丙烷制冷装置工艺系统参数优化
丙烷压缩机循环制冷系统工艺流程优化
［ 摘 要］塔 中油 田１０ ． ２ ； 然气装置制冷 系统有３ ５￣ 台制冷压缩机 ：低压 制冷压 缩机 ４ Ｋ 、 中压 制冷压缩机４ Ｋ 、高压制冷压 －１ 一２ 缩 机 ４ Ｋ 。 当 高压 制 冷 压 缩 机 ４ Ｋ 出现 故 障 时 ， 无 法 对 原 料 天 然 气 进行 预 冷 ，导 致 装 置全 面 停 产 。本 文 通 过 工 艺 流 程 优 化 一３ 一３ 将 ４ Ｋ 作 为 ４ Ｋ 的 备 用 机 组 ，避 免 该 情 况 的发 生 。 一２ 一３
［ 关键 词 ］ 丙烷 制 冷 ；压 缩 机 ； 工 艺优 化
塔 中 油 田１ ０ 天然 气 装 置用 于 处理 塔 中四油 ２万 田伴 生 气 。处理 后 水 、烃 的露 点均 ＜一０ 。该装 ３℃ 置采 用 分 子筛 脱 水 、丙 烷 制 冷 后 进 行 干 气 吸 收 的 工 艺流 程 。 回 收 的轻 烃 主 要 成 分 是 Ｃ 、Ｃ 组 分 ， 达 到 回收 天 然 气 中重 组 分 的 目的 。装 置 制 冷 系 统 采 用 螺 杆 压 缩 机 ， 该机 德 国ＹＯ ＲＫ公 司 制造 ，其 中４ Ｋ１ 缩机 功 率 为 １ ｌｋ ，４Ｋ 压 缩 机功 率 为 ． 压 １５ Ｗ －２ ４ ５ Ｗ ，４ Ｋ３ 缩机 功 率 为６ ０ Ｗ 。机 组 主 要 由 １ｋ 一 压 ８ｋ 微 处 理 器 、微 机通 讯 、 压 缩机 、润 滑 系 统 、 油分 离 系 统 、 压 缩机 液压 系 统 、冷 却 系 统 、 吸入 单 流 阀等 组成 。
均未 设 置 备 用 机 组 ， 一 旦 当４Ｋ３ 组 出现 故 障 ， 一 机
２问题 提 出 由图 １ 可看 出， 当２Ｅ１ 法 对 原料 天 然气 进行 一 无 预冷 时 ， 由于 原 料 天 然 气 温 度 过 高 ，导 致 分 子筛 的脱 水 效 率 降低 ，使 水 露 点 达 不 到 工 艺 要 求 ，装 置必 须全 厂 停产 。 由于制 冷 系 统 的３ 台制 冷压 缩机
制冷系统性能参数优化分析方法改进
制冷系统性能参数优化分析方法改进随着科技的进步，制冷系统在我们日常生活和工业生产中起到至关重要的作用。
然而，为了确保制冷系统的高效运行和能源利用，我们需要不断改进和优化其性能参数分析方法。
本文将探讨如何改进制冷系统性能参数优化分析方法，提高系统效率和节能水平。
首先，我们需要明确制冷系统的性能参数。
制冷系统的性能参数通常包括制冷剂温度、压力和流量，以及能源消耗等。
这些参数直接影响制冷系统的工作效率和能耗水平。
因此，我们需要准确测量和记录这些参数，并将其作为优化分析的基础。
接下来，为了改进制冷系统的性能参数优化分析方法，我们可以引入先进的监测和控制技术。
例如，使用传感器网络来实时监测制冷系统各个关键参数的变化，以便精确评估系统的工作状况和能源利用率。
同时，通过自动化控制系统对制冷系统进行实时优化，可以根据运行需求调整制冷剂的流量和压力，以确保系统的高效运行和能源效益。
此外，我们还可以利用模拟和模型分析方法来改进制冷系统的性能参数优化分析。
通过建立制冷系统的数学模型，我们可以模拟不同工况下的系统性能，并根据模型分析结果进行优化方案的制定。
通过模型分析，我们可以有效预测系统的能耗变化和效率改进，为优化方案的制定提供科学依据。
