PVA水溶液配制方法
PVA的制备——高化实验报告
聚乙烯醇的制备——PVAc的合成和醇解2011011743 分1 黄浩一、实验目的1.通过乙酸乙烯酯的溶液聚合，了解溶液聚合原理及过程。
2.掌握用于制备维尼纶的聚乙酸乙烯酯工艺条件的特点。
3.了解高分子化学反应的基本原理及特点。
4.了解聚醋酸乙烯酯醇解反应的原理、特点及影响醇解反应的因素。
二、实验原理(一)PVAc合成：1.聚合机理：自由基聚合。
醋酸乙烯酯是低活性单体、高活性自由基，容易发生链转移，一般转移至醋酸基的端甲基处，如向大分子转移则形成交联产物、向单体和溶剂转移则降低分子量。
为了控制链转移以控制分子量，需要对温度进行控制，温度升高则链转移反应增加，降低分子量，温度降低则反应速率降低，因此要选择适当的反应温度。
因为链转移的存在，聚乙酸乙烯酯（PVAc）为非结晶性聚合物，玻璃化温度较低，性脆，并且呈现出冷流，不能用作塑料制品。
2.实施方法：溶液聚合。
溶液聚合体系由单体、引发剂和溶剂组成，具有反应均匀、聚合热易散发、容易控温、分子量分布均匀等优点。
但同时，溶液聚合也存在着一些缺点，如自由基向溶剂进行链转移，导致分子量降低；单体浓度相对本体聚合降低，使得聚合速率降低；增加了溶剂分离的步骤，增加了工业生产的成本，等等。
因此，溶液聚合通常用于聚合物溶液直接使用的场合，如涂料、粘合剂、合成纤维纺丝液等。
3.聚合条件：本实验使用AIBN为引发剂，甲醇为溶剂，控制聚合温度为70℃，最后通过水浸+水洗的方法，将聚合物与溶剂和单体分离。
AIBN是热引发的引发剂，根据半衰期选择聚合温度在70℃附近；为使聚合终点得以判断，选择低沸点溶剂甲醇，以其气化的气泡来监测体系粘度。
反应方程式如下：O O**OOnn(二)PVAc醇解：本实验为高分子反应，酯的醇解，即酯交换反应，在碱催化下进行。
高分子反应由于链团的屏蔽和分子扩散的阻碍，以及邻基效应、几率效应和溶解度效应等，反应程度普遍不高，与小分子反应存在较大差别。
由于“乙烯醇”易异构化为乙醛，不能通过理论单体“乙烯醇”的聚合来制备聚乙烯醇，只能通过聚乙酸乙烯酯的醇解或水解反应来制备，而醇解法制成的PVA 精制容易，纯度较高，主产物的性能较好，因此工业上通常采用醇解法。
聚乙烯醇1799溶解方法
聚乙烯醇1799溶解方法
聚乙烯醇（Polyvinyl alcohol，PVA）是一种无毒、无味、无色的高分子材料，是一
种重要的合成纤维、塑料、胶粘剂和涂料的原料。
聚乙烯醇1799是指平均聚合度为1799
的PVA，它具有优异的水溶性和胶性能，广泛应用于纺织、造纸、食品包装等领域。
下面
介绍其溶解方法。
1. 水溶法: 聚乙烯醇1799的最常见溶解方法是用水将其溶解。
在溶解过程中要注意，切不可添加过多的溶剂。
首先在容器中加入一定量的水，然后慢慢的向水中加入聚乙烯醇，边搅拌边加入，直到完全溶解即可。
3. 二氧化硅溶解法: 这种方法需要将聚乙烯醇与二氧化硅混合，在加入水或乙醇溶解。
首先将聚乙烯醇和二氧化硅混合均匀，然后再向其中加入水或乙醇，边搅拌边加入，
直到完全溶解即可。
4. 离子交换树脂法: 这种方法需要在交换树脂中进行。
在使用之前先用去离子水冲
洗树脂，然后加入适量的交换树脂到 PVA 溶液中，搅拌均匀，放置一段时间让树脂将
PVA 吸附，然后对溶液进行真空脱气。
5. 热溶法: 这种方法通常用于低聚物的制备。
将聚乙烯醇粉末加入熔融的溶剂中进
行溶解。
这种方法不用考虑水或乙醇从中剥离的问题，但需要小心控制温度。
综上所述，聚乙烯醇1799的溶解方法可以通过水溶法、乙醇溶解法、二氧化硅溶解法、离子交换树脂法和热溶法来完成。
不同的方法具有各自的优缺点，在选用时应根据实际需
要进行选择。
不同粘度聚乙烯醇水溶液的比例
不同粘度聚乙烯醇水溶液的比例
聚乙烯醇（PVA）是一种常见的水溶性聚合物，可以根据需要调
配不同粘度的水溶液。
通常情况下，PVA水溶液的粘度取决于溶液
的浓度，溶剂的温度和聚合物链的长度等因素。
以下是关于不同粘
度PVA水溶液比例的一些信息：
1. 浓度，PVA水溶液的浓度是影响其粘度的主要因素之一。
一
般来说，PVA水溶液的浓度越高，粘度也会越大。
