电弧喷涂涂层缺陷分析
喷涂缺陷原因分析与对策
， 体,蒸气,其他气体或结晶物.
开裂 cracking 漆膜出现不连续的外观变化.通常是由于漆膜老化而引起.它的比较重要的几种形式如下.
料 微裂 hair-cracking
很细浅的表面裂纹且分布不规则的一种开裂形式.同义词:发丝裂. 细裂 checking
术 涂料在容器中,由于氧化聚合作用,其液面上形成皮膜的现象.
沉淀 settling
涂料在贮存过程中,其固体组分下沉至容器底部的现象.同义词:沉底;沉降.
技 有粗粒 seed
涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒(即少许结皮,凝胶,凝聚体或外来粗粒).
返粗 pig ski
色漆在贮存过程中,由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象.
来自下层(底材或漆膜)的有色物质,进入并透过上层漆膜的扩散过程,因而使漆膜呈现不希望有的着色或
变色.
不盖底 non-hiding
涂于底面(不论已涂漆与否)上的色漆, 干燥后仍透露出底面的颜色的现象. 同义词:露底show-through.
闪光 flashing
局部漆膜(尤其在接碴处)光泽高于整体漆膜光泽的现象.通常由于漆膜厚薄不匀引起.
起霜花 frosting
漆膜表面呈现许多多边形蛛网形细皱纹的现象.同义词:起晶纹.
爆孔 popping 由底材上一些活性物颗粒爆发,致使其上已部分固化的漆膜出现一个个圆锥形坑穴的现象. 漆膜变色 discoloration of film 漆膜的颜色因气候环境的影响而偏离其初始颜色的现象.它可包括褪色,变深,漂白,变白等. 漂白 bleaching 色漆漆膜因经受酸碱等化学作用,致使其颜色逐渐变浅,最终完全变白的现象.这主要是由于色漆中颜料 发生化学作用而分散,失去原有色彩所造成的. 破坏 perishing 漆膜在老化过程中呈现的各种性能变坏的现象.例如由漆膜强度,柔韧性,附着力等降低,或出现粉化, 开开明和剥落等现象. 起霜 bloom
电弧喷涂涂层缺陷分析
电弧喷涂涂层缺陷分析电弧喷涂技术是目前热喷涂技术中最受重视的技术之一。
电弧喷涂设备简单、操作方便，电厂锅炉喷涂分为新锅炉和老锅炉的喷涂.新锅炉在表面没有喷过涂层.老锅炉上面存在原始涂层。
老锅炉对喷涂工艺要求比较高，若喷涂工艺不当，易产生一些缺陷。
一、涂层缺陷1、喷涂前基本表面的预处理不符合要求在热喷涂前，对基本表面进行清理、粗化、预热、喷涂结合底层等工艺方法统称为表面预处理。
这种预处理是提高涂层与基本物体结合的重要工序。
基本表面清理不彻底是降低涂层与基体间结合强度的重要因素之一。
热喷涂层与基体的结合强度又与基体的表面粗糙度有关，粗糙度低，表面光滑同样会降低涂层与基体的结合强度，所以在喷涂前表面预处理中，对喷涂基体表面的喷砂处理通常都要有一定的要求。
喷砂压力越大，获得的粗糙值越大，在设备允许的情况下，应尽量提高压力的设置，但并不是压力越大越好，过大的压力设置会导致基体表面损坏，同时不易于砂粒的弹出；喷砂角度对粗糙度也有一定的影响，但当喷砂角度为90度时，偶有砂粒嵌入，过多的砂粒嵌入工件会降低喷涂的喷涂效果，同时影响涂层与基体的结合强度，因此在喷砂时应尽量避免直喷，喷砂角度宜取75度至85度；采用喷砂方法制备表面时，压缩空气中含有过多的油分及水蒸气会降低影响喷涂效果，所以，喷砂用空气压缩机应装有油水分离器和空气过滤器，以保证压缩空气的清洁；对处理好的基体表面，应及时喷涂，一般不要超过2小时.2、涂层龟裂涂层龟裂是指涂层表面或内部出现局部的小面积或封闭型的裂纹。