除了上述方法，我们还可以考虑利用人工智能和机器学习等先进技术改进制冷系统性能参数的优化分析。
通过使用大数据和智能算法处理和分析制冷系统的运行数据，我们可以快速识别出系统中存在的潜在问题，并提供相应的优化方案。
例如，利用机器学习算法识别和预测制冷系统中的故障和性能下降，从而及时采取措施进行维修和优化。
最后，为了推广和应用改进的制冷系统性能参数优化分析方法，我们需要加强宣传和培训。
推广和教育人们关于制冷系统优化的重要性，并提供相关培训，使更多领域的专业人员具备优化制冷系统性能参数的能力和意识。
同时，建立相关的评估标准和指南，以确保制冷系统性能参数优化分析方法的质量和效果。
总结而言，为了提高制冷系统的效率和节能水平，我们需要不断改进和优化性能参数的分析方法。
丙烯制冷系统模拟优化
表 １ ＡＳＰＥＮ 模拟原始数据
实际值
项目
３１６ １６４
４００Ｃ 副线阀 ＰＤＩＣ４５３ 前后压差 / ＭＰａ
０. ６１０ ６. ３ １. ４４ ６４. ６
５５０ ５３７ ２７２ ２４０ ６５ ８６２ / ６６ ５０１
５１０Ｃ 冷剂阀位ꎬ％ ３０９Ｃ 冷剂阀位ꎬ％ ３０３Ｃ 冷剂阀位ꎬ％ ２１０Ｃ 冷剂阀位 三段吸入罐液位阀 ＬＶ４２６ 阀位ꎬ％ ４００Ｃ 副线阀 ＰＤＩＣ４５３ 阀位ꎬ％ ４００Ｃ 阀位ꎬ％
工业技术
乙 烯 工 业 ２０１９ꎬ３１(１) １９ ~ ２２ ＥＴＨＹＬＥＮＥ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
丙烯制冷系统模拟优化
秦海良ꎬ 黄鹏鸿
( 中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司 甘肃兰州 ７３００６０)
摘 要: 丙烯制冷压缩机是乙烯装置的核心设备ꎮ 兰州石化分公司 ４６０ ｋｔ / ａ 乙烯装置的丙烯制冷系 统为各用户提供 － ４２ ℃ 、 － １５ ℃ 和 ７ ℃ ３ 个温位等级冷剂ꎮ 目前该系统的 ７ ℃ 丙烯冷剂还存在富裕情 况ꎬ还有较大的节能空间ꎮ 利用 Ａｓｐｅｎ ｐｌｕｓ 建立 ７ ℃ 丙烯冷剂系统的模型ꎬ通过模拟对比该系统初步设计 和现阶段的运行工况ꎬ为丙烯冷剂系统的优化提供依据ꎮ
７ ℃ 丙烯制冷系统流程示意见图 １ꎮ
２ ＡＳＰＥＮ 模拟 本文使用 Ａｓｐｅｎ ｐｌｕｓ７. ２ 对 ７ ℃ 丙烯制冷循环
进行模拟ꎬ为进一步节能优化提供依据ꎮ 为准确模拟该系统ꎬ采用两步走的方法ꎬ即先 采用专利商提供的物流、热量平衡数据建立装置 设 计 数 据 模 型ꎬ 保 证 建 立 的 模 型 与 设 计
项目
丙烯制冷压缩机前两段进入第三段 流量 / ( ｋｇ������ｈ － １ )
丙烷制冷工艺改造及效果分析
１ 装 置现 状 及 存 在 的 问题
雁 木 西 轻烃 投 产 于 ２０ ０ １年 ７月 ， 处 年 气 温 变 化 较 大 ． 气 湿 度 地 空 较 低 的 吐鲁 番 地 区 。 置 设 计 天 然 气 处 理 量 为 ２５ ２ ％万 方 即 ２ ３万 装 ．￣ ０ ～ 方， 随着 油 田产 量 的增 加 ， 装 置 的实 际 天 然 气 为 ３ 进 ． ６万方 ， ， 致 装 天 导 置 一 直处 于 高 负 荷 运 行状 态 。原 料 气 组 分 较 设 计 时 有 所 变 化 ， 加 了 增
