设备管理目标措施看板
标准化管理7S管理看板管理目视化管理
7S管理的最终目的就是提升人的素质
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什么是人的素质？
在7S管理中： 第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，
认真对待每一件事情； 第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯； 第三，文明礼貌的习惯。
二、7S管理的现实意义
2.1 中日企业现场管理水平ห้องสมุดไป่ตู้差距 对现场管理的定位不同
国内企业：现场管理就是解决脏乱差，摆放整齐、 干净，这些不严重影响工作；
日本企业：强调现场管理的重要性，现场管理是企 业正常运转的基础。
方法的差异
国内企业过于强调与依赖精神方面的作用 国外企业侧重明确的标准
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3、7S管理与JIT
JIT是一种在多品种小批量混合生产条件下高质 量、低消耗进行生产的方式；
只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的 产品。追求零库存、零浪费、零不良、零故障、 零停滞的生产体系；
7S寻找更加节约合理，以及现场改善。
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4、7S管理与ERP
开篇
中国已经成为世界 制造工厂；
国际竞争国内化； 中国企业如何提高
自己的竞争力面对 挑战？
中国企业管理的现 实：
技术积累不足 生产效率低下 现场管理混乱 品质稳定性差 员工素质有待提高
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开篇
如何缩小差距，提高企业的竞争力？
靠海派的“高谈阔论” ？ 靠点子派的“决胜战略”？ 靠学院派的“高深理论”？
7S提高员工队伍素质是其全部活动的精髓。是追求 卓越的企业文化基础，强调作业规范化和细节
注塑车间管理看板
注塑车间管理看板注塑车间是一个重要的制造环节，通常都是生产中的主力部队。
如何更好地管理和控制注塑车间，提高生产效率和质量水平呢？其中，注塑车间管理看板是一种有效的管理工具，可以帮助企业管理人员实时监控注塑车间的生产情况，及时发现问题，快速采取措施，提高车间生产的整体效率和质量。
什么是注塑车间管理看板注塑车间管理看板是一种用于管理和控制注塑车间生产情况的管理工具。
它可以通过可视化的方式，展示注塑车间生产的各项数据信息，如生产进度、生产效率、故障报警等，帮助企业实时监控车间生产情况，及时发现问题，快速采取措施。
一般来说，注塑车间管理看板通常会包括以下几个方面的信息：1.生产进度：包括生产计划和实际完成情况，可以反映注塑车间生产的整体进展情况。
2.生产效率：包括生产效率、工时效率、设备利用率等，可以反映车间的生产效率水平。
3.故障报警：包括设备故障情况和生产异常情况等，可以帮助车间管理人员及时发现问题，并采取措施解决。
通过注塑车间管理看板，车间管理人员可以及时获取车间数据信息，实时掌握车间生产情况，以便做出决策、优化生产流程、提高生产效率和质量水平。
注塑车间管理看板的应用范围注塑车间管理看板在各类制造企业中都有广泛的应用。
不论是规模较小的家庭作坊，还是规模较大的生产线，都可以通过注塑车间管理看板，实现生产信息可视化，提高生产管理效率和质量水平。
注塑车间管理看板可以用于：1.生产计划和进度的管理。
2.生产效率和工作效率的监督。
3.设备维修和保养的管理。
4.生产安全和质量管理。
5.生产成本和利润的控制。
生产计划和进度的管理注塑车间生产计划和进度的管理是管理看板的核心功能。
通过实时显示生产进度情况，车间管理人员可以及时监控车间的生产情况，灵活的调整生产计划，以适应市场和客户的需求。
生产计划和进度的管理通常需要包括以下几项信息：1.生产任务：包括生产名称、生产型号、生产日期等。
2.生产数量：包括计划数量和已完成数量等。
设备管理看板内容
设备管理看板内容1. 简介设备管理是组织和管理各种类型设备的过程，包括设备的采购、配置、维护和监控等。
设备管理看板是一种用于可视化设备管理过程的工具，可以帮助团队更好地了解设备状态、处理问题和优化设备管理流程。
本文将介绍设备管理看板的重要性、设计原则、常用功能以及如何建立一个高效的设备管理看板。
2. 设备管理看板的重要性设备管理看板在设备管理过程中扮演着重要角色，具有以下重要性：2.1 可视化设备状态设备管理看板可以将设备的状态以可视化的方式展示出来，包括设备是否正常运行、是否存在故障、是否需要维护等。
通过看板，团队成员可以一目了然地了解设备的整体状态，及时发现并处理问题。
2.2 协作与沟通设备管理看板可以作为团队成员协作、沟通的依据，团队成员可以通过看板了解其他成员正在进行的设备管理任务，避免重复工作和信息不对称。
团队成员可以在看板中留言、评论，就设备管理过程中出现的问题进行讨论，相互交流经验和解决方案。
2.3 提升管理效率通过设备管理看板，团队可以更高效地进行设备管理。
看板可以实时显示设备的状态和进度，团队成员可以根据看板上的信息制定工作计划，协调资源，提高设备管理的效率。
此外，看板还可以帮助团队管理人员快速获得对设备管理过程的整体把控，及时采取措施进行调整和优化。
2.4 数据分析和决策支持看板可以帮助团队进行数据分析和决策支持。
通过看板上的数据统计和图表，团队可以了解设备管理过程中的瓶颈和问题，以及设备的使用情况和维护需求。
这些信息可以为团队提供参考，支持决策和资源的合理调配。
3. 设备管理看板的设计原则设计一个高效的设备管理看板需要遵循以下原则：3.1 可视化设备管理看板应该以直观、醒目的方式展示设备的状态和相关信息，使团队成员能够一目了然地了解设备的情况。
可以使用颜色、图表、指示灯等元素来突出设备的状态和重要信息。
3.2 简洁明了设备管理看板应该尽量简洁明了，在保证信息完整性的前提下，避免冗余和复杂的内容。
特种设备管理制度看板
