精处理系统
发电厂精处理系统课件
一、二期精处理系统主要内容：第一部分凝结水精处理系统概述第二部分主要设计参数和设备规范第三部分凝结水精处理设备运行操作第四部分故障异常处理第一部分凝结水精处理系统概述一、凝结水处理的目的：凝结水是给水的最大组成部分，由于热力系统的不严密以及系统内金属的腐蚀，凝结水中不仅含有各种微量的溶解盐类物质和硅化合物,还含有悬浮态、液态的金属腐蚀产物以及微量的有机物等杂质,凝结水精处理的主要任务就是除去凝结水中悬浮物、腐蚀产物及其他杂质，降低凝结水系统中的含盐量和电导率，以保证机组安全稳定运行。
二、一期精处理系统1、一期精处理概况电厂一期2×60MW机组，每台机组三台高速混床一台再循环泵、一套公用体外再生系统及附属的冲洗水泵、罗茨风机、酸碱再生系统构成。
高速混床单元用于处理凝汽器热井来的凝结水。
本单元设置有六台中压高速球形混床及再循环系统和旁路系统。
在高速混床投运时，先开启再循环系统，冲洗高速混床树脂直到电导率合格后方可投运。
当一台高速混床失效时，备用混床自动投运，同时该台高速混床退出运行.当凝结水入口温度超过500C时，或系统压降大于0。
35Mpa时，旁路系统阀门自动开启100%,以保护高速混床不受损坏。
体外再生系统全套引进英国KENNICOTT公司产品，采用先进的锥底分离技术。
即将失效树脂送入阴再生兼分离塔内进行空气擦洗，去除机械杂质。
从底部进水，将树脂托起，然后降低水流速，让树脂沉降。
阴阳树脂因比重不同，在下降过程中分层，阳树脂在下部.树脂分层后,将水引入分离罐底，将阳树脂送入阳再生塔.在树脂输送过程中阴阳树脂界面不断下降，，增加电导，阳树脂因罐底为锥形，树脂交界面逐渐减小。
在输送过程中，向罐底部加入CO2反应，而一旦出现阴树脂，则电导降低。
在树脂输送管上装有电导表和光学检测仪，不与CO2共同判断树脂界面，当判断到树脂界面时，会有1分钟的树脂被传入隔离罐。
在阴树脂用氢氧化钠再生后，再用反洗的方法把阴树脂中少部分破碎阳树脂分离出来。
凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程
凝结水精处理系统流程主要包括以下几个步骤：
1. 凝结水通过前置过滤器进行初步处理，去除大颗粒杂质。
2. 经过过滤的凝结水进入高速混床进行进一步的处理。
混床中装有树脂，能够吸附和去除水中的离子和杂质。
3. 经过处理的凝结水进入树脂捕捉器，截留少量跑出的树脂，保证水质。
4. 精处理装置设有旁路装置，在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时，旁路装置会自动或手动开启，以免损坏设备和树脂。
5. 凝结水经过上述处理后，水质达到要求，可以供给给用户使用。
以上是凝结水精处理系统的大致流程，具体操作可能因设备型号和工艺流程有所不同，需要根据实际情况进行调整。
精处理系统操作说明
前置过滤器具体操作说明在过滤器的操作画面中，过滤器的控制方式分两种，一种为手动控制，一种为自动控制。
当处于手动控制状态时，相关的一些阀门可以在上位机进行点操，点操时，如果凝结水泵处于运行状态时，一定要注意开关阀门的顺序，以免在没有升压的情况下，压力窜入设备造成设备的损坏。
当处于自动控制状态时，过滤器无法点操。
过滤器的备用，运行，离线及反洗这四种操作模式需在自动控制状态下才能实现。
自动控制和手动控制的按钮切换在过滤器处于离线状态时可以在画面右上角的PF1A控制和PF2A控制点击这两个按钮弹出的画面中实现。
备用按钮的作用是当过滤器处于离线状态时，点击备用按钮，过滤器升压阀打开，过滤器本体压力升至不低于升压失败值后关闭升压阀。
升压失败值可以在凝结水报警参数设置中的过滤器报警设定中更改。
过滤器处于备用状态，可以进行运行，离线及反洗操作。