经 查 各 组 分 在 状 态 １ 进 蒸 发 器 前 ） 状 态 ２ 出 蒸 发 器 后 ） 的焓 （ 、 （ 下 值 Ｈ 为 （ 表 ２， 料 气 各 组 分 在 丙 烷蒸 发 器 所 能 达 到 分 离 要 求 所 必 见 １原
须 的理 论 冷 量 为 ：
纯 组 分所 需 冷 量 ＝ Ｈｌ Ｈ × 组 分 质 量 流量 × ．８ （ — ２）纯 ４１ 根 据计 算 结 果 （ 表 ２ ， 料 气 达 到分 离 要 求 所 需 的 理论 冷 量 ： 见 ）原
产 量
设 计 值 实 际 值
ｌｔ ３ １．ｔ ２４
由 于 上 述 原 因 ， 使 制冷 系 统 负 荷 增 加 ， 冷 压 缩 机 不 能 满 负 荷 致 制 运行 ， 效率 降低 、 位 制 冷 量 下 降 。Ｃ 单 ３回收 率 降低 ， 量 下 降 。 产 要 达 到 设 计 要 求 ， 证 产 品 的 质 量 与 产 量 ， 要 更 换 大 功 率 的 制 保 需 冷 压 缩 机 或者 对 装 置 系 统 进 行 优化 改 造 ， 高 现 有 制 冷 压 缩 机 的有 效 提
９８ ．１
基于hysys的丙烷制冷工艺模拟优化研究
2018年05月基于hysys 的丙烷制冷工艺模拟优化研究潘翔石磊王佳贝（中国石油长庆油田分公司第三采气厂，内蒙古乌审旗017300）谢炳毅（中国石油长庆油田分公司第二采气厂，陕西榆林719000）摘要：本文针对苏里格气田丙烷制冷天然气脱水工艺能耗较高的问题，基于hysys 软件模拟天然气处理工艺流程，计算不同工况下运行参数，分析天然气处理体积与丙烷压缩机能耗内在关系，并模拟不同参数对COP 值的影响，现场实际数据对比，判断不同参数因子对系统效率的的影响。
对丙烷制冷工艺系统优化提出改进意见。
关键词：丙烷制冷；hysys ；模拟计算；工艺运行；效果分析在天然气管道输送过程中，随着压力和温度的降低，天然气在输配管线中有液烃凝结并在管道低洼处积液，影响正常输气甚至堵塞管线。
这一方面降低了管道输送能力，另一方面造成了外输的产品天然气达不到国家二类气质标准。
针对上述情况，长庆油田采用丙烷制冷工艺，集中对天然气进行低温脱水、脱烃的处理，保证天然气的正常输送过程。
丙烷制冷技术在油田中的应用十分广泛。
但丙烷制冷装置运行不稳定，高能耗，低效率的问题日益突出。
为了从根本上解决制冷装置存在的问题，必须对制冷系统进行分析研究、优化改造；改进流程工艺参数，使制冷装置在良好的工况下运行，达到高效运行的要求，提高装置运行的安全性。
关于天然气处理装置丙烷制冷工艺，根据原理可以分为两类：一类是天然气通过压缩使气体温度升高，然后通过与制冷剂换热取走热量，选择合适的制冷剂，通过几个冷却级，即可达到天然气的液化，称为浅冷回收法；另一类同样是通过压缩使气体温度升高，用换热取走气体的热量，然后气体通过膨胀机或节流阀降压达到降温效果，称为深冷回收法。
1工艺原理降低冷凝压力、提高制冷深度是提高天然气凝液收率最为有效的手段。
但装置能耗也随之增加，特别是冷凝量的增加，既影响了轻烃质量，在液化气分离装置中还需将其分离出去，增加了下游分离装置的能耗。
天然气处理厂低温分离器排液工艺优化效果评价
