最新对高强度钢的CO2半自动对接焊(陶瓷衬垫)焊接工艺规程说明书(GY22).doc
对高强度钢的C O2半自动对接焊(陶瓷衬垫)焊接工艺规程说明书(G Y22).d o c船级社 : CCSCLASS : CCS焊接工艺规程说明书对高强度钢CO2半自动对接焊（陶瓷衬垫）Welding Procedure SpecificationFor Higher tensile steel for CO2 Semi-Automatic Arc Butt Welding(With Ceramic Backing)CONTENTPlan Of Welding Procedure ApprovalTest (1)1.范围Scope (3)1.1 焊接方法 WeldingProcess (3)1.2 应用范围 ApplicationProcess (3)2.试验日期及地点 Date & Place OfTest (3)3.试板准备 Test PiecePreparation (3)4.焊接材料 WeldingConsumable (3)5.焊接设备 WeldingEquipment (3)6.接头细节 JointDetail (4)6.1对接(平焊)Butt Joint (FlatWelding) (4)7.焊接条件 WeldingCondition (4)8.焊接与程序 Welding Preparation &Procedure (4)9.试验与检查 Test AndExamination (5)10.试样准备 The SpecimenPreparation (6)11.试样尺寸 Detail Of TestSpecimen (7)11.1冲击试样缺口位置 Notch Location Of ImpactSpecimen (7)11.2抗拉试样 TensileSpecimen (7)11.3弯曲试样BendSpecimen (7)11.4冲击试样 V-Notch Charpy ImpactSpecimen (7)12.检验结果 Result OfTest (7)12.1外表目视检验结论 Conclusion Of Appearance VisualTest (7)12.2机械检验结果 Mechanical TestResult (7)12.3宏观硬度试验 Macro-EtchingTest (7)12.4无损探伤 Non-destructiveInspection (8)13.结论Result (8)Plan Of Welding Procedure Approval Test1、范围 Scope1.1焊接方法 Welding ProcessCO2半自动焊（带陶瓷衬垫）CO2 Semi-automatic welding (with ceramic backing) 1.2应用范围 Application Scope钢材级别：EH36高强度钢Steel Grade : EH36 Higher tensile steel焊接位置：平置、横焊、垂直焊Welding Position : Flat、Horizontal、Vertical2、试验日期及地点 Date & Place Of Test·3、试板准备 Test Piece Preparation母材级别：EH36高强度钢Base Metal Class : EH36 Higher tensile steel厚度：35mmThickness : 35mm尺寸：1000×300mmSize : 1000×300mm4、焊接材料 Welding Consumable5、焊接设备 Welding Equipment封底焊 Back Cover Welding型号Type : 焊机Welding Machine:YW-50KB1VTA电源Power Source : YD-500KR1VTAPlan Of Welding Procedure Approval Test制造厂: 唐山松下产业机器有限公司Manufacturer : Tang Shan Mastushita Industrial Equipment CO.,LTD6、接头细节 Joint Detail (详图)6.1对接(平焊) Butt Joint （Flat Welding）7、焊接条件 Welding Condition8、焊接与程序 Welding Preparation & Procedure8.1、检查与修补 Checking and Repairing⑴焊缝间隙最大为10mm。
Gap of root face is max. 10mm.⑵清除坡口处油污、锈、灰尘等。
Remove the oil、dust、rust etc in groove.⑶根据高强度钢焊接性要求,须对焊接区域进行预热至50-100℃,预热范围为焊缝两侧各50-100mm。
According to the requirement of high tensile steel weld ability , welding area must be carried out to fore-warm to 50-100℃ , and the range of fore-warm is 50-100mm on each side of welding seam.⑷根据焊缝宽度选择合适的陶瓷衬垫,然后均匀地粘贴于焊缝背面.In accordance with the breadth of welding seam , choose fit ceramic backing and then averagely stick it on the back of welding seam.8.2、焊接程序Welding procedure⑴每道焊层须检验气孔、药渣等缺陷，待清除后方可进入下道焊接。
Each of the weld layer is disposed and inspected defects such as pores , overlaps, etc should be disposed of before continuing next layer.⑵焊接后的缺陷如气孔等采用碳刨清除,再进行焊接。