运行按钮的作用就是投运过滤器，点击运行按钮，过滤器的进水阀打开，当进水阀反馈到位时出水阀打开。
当出水阀反馈到位后，过滤器就处于运行状态。
如需退出运行，点击备用按钮，过滤器的出水阀关闭，接着进水阀关闭，过滤器处于备用状态。
离线按钮的作用是当过滤器处于备用状态时，点击离线按钮，过滤器泄压阀打开，本体压力低于设定值后关闭泄压阀。
卸压失败值可以在凝结水报警参数设置中的过滤器报警设定中更改。
反洗按钮的作用是当过滤器处于备用或离线状态时点击反洗按钮，过滤器进入反洗程序，直至反洗结束后，过滤器处于离线状态。
过滤器反洗分手动反洗和自动反洗，这两种模式可在过滤器的画面左上角的反洗方式,点击后弹出的窗口后选择手动反洗和自动反洗进行切换。
手动反洗就是当过滤器需要反洗时，操作人员在过滤器处于备用或离线状态时点击反洗按钮进行反洗。
而自动反洗是两台过滤器正常运行，过滤器旁路阀关闭时，当一台过滤器的差压到了设定值后，旁路阀自动打开到50%，到差压的过滤器自动退出运行，自动反洗，反洗完了后自动投运，旁路阀自动关到3%。
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高精处理再生系统是一种常用于水处理领域的技术，它通过特定的树脂和再生剂对水中的杂质进行去除和去除。
然而，有时候在使用精处理再生系统时，我们可能会遇到出水电导偏高的问题。
本文将讨论可能引起出水电导偏高的原因，并提供一些解决这些问题的方法。
出水电导偏高可能的原因有很多，下面是其中一些常见的原因：1. 树脂老化：树脂在使用一段时间后会逐渐老化，降低其去除杂质的能力。
当树脂老化时，其对离子的选择性可能会下降，从而导致出水电导增加。
解决方法是定期更换树脂，并进行好的养护，延长其使用寿命。
2. 树脂饱和：树脂在一段时间的使用后会被水中的杂质逐渐吸附，最终导致树脂饱和。
当树脂饱和时，其去除能力会降低，从而导致出水电导增加。
解决方法是定期对树脂进行再生或更换，并注意监测树脂的饱和程度，及时采取措施。
3. 再生剂用量不足：再生剂是用于去除树脂中吸附的杂质的化学物质。
如果再生剂用量不足，树脂中的杂质可能无法充分去除，从而导致出水电导增加。
解决方法是确保再生剂用量正确，并在必要时适当增加再生剂的用量。
4. 再生剂质量不佳：再生剂的质量差也可能会导致出水电导偏高的问题。
低质量的再生剂可能含有过多的杂质，不仅无法进行有效的再生，还可能导致出水质量下降。
解决方法是选择质量可靠的再生剂供应商，并进行充分的测试和验证。
5. 其他设备故障：除了以上原因，出水电导偏高的问题还可能与其他设备故障有关，如压力表故障、泵故障等。
这些设备故障可能导致系统压力不稳定，使得树脂再生效果不佳，从而导致出水电导增加。
解决方法是及时检修和更换故障设备，确保系统的正常运行。
对于出水电导偏高的问题，我们可以采取以下一些方法来解决：1. 检查树脂的状况：定期检查树脂的状况，如颜色、形态等，以判断其是否老化或饱和。
根据需要及时更换或再生树脂，以确保其正常运行。
2. 监测并调整再生剂用量：定期检测再生剂的用量，并根据实际情况进行调整。
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高范本
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高范本精处理再生系统是一种常见的水处理设备，用于去除水中的杂质和污染物。
在精处理再生过程中，树脂是一个重要的组成部分，它用于吸附水中的离子和颗粒物。
然而，有时候经过混合后的出水电导度会出现偏高的情况。
本文将探讨影响精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高的原因，并提供一些解决方案。
