看板经典集之设备管理看板
设备管理看板2(背面)
设备的事故管理
一、设备事故发生后，应及时按规定上报给设备管理部门，及公司主管领导，并组织有关人员根据“ 四不放过”的原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者与员工未受教育不放过，没有防范措施 不过，事故责任者不处理不放过）进行调查分析，严肃处理。 二、一般事故由事故单位主管设备的负责人组织有关人员，会同设备管理部门共同分析事故原因。重 大及特大事故由公司主管设备的领导组织设备管理部门、生产安全部门和事故部门有关人员进行分 析。事故处理按设备直接经济损失的10%-30%进行处罚，发生重大及特大设备事故，应追究责任部
三、设备润滑油实行五定”
1、 定点：按规定油眼注油处加油； 2、定质：按规定的牌号加油； 3、定量：按规定的数量加油； 4、定时：按规定的时间加油和根据情况换油； 5、定人：每台设备的润滑油部位都有专人负责。
一、设备的资产管理：主要包括设备分类与资产编号、设备资料的管理、 设备资产变动的管理、库存管理等；设备管理部门负责资产的验收、编号、 维修、改造、移装、调拨、清查盘点、报废、清理更新等工作。 二、设备的台账管理：设备管理部门必须建立完整的设备总台账。设备使 用部门必须做到“账、卡、物”相符。 三、设备的闲置封存管理：凡设备因需要停止使用一年以上，必须办理设 备封存手续，由使用单位填写“设备封存申请单”报设备管理部门、财务 会计部审核，经公司主管领导批准后执行（被封存的设备，未经设备管 里部门许可，不得私自拆开其设备）。 四、设备的报废：1、设备报废按设备使用年限及状况由使用单位提出申请， 经设备管理部门、财务会计部审核，填写设备报废申请单，报公司主管领 导同意后方可生效。2、设备批准报废后，原则上要撤离现场，设备管理 部门办理报废入库手续。 五、设备的处置：闲置、报废、淘汰设备的处置，必须执行以下程序：设 备使用部门将处置设备上报给设备管理部门，设备管理部门做出鉴定意见 书后，报公司主管领导批准。
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。
之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。
为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。
看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。
在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。
看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。
随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。
比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。
1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。
只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。
3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。
2)、营造竞争的氛围。
3)、营造现场活力的强有力手段。
4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
5)、树立良好的企业形象。
（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。
现场管理工具之四---管理看板
现场管理工具之四---管理看板作者：秩名文章出处：转载上传者：白云2005-11-22 09:56:42 阅读：9616次★管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
如下表所示。
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
★目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
（如图1所示）制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。
第二、目标展开：按TP （综合生产力）目标展开，树立对策体系。
目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。
至今为止，企业在以BOTTOM UP （由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
钢管车间设备点检管理看板
钢管车间设备点检管理看板开卷工序设备点检管理看板(一) 年月日班设备名称点检内容责任人故障点维修内容及存在问题 ?、×完成时间 1.检查液压站，观察油标(油位高于油箱3/4处)，油温不高于60?操作员开卷机拆头机 2.检查阀站、油缸、油管是否漏油操作员直头机 3.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好操作员日矫平机 4.启动电器控制柜后，检查电流、电压是否正常操作员剪切机 5.检查各电机以及散热风扇运转时声音是否正常操作员点对焊机 6.各液控阀、各限位开关是否能正常工作(剪切机限位、立辊限位) 操作员夹送辊 7.林肯焊机是否完好，焊送丝机等各设备执行动作是否正常操作员检液压站 8.检查液压油、润滑油及各类元器件是否正常设备维修员运行状态 9.检查电控系统及各类电器设备是否正常设备维修员10.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度) 设备维修员周 1.检查机械润滑状况、易损件配备情况设备维修员月日 (描述) 点 2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好设备维修员月日检 3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象设备维修员月日季 1.更换液压油过滤元件，更换液压系统液压油设备维修员月日点 2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯、检查PLC的电池状况设备维修员月日检 3.检查控制系统、林肯电机系统，由专职人员进行所有的维护修理设备维修员月日4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象设备维修员月日大中修在生产间歇时间适时安排设备大中修计划操作员月日—月日设备维修员本班操作员: 本班班长: 本班设备维修员: 生产技术部:说明:1.按点检标准和方法进行点检，良好填“?”，异常填“×”并指出故障点; 2.班长对工序运行状态予以描述; 3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”; 4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档; 5.以上人员在签署栏填写姓名; 6.本工作内容为绩效考核一部分。