After welding , the defeats such as pores etc will be disposed by digging and welded later.8.3二氧化碳焊丝须谨慎使用。
Cautious to use CO2 wire.⑴雨天、雾天及湿度大的天气不能焊接，焊缝表面如有水分，干燥后再进行焊接。
Welding work is not carried out in the rainy day , foggy day and heavy humidity day ,The welding seam to be welded shall be dried ,if there is water on the surface of the welding seam area.⑵如遇气候有风，应采用挡风板，以防产生气孔等缺陷。
Plates of warding off wind will be adopted to avoid coming into being the defeats such as pores etc if it is windy.⑶焊接结束后须对焊接区域进行保温，以期缓冷，防止骤冷产生裂纹。
After completing weld, welding area must be carried out the heat preservation which can be cold slowly and prevent sudden cold from coming into being the crack.9、试验与检查Test And Examination10、试样准备 Specimen Preparation11、试样尺寸 Detail of Test Specimen11.1冲击试样缺口位置 Notch Location Of Impact SpecimenA-- 焊缝中心 Center line of the weldsB-- 熔合线 Fusion Line （F.L.）C-- 热影响区 1mm 1 mm from the F.L.D-- 热影响区 1mm 3 mm from the F.L.E-- 热影响区 1mm 5 mm from the F.L.11.2抗拉试样Tensile Specimen11.3弯曲试样(侧弯) Bend Specimen （Side bend）11.4冲击试样 V-Notch Charpy Impact Specimen12、检验结果Result Of Test12.1外表目视检验结论：Conclusion Of Appearance Visual Test:12.2机械检验结果 Mechanical Test Result:12.2.1横向拉伸试验结论如下表：Conclusion of transversal tensile test in the following table:Plan Of Welding Procedure Approval Test 12.2.2侧弯试验结论如下表：Conclusion of side bend test in the following table:12.2.3冲击试验结论如下表：Conclusion of impact test in the following table:12.3宏观腐蚀试验 Macro-Etching Test (Seeing attached table 3)12.4无损探伤 Non-destructive Inspection12.4.1经X光射线探伤,并根据CB/T3558-93标准进行评定为Ⅰ级片。
精品好文档，推荐学习交流AssessedⅠclass photo according to CB/T3558-93 standard after inspected by X-ray.Plan Of Welding Procedure Approval Test13、结论 Result13.1采用TY-YJ502（Q）CO2焊对EH36高强度钢进行平、横、立焊接，根据KR/GL规范截取的各种试样均通过了各项检验。
EH36 high tensile steel is to be welded in the flat、horizontal、vertical position by TY-YJ502（Q）CO2 welding, all kinds of specimen intercepted according to KR/GL rules have passed items of tests .13.2本工艺申请KR/GL船级社上海办事处认可。
生产管理--对高强度钢的CO2半自动对接焊(陶瓷衬垫)焊接工艺规程说明书(GY22) 精品
船级社: CCSCLASS : CCS焊接工艺规程说明书对高强度钢CO2半自动对接焊（陶瓷衬垫）Welding Procedure SpecificationFor Higher tensile steel for CO2 Semi-Automatic Arc Butt Welding(With Ceramic Backing)CONTENTPlan Of Welding Procedure Approval Test (1)1.范围Scope (3)1.1 焊接方法WeldingProcess (3)1.2 应用范围ApplicationProcess (3)2.试验日期及地点Date & Place OfTest (3)3.试板准备Test PiecePreparation (3)4.焊接材料WeldingConsumable (3)5.焊接设备WeldingEquipment (3)6.接头细节JointDetail (4)6.1对接(平焊)Butt Joint (FlatWelding) (4)7.焊接条件WeldingCondition (4)8.