一、原因分析1. 树脂老化：树脂在使用一段时间后会发生老化，导致其吸附性能下降。
老化的树脂无法有效地吸附水中的离子和颗粒物，从而导致出水电导度偏高。
2. 树脂选择不当：不同类型的树脂具有不同的吸附性能和选择性。
如果选择了不适合水质特点的树脂，其吸附效果可能不理想，从而导致出水电导度偏高。
3. 树脂负荷过大：如果将过多的水流通过有限容量的树脂层，树脂将难以充分吸附水中的杂质，导致出水电导度偏高。
4. 树脂层混合不均匀：树脂层混合不均匀可能导致一部分树脂未均匀接触水流，从而影响其吸附效果。
5. 冲洗不完全：在再生前，树脂需要进行冲洗以去除吸附的杂质。
如果冲洗不彻底，残留的杂质会继续影响树脂的吸附效果。
二、解决方案1. 定期更换树脂：定期更换老化的树脂是维持精处理再生系统正常运行的重要措施。
根据树脂类型和使用情况，制定合理的更换周期，确保树脂的吸附性能始终处于良好状态。
2. 选择合适的树脂：根据水质特点选择适合的树脂类型。
可以进行水质分析，了解水中主要的离子和颗粒物，选择具有高吸附效果和选择性的树脂。
3. 控制树脂负荷：确保树脂负荷在合理范围内，避免树脂过载。
可以根据系统设计和水质特点，调整水流速度和树脂床的深度，以最大化树脂的吸附效果。
4. 均匀混合树脂层：确保树脂层混合均匀，可以通过合理设计树脂层结构和提供均匀的水流分布来实现。
可以考虑使用分流器、级差分布器等设备，使水流在树脂层中均匀分布。
5. 充分冲洗树脂：再生前进行充分的冲洗，确保树脂表面没有残留的杂质。
可以采用多个冲洗阶段和适当的水流速度，以确保树脂表面的杂质彻底被清除。
精处理再生系统的流程
精处理再生系统的流程精处理再生系统是指将污水或废水经过多种物理、化学和生物处理工艺后，达到再生水质标准，可以用于农业灌溉、工业用水或环境水体补给的再生水处理系统。
其主要流程包括进水处理、初级处理、生物处理、深度处理和后处理等环节。
1.进水处理：进水处理环节主要针对原水中的悬浮物、沉淀物和粗颗粒污染物进行处理，以便后续处理工艺更好地运行。
该环节常见的处理方法包括格栅和颗粒物沉淀池，通过物理方法去除水中较大颗粒的杂质。
2.初级处理：初级处理环节也被称为沉淀，旨在去除悬浮颗粒、油脂、泥沙和颗粒有机物等。
沉淀一般通过沉淀池或沉淀槽来完成，使悬浮物沉淀到底部形成污泥，并通过污泥处理设备进行进一步处理和处置。
3.生物处理：生物处理是精处理再生系统中最关键的环节之一、通过生物反应器中的微生物将有机物分解为无机物。
生物反应器通常采用活性污泥法或生物膜法。
活性污泥法利用活性污泥中的微生物降解有机物，通过曝气和沉淀来实现。
生物膜法则通过固定附着于膜表面的微生物膜进行污染物的降解。
这两种方法均有效地去除了水中的有机物和氮磷等营养物质。
4.深度处理：生物处理后的水质一般仍然不能满足再生水质标准，需要进行深度处理。
深度处理环节旨在进一步去除悬浮物、微生物、溶解有机物和无机离子等。
常见的深度处理方法包括滤料过滤、活性炭吸附、混凝沉淀、膜分离等。
5.后处理：经过深度处理的水质大致符合再生水要求，但仍需要进行后处理来保证水质的安全和稳定。
后处理环节通过消毒或高级氧化等方法，杀灭细菌、病毒和其他微生物，以确保再生水符合卫生要求。
常见的后处理工艺包括紫外线消毒、臭氧消毒和活性炭吸附。
除了上述的核心处理流程，精处理再生系统还需要进行污泥处理和回用系统的建设。
污泥处理主要是指对初级和生物处理过程中产生的污泥进行处理和处置，以降低污泥对环境的影响。
常见的污泥处理方法包括浓缩、脱水、干化等。
回用系统的建设则是将处理后的再生水引回到农田灌溉、工业用水或环境水体补给等用途，使再生水得到充分利用。
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高（4篇）