引起涂层裂纹的原因有：喷涂层过热。
在喷涂过程中，喷涂距离太小或喷枪移动的速度相对工件太慢，引起涂层局部过热，当涂层冷却后，由于应力作用在涂层表面产生裂纹。
为避免过热而产生裂纹，在喷涂操作时要调整喷涂距离和喷枪的移动速度，避免喷枪过长时间停留在喷涂表面的局部位置。
涂层内裂纹与飞行中熔融粒子的状态有密切关系，当被加热到过热状态的粒子中含有气泡时，它撞击到基体表面时发生飞散现象，形成薄层状粒子，在热应力作用下，薄层状粒子会产生裂纹，为此，要确保喷涂材料基体表面无油、水、锈、漆等污物，严防有害气体产生。
涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因
涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因涂料喷涂是一种常见的涂装方式，广泛应用于建筑装饰、汽车制造和船舶工艺等领域。
然而，在涂料喷涂过程中，常常会出现一些漆膜缺陷，如起泡、剥落和裂纹等。
这些缺陷不仅损害了喷涂表面的美观度，还可能降低涂装层的功能性和耐久性。
了解喷涂过程中的常见漆膜缺陷及其成因，对于提高涂装质量和解决涂装问题至关重要。
1. 起泡起泡是一种常见的涂装缺陷，其形成的成因主要有以下几点：（指定主题：涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因）1.1 涂料本身含有溶剂或挥发性物质，当涂料喷涂在基材表面时，这些溶剂或挥发性物质会挥发产生气体，导致涂料局部产生气泡。
1.2 喷涂过程中使用了低质量的喷涂设备或喷涂工艺不当，喷涂时产生了过高的气压或者出现了颗粒不均匀的现象，使得涂料在基材表面形成气泡。
1.3 喷涂基材表面未进行适当的处理，如清洁不彻底、存在污渍或油脂等，这些杂质会与涂料发生反应，产生气体，导致涂料起泡。
2. 剥落剥落是指涂料与基材之间的粘接力不足，导致涂料层脱离基材表面。
常见的剥落成因包括：（指定主题：涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因）2.1 基材表面未进行适当处理，如清洁不彻底、存在粗糙或含有油脂等，这些杂质会阻碍涂料与基材的粘结，导致涂料层剥离。
2.2 涂料本身的粘接性能不佳，缺乏足够的附着力和强度。
2.3 涂装时环境温度、湿度以及涂料的固化条件不符合要求，导致涂料不能充分固化，剥落现象发生。
3. 裂纹裂纹是指在喷涂后的涂料膜表面出现裂纹，不仅影响美观，还可能导致涂层性能下降。
常见的裂纹成因包括：（指定主题：涂料喷涂的常见漆膜缺陷及成因）3.1 喷涂基材表面存在应力集中区域，如焊接接头或材料缺陷等，涂料在这些区域的应变差异较大，易造成裂纹。
3.2 喷涂涂料的固化速度过快或过慢，导致涂层内外应力不均衡，从而引起裂纹。
3.3 喷涂涂料的溶剂挥发速度不均匀，导致涂层表面和内部的溶剂含量不一致，出现裂纹。
针对涂料喷涂的常见漆膜缺陷，我们可以采取以下措施进行预防和解决：1. 在喷涂前对基材表面进行充分的清洁和处理，确保其平整、干燥和无杂质，提高涂料与基材的粘接力。
涂层缺陷分析与处理办法
ABCD一、涂层缺陷概述涂层在各种工业和日常应用中广泛存在，其质量对于保护基体材料、提供美观外观以及实现特定功能（如防腐蚀、绝缘、耐磨等）起着至关重要的作用。
