玻璃倒角机案例
双边连线玻璃倒角机安全操作及保养规程
双边连线玻璃倒角机安全操作及保养规程双边连线玻璃倒角机是一种常用的玻璃加工设备，它能够对玻璃边沿进行倒角处理，提高玻璃的安全性和美观度。
然而，由于操作不当或者缺乏保养导致的故障，可能会对操作者和机器造成损害。
因此，为了确保操作安全，并延长设备的使用寿命，操作者必须严格遵守安全操作及保养规程。
一、操作安全规程1. 佩戴个人防护装备在操作双边连线玻璃倒角机之前，操作者必须佩戴以下个人防护装备：•护目镜：用于保护眼睛免受飞溅物和粉尘的伤害。
•手套：选择质量好、灵活度高的手套，以保护手部免受切割和磨损的伤害。
•呼吸防护器：在粉尘较大或空气不良的环境中工作时，佩戴合适的呼吸防护器。
2. 熟悉设备操作手册在操作双边连线玻璃倒角机之前，操作者应熟悉设备的操作手册。
了解设备的功能、操作流程、安全注意事项等内容，确保正确操作。
3. 检查设备及周围环境在操作双边连线玻璃倒角机之前，操作者应进行以下检查：•检查设备是否正常工作，如有异常，应立即停机并通知维修人员。
•清理工作区域，确保周围没有杂物阻碍操作。
•确保设备周围环境通风良好，避免粉尘堆积。
4. 正确上下料上下料是操作双边连线玻璃倒角机的关键步骤，操作者必须按照以下步骤进行：•将玻璃平稳放置在上料传送带上，确保玻璃物料稳固。
•确保玻璃物料与设备传送带接触良好，避免玻璃物料滑动或翘起。
•上料和下料时要小心操作，避免手部接触设备或玻璃，防止意外发生。
5. 倒角操作在进行倒角操作时，操作者必须注意以下事项：•确保设备处于正常工作状态后，才能进行倒角操作。
•根据操作手册设置合适的倒角参数，避免过高或过深的切削。
•使用合适的刀具，并保持其锋利。
定期更换刀具，避免刀具磨损过度。
•倒角过程中注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机并排除故障。
6. 安全停机在操作结束后，操作者应按照以下步骤进行安全停机：•逐渐减小传送带速度，确保停机过程平稳。
•停机后，将电源开关关闭，断开设备电源。
SiC晶片倒角技术研究
SiC晶片倒角技术研究张弛【摘要】讨论了碳化硅晶片的倒角工艺,主要包括晶片边缘倒角的基本原理,晶片倒角的目的以及晶片边缘粗糙度的影响.采用500#磨料粒度的砂轮对碳化硅晶片进行边缘研磨,分析讨论了切入量、砂轮转速、吸盘转速等参数的影响.切入量、吸盘转速越大,晶片边缘质量越差,崩边数也越多,砂轮转速越大,晶片质量越好.通过实验数据,我们还当选用500#的砂轮时,切入量在100 μm左右、砂轮转速在2 500m/min左右、吸盘转速在6mm/s左右较为合适.【期刊名称】《电子工业专用设备》【年(卷),期】2015(044)009【总页数】4页(P16-18,27)【关键词】碳化硅晶片;切入量;砂轮转速;吸盘转速【作者】张弛【作者单位】中国电子科技集团公司第四十六研究所,天津300220【正文语种】中文【中图分类】TN305倒角加工是SiC单晶片加工的主要工序。
受SiC材料性质的限制（莫氏硬度为9.2，仅次于金刚石），选用金刚石砂轮进行倒角，根据晶片所需的形状，可以将SiC单晶片的倒角方法分为如图1所示的两种。
因此，如何高精度、高质量、低损伤地对SiC晶体进行倒角，使之减少对后续加工的影响。
目前国内使用的倒角设备主要有日本东京精密（TSK）的W-GM系列倒角机和日本大图电子（Daitron）的WBM系列倒角机。
倒角机设备使用的砂轮从制造方法上分主要有两种类型：一种是电镀法的砂轮；一种是烧结法的砂轮。