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高精处理再生系统是一种常用于工业领域的水处理设备，通过去除水中的杂质和溶解物，以达到净化水质的目的。
而树脂则是其中重要的组成部分，它具有良好的吸附能力，可以有效地去除水中的有机物、无机盐和重金属等杂质。
然而，有时候经过混合后的出水电导却会偏高，接下来我们将探讨这个问题的原因以及可能的解决方法。
首先，出水电导偏高的原因可能是由于树脂的老化或失效所导致。
树脂会随着使用时间的增加而逐渐失去吸附能力，从而使得树脂的再生效果降低。
一旦树脂老化，其交换功能受到影响，树脂无法有效地去除水中的杂质，从而导致出水电导偏高。
针对这种情况，我们可以考虑更换树脂，以恢复设备的正常运行。
其次，出水电导偏高的原因可能是由于树脂的选择不当所导致。
树脂的选择应根据水质的特点和处理目标来确定，不同的水质要求使用不同类型的树脂。
如果选择的树脂不能有效地去除水中的特定污染物，就会导致出水电导偏高。
因此，在使用树脂之前，应进行水质分析，并根据分析结果选择适当的树脂。
另外，出水电导偏高的原因还可能是由于设备操作不当所导致。
例如，在使用树脂时，可能存在使用过量或过少的情况。
使用过量的树脂会导致树脂层压实，树脂床的交换容量减少，从而影响树脂的再生效果，导致出水电导偏高。
相反，使用过少的树脂可能无法有效地去除水中的污染物，同样会导致出水电导偏高。
因此，在操作设备时，应严格遵守设备的使用说明，避免过量或过少使用树脂。
总之，出水电导偏高是精处理再生系统中常见的问题之一，原因可能包括树脂老化或失效、树脂选择不当以及设备操作不当等。
解决这个问题的关键在于找出导致问题的根本原因，并采取相应的解决措施。
针对树脂老化或失效的情况，可以考虑更换树脂；对于树脂选择不当的情况，应进行水质分析，并选择适当的树脂；对于设备操作不当的情况，应严格遵守设备的使用说明。
通过正确的操作和维护，可以保证精处理再生系统的正常运行，达到预期的净化效果。
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高范文
精处理再生系统树脂混合后出水电导偏高范文精处理再生系统是一种常用于水处理领域的系统，用于去除水中的杂质和污染物。
在精处理再生系统中，树脂是一种重要的处理介质，它能够吸附水中的溶解物质和大部分离子，从而实现水的净化。
然而，在树脂与水混合之后，有时候会出现出水电导偏高的情况。
本文将从树脂混合、电导度的原理、再生系统的运作等方面进行分析，探讨出水电导偏高的原因，并提出相应的解决方法。
一、树脂混合引起出水电导偏高的原因树脂混合是指将树脂与水进行接触，以实现对水中杂质的吸附。
树脂材料通常是有机高分子聚合物，有好的吸附性能，可以去除水中的溶解物质、大部分重金属离子、有机物等。
树脂混合是精处理再生系统的一个重要步骤。
当树脂与水接触时，水中的各种成分会吸附到树脂表面上。
树脂混合后的出水会带有吸附到树脂上的溶解物质和离子。
树脂混合引起出水电导偏高的原因主要有以下几点：1.树脂饱和：当树脂吸附的物质达到一定量时，树脂就会达到饱和状态。
此时，树脂对溶质的吸附能力减弱，溶质开始在树脂中析出或溢出。
这些未被树脂吸附的物质会在树脂混合后的出水中存在，从而导致出水电导度偏高。
2.树脂老化：树脂经过一段时间的使用后会出现老化现象。
树脂老化会导致树脂中的吸附位点减少，无法有效地吸附水中的溶解物质和离子。
因此，在树脂老化的情况下，树脂混合后的出水电导度会偏高。
3.树脂污染：当树脂被水中的杂质和污染物吸附后，树脂就会出现污染现象。
污染的树脂不仅会影响树脂的吸附能力，还会影响树脂混合后的出水质量。