通过调整PVA的
加入量，可以制备不同浓度的PVA水溶液，从而达到不同的粘度要求。
2. 温度，温度也会影响PVA水溶液的粘度。
一般情况下，随着
温度的升高，PVA水溶液的粘度会降低。
因此，如果需要制备低粘
度的PVA水溶液，可以在较高的温度下进行溶解。
3. 聚合物链长度，PVA的分子量也会对水溶液的粘度产生影响。
通常情况下，分子量较大的PVA会导致水溶液具有较高的粘度。
因此，在制备不同粘度的PVA水溶液时，可以选择不同分子量的PVA，或者通过控制PVA的降解程度来调节水溶液的粘度。
总的来说，制备不同粘度的PVA水溶液可以通过调节PVA的浓度、溶液的温度和PVA的分子量等因素来实现。
不同应用场景下的要求也会对PVA水溶液的粘度提出不同的要求，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。
PVA交联条件讨论
全溶解。
2、GA稀释到2.5%。交联剂：1g 2.5%GA+1g 36%盐酸。 40
℃下搅拌
4h交联。
原位交联PVA/有机硅复合膜用于渗透蒸发分离
PVA 1799，聚合度1700，分子量75,000 PTES（99%纯） DEDPS (98%纯）APTES (99% 纯）
1、 90℃ 下配置10wt%PVA水溶液。过夜静置脱泡。 2、50℃下，2ml盐酸加入到100gPVA溶液中（10wt%），然后加入有
机硅烷， 持续搅拌12h。 3、刮膜，250 μm厚
2-甲基咪唑、Zn (NO3)2.6H2O（99%）、 PAMPS (Mw = 2 000 000, 15 wt %水溶液)、 PVA (Mw = 89 000 -98 000,水解度大于99% )
GA（25 wt % 水溶液）
1、 80℃ 下配置10wt%PVA水溶液。过夜静置脱泡。 2、加入PAMPS和ZIF-8，搅拌12h。
1、取 5 mL 戊二醛，用蒸馏水稀释 20 倍； 20 mL 无水甲醇， 用蒸 馏水稀释成 50% (v/v) 的溶液； 2 mL冰乙酸稀释为 10% (v/v) 的乙酸 溶液； 2 mL 浓硫酸制成 20% (v/v) 的硫酸稀溶液。将上述四种溶液混 合均匀， 即为实验所需的混合交联剂。 2、20 gPVA 放入180 mL 蒸馏水中，边缓慢加入边搅拌，常温搅拌 1
3、加入0.1 ml GA（25 wt % 水溶液），进行交联。不需另加酸，因 为PAMPS
提供了酸性。
水溶性PVA纤维、环氧氯丙烷、NaOH溶液（10%）
1、 150ml水中加入适量PVA纤维高速搅拌，得到均一悬浮液。 2、利用恒压滴液漏斗向体系中滴加环氧氯丙烷，用10%NaOH溶液调
聚乙烯醇PVA快速溶解与检验方法
聚乙烯醇PVA快速溶解与检验方法转发评论2008-06-09 12:21聚乙烯醇的应用面与使用量，最近几年在国内都得到迅速发展。
纺织业随着纯棉织物高档化和化纤物比重的增加，上浆的要求越来越高，PVA的优异性能使它取得了主浆料之一的地位，目前我国用量最多的PVA品种仍是纺丝用完全醇解级1798～1799型。
在实际使用过程中还存在一些问题，其中一个重要的问题就是溶解时间过长，耗汽量大，对PVA溶解程度还没有快速检测手段，如溶解不好，就会造成一系列质量问题。
国外已经采用变性PVA上浆，如1749～1796等，我国目前还没有专供浆纱用的PVA浆料生产厂，短时间内还不能改变使用完全醇解级PVA的情况，为了进一步提高使用PVA的经济效益和浆纱质量，有必要研究PVA的快速溶解和检测方法。
本文仅对这一问题作一些探讨供参考。
一、PVA难溶解的实质和原因1、目前溶解PVA的操作方法因PVA溶解的好坏直接影响使用效果，所以各厂对溶解工作都比较重视，多采用高温煮沸和高速搅拌的溶解工艺。
这一溶解方法的特点是投料之后很快就升温到溶解温度，溶解PVA的煮搅要2～3小时或更长的时间，才能达到使用要求。
即使如此，溶液中仍常有PVA胶粒出现，影响质量，因此普遍感到PVA 难溶解。
2、PVA难溶解的实质是溶解不均匀为了研究解决PVA的溶解问题，我们首先观察分析了生产中PVA的全过程，结果发现，大部分絮状PVA中的小颗粒易被水浸润，在温度达到煮沸状态时，已能溶解成胶状流体，此时溶液中未溶解部分约占总量的10%左右，形状是玻璃状浓胶块和白心胶块，测其固体浓度在15～20%及以上。