电镀法的砂轮主要是美国生产的Diamotec和Nifec等，烧结法的砂轮主要有日本的Asahi （SUN）、KGW等。
1.1 晶片倒角目的SiC晶片倒角是把切割好的晶片边缘磨削成指定的形状，防止在后续加工过程中晶片边缘出现裂纹、崩边及晶格缺陷的产生等［1］，提高晶片的机械强度和可加工性［2］。
在后续工艺中，如果晶片不被倒角，在研磨和清洗工艺中，通过游轮和超声波振动的作用会使晶片边缘的裂纹向内延伸容易使晶片破碎，在抛光工艺中，锋利的晶片边缘会给抛光布带来划伤，影响寿命［3］，也会影响抛光片的表面质量，同时晶片倒角也是把晶锭外周滚圆产生的参考边弧面去除控制参考边长度和晶片直径。
钢化玻璃加工流程
东莞市炬辉玻璃制品有限公司玻璃加工简介：玻璃一般有很多种：浮法玻璃、国产超白玻、美国PPG超白玻、3-8厘水银镜、高级银镜、铝镜、仿古镜（古董镜）、欧洲灰玻、蓝星灰玻、黑玻、绿玻、玻璃马塞克等高质量玻璃。
加工工艺也很复杂，一般玻璃厂主要工艺有：工艺喷砂、药水砂、玻璃蒙砂、激光雕刻、贴防爆膜、上油焗漆、水平钢化、热弯、玻璃开凹、玻璃钻孔、银镜去水银、工艺logo、玻璃磨直边、玻璃磨鸭嘴边、玻璃磨圆边等。
玻璃加工厂的主要加工方向有家具玻璃加工、家私玻璃加工、展柜玻璃加工、建筑玻璃加工等。
不同玻璃厂家主要加工方向不同也会略有差异。
直边钢化安全角玻璃加工流程：玻璃加工虽然不是一个很复杂的加工，但对于很多人来讲都不能清楚的了解到玻璃加工的整个过程。
了解钢化玻璃加工的整个流程，方便我们更加了解玻璃行业的进度以及加工程序。
下面让炬辉玻璃为您详细描述一下吧。
首先我们先来了解“5MM超白玻璃，加工：直边钢化安全角”的流程吧：一、开介一般使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，尺寸误差范围一般控制在±0.5mm；玻璃加开介时，一般需要按照形状及厚度等因素为磨边工序预留尺寸，要留够磨边位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般为2-3MM，异形的要另外多加，开介的就不用加了。
由于开界口比较锋利,工厂一般不作其它工艺加工，因此需要特别注明。
异型开界需要每条异型边预大50毫米进行方形开界，然后按照异型模板进行第二次开介。
二、直边使用直线磨边机（单边机和双边机）进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成；直线磨边包括直边、直圆边、直鸭嘴边(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样；进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边，进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边，不磨边的玻璃需要考虑员工操作及客房使用时的安全隐患。
三、倒角使用异型机或倒角机进行加工；倒安全角(R1-R3)、倒圆角、斜边倒角、特殊倒角；需要钢化的玻璃不可以直角切角，需要倒圆角直径尺寸就大于玻璃厚度尺寸，否则同样会引起玻璃钢化过程爆片。
给力士数控玻璃倒角机操作指南
给力士数控玻璃倒角机操作指南
操作指南：
1. 首先，确定所有安全设备和紧急停止按钮都处于正常工作状态。
确保所有人员都了解安全操作规程，并穿戴必要的个人防护装备，如耳塞、安全眼镜和手套。
2. 打开电源开关，并将机器预热一段时间，直到达到适宜的工作温度。