因此，树脂的污染也是导致出水电导偏高的原因之一。
二、电导度的原理电导度是指电导电流通过单位距离内的导体的能力。
在精处理再生系统中，电导度通常用来评价出水的水质。
电导度的原理是当电流通过介质时，如果介质中存在离子或导电的溶解物质，电流会以离子的方式运动，形成电导。
因此，如果水中存在大量的溶解物质或离子，那么电导度就会偏高。
三、精处理再生系统的运作精处理再生系统主要包括树脂床、再生系统和出水系统。
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3 凝结水精处理3.1 盛源热电厂精处理概述盛源热电厂一期2×350MW超临界双抽间接空冷抽凝式汽轮发电机组，设置了中压凝结水精处理系统。
每台机组设置2×50%凝结水量的前置过滤器和3×50%中压高速混床系统，并设置、2套100%的旁路，系统由混床单元，再生单元，再循环泵单元，电热水箱单元，冲洗水泵单元，罗茨风机单元，压缩空气单元，酸、碱贮存及计量单元，废水排放单元，有关阀门、管系等组成。
二台机组共用一套体外再生系统和全部辅助系统（应该在化学而不在机房）。
凝结水精处理装置直接串联在凝结水泵与低压加热器之间。
两台机组的凝结水精处理系统配备一台CRT站，正常运行时CRT站监控同一单元内两台机组的凝结水精处理系统和两台机组公用的再生系统。
处在同一控制室的两台机组的CRT 站可互为备用，即可在任一台CRT站上监视和操作两台机组公用的再生系统和每台机组的凝结精处理系统。
3.2 精处理系统旁路说明3.2.1 凝结水精处理系统设置两级旁路，即总旁路系统和混床旁路系统，两级旁路均能通过100％的凝结水量。
3.2.2 总系统旁路只有在机组启动初期，水质较差，不能进入凝结水精处理系统时使用，待机组正常运行后，总系统旁路始终保持关闭状态，即凝结水必须100％经过处理。
3.2.3 混床旁路有自动调节功能，在遇到下列情况之一，旁路系统能自动打开，并进行相应的操作3.2.4 进口凝结水水温超过设定值50℃或系统进出水压差超过0.5MPa时，旁路混床系统，凝结水精处理系统只投运前置过滤器。
3.2.5 当机组正常运行，凝结水水质较好时，可旁路混床系统，凝结水精处理系统以前置过滤器系统运行。
3.3 前置过滤器系统说明3.4 系统流程3.4.1 混床单元流程主凝结水泵出口凝结水→前置过滤器→→旁路3.4.2 树脂再生流程3.5 系统设计参数3.5.1 需处理的凝结水量(单机) 额定值： 873.1 m3/h 最大值： 920.7 m3/h 3.5.2 精处理装置凝结水入口压力额定值： 3.85 MPa 最大值：4.80MPa 3.5.3 精处理系统凝结水入口温度额定值：≯50℃最大值： 80 ℃3.6 凝结水精处理系统进、出口水质标准表3-1 精处理水质标准3.7 主要设备名称高速混床（CD）：分离罐（SPT）：阴再生罐（ART）、阳再生罐（CRT）：热水罐（HWT）：3.8 设备规范表3-2 精处理设备规范3.9 前置过滤器系统3.9.1 系统启动前的检查3.9.2 过滤器手动投运3.9.3 过滤器手动解列3.10 高速混床系统3.10.1 投运前检查3.10.1.1 检查待投混床处于正常状态，各种监测仪表、取样系统完好。
3.10.1.2 控制台、电磁阀箱已送电、送气。
3.10.1.3 PLC及工控机启动完毕，可正常控制，各阀门开关灵活，旁路门动作正常灵活无卡涩现象。
3.10.1.4 压缩空气贮气罐压力为0.41～0.69MPa。
3.10.1.5 开启混床进水手动阀、出水手动阀，再循环泵处于备用状态，出口手动门处于开状态；冲洗水泵处于备用状态，进出口手动门处于全开状态。
3.10.1.6 各种分析仪器、仪表完好，化验药品齐全。