此种浓胶块尤其是白心胶块不经过长时间的煮搅不能溶解分散，使用中就是这些胶块（粒）造成各种质量问题。
若将这些胶块从PVA溶液中分离出来，再放入水中煮沸15～30分钟就能溶解分散，这说明PVA难溶解问题，实质是某种原因造成的溶解不均匀。
3、溶解不均匀的原因是没有充分的溶胀我国各维尼纶厂生产的完全醇解级PVA，多数为蓬松絮状物，其颗粒的大小和软硬程度差异很大，加之溶解方法不当，是造成不能均匀溶解的主要原因。
10pva溶液的配制
10pva溶液的配制
要配制10%的PVA（聚乙烯醇）溶液，你需要遵循以下步骤：
1. 准备所需材料，PVA粉末、蒸馏水、容器、搅拌棒、天平等。
2. 根据所需量，使用天平称量适量的PVA粉末。
例如，如果你
需要100ml的10% PVA溶液，那么你需要称量10g的PVA粉末。
3. 将称量好的PVA粉末加入容器中。
4. 加入适量的蒸馏水。
在这个例子中，你需要加入90ml的蒸
馏水。
5. 使用搅拌棒搅拌混合物，直到PVA完全溶解在水中。
这可能
需要一些时间和耐心。
6. 一旦PVA完全溶解，你就得到了10%的PVA溶液。
需要注意的是，在配制PVA溶液的过程中，要确保容器和搅拌
棒都是干净的，以免引入杂质。
另外，搅拌的过程中要避免产生过
多的气泡。
最后，要将溶液密封保存，避免受潮和污染。
这样，你就成功配制了10%的PVA溶液。
希望这些步骤能够帮助到你。
如果你有其他问题，欢迎继续提问。
PVA溶液岗位操作规程
PV A溶液岗位操作规程一、PV A溶液配制：1、关闭溶解釜底出料阀后，并检查其他溶解釜的出料阀是否关闭。
然后进行加水。
2、应准确加水至溶解釜预定液位，先检查搅拌机油位。
开启搅拌，然后按计算好的PV A数量用加粉器缓慢加入，开始可速度快一点，加入总量的2/3时，按每3分钟一袋加入。
3、PV A颗粒加完搅拌机进行搅拌1小时后，通知锅炉房司炉工进行加温，先打开釜底旁通的放水阀门，微开釜前蒸气进气阀门，将釜内水放净后，慢慢的关闭釜底旁通的放水阀门，并观察釜底的疏水阀门畅通。
严格观察压力表读数，蒸汽压力不得大于4公斤进行正常加温。
避免压力过高出现安全事故。
4、及时观察溶解釜上的温度计，温度计显示达到80摄氏度时关闭蒸汽，开启釜底的旁通放水阀门，进行放水降温。
放净水后及时关阀旁通防水阀门，避免串气，影响降温。
5、停止加温后，再搅拌1小时，然后停止搅拌待液面静止后，观察溶解釜预先设定的PV A溶液液面标记。
查看水溶液液面是否高于（多）或低于（少）原设定液面。
若高于（多）液面，应从液位计阀门放出并计量均分到每个PV A溶液计量罐中，若低于（少）液面可加水到原设定液面后，重新启动搅拌机，搅拌1小时后方可使用。
使用前均取样（样品注明设备代号和编号）检测PV A溶液粘度和含量。
二、PV A溶液的输送及使用：1、PV A溶液溶解好后，使用前必须检查关闭好计量罐前的出料阀门（每个PV A溶液计量罐东、西侧各1个出料阀门）。
2、先检查关闭好其他PV A溶液釜内釜的出料阀门，再打开输送所使用的PV A溶解釜底出料阀和泵前的球阀，最后打开计量罐前的进料阀门，并检查其他计量罐前的进料阀门是否关闭，用管钳先转动几下输送泵轴，避免泵卡住烧坏电机。
3、启动输送泵电机后，应及时观察泵是否运转正常和上料，避免泵卡住烧坏电机及泵空转引发安全事故。
4、泵正常上料后，应及时观察计量罐前预设的液位，达到液位后及时停泵，并关阀计量罐前的进料阀门和PV A溶解釜底的出料阀门。
聚乙烯醇(PVA)制备方法
聚乙烯醇(PV A)制备方法[结构式] [制备办法]是白色、粉末状树脂，由醋酸乙烯水解而得。
因为分子链上含有大量羟基，聚乙烯醇具有良好的水溶性。
聚乙烯醇不能挺直由乙烯醇聚合而成，由于乙烯醇极不稳定，不行能存在游离的乙烯醇单体。
因此聚乙烯醇的制备分为3步：①由乙酸乙烯聚合生成聚乙酸乙烯；②聚乙酸乙烯醇解生成聚乙烯醇；③回收乙酸和甲醇。
详细工艺如下。