然而，在涂层的制备和使用过程中，常常会出现各种各样的缺陷，这些缺陷不仅影响涂层的外观，更可能严重损害其性能，导致基体材料过早失效，增加维护成本和安全风险。
涂层缺陷的产生原因复杂多样，涉及到涂层材料本身的特性、涂装工艺的各个环节、基体材料的预处理情况以及使用环境等多个因素。
因此，对涂层缺陷进行全面、深入的分析，并制定有效的处理办法，是确保涂层质量和性能的关键所在。
二、常见涂层缺陷分析（一）流挂流挂是指在涂层垂直表面上，涂料由于重力作用而产生不均匀流淌和下坠的现象，形成类似泪痕或幕帘状的外观缺陷。
- 产生原因：涂料的粘度太低，无法抵抗重力的影响；涂装时涂层过厚，超过了涂料在特定条件下的允许厚度；喷枪的喷雾压力不足或喷枪与被涂表面的距离太近，导致涂料雾化不良，大颗粒涂料容易流淌；环境温度过低，涂料干燥速度过慢，给涂料流淌提供了足够的时间。
- 影响：流挂严重影响涂层的外观均匀性和平整度，使涂层表面不美观。
在流挂区域，涂层厚度不均匀，可能导致局部涂层性能下降，如防腐性能、耐磨性能等，降低涂层对基体材料的保护作用。
对于一些对外观要求较高的产品，如汽车、家具等，流挂缺陷会使其商品价值大打折扣。
（二）桔皮桔皮是指涂层表面呈现出类似桔子皮的粗糙纹理，表面不光滑，有凹凸不平的现象。
- 产生原因：涂料本身的流平性差，无法在涂装后自动流平形成光滑表面；在涂装过程中，溶剂挥发速度过快，涂料表面迅速干燥形成硬壳，而内部涂料仍在流动，导致表面不平整；喷枪的雾化效果不佳，涂料喷出后形成的颗粒大小不均匀，较大颗粒在干燥后形成凸起；施工环境温度过高或过低、湿度不合适等也会影响涂料的流平过程。
- 影响：桔皮使涂层的光泽度降低，外观质量变差，对于一些需要高光泽外观的产品，如汽车面漆等，桔皮缺陷是不允许存在的。
喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案
喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案
多油，少油
1、喷涂施工
2、涂料粘度
3、碟枪调校/链速/行
A：溶解不良
B：流平性不良
C ：流挂
1、 粘度太低
2、 水帘柜溅水
3、 打砂痕印加喷
4、 油漆沉湎
5、 手印
6、 磷化膜有油点
D ：橙皮状（柚子皮）
E ：透底
印斑
F ：白化
1、 喷油过多
2、 天那水太快干
3、 工件上有水份或油
4、 压缩空气有水
G ：杂质
H ：鱼眼（开花）
起泡
I：起泡
J：针孔
K：枯瘦（丰满度差）
涂装缺陷及其对策
涂装缺陷是涂装作业过程中经常会出现的一些现象，但只要我们对漆膜缺陷的来龙去脉进行调查摸清原因，缺陷本身并不可怕。
在一般情况下是很容易得到解决的，因为归纳起来漆膜缺陷无外乎就以下几个方面：
1、被涂装物是否适合于该种涂料的涂装。
2、素材处理是否符合涂装要求。
3、涂装环境是否有污染源如：灰尘、油污、锯屑、脱模剂、平坦剂、油性脂等。
同时涂装环境如视线不
良造成作业困难也易形成人为漆膜缺陷。
另如涂装室空气流通不畅也极容易造成干燥问题缺陷。
4、涂装员工的熟练程度也直接影响到漆膜的表面效果。
5、设备简陋，气压温相差太悬殊也极容易造成涂装缺陷。
6、使用劣质涂料或任意调加其他品牌涂料也经常会造成不可预知缺陷。
可风涂装病态是来自多方面的，
针对这一情况，两用表格形式把它们进行归纳及总结。
附表1-1涂装漆膜缺陷及其对策：
附表1-2涂装漆膜缺陷及其对策。
涂料缺陷以及解决方案(3篇)
第1篇一、引言涂料作为一种广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶等领域的材料，具有装饰、防腐、绝缘等多种功能。