特种设备管理制度看板一、目的与适用范围1. 目的：确保特种设备的安全运行，预防事故发生，保障人员和设备安全。
2. 适用范围：适用于公司内所有特种设备的管理。
二、特种设备定义特种设备包括但不限于：电梯、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
三、管理职责1. 公司成立特种设备安全管理小组，负责特种设备的全面管理工作。
2. 安全管理小组下设特种设备管理员，负责日常的监督检查和维护记录。
四、设备登记与档案管理1. 所有特种设备必须进行登记，建立设备档案。
2. 设备档案包括：设备技术资料、使用维护说明书、定期检验报告、维修记录等。
五、安全操作规程1. 制定并公布特种设备安全操作规程。
2. 对操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和应急措施。
六、定期检查与维护1. 制定特种设备定期检查和维护计划。
2. 检查和维护记录应详细记录，由特种设备管理员签字确认。
七、应急处理与事故报告1. 制定特种设备应急预案，包括事故处理流程和应急联系方式。
2. 一旦发生事故，立即启动应急预案，并按照规定程序报告相关部门。
八、违规与处罚1. 对违反特种设备管理制度的行为进行记录，并根据情节轻重给予处罚。
2. 处罚措施包括：警告、罚款、停职、解除劳动合同等。
九、持续改进1. 定期对特种设备管理制度进行评审和更新。
2. 鼓励员工提出改进建议，不断提升管理水平。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全管理小组负责解释。
2. 对本制度的任何修改和补充，需经安全管理小组审议通过。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体情况和管理要求。
设备管理看板布置方案
设备部管理看板共分10个板块：
1.设备管理目标
a)设备管理的口号及目标－横A4
2.组织架构（公司的可以到车间看）
a)部门组织架构－竖A4
3.安全管理
a)安全目标－横A4
b)安全警钟－横A4
4.计划与安排（与维保改善合并）
a)月度出勤与排班－竖A4（备注值日情况）
b)设备保养计划－竖A4
c)大事件计划进度跟踪－竖A4
d)临时工作安排－竖A4
5.奖惩与考核（一栏）
a)每日奖惩公示－横A4（可以考虑放在通知告示里面）
6.通知告示
a)通知1－竖A4
b)通知2－竖A4
c)告示1－竖A4
d)告示2－竖A4
7.学习园地机电各一栏
a)学习1－竖A4
b)学习2－竖A4
8.员工风采
a)员工风采－竖A4
b)生活常识－竖A4
以上合计：这样变成8块、总计16个版面。
全员设备保全-TPM活动看板
全员设备保全TPM活动看板什么叫TPM?(TotalProductiveMaintenance)TPM的意思就是“全员设备保全〃，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的设备保全方式，其主要点就在“设备保全"及“全员参与"上。
通过建立一个全系统员工参与的设备保全活动，使设备性能达到最优。
TPM的目标停机为零：指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产发生困难，造成资源闲置等浪费.废品为零：指由设备原因造成的废品为零.“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡〃。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零.由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
推行TPM的三大要素①提高工作技能：不管是操作工，还是设备维修工，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高.③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故.现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
TPM推行步骤7。
1、准备阶段：此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围.可进行如下四个步骤的工作。
①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益,教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。
②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。
看板管理
看板管理看板管理看板管理，是指为了达到jit准时生产方式而控制现场生产流程的工具。
常作“看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（jit）控制现场生产流程的工具。
准时生产方式中的拉式（pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
jit生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
jit又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
jit是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，jit是无法进行的。
因此，jit生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的mrp系统就是将jit生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行mrp，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行jit的情况下就直接推行mrp。