天然气处理厂低温分离器排液工艺优化效果评价摘要：天然气在我们国家的应用是十分广泛的，尤其是在支持新能源代替燃料使用的时代背景下，天然气的处理工艺也备受人们的关注，本文主要针对天然气处理过程中的低温分离器排液技术工艺进行分析和探讨，然后在此基础之上提出优化工艺的有效措施，确保能源的有效回收再利用，达到环保目的。
关键词：低温分离；放空回收；效果评价；环保；天然气为代表的新能源在社会中已经得到广泛关注，天然气的处理以及加工工艺能够有效为人们提供满足需求的能源，辅助制冷系统中的低温分离工艺的使用大大提升了天然气中各项组分分离回收的效率，可以将天然气处理工艺的效果进行优化和提高，那么本文将主要从工艺流程以及对这种低温分离器排液工艺的优化方案进行分析和探讨，对其存在的问题提出有效的解决措施。
1 优化前低温分离器工艺流程及存在的问题本文主要以某天然气处理装置为研究对象进行分析，首先要对其低温分离排液工艺优化之前的流程进行阐述。
丙烷辅助制冷系统是中压深冷天然气处理装置的重要组成部分，该系统采用丙烷压缩机对丙烷冷剂进行三段压缩、节流、蒸发制冷，对来料及过程产品降温，以达到工艺要求温度，保证装置平稳高效运行。
丙烷压缩机进行三段压缩，经制冷剂冷凝器空冷后进入制冷剂缓冲罐，逐级节流，为用户提供冷量，最终返回至丙烷压缩机入口。
当装置切换或丙烷辅助制冷系统异常停机时，各丙烷分离器内存有大量丙烷制冷剂，造成丙烷辅助制冷系统压力超高、分离器液位超高，导致装置在开机过程中丙烷辅助制冷系统难以按要求正常启动。
为此在异常问题处理后装置开机前，只能通过将系统中的制冷剂排放至放空系统燃烧的方式对辅助制冷系统降压，将低温分离器压力降至开机允许范围内，但是这样操作不仅对资源造成浪费，还会因放空速度控制不均匀造成放空系统超压燃烧产生大量黑烟，给环境保护工作带来了较大的负面影响。
大气污染防治工作越来越受到政府和企业各级部门的重视，因此需要对丙烷辅助制冷系统进行局部改造，通过切机或异常停机时的丙烷制冷剂进行回收，从根本上解决丙烷制冷剂进入火炬系统燃烧所造成的能源损失和环境污染问题，从而为企业带来良好的经济效益和社会效益。
丙烷制冷系统有关问题的探讨
冬 季可 以让 外 输 干气 甩掉 换 热器 而 走 旁通 。 增 加 一列
管式 换 热 器 和一 温控 三通 阀及考 虑 施 工 费用 ， 全 部投 资约为 ３ ０ ￣ １ ０ 人民币， 投资较少 ， 所 以不 失 为解 决丙
改善 。
３ 频 繁 启 停 危 害
w. zh
１ ２ ． ４ ７
（ １ ）夏 季 丙 烷 机 组 的频 繁 启 停 会 造 成 丙 烷 机 组
开 机 率不 足 。有时 一 天停机 次数 达 ６ ～ ７次之 多 。 丙 烷 机 组 的 频繁 启 停会 影 响工 艺运 行 的平稳 性 ， 特 别 是在
石 西作 业 区天 然 气处 理 站设 计 日处 理 量 为 ｌ Ｏ Ｏ ｘ
１ ０ ｍ ３ ， 它采 用丙 烷 制 冷 （ 为 独立 冷冻 循环 系 统， 工 艺 流 程 图及 工 艺参 数 见 图 １ ） 和 气 体节 流 膨胀 制 冷 相 结 合 的 制冷 方 法 ， 可将 天 然 气 深 度 制冷 到一 ７ ０ 。 Ｃ。装 置 自
烷 机 组 开机 率如 表 １ 。 表 １
时间 ０ ６ — ２ ５ － ０ ７ — ２ ５ ０ ７ — ２ ５ ～ ０ ８ — ２ ５ ０ ８ — ２ ５ ～ ０ ９ — ２ ５
丙烷机组开机天数（ ｄ ） １ ５ ． ２ ３
３ ． ５ ８
开 机 率 ）
５ ０ ． ７ ３