然而，在涂料生产和使用过程中，往往会出现各种缺陷，影响涂料的性能和外观。
本文将对常见的涂料缺陷及其解决方案进行探讨，以期为涂料生产和使用提供参考。
二、涂料缺陷类型1. 漆膜缺陷（1）起泡：漆膜表面出现大小不一的气泡，导致涂层剥落。
（2）针孔：漆膜表面出现细小的孔洞，影响涂层的美观和性能。
（3）裂纹：漆膜表面出现细小的裂纹，导致涂层剥落。
（4）缩孔：漆膜表面出现不规则的小坑，影响涂层的外观和性能。
（5）麻点：漆膜表面出现不规则的小凸起，影响涂层的美观和性能。
2. 基材缺陷（1）腐蚀：基材表面出现锈蚀、氧化等腐蚀现象，导致涂层附着力下降。
（2）裂纹：基材表面出现裂纹，导致涂层剥落。
（3）变形：基材表面出现变形，影响涂层的外观和性能。
3. 涂料生产缺陷（1）颜料分散不良：颜料在涂料中分散不均匀，导致涂层颜色不均。
（2）溶剂挥发不均：溶剂在涂料中挥发不均，导致涂层出现缩孔、起泡等缺陷。
（3）配比错误：涂料配比错误，导致涂层性能不符合要求。
三、涂料缺陷解决方案1. 漆膜缺陷解决方案（1）起泡：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。
（2）针孔：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。
（3）裂纹：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。
（4）缩孔：调整涂料配方，降低溶剂挥发速度；加强基材处理，去除表面杂质。
（5）麻点：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。
2. 基材缺陷解决方案（1）腐蚀：采用防腐涂料，提高涂层耐腐蚀性能；加强基材处理，去除腐蚀物。
（2）裂纹：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，修复裂纹。
（3）变形：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，去除变形物。
3. 涂料生产缺陷解决方案（1）颜料分散不良：采用高效分散剂，提高颜料分散效果；加强生产设备维护，确保生产过程稳定。
热喷涂层的常见缺陷及形成原因
热喷涂层的常见缺陷及形成原因
1.涂层脱壳、剥离
①表面粗糙程度不够或有灰尘吸附；
②工热喷涂件含有油脂；
③压缩空气中有可见的油和水；
④热喷涂设备喷枪离工件太远；
⑤表面预加、表面粗化、喷深等工序间隔时间太长。
⑥喷涂层在磨削机加工时应正确选用砂轮做好冷却措施。
⑦喷枪火焰不集中或偏斜。
⑧热喷涂工件的线速度和喷枪移动速度太慢。
2.热喷涂涂层分层
①采用间隙喷涂停喷时间太长。
②喷涂时压缩空气中的油和水溅在工件表面上。
③每一层喷涂后有大量的灰尘吸附在工件表面上。
3.热喷涂涂层碎裂
①喷涂时喷枪移动太慢。
②喷涂时喷枪离工件表面太近。
③喷涂材料收缩率太大或含有较多的导致热裂纹的元素。
④电弧喷涂时电流过大，火焰喷涂时使用氧化焰，使涂层厚氧化。
⑤喷好后的涂层快速冷却而导致碎裂。
⑥压缩空气中有油雾和水。
⑦工件回转中心不准。
4.热喷涂涂层不耐磨
①喷枪离工件太远。
②磨削时有大量砂粒嵌入涂层。
③热喷涂材料金属丝送进太快。
④金属丝材料本身不耐磨。
⑤空气压力过低，喷枪离工件表面过远。
电弧喷铝弊病及缺点