①乙酸乙烯的聚合通常采纳溶液聚合法，乙酸乙烯经预热后，与溶剂(如等)和引发剂(如偶氮二异丁腈等)混合，送入两台串联聚合釜，于66～68℃及常压下举行反应，聚合反应4～6h后，有2/3的聚合成聚乙酸乙烯。
②聚乙酸乙烯与氢氧化钠甲醇溶液以聚乙酸乙烯：甲醇：：水为1：2：0.01：0.0002的质量比同时加入高速混合器经充分混合后进入皮带醇解机，皮带带速以1.1～1.2m/min移动，醇解结束后得到固化聚乙烯醇，经粉碎、压榨、干燥脱除溶剂后得到成品聚乙烯醇。
③通过萃取和水解的方式回收乙酸和溶剂(如甲醇等)。
上述工艺中，引发剂有过氧化苯甲酰、过氧化氢、偶氮二异丁腈等；溶剂有甲醇、甲苯、苯、氯苯、和乙酸乙酯等，工业上常用甲醇作溶剂，由于甲醇的链转移常数小，生产聚乙烯醇时不必分别去甲醇，可挺直举行醇解。
聚乙酸乙烯的醇解办法有两种：酸法醇解和碱法醇解，因为工业上酸法醇解生产出的产品不稳定、色深等缺点而很少采纳。
聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯接枝共聚物 [制备办法]加拿大McMaster高校的邓玉林等以聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯为原料，通过伽马射线辐射引发制备出聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯接枝共聚物。
详细工艺：将质量分数为1.16%的聚丙烯酰胺(相对分子质量为5×106)和质量分数为1.35%聚氧化乙烯(相对分子质量为3×105)溶于水中，并在室温下将上述水溶液用60Co 发射源举行辐射引发，辐射剂量为34krad/h，反应8.0h后，即得聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯接枝共聚物，产物用丙酮沉淀以去除聚氧化乙烯均聚物。
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P V A水溶液配制方法集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
1.溶解装置
（A）容器
PVA通常配置成水溶液，因溶液略偏酸性（PH 5-7），制造容器的材料应选用耐腐蚀、不生锈、对溶液无污染的材料。
建议采用不锈钢容器。
搪瓷容器或合成树脂衬里的钢制品。
特别提醒的是PVA比重在之间，比水重，低速搅拌或不适宜的搅拌方式会造成团块沉淀，以致堵塞溶解釜出料口。
为此，建议在容器的底部装一个冲洗阀门来防止团块堵塞出料口。
（B）搅拌器
搅拌器在搅动和传热方面应该是高效的，任何能够阻止团块形成、均匀传递热量的搅拌器都能用于溶解PVA，通常使用双螺旋桨型搅拌速度在80-100转/分的搅拌器。
搅拌器要精心设计，特别是在溶解高粘度和高浓度的部分醇解PVA时，搅拌桨页尺寸应为容器内径的65-75%，桨轴要与底部垂直。
（A）采用低压蒸汽或热水夹套加热效果较好。
为缩短加热时间，也可将蒸汽直接通入溶液中，但应考虑蒸汽冷凝水的影响，可少加10-15%的溶解水量。
2、溶解步骤
（A）首先，加入定量的干净的温水，水温应不超过30℃。
热水能产生团块，以至延长溶解时间。
（B）开动搅拌器。
（C）慢慢将PVA加入容器中，建议每隔1-2分钟加入一包，加入量要均匀，加入速度要缓慢，这样不容易形成团块。
（D）可在不升温的情况下搅拌15-30分钟。
（E）缓慢的将温度升高到85℃（部分醇解PVA）或90-95℃（完全醇解PVA）。
（F）保温至PVA完全溶解，一般需要小时。
（G）将溶液温度降至所需的温度，再经过过滤网过滤，滤去杂质后即可使用。
3、检验本产品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入1-2滴碘液，如出现蓝色团粒状透明液体，则尚未完全溶解，如色泽能均匀扩散，说明已完全溶解。
4、特别说明：
（A）为延长存储时间，在PVA溶液中加入%%的防腐剂以避免微生物生长是必要的。
（B）在部分醇解PVA溶解过程中，可能会有少量气泡产生，建议升温不要太快，也可加入少量消泡剂（如辛醇、磷酸三丁酯、有机硅乳液等）来消除泡沫。