3. 将待加工的玻璃板放置在机器的工作台上。
确保玻璃板垂直放置，不得倾斜。
4. 调整倒角刀的高度和角度，根据加工需求选择合适的刀具。
5. 打开倒角机的控制面板，选择合适的加工程序，如倒角的厚度、深度和速度。
6. 按下启动按钮，机器将开始自动进行玻璃倒角。
确保机器正常运行，注意观察倒角过程中是否出现异常情况。
7. 在倒角过程中，不要将手指或其他物体靠近刀具或运动的部件。
保持安全距离，并随时准备按下紧急停止按钮。
8. 完成倒角后，关闭机器的电源开关，并将倒角好的玻璃板从工作台上取下。
9. 清理并维护倒角机，包括清理切削屑和润滑部件。
定期检查机器的运转情况，确保所有部件都正常工作，如有异常及时修理。
10. 将操作指南妥善保管，并在需要时为新操作员提供培训。
请注意，以上仅为一般操作指南，具体的操作步骤可能因不同型号的力士数控玻璃倒角机而有所差异。
请在操作之前仔细阅读并遵守设备的用户手册和操作说明。
同时，如有安全隐患或操作不熟悉，请不要尝试操作，及时寻求专业人员的帮助。
倒角机工作原理
倒角机工作原理倒角机是一种用于对工件进行倒角处理的机械设备，它通常用于金属加工、木材加工、塑料加工等行业。
倒角机采用切削工艺，通过旋转刀具将工件的边缘切除一定厚度的材料，从而形成倒角的效果。
本文将从倒角机的工作原理、结构特点、使用方法以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、倒角机的工作原理倒角机的工作原理主要是通过切削工艺来实现对工件的倒角处理。
在倒角机的工作过程中，首先需要将待加工的工件夹紧在工作台上，然后启动倒角机将刀具旋转起来。
在刀具的旋转作用下，工件的边缘被逐渐切削掉一定厚度的材料，从而形成了倒角的形状。
倒角机可以根据不同的角度、厚度要求进行调整，以实现不同规格的倒角加工。
倒角机主要包括机床、主轴、刀具、夹紧装置等组成部分。
机床是整个设备的主体，用于支撑和固定工件，具有一定的结构强度和稳定性。
主轴是倒角机的动力源，通过主轴的转动带动刀具进行切削加工。
刀具是进行切削的工具，通常有锯片、磨刀头等形式，用于将工件边缘的材料切削掉。
夹紧装置则用于固定工件，以保证加工过程中工件的稳定性和精度。
二、倒角机的结构特点1. 切削精度高：倒角机采用旋转刀具进行切削，可以实现对工件边缘的精准切削，从而保证倒角的精度和一致性。
2. 加工效率高：倒角机采用自动化加工方式，可以实现连续加工，提高了生产效率，节省了人力成本。
3. 调整方便：倒角机可以根据不同的加工要求进行切削角度、切削深度的调整，具有较强的灵活性和适用性。
4. 安全性能好：倒角机采用了安全防护装置，能有效保护操作人员的安全。
设备具有良好的稳定性和可靠性，确保了安全生产。
5. 适用范围广：倒角机适用于金属、塑料、木材等材料的倒角加工，具有较广泛的应用领域。
三、倒角机的使用方法1. 调整刀具：根据工件需要的倒角规格，选择合适的刀具，并进行安装和调整。
2. 夹紧工件：将待加工的工件夹紧在工作台上，确保工件的稳固性和安全性。
3. 调整参数：根据加工要求，对倒角机的切削角度、切削深度等参数进行调整。
给力士数控玻璃倒角机操作指南
给力士数控玻璃倒角机操作指南1. 简介给力士数控玻璃倒角机是一台用于对玻璃进行倒角加工的高效、精确的设备。
本操作指南将详细介绍给力士数控玻璃倒角机的操作步骤、注意事项以及常见故障排除方法，以帮助用户正确、安全地操作该设备。
2. 操作步骤2.1 准备工作在操作之前，需要进行以下准备工作： - 确保给力士数控玻璃倒角机的电源已连接并正常供电。