3.10.1.7 树脂捕捉器排污门及冲洗水门关闭严密，混床其它阀门处于关闭状态；混床进出水母管已排气。
3.10.1.8 凝结水泵运行正常，且凝结水Fe≤1000μg/l，凝结水温度小于50℃。
3.10.2 高速混床的投运3.10.2.1 点动投运3.10.2.1.1 旁路门处于100%开启状态。
3.10.2.1.2 混床升压：开混床进水升压阀，当混床压力与凝结水泵出口压力一致时，且床体无漏泄现象，关闭升压阀，升压完毕。
3.10.2.1.3 混床再循环：开启混床进水阀、混床出水再循环阀、混床再循环泵进水阀。
启动再循环泵，循环至出水CC≤0.15μs/m1，SiO2≤10μg/l时则停运再循环泵，关闭混床出水再循环门、混床再循环泵进水阀。
3.10.2.1.4 混床投运:打开混床出口阀，混床投入运行。
手动将旁路门开度关至50%。
3.10.2.2 半自动投运3.10.2.2.1 混床从解列到备用在微机画面上进入#1机混床控制画面，点击混控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，然后点击“备用”按钮。
进水旁路升压阀自动打开，当床体压力与进水压力一致时，进水旁路升压阀关闭，进水阀打开，混床处于备用状态。
3.10.2.2.2 混床从备用到运行。
在混控制菜单中单击“运行”按钮，混床按程序自动进入再循环状态。
当出水CC≤0.15μs/cm，SiO2≤10μg/l时，出水阀打开，旁路门自动关至50%的开度。
此时应到现场检查混床运行及旁路门开关情况是否正常，发现问题及时处理。
3.10.3 高速混床投运注意事项3.10.3.1 混床长时间停运或经检修后，启动前都必须排除进出水母管和混床内的空气。
3.10.3.2 混床投运后，及时启动凝结水加氨泵，并调整好加氨量，确保凝结水精处理后PH合格。
3.10.3.3 混床投入正常运行后，应及时到现场检查混床及旁路阀运行情况是否正常，然后投运取样装置，并及时联系仪表人员投运在线仪表。
3.10.4 高速混床停运3.10.4.1 高速混床停运的原因3.10.4.1.1 机组停运时。
3.10.4.1.2 混床故障、有缺陷或设备需检修时。
3.10.4.1.3 混床出水水质超标时（CC＞0.15μs/cm，SiO2＞10μg/l）。
3.10.4.1.4 进出口压差ΔP＞0.35MPa时。
3.10.4.1.5 凝结水温T＞50℃、Fe＞1000μg/l时。
3.10.4.1.6 树脂捕捉器压差ΔP＞0.1MPa。
3.10.4.2 高速混床停运的操作3.10.4.2.1 点动操作停运a) 确认混床符合停运条件；b) 打开混床旁路阀。
c) 关闭混床出口阀。
d) 关闭混床进口阀，此时，混床处于备用。
d) 半自动停运f) 混床从运行切换至备用。
在微机画面上进入混床控制画面，点击混床控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，然后点击“备用”按钮。
程序自动完成混床由运行至备用的切换。
在混床进出口阀关闭之前，旁路阀自动打开至50%的开度。
这时应到现场检查混床及旁路阀动作情况，发现问题及时处理。
g) 混床由备用到解列。
在混控制菜单中单击“解列”按钮，混床自动完成由备用到解列的切换。
h) 如果混床也停运时，旁路阀自动打开至100%的开度。
这时应到现场检查混床及旁路阀动作情况，发现问题及时处理。
3.10.5 混床停运时注意事项3.10.5.1 当一台高速混床退出运行时，检查旁路阀的开度应为50%；两台混床退出运行时，旁路阀的开度应为100%。
3.10.5.2 当旁路阀自动开关失灵时，应及时投运退出的混床，保证凝结水系统畅通，手动打开旁路阀后.再将高速混床退出运行，联系热工人员处理旁路阀。
3.10.5.3 混床停运后，应及时关闭各取样阀，停运相关在线仪表。