实际上，mrp只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理jit所提出的一些观念和方法。
因此，mrp仅仅是一个工具，必须建立在推行jit的基础之上。
如果企业没有推行jit就去直接使用mrp，那只会浪费时间和金钱。
随着经济发展、技术进步，汽车模具产品向着个性化、多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变。
定置管理、目视管理、看板管理
第五章 管理方法训练
目视管理的设备管理之要点： 要点1： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 方 法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。 要点2： 能迅速发现发热异常。 方 法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。 要点3： 是否正常供给、运转清楚明了。 方 法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。
一、目视管理的含义 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信 息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种 管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本 原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见， 借以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公 开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见 的管理”。例如： 交通用的红绿灯，红灯停、绿灯行； 包装箱的箭头管理：有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零 件的箱倒置箭头朝下（↓）； 在排气扇上绑一根小红布条，看见布条飘起即可知到运行状 况等均为目视管理。
1．定置管理的含义 定置管理是我国工业企业20世纪80年代从日本学 习引进的一种先进管理方法。作为生产现场管理 的一个重要组成部分，定置管理的主要任务是研 究作为生产过程主要要素的人、物、场所三者的 相互关系。它通过运用调整生产现场的物品放置 位置，处理好人与物、人与场所、物与场所的关 系；通过整理，把与生产现场无关的物品消除掉； 通过整顿，把生产场所需要的物品放在规定的位 置。这种定置要科学、合理，实现生产现场的秩 序化、文明化。
（3）物与场所的关系 在生产活动中，人与物的结合状态，是 决定生产有效程度的因素。但人与物的结合都 是在一定场所进行的。因此，实现人与物的最 佳结合，必须首先处理好物与场所的关系，实 现物与场所的合理结合。研究物与场所的有效 结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析 和动作研究，使对象物品按生产需要、工艺要 求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物 与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除 人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。
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5、运维费降低20%。 6、备品备件库存降低10%。
加强设备维护保养工作，提高设备现场文明程度
以公司“6S”管理为契机，进一步加强设备维护保养，消除设备隐患，减少设备 故障，提高设备可开率，加强 设备现场设备管理不放松，设备现场应做到标准化、程序化、规范化。设备现场管理工作做得如何，体现了一个单 位文明生产程度和管理水平。加强设备管理现场管理和考核，使员工自觉维护好自己的包机设备，使设备整洁，现 场规范，让设备现场文明管理融于中泰化学环境建设中去。加强设备润滑管理，杜绝和减少设备跑冒滴漏现象。
设备管理目标及措施
设备管理目标
强化监督管理职能，00%
2、主要设备完好率100%
3、全部设备资料完好率 100%
4、缺陷消除率98%，三类缺 陷消除率100%
设备管理部门必须明确工作职责，强化管理职能，加大考核力度，转变作风，扎实工作，经常深入生产一线，及 时掌握设备运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每年的大修工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对 检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发 生，各生产部门每月要坚持开展设备自查活动，自查要有检查记录、考核，机械动力处对生产部门自查情况进行检查 。进一步抓好特种设备管理，完善和严格执行设备各项管理制度。
抓设备检修工作，提高设备技术状况
强化设备点检定修制度，重点设备按标准全部开展点检工作。对制约生产的重点设备、关键设备加大检修力度， 科学合理的安排设备大修理计划。年度检修前都要召开不通级别的检修会议，要成立检修指挥机构，落实检修项目、 检修时间、检修项目负责人、安全负责人等。做好检修前备件、材料的组织，保证检修项目按质、按量、按期完成。 加强设备大修预算、决算管理，严格控制大修费用。
加强和完善设备基础工作
对设备固定资产进行彻底盘点，使设备资产管理进一步清晰化。加强设备技术资料档案管理，认真填写设备运行 记录，进一步充实设备档案，为生产经营活动提供可靠的基础资料。认真整理设备图纸、资料、档案。逐步实现设备 技术资料档案微机化管理，适应现代化设备管理的要求，使设备管理基础工作更上一台阶。