焊接与程序Welding Preparation &Procedure (4)9.试验与检查Test AndExamination (5)10.试样准备The SpecimenPreparation (6)11.试样尺寸Detail Of TestSpecimen (7)11.1冲击试样缺口位置Notch Location Of ImpactSpecimen (7)11.2抗拉试样TensileSpecimen (7)11.3弯曲试样BendSpecimen (7)11.4冲击试样V-Notch Charpy ImpactSpecimen (7)12.检验结果Result OfTest (7)12.1外表目视检验结论Conclusion Of Appearance VisualTest (7)12.2机械检验结果Mechanical TestResult (7)12.3宏观硬度试验Macro-EtchingTest (7)12.4无损探伤Non-destructiveInspection (8)13.结论Result (8)Plan Of Welding Procedure Approval Test1、范围Scope1.1焊接方法Welding ProcessCO2半自动焊（带陶瓷衬垫）CO2 Semi-automatic welding (with ceramic backing)1.2应用范围Application Scope钢材级别：EH36高强度钢Steel Grade : EH36 Higher tensile steel焊接位置：平置、横焊、垂直焊Welding Position : Flat、Horizontal、Vertical2、试验日期及地点Date & Place Of Test·3、试板准备Test Piece Preparation母材级别：EH36高强度钢Base Metal Class : EH36 Higher tensile steel厚度：35mmThickness : 35mm尺寸：1000×300mmSize : 1000×300mm4、焊接材料Welding Consumable5、焊接设备Welding Equipment封底焊Back Cover Welding型号Type : 焊机Welding Machine:YW-50KB1VTA电源Power Source : YD-500KR1VTAPlan Of Welding Procedure Approval Test 制造厂: 唐山松下产业机器有限公司Manufacturer : Tang Shan Mastushita Industrial Equipment CO.,L TD6、接头细节Joint Detail (详图)6.1对接(平焊) Butt Joint （Flat Welding）7、焊接条件Welding Condition8、焊接与程序Welding Preparation & Procedure8.1、检查与修补Checking and Repairing⑴焊缝间隙最大为10mm。
对高强度钢的CO2半自动对接焊(陶瓷衬垫)焊接工艺规程说明书(GY22)
Plan Of Welding Procedure Approval Test船级社: CCSCLASS : CCS焊接工艺规程说明书对高强度钢CO2半自动对接焊（陶瓷衬垫）Welding Procedure SpecificationFor Higher tensile steel for CO2 Semi-Automatic Arc Butt Welding(With Ceramic Backing)Plan Of Welding Procedure Approval Test CONTENTPlan Of Welding Procedure Approval Test (1)1.范围Scope (3)1.1 焊接方法WeldingProcess (3)1.2 应用范围ApplicationProcess (3)2.试验日期及地点Date & Place OfTest (3)3.试板准备Test PiecePreparation (3)4.焊接材料WeldingConsumable (3)5.焊接设备WeldingEquipment (3)6.接头细节JointDetail (4)6.1对接(平焊)Butt Joint (FlatWelding) (4)7.焊接条件WeldingCondition (4)8.焊接与程序Welding Preparation &Procedure (4)9.试验与检查Test AndExamination (5)10.试样准备The SpecimenPreparation (6)11.试样尺寸Detail Of TestSpecimen···········································································711.1冲击试样缺口位置Notch Location Of ImpactSpecimen (7)11.2抗拉试样TensileSpecimen (7)11.3弯曲试样BendSpecimen (7)11.4冲击试样V-Notch Charpy ImpactSpecimen (7)12.检验结果Result OfTest (7)12.1外表目视检验结论Conclusion Of Appearance VisualTest (7)12.2机械检验结果Mechanical TestResult (7)12.3宏观硬度试验Macro-EtchingTest······································································712.4无损探伤Non-destructiveInspection (8)13.