电弧喷铝弊病及缺点1.电弧喷铝涂层在颗粒堆积、重叠过程中，颗粒之间必然存在一定程度的孔隙和气孔，电弧喷铝涂层一般有8～10％左右；据中性盐雾试验表明，喷锌层如果没有封闭其防腐性能比较差的。
高温颗粒在喷射过程中，喷射气体或周围环境气氛发生某种程度的化学反应，比如会与环境中的空气作用发生氧化。
因此，涂层组织中含有少量的氧化物夹杂影响其防腐性能。
2.电弧喷铝的附着力是物理结合的，电弧喷铝涂层在施工完后，涂层附着力最佳，而以后在使用期中逐步退化。
当有外力加于它时，如内应力或底材与涂层间产生化学反应，会减弱其附着力，其结果是会起泡，或脱层。
由于高温颗粒喷射到基体表面快速冷却凝固，同时涂层材料与基体材料的热物理性能特别是热膨胀系数的差异，使涂层中形成相当的热应力和残余应力。
控制和处理不好，有可能使涂层发生裂纹甚至剥落。
3.电弧喷铝施工要求高，施工不好直接影响电弧喷铝防腐质量。
电弧喷铝表面处理要求比较高：所有钢材都需要经过机械喷砂处理，清洁度达到GB 8923-88 Sa3级标准，粗糙度约70～100μm。
目前国内施工单位一般很难达到这方面要求。
4.电弧喷铝喷涂环境要求比较高：当待喷涂钢结构件表面处在凝露状态下时，不能进行喷涂。
待喷涂工件表面的温度应保持在露点以上，且至少比露点高3℃以上才能进行喷涂。
电弧喷铝需要在车间内进行涂装，且在现场施工和修补非常困难。
5.电弧喷铝施工效率较低，一般只达到20～30m2/h，且施工周期比较长，对施工计划的周密要求较高。
6.电弧喷铝施工过程存在严重的职业健康及危害，施工过程中会产生约100分贝的噪声会直接损害工人听力；施工过程中会产生大量的有毒烟雾、铝蒸气、粉尘等损害工人的呼吸道系统，施工过程中会有强烈的紫外线和红外线辐射，这可能会导致电弧灼伤，所以电弧喷铝是严重影响工人健康且不环保的施工方法，施工前必须对工人进行全身劳动保护。
7.电弧喷铝采用高压电力电弧喷涂设备，能耗很高，所以电弧喷铝方法不符合国家节能减排政策。
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电弧喷涂涂层缺陷分析
电弧喷涂技术是目前热喷涂技术中最受重视的技术之一。
电弧喷涂设备简单、操作方便，电厂锅炉喷涂分为新锅炉和老锅炉的喷涂.新锅炉在表面没有喷过涂层.老锅炉上面存在原始涂层。
老锅炉对喷涂工艺要求比较高，若喷涂工艺不当，易产生一些缺陷。
一、涂层缺陷
1、喷涂前基本表面的预处理不符合要求
在热喷涂前，对基本表面进行清理、粗化、预热、喷涂结合底层等工艺方法统称为表面预处理。
这种预处理是提高涂层与基本物体结合的重要工序。
基本表面清理不彻底是降低涂层与基体间结合强度的重要因素之一。
热喷涂层与基体的结合强度又与基体的表面粗糙度有关，粗糙度低，表面光滑同样会降低涂层与基体的结合强度，所以在喷涂前表面预处理中，对喷涂基体表面的喷砂处理通常都要有一定的要求。
喷砂压力越大，获得的粗糙值越大，在设备允许的情况下，应尽量提高压力的设置，但并不是压力越大越好，过大的压力设置会导致基体表面损坏，同时不易于砂粒的弹出；喷砂角度对粗糙度也有一定的影响，但当喷砂角度为90度时，偶有砂粒嵌入，过多的砂粒嵌入工件会降低喷涂的喷涂效果，同时影响涂层与基体的结合强度，因此在喷砂时应尽量避免直喷，喷砂角度宜取75度至85度；采用喷砂方法制备表面时，压缩空气中含有过多的油分及水蒸气会降低影响喷涂效果，所以，喷砂用空气压缩机应装有油水分离器和空气过滤器，以保证压缩空气的清洁；对处理好的基体表面，应及时喷涂，一般不要超过2小时.