组 分 名 称
Ｃ１ Ｃ２ Ｃ３ Ｉ Ｃ４ ＮＣ４ Ｉ Ｃ５ ＮＣ５ Ｃ６ Ｃ７
丙 烷制 冷 系统 运 行 中存 在 问题 做 初步 的探 讨 ， 并 提 出 解 决 问题 的 相应 办 法 。
丙烷制冷机能级的调节
丙烷制冷机能级的调节丙烷制冷机是一种常用的制冷设备，主要应用于工业生产和空调系统中。
其性能稳定、能效高的特点受到了广泛的认可，但在实际使用过程中，由于外部环境和工艺条件的变化，往往需要对其能级进行调节，以保持其最佳工作状态。
一、丙烷制冷机能级的调节原理丙烷制冷机的能级调节主要是通过调节压缩机的工作状态来实现的。
通常情况下，压缩机的转速、排气压力和进气温度等参数会对制冷机的能级产生影响。
通过调节这些参数，可以改变丙烷制冷机的制冷量和能效，从而实现能级的调节。
二、丙烷制冷机能级调节的方法1. 调节压缩机的转速压缩机的转速是影响丙烷制冷机制冷量的一个重要参数。
通过调节压缩机的转速，可以改变压缩机的排气量，从而影响制冷机的工作状态。
一般来说，增加压缩机的转速会提高制冷机的制冷量，而减小转速则会减少制冷量。
2. 调节压缩机的排气压力除了调节转速外，还可以通过调节压缩机的排气压力来实现丙烷制冷机的能级调节。
增加排气压力会提高制冷机的排气温度和压缩比，从而提高其工作效率。
相反，减小排气压力则会降低制冷机的工作效率。
3. 调节进气温度进气温度是影响丙烷制冷机工作状态的重要因素之一。
通过调节进气温度，可以改变压缩机的工作状态，从而影响制冷机的制冷效果。
一般来说，增加进气温度会提高制冷机的制冷量，而降低进气温度则会减少制冷量。
三、丙烷制冷机能级调节的实例以某工业生产中心的丙烷制冷机为例，由于实际生产过程中存在工艺变化和外部环境影响，需要对制冷机的能级进行调节。
首先，通过监测制冷机的制冷量和能效参数，确定当前的工作状态。
然后，根据实际需求和工艺变化，采取相应的措施进行能级调节，比如调节压缩机的转速、排气压力和进气温度等参数。
最终，验证调节效果，确保制冷机在最佳工作状态下运行。
四、丙烷制冷机能级调节的意义丙烷制冷机能级的调节对于保持制冷机的工作稳定性和提高能效具有重要意义。
通过能级调节，可以使制冷机在不同工艺条件下保持最佳的制冷效果，提高生产效率和产品质量。
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油气田地面工程（ht t p://www.yqt
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丙烷制冷装置工艺系统参数优化
王鹏
大庆油田天然气分公司
摘要：通过研究发现，冷换设备的冷却效果、制冷温度及系统压力等参数对装置产能影响较大；合理分配各单元物料供应量，能够减少物料消耗。
2010年3～6月，对北压浅冷装置优化措施进行考核，考核期间装置运行各项参数均在优化范围内，装置运行平稳，轻烃收率提高，装置能耗和物料消耗降低，达到了预期效果。
北压浅冷装置预计年可多产轻烃约1500t，减少消耗量3000kg，减少循环水消耗量2.5×104t。
经核算，增产轻烃年可多创效益600万元，减少乙二醇、水消耗，年可节约资金18万元。