目视看板管理图集
•使之容易使用、容易归位(整顿)
•资料使用便利的斜线
•要点：• ①将档案，文件夹排列顺序、编号；
• ②以有颜色的标签、做颜色的整理； • ③在资料夹上划上斜线。
•× •× •× •× •× •× •× •× •× •× •文 •文 •文 •文 •文 •件 •件 •件 •件 •件
面。 • 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
主要指标管理看板
• 1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如 图所示，以月别推移的形式展示。
• 2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 • 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 • 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的
•（如此可一眼看出顺序的混乱情形）
•10
•文件柜
•1.普通办公桌
（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧 角)、鼠标、水 杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将 桌面收拾成规定状态。
•（2）抽屉：
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左 侧有序的放置文件资料。
•通行线画法
•黄线不可踏或跨越，所以要留有可以出入的部份，称之为出入口线。
••要点：•①用黄色或白色箭头； •②要有一定间隔或画在转角附近； •③楼梯也不要忘记。
•虎纹
•虎纹是黄色与黑色的斜线，因为颜色像老虎的花纹，所以 称为虎纹。
设备管理看板布置方案
设备部管理看板共分10个板块：
1.设备管理目标
a)设备管理的口号及目标－横A4
2.组织架构（公司的可以到车间看）
a)部门组织架构－竖A4
3.安全管理
a)安全目标－横A4
b)安全警钟－横A4
4.计划与安排（与维保改善合并）
a)月度出勤与排班－竖A4（备注值日情况）
b)设备保养计划－竖A4
c)大事件计划进度跟踪－竖A4
d)临时工作安排－竖A4
5.奖惩与考核（一栏）
a)每日奖惩公示－横A4（可以考虑放在通知告示里面）
6.通知告示
a)通知1－竖A4
b)通知2－竖A4
c)告示1－竖A4
d)告示2－竖A4
7.学习园地机电各一栏
a)学习1－竖A4
b)学习2－竖A4
8.员工风采
a)员工风采－竖A4
b)生活常识－竖A4
以上合计：这样变成8块、总计16个版面。
现场管理工具之：管理看板
现场管理工具之:管理看板管理看板是发现问题、解决问题的格外有效且直观的手段，特别是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理工程、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐蔽的情报透露出来，以便任何人都可以及时把握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的格外有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
依照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
如下表所示。
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
★“目标分解展示板〞目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
（如图1所示）制订时务必根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行比较后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
一般选定1个指标或2~3个指标，大多数状况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。
其次、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。
目标一般可以依照产品、工序、理由、技术等来分解。
但应考虑以下状况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应摸索能够实践的具体对策。
至今为止，企业在以BOTTOM UP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策〞进行直观的判定，或是根据以往的阅历树立并实施对策而使在对效果不能预计的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
为了预防上述这样的问题，提高目标完成率，在目标展开阶段开展理由验证的工作至关重要，这样对于对策手段的选定会大有帮助。
设备管理目标措施看板
5、运维费降低20%。 6、备品备件库存降低10%。
加强设备维护保养工作，提高设备现场文明程度
以公司“6S”管理为契机，进一步加强设备维护保养，消除设备隐患，减少设备 故障，提高设备可开率，加强 设备现场设备管理不放松，设备现场应做到标准化、程序化、规范化。设备现场管理工作做得如何，体现了一个单 位文明生产程度和管理水平。加强设备管理现场管理和考核，使员工自觉维护好自己的包机设备，使设备整洁，现 场规范，让设备现场文明管理融于中泰化学环境建设中去。加强设备润滑管理，杜绝和减少设备跑冒滴漏现象。
设备管理目标及措施
设备管理目标
强化监督管理职能，00%
2、主要设备完好率100%
3、全部设备资料完好率 100%
4、缺陷消除率98%，三类缺 陷消除率100%
设备管理部门必须明确工作职责，强化管理职能，加大考核力度，转变作风，扎实工作，经常深入生产一线，及 时掌握设备运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每年的大修工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对 检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发 生，各生产部门每月要坚持开展设备自查活动，自查要有检查记录、考核，机械动力处对生产部门自查情况进行检查 。进一步抓好特种设备管理，完善和严格执行设备各项管理制度。
抓设备检修工作，提高设备技术状况
强化设备点检定修制度，重点设备按标准全部开展点检工作。对制约生产的重点设备、关键设备加大检修力度， 科学合理的安排设备大修理计划。年度检修前都要召开不通级别的检修会议，要成立检修指挥机构，落实检修项目、 检修时间、检修项目负责人、安全负责人等。做好检修前备件、材料的组织，保证检修项目按质、按量、按期完成。 加强设备大修预算、决算管理，严格控制大修费用。