2、涂层龟裂
涂层龟裂是指涂层表面或内部出现局部的小面积或封闭型的裂纹。
引起涂层裂纹的原因有：喷涂层过热。
在喷涂过程中，喷涂距离太小或喷枪移动的速度相对工件太慢，引起涂层局部过热，当涂层冷却后，由于应力作用在涂层表面产生裂纹。
为避免过热而产生裂纹，在喷涂操作时要调整喷涂距离和喷枪的移动速度，避免喷枪过长时间停留在喷涂表面的局部位置。
涂层内裂纹与飞行中熔融粒子的状态有密切关系，当被加热到过热状态的粒子中含有气泡时，它撞击到基体表面时发生飞散现象，形成薄层状粒子，在热应力作用下，薄层状粒子会产生裂纹，为此，要确保喷涂材料基体表面无油、水、锈、漆等污物，严防有害气体产生。
另外，要调整好喷涂角度，尽可能减少熔融粒子的飞散。
喷涂角度宜取90度；
喷涂材料硬度过高，抗裂性能差，易产生裂纹，所以，在满足涂层性能要求下，尽可能选用抗裂性能好的喷涂材料。
我公司生产的材料中就存在抗裂性能较好的喷涂材料，如SAM和GY。
市场上的一些材料涂层硬度宣称超过70HRC，例如廊桥，过高硬度的涂层，在喷涂结束后都会产生龟裂是正常现象。
这是由于，在过热的喷涂工艺完成后，随着冷却的过程，硬度较高的涂层表面会由于热应力的释放而极易产生裂纹。
合理的涂层硬度在60HRC左右.但不大于65HRC.
老锅炉的原始涂层没有打掉，在上面直接喷涂称为复喷.复喷产生的问题比较多。
涂层龟裂是比较常见的问题。
关键是粗糙度达不到要求。
喷砂的硬度比旧有涂层的硬度低。
粗糙度值太小，表面太光滑降低结合强度。
关键在于旧有涂层有的地方脱落；有的地方没有脱落。
喷涂层厚度不均匀，涂层收缩率不均匀，易产生裂纹。
还有一个原因在于，电弧喷涂用喷涂材料通常经过研究测试后，其性能多适用于铁基的喷涂基体表面，而复喷的喷涂表面大都不是铁基表面而保留原有涂层性质，因而复喷成功率较小。
通常的解决方法可以在复喷前先用镍铝丝打底，然后喷上0.2~0.3毫米。
不能超过0.3毫米。
但这样喷涂的效果仍然不能与在原始铁基涂层上喷涂效果更好。
您好：钢研新义耐磨材料制造（北京）有限责任公司坐落于首都空港新城的北郎中工业园区。
公司是一家专门从事硬面药心焊丝、热喷涂药芯丝材的研发、生产、制造于一体的科技型生产企业。
公司现拥有多条高品质生产线，具有年产多种耐磨堆焊、喷涂等3500吨药芯丝材的生产能力。
产品广泛适用于堆焊钢铁企业的热轧辊、连铸辊、支撑辊、烧结单齿辊布料溜槽等；矿山水泥、火电企业的破碎辊、磨煤辊（盘瓦）、挤压辊、耐磨双金属复合钢板、斗齿及炼钢转炉烟罩和火电锅炉防腐耐磨超音速电弧喷涂等领域。
公司还可以根据客户的具体需求，提供个性化的产品，切实为客户解决各种耐磨行业面临的实际问题。
先进的产品标准，稳定的产品质量，最优越的操作性能保证安全的操作条件和延长易损设备的服役周期。
这就是钢研耐磨的服务标准。