全事故发生率：用柱状图或表格展示一段时间内的安全事故发生率，以便管理人员评估安全管理水平，并及时采取改进措施。
2. 安全规定宣传：用标注方式展示重要的安全规定和操作流程，以便员工了解和遵守。
3. 安全培训情况：用表格展示员工的安全培训情况，以便管理人员及时安排安全培训，提高员工安全意识。
做好现场管理看板 管理透明化 显性化
设备的看板管理
设备运行看板
实时监控设备运行状况和保养历史，为设 备预防性维护提供参考。
故障处理看板
总结常见故障及处理方法，提高故 障处理效率和设备可靠性。
04
管理看板的优化
管理看板的更新
保持看板的实时更新
及时更换过时信息，以确保看板的准确性。
管理流程可视化
数据分析辅助决策
YY公司在管理看板上将公司的管理流 程可视化，让员工能够直观地了解工 作流程和步骤，减少了沟通成本和时 间成本。
YY公司的管理看板能够实时收集、分 析数据，帮助管理层更好地掌握公司 运营情况和市场变化，为决策提供了 有力的支持。
建立良好的企业文化
通过管理看板的宣传和教育作用，YY 公司建立了良好的企业文化和管理理 念，员工对公司的认同感和归属感增 强，提高了工作效率和积极性。
开展内部培训
组织针对管理看板的培训活动，提高员工的认识与使用率。
建立奖励机制
对于积极使用管理看板并取得良好业绩的员工给予奖励，激励更多员工参与 其中。
05
管理看板的案例分析
XX公司的管理看板应用
建立管理看板系统
XX公司通过建立专门的管理看板系统，将公司的管理流程、数据和信息一目了然地呈现出来，方便员工和管理层掌握工作 进展和决策。
加强沟通和协作
管理看板可以提供一个开放、透明的 沟通平台，让员工之间及时交流、分 享和反馈信息，促进团队协作。
03
监控工作进度和质量
管理看板能够实时呈现任务完成情况 和质量标准，有助于管理者及时发现 和解决问题，确保工作进度和质量符 合预期。
管理看板的经验总结
选择合适的工具和载体
根据实际需要，选择适合的管理看板工具和载体 ，如纸张、电子屏幕、软件平台等，确保信息呈 现清晰、准确、易于理解。
现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板 )
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板?)2015-03-05Steven一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
设备管理看板内容
设备管理看板内容设备管理看板是一种用于管理和监控企业设备的工具，通过实时监控设备状态、预测设备故障、优化维修计划等功能，帮助企业提高设备利用率和生产效率。
下面将从以下几个方面详细介绍设备管理看板的内容。
一、设备状态监控设备管理看板可以实时监控设备的运行状态，包括设备的开关状态、运行时间、产量等信息。
通过这些数据，企业可以及时发现设备故障或异常情况，并采取相应的措施进行处理。
此外，还可以对不同类型的设备进行分类管理，方便快速查找需要维修或更换的设备。
二、设备故障预测除了实时监控设备状态外，设备管理看板还可以通过数据分析和算法模型来预测未来可能出现的故障情况。
例如，通过对历史数据进行分析和比对，可以发现某些特定因素与故障率之间存在一定的关联性。
基于这些数据，就可以建立相应的预测模型，并在适当的时候采取维护措施，避免因为意外故障而影响生产进度。
三、维修计划优化设备管理看板还可以帮助企业优化维修计划，提高设备利用率和生产效率。
通过对设备故障和维修记录的分析，可以发现一些通用性的问题，并采取相应的措施进行改进。
此外，还可以根据设备运行时间和维修记录等数据，制定更为科学合理的维修计划，避免因为过度维护或不足维护而造成资源浪费或生产延误。
四、设备保养管理在企业设备管理中，保养工作同样重要。
设备管理看板可以帮助企业建立起一套完整的保养体系，包括定期保养计划、保养内容、保养人员等方面。
通过对设备的定期检查和保养，可以有效延长设备使用寿命，并减少因为设备老化而引起的故障情况。
五、数据可视化展示最后一个方面是数据可视化展示。
通过将各种数据以图表、图像等方式直观地呈现出来，可以让企业更好地了解自己的生产情况和设备状况，并及时采取相应措施进行调整和优化。
此外，在数据可视化展示中也可以设置预警功能，当设备出现异常情况时，可以及时提醒相关人员采取措施。
六、总结综上所述，设备管理看板是一种非常重要的企业管理工具，可以帮助企业实现设备状态监控、故障预测、维修计划优化、保养管理等多方面的功能。
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设备运行管理看板
装备部制作
工作计划（第 周）： 月 日－ 月 日
设备运行统计表 现场问题与缺陷整改责任表
项目
月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 备注
设备故障率 设备完好率 工装停工率 工装完好率 月停机时数 装备安全状况
工 欲 善 其 事 必 先 利 其 器
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有 限 公 司
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.
关于设备管理： 设备管理方针：全员参与、技术创新、预防为主、持续改进。
设备的定义：指可供企业在生产中中长期使用， 并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动资料或物质资料的总称。
设备管理：设备的设计完成后的设备维修和保全活动。
设备维护保养计划（第 周）： 月 日－ 月 日
序号 设备名称
设备编号
保养部位
责任人
时间 审核人
设备管理目标：
设备故障率≦1.2%、 工装停工率≦1.2% 设备完好率≧95%、 工装完好率≧95% 设备点检：
点检是指预防性检查．它是利用人的＂五感＂（视、听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点定周期的对指定部位进行检查，找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种设备检查方法
现场点检管理的五大任务
1）保证设备“四保持” （外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度） 2）按计划修理、保证设备正常运转； 3）降低设备故障率和降低设备维修费用； 4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；
5）确保安全第一，实现设备故障为“零”。
设备维护保养的基本要求
(1) 清洁： 设备内外整洁，各传动部件、运动部件等处无油
污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净。
(2) 整齐： 工具、附件、产品要放置整齐，管道、线路要有条理。
(3) 润滑良好 ：应该及时加油。
(4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
现场问题与缺陷曝光台
改善革新项目看板
序号 项目 措施 责任人 进度 备注。