- 检查机器各部分的运转是否正常，如导轨、电机、刀具等。
- 准备好待加工的玻璃材料，并确保其尺寸符合机器的工作范围。
2.2 打开电源在确认准备工作完成后，按下电源开关，启动给力士数控玻璃倒角机。
2.3 调整刀具位置根据待加工的玻璃材料尺寸，使用机器上的调节装置，将刀具位置调整到合适的位置。
确保刀具与玻璃的接触面平行。
2.4 设置加工参数使用机器上的控制面板，设置加工参数，包括倒角角度、加工速度等。
根据实际需要进行调整。
2.5 定位玻璃材料将待加工的玻璃材料放置在机器的工作台上，并使用夹具或磁吸装置固定好位置。
确保玻璃材料稳固并不会移动。
2.6 开始加工按下机器上的启动按钮，开始加工过程。
机器将根据设置的参数自动进行倒角加工，直到完成。
2.7 观察加工过程在加工过程中，注意观察玻璃材料的倒角情况。
如发现异常情况，及时停止机器并进行排查。
2.8 完成加工加工完成后，停止机器并将加工好的玻璃材料取出。
检查倒角效果是否符合要求。
3. 注意事项•操作前请仔细阅读并理解本操作指南，确保操作正确。
•在操作过程中，应注意安全，避免手部接触刀具等危险部位。
•加工过程中如发现异常情况，应立即停止机器并进行排查，避免故障扩大。
•加工完成后，及时清理机器，保持设备的卫生和良好的工作环境。
•如需更换刀具或进行维护保养，请按照设备说明书进行操作。
4. 常见故障排除方法4.1 机器无法启动•检查电源是否连接正常，确保电源供电正常。
•检查机器电源开关是否打开。
•如仍无法启动，检查电路是否有故障，建议联系售后服务人员进行检修。
玻璃原片加工工艺流程
玻璃原片加工工艺流程1、原片的选取：首先做玻璃加工当然得要有玻璃原片，一般的玻璃加工厂是没有出产原片的，只有大型的玻璃公司才出产原片，如信义玻璃、南玻集团等这样的大公司才出产。
玻璃原片的厚度也不一样，如果是出产显示器类的玻璃一般选用1mm、2mm、3mm之间的厚度，因为数码类产品对透光性要求比较高，所以会选择超白玻。
2、玻璃尺度切割：原片自身的尺度是很大块的，一般是长三米多，宽两米多。
切割可以说是玻璃加工的第一步，工作人员会依据客户图纸上的尺度来核算怎么样去切这块原片。
这个算法有必要考虑到后边玻璃麿边所消耗掉的尺度。
因此也有公役这一说法。
3、玻璃磨边倒角：刚切好的玻璃是会刮手的，玻璃边会很尖利，客户也会要求磨边，不过磨边有磨雾边跟亮边之分，装在框里的磨雾边就行了，这样也可以削减本钱，磨亮边是那些对玻璃漂亮度比较高的客户要求的。
磨边之后就是倒角，倒角也有专们的倒角机，经过倒角机能精准的倒出所想要的R 角。
4、钢化：钢化有分物理钢化跟化学钢化，咱们这儿讲物理钢化，物理钢化是把玻璃在钢化炉里边加热到必定程度，然后再冷却得来，玻璃钢化后硬度增强。
客户都会要求玻璃钢化，这样才安全。
钢化玻璃也有安全玻璃之称。
5、丝印：有些玻璃会经过这一步，是因为客户想在玻璃印上某些图画，公司标志等。
丝印也有高温丝线跟低温丝印，高温丝印会在钢化的前一步进行。
丝印房要比较洁净。
这样油墨地不会掺入杂质。
丝印出来的作用才会更佳。
6、清洗检测包装：最后边玻璃要经过检测员的检测方能过关，有问题的玻璃会被挑选出来，有的作废，有的可以再欠加工。
好的玻璃就经过贴膜机贴膜，再用牛皮纸包装。
以上就是玻璃加工厂加工玻璃的大约进程。
一块制品玻璃是要经过很多道工序的。
【精品】钢化玻璃生产工艺技术改造项目(1)