关键词：参数控制；系统优化；轻烃收率；压力；温度doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2012.1.032大庆油田天然气分公司北压浅冷装置（以下简称北压浅冷）主压缩机是由京城环保有限责任公司生产的JC-2DW-70/0.1-14.5天然气压缩机，制冷系统采用丙烷压缩制冷工艺。
制冷量为925kJ，天然气处理量50×104m 3/d，日产轻烃67.5t，制冷温度-35℃，收率为1.35t/104m 3。
北压浅冷主要流程概述：采油厂来油田伴生气经入口分离器脱除凝析水和油滴后进入主压缩机压缩，经压缩的气体进入一级三相分离器；分离出的气相进入烃气换热器换热，再经贫富气换热器换热后（为避免气体冻结和水化物的生成，在贫富气换热器富气入口及出口注入乙二醇溶液），进入丙烷蒸发器进行冷却（制冷温度-35℃）；从丙烷蒸发器出来的三相流体（天然气、轻烃和乙二醇溶液），进入二级三相分离器进行分离；分离出的轻烃进入轻烃储运单元，乙二醇进行回收利用，脱出的污水回注采油厂。
1天然气系统
1.1空冷器冷却效果
北压浅冷夏季满负荷运行时，空冷器出口温度偏高，导致后冷却器消耗循环水量增加。
北压浅冷空冷器设计能力238×104kJ/h，是根据原有4RDS 压缩机组配套的，而现有的2DW 压缩机出口温度比4RDS 压缩机出口温度高25℃，空冷器处理能力不够。
为满足装置冷量需求，增加了后冷却器耗水量。
优化措施：目前空冷器节能措施主要在冬季实施，冬季装置低负荷运行时，运行空冷器，退出后冷却器运行，靠风冷给天然气降温，可满足装置运行需求，年可节约新鲜水2880t。
另外根据空冷器设计偏小的现状，建议增加空冷器换热面积，满足
夏季换热需求，有效减轻后冷器的热负荷，节约新鲜水。
1.2制冷温度
北压浅冷制冷温度设计范围是-30～-36℃，目前，北压浅冷丙烷蒸发器微漏，丙烷易污染（经化验系统内丙烷含量66.99%），制冷温度达不到最佳值，实际制冷负温值为-32～-34℃。
经模拟计算，北压浅冷制冷温度达到-36℃时，收率可以提高0.035，年可多产轻烃520t。
优化措施：控制空冷器、后冷器、气烃换热器及贫富换热器天然气出口温度，确保富气进入蒸发器前的温度控制在5～-5℃[1]；对丙烷蒸发器维修，确保丙烷纯度。
1.3系统压力分析及优化
北压浅冷装置冬季负荷低时，系统压力控制偏低，处在工艺卡范围下限，不利于轻烃回收。
经模拟计算得出，装置的轻烃产量在其他参数不变的工况下随着系统压力的上升而提高，系统压力从0.85MPa 提高到0.95MPa，轻烃产量可以提高3.9%。
优化措施：通过调节装置外输阀控制二级三相分离器的压力是提高轻烃收率的关键点，所以严格控制系统压力在0.91～0.95MPa 范围内。
2轻烃储运系统
轻烃来自二级三相分离器，经烃气热换器换热到12～18℃进入轻烃闪蒸罐闪蒸。
闪蒸后的轻烃进入轻烃储罐进行沉降后外输。
北压浅冷气烃换热器轻烃出口温度控制范围较大；在冬季因系统压力低，使轻烃闪蒸罐压力控制偏低，造成轻烃挥发损失；轻烃罐设计最高压力为
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油气田地面工程（ht t p://www.yqt
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2.0MPa。
由于污水回收系统无轻烃回收泵，轻烃
罐提压后，污水罐分离的轻烃无法回收。