3.10.6 高混运行与监督3.10.6.1 每两小时巡回检查设备运行情况一次，每两小时记录一次运行参数（流量、树脂捕捉器压差、进出口压差、旁路阀开度等），每四小时分析一次水质，发现异常及时联系处理。
3.10.6.2 凝结水高速混床进出口母管压差应小于给定值，否则，经确认后应停运混床，部分凝结水走旁路。
3.10.6.3 凝结水温度不得高于50℃，否则应及时联系值长进行必要调整，若短时间内不能将水温调整适当，应停运混床，凝结水走旁路。
3.10.6.4 严格控制混床失效终点，接近失效时应增加分析次数。
3.10.6.5 结合热力系统水汽品质情况进行分析。
当炉水水质异常时，要及时查找凝结水精处理系统的原因。
3.10.6.6 发现因凝汽器泄漏或其它原因使凝结水质异常时，应及时加强分析，然后汇报值、班长，联系及时处理。
3.10.6.7 发现混床罐体、管道及阀门泄漏或大量漏水时，应及时退出运行混床，联系进行紧急处理。
3.10.7 高混树脂的再生3.10.7.1 再生前的检查与准备3.10.7.1.1 确认欲再生混床已处于解列状态。
3.10.7.1.2 PLC控制系统已启动，CRT站处于正常状态，各控制设备就地控制方式开关均置于“远方”位置。
3.10.7.1.3 电磁阀箱已送电送气。
3.10.7.1.4 压缩空气贮气罐压力在0.41～0.7MPa，进、出口阀开启。
3.10.7.1.5 再生设备正常备用，各阀门处于关闭状态，且开关灵活。
3.10.7.1.6 冲洗水箱水位三分之二，除盐系统运行正常。
3.10.7.1.7 酸计量箱、碱计量箱至规定液位，酸、碱计量泵手动进、出口阀开启。
3.10.7.1.8 罗茨风机冷却水充足，出口阀开启，冲洗水泵进出口阀开启，循环阀处于全开。
3.10.7.1.9 排水泵已送电处于备用状态，中和池水位处于低位。
3.10.7.1.10 热水罐已充满水，下部入口阀处于常开状态，其它阀门处于关闭状态，热水罐已送电且温度正常。
3.10.7.2 混床的失效树脂输送到分离罐3.10.7.2.1 点动操作a) 确认混床退出运行卸压完毕，再生混床处于手动控制状态、再生系统处于手动控制状态。
b) 混床气力输出树脂开启树脂分离罐的进脂阀、下部排水阀、混床树脂进出总阀，开启混床出脂总阀、混床出水再循环阀、压缩空气总阀、混床出脂阀，气力输脂至分离罐，进气量119 m3/h、压力0.41MPa。
从窥视镜观察树脂输出情况，当树脂输出量较少时，进行转步。
c) 气/水力输脂启动冲洗水泵，开启混床上部冲洗水阀，混床进脂阀。
保持进气量和进气压力，维持进水流量为18.2 m3/h。
观察树脂输送管道及混床内确已无树脂时，关闭混床出脂阀、压缩空气总阀。
d) 混床管道冲洗及排气、排水开混床排气阀、混床排水总阀，混床下部冲洗水阀、混床进脂总阀。
e) 混床排水/管道冲洗开启再生系统冲洗水总阀，关闭混床进脂总阀、混床冲洗水总阀、混床进脂阀。
混床水排放净时，关闭混床排气阀、混床出水再循环阀、混床排水总阀。
从窥视镜确认管道冲洗干净时，关闭混床下部冲洗水阀、混床出脂总阀、混床树脂进出总阀、再生系统冲洗水总阀、树脂分离罐的进脂阀、排水阀，停运冲洗水泵，失效树脂输送到分离罐过程结束。
3.10.7.2.2 半自动操作a) 在微机控制画面上进入机混床控制画面，点击混控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，然后点击“再生”按钮。
（半自动再生操作均需作上述选择）b) 进入再生系统画面，点击再生控制菜单，菜单弹出后点击“自动/手动”按钮，选择自动，（半自动再生操作均需作上述选择）点击闪烁的“树脂从混床送至分离塔”功能按钮，确认按钮不再闪烁，程序自动执行混床向树脂分离塔输送。