钢化玻璃生产工艺技术改造项目(1)钢化玻璃生产工艺技术改造项目环境影响评价审批前公示一、建设项目概况及污染源分析项目名称：钢化玻璃生产工艺技术改造项目项目性质：技改建设单位：宁波宏誉机械制造有限公司建设地点：北仑区春晓工业区慈山河路68号项目概况：宁波宏誉机械制造有限公司成立于2007年12月，是一家专业生产加工钢化玻璃的企业，企业位于北仑区春晓工业区慈山河路68号。
企业分别于2007年和2012年编制过环评，并于2012年4月通过验收。
现由于行业要求提升，原有钢化玻璃的生产工艺已无法满足市场需求，2017年11月经宁波市北仑区人民政府春晓街道办事处同意备案（仑春晓技改备[2017]033号），企业拟投资200万元对现有生产线进行技术改造，项目建成后预计可年产100万片钢化玻璃制品。
二、项目建设可能对环境造成的影响1、废气本项目营运期废气主要为裁片和打磨过程产生的粉尘、丝印废气和食堂油烟废气。
（1）粉尘本项目玻璃在裁片和打磨过程中会产生粉尘，主要为玻璃粉尘，参考同类企业，裁片和打磨过程（10h/d）中产生的粉尘量约为玻璃原料（10900t/a）用量的0.01%-0.02%，本环评取0.02%，则粉尘产生量约为2.18t/a，企业于裁片处和打磨处配备集气罩收集，粉尘经收集过滤后排气筒15m高空排放，收集效率以85%计，除尘效率以99%计，总风量为10000m³/h，则粉尘有组织排放量为0.018t/a（6.18g/h），排放浓度为0.618mg/m³，无组织排放量为0.327t/a（0.109kg/h）。
要求企业定期打扫车间地面，与布袋收集的粉尘一起收集后处置。
（2）丝印废气玻璃经处理成型后在表面进行油墨印刷和烘干（温度分别为220℃和180℃），调配、印刷和烘干均在丝印车间内进行，本环评考虑最不利情况，即以油墨中的有机溶剂在印刷和烘干过程中全挥发计，有效工作时长为16h/d。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全自动玻璃倒角机
中国是世界最大平板玻璃生产和消费国，占全球市场的50%以上。
中国的浮法玻璃生产企业和浮法玻璃生产线数量多年来均居世界首位。
我国日用玻璃行业，特别是日用玻璃器皿和玻璃瓶罐行业，近10年来经历了市场需求高速增长带来的快速发展。
我国玻璃企业主要分布在辽宁、河北、山东、江苏、浙江、广东、福建等中东部地区。
玻璃自身易碎的特点和运输的局限性导致其销售模式分为300公里内采用密集式营销、300—800公里采用选择式分销、800公里以外采用独家营销。
这也就是常说的玻璃企业的销售半径为500公里。
许多玻璃企业在建厂时主要依附于需求地，随着我国中东部地区的大规模发展与建设，玻璃企业在这一地区形成相当规模。
河北、山东、江苏、广东的玻璃生产企业已具有行业代表性。
玻璃倒角是一项比较耗体力又需要细心的工作，作业人员每天泡在水里，重复相同着的动作，十分考验人的耐性。
虽然只是一道简单的工序，但是如果做不好，会严重影响到产品的外观跟品质。
全自动玻璃倒角机就是将玻璃倒角过程人工操作，改为电脑控制，克服了传统倒角机的缺点，使其具有加工产品品质稳定、易操作等特点。
全自动玻璃倒角机的优点：
1.粗磨抛光一次完成；
2.圆角、方角、异形角都能磨；
3.操作简单、劳动强度低；
4.独有定位装置保证倒角无接口。
图1. 全自动玻璃倒角机三维结构图
图2. 全自动玻璃倒角机
图3. 全自动玻璃倒角机软件界面
全自动玻璃倒角机采用PC+运动控制卡的控制形式，可以实现单/双工位切换工作，利用手摇轮来实现更精确的轴向移动，与传统的PLC操作系统相比，使用Windows系统可以更灵活的调用电脑的资源。
主要配件。