轻烃储存压力只能控制在0.65MPa 左右，此压力低于轻烃储存温度下的轻烃饱和蒸汽压（C 3在15℃温度下的饱和蒸汽压0.69MPa [2]），造成轻烃中C 2、C 3一定量的挥发损失（经测算每天损失轻烃约0.65t ）。
优化措施：气烃换热器出口轻烃温度严格控制在14～16℃；轻烃闪蒸罐压力严格控制在0.87～0.90MPa；对污水系统增设轻轻回收泵，轻烃储存压力即可提高到1.0MPa。
轻烃罐储存压力控制在0.95～1.0MPa，年提高轻烃产量约210t。
3乙二醇系统
乙二醇系统属于辅助系统，乙二醇喷注到未脱水的天然气中，防止天然气系统冻堵，也起到一定的脱水作用。
乙二醇损失主要来自于：①三相分离器乙二醇液位控制过高，轻烃带走乙二醇；②三相分离器乙二醇液位控制过低，乙二醇携带轻烃造成水分馏塔带压冲塔；③三相分离器分离效果差，外输天然气携带乙二醇；④乙二醇加热器温度控制过高，造成乙二醇分解损失。
另外，乙二醇泵排量（1250L/h ）未因装置负荷变化而进行调节，乙二醇泵长期高负荷运行，一方面造成乙二醇损失，另一方面造成乙二醇泵及电加热器耗电量增加。
优化措施：严格按工艺卡控制三相分离器乙二醇液位和水分馏塔塔底、塔顶温度，避免乙二醇损失；根据来气含水量及三项分离器操作压力、温度，核算出乙二醇喷注量比例，天然气处理量变化时，按表1
及时调整乙二醇喷注量。
4循环水系统
北压浅冷和北二浅冷同用1套循环水场（设计
能力为1000m 3/h，3台流量为485m 3/h 的循环水泵）。
2套装置夏季平均负荷105%，循环水场负荷随之升高，水场供水温度达26℃以上，回水33℃以上，导致大量补水降温，日最高补水量达1000m 3以上。
优化措施：按装置负荷在105%情况下，计算了各水冷设备所需冷量，合理分配2套浅冷装置各用水单元供水量，根据供水和回水温度差及时调节冷却水分配量，详见表
2。
5考核效果
2010年3～6月，对北压浅冷装置优化措施进行考核，考核期间装置运行各项参数均在优化范围内，装置运行平稳，轻烃收率提高，装置能耗和物料消耗降低，达到了预期效果。
（1）通过优化天然气、轻烃系统，在丙烷蒸发器存在微渗情况下（制冷负温-32℃），轻烃收率提高了0.094，年可多产轻烃约1500t。
当制冷负温达到-36℃时，收率可再提高0.03左右。
（2）通过优化乙二醇系统，2010年3～6月乙二醇消耗量比去年同期减少了1200kg，年预计可减少消耗量3000kg。
（3）通过优化循环水系统，解决了北压2套浅冷装置用水不合理问题，新鲜水消耗量比2009年同期下降0.85×104t，年预计可减少消耗量2.5×104t。
6结语
通过研究发现，冷换设备的冷却效果、制冷温度及系统压力等参数对装置产能影响较大；合理分配各单元物料供应量，能够减少物料消耗；北压浅冷工艺系统优化运行后，轻烃收率进一步提高，装置能耗和物料消耗进一步降低。
经核算，增产轻烃年可多创效益600万元，减少乙二醇、水消耗，年可节约资金18万元。
参考文献
[1]王育明．天然气处理工艺的优化[J].油气田地面工程，2008，27（2）：52-54．
[2]李光．天然气处理中丙烷制冷工艺的探讨[J]．内蒙古石油化工，2008，34（8）：64-65．
（栏目主持
焦晓梅）
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