结论Result (8)Plan Of Welding Procedure Approval Test1、范围Scope1.1焊接方法Welding ProcessCO2半自动焊（带陶瓷衬垫）CO2 Semi-automatic welding (with ceramic backing)1.2应用范围Application Scope钢材级别：EH36高强度钢Steel Grade : EH36 Higher tensile steel焊接位置：平置、横焊、垂直焊Welding Position : Flat、Horizontal、Vertical2、试验日期及地点Date & Place Of Test·3、试板准备Test Piece Preparation母材级别：EH36高强度钢Base Metal Class : EH36 Higher tensile steel厚度：35mmThickness : 35mm尺寸：1000×300mmSize : 1000×300mm4、焊接材料Welding Consumable5、焊接设备Welding Equipment封底焊Back Cover Welding型号Type : 焊机Welding Machine:YW-50KB1VTA电源Power Source : YD-500KR1VTAPlan Of Welding Procedure Approval Test 制造厂: 唐山松下产业机器有限公司Manufacturer : Tang Shan Mastushita Industrial Equipment CO.,L TD6、接头细节Joint Detail (详图)6.1对接(平焊) Butt Joint （Flat Welding）7、焊接条件Welding Condition8、焊接与程序Welding Preparation & Procedure8.1、检查与修补Checking and Repairing⑴焊缝间隙最大为10mm。
【生产管理】论CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范(doc 10页)
论CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范(doc 10页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范1 范围本标准规定了CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本标准适用于CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接。
可用于焊接（8～50）mm厚度的船用A、B、D级钢及AH32、AH36、DH32、DH36和EH32、EH36高强度钢的平、立、横位置对接接头和部分角接接头焊缝。
2 规范性引用文件GB/T3715-1995 陶质焊接衬垫GB6052-85 工业液化二氧化碳CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求Q/SWS42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1 CO2陶质衬垫单面焊是借助于陶质衬垫衬在接缝背面，利用衬垫的耐高温性作背面焊缝成型的依托，实现单面焊双面成型的一种焊接工艺。
其焊接原理见图1。
4 焊接前准备4.1 焊丝CO2陶质衬垫单面焊焊接所选用的焊丝必须得到船级社认可，拆包后的焊丝应表面无油污、锈、水份等杂质。
4.2 CO2气体CO2气体质量应符合GB6052-85《工业液化二氧化碳》规定的Ⅰ类和Ⅱ类一级标准。
4.3 衬垫CO2陶质衬垫单面焊焊接所选用的衬垫必须符合CB/T 3715-95《陶质焊接衬垫》，并得到船级社的认可。
4.4 CO2陶质衬垫单面焊与埋弧自动焊方法混合使用时的焊接材料，见表1。
表1 与埋弧自动焊方法使用的材料4.5 焊接设备4.5.1 本规范所使用的焊机为CO2气体保护焊用焊机，并应严格进行定期检测维修，确保使用中焊机各种操作性能良好。
受潮、生锈时，在焊接前应重新清理。
4.8 安全卫生4.8.1 焊接操作者必须使用面罩、安全帽、皮手套等遮光保护用具，防止灼伤和烫伤。
4.8.2 工作中，应注意周围环境是否有易燃易爆物品，以防止飞溅引起的火灾事故。
陶瓷衬垫法钢板对接焊缝焊接技术探讨
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传统焊接方法的局限性
传统焊接方法在某些特定条件下存在一定的局限性，如难以 保证焊接质量、生产效率低下等问题，而陶瓷衬垫法钢板对 接焊缝焊接技术的出现为解决这些问题提供了新的解决方案 。
技术应用领域
建筑行业
陶瓷衬垫法钢板对接焊缝焊接技术在 建筑行业中广泛应用于钢结构的焊接 连接，提高了建筑物的稳定性和安全 性。
钢板对接焊缝焊接技术的应用场景
建筑行业
用于钢结构建筑、桥梁 、高层建筑等结构的焊
接连接。
船舶制造
用于船体结构的焊接连 接，要求高强度、耐腐
蚀。
汽车制造
用于汽车车架、底盘等 部件的焊接连接，要求
高精度、高强度。
压力容器
用于制造石油化工、核 工业等领域的压力容器 ，要求高强度、耐高压
。
04
CATALOGUE
来确保焊接效果。
05
CATALOGUE
技术发展与展望
当前技术发展状况
陶瓷衬垫法钢板对接焊缝焊接 技术已广泛应用于各种工程领 域，如建筑、桥梁、船舶等。
当前技术已实现了高效、高质 量的焊接效果，提高了结构的 安全性和稳定性。
焊接工艺和材料不断改进，提 高了焊接质量和效率，降低了 生产成本。
技术发展趋势与展望
艺和材料。
技术发展面临的挑战与对策
技术更新换代
随着技术的不断进步，需要不断 更新焊接设备、工艺和材料，以 满足更高的生产要求。
技能培训
随着焊接技术的不断智能化和自 动化，需要加强技能培训和技术 交流，提高焊接工人的技能水平 。
安全生产
焊接过程存在高温、高压等危险 因素，需要加强安全生产管理， 确保工人的人身安全和生产安全 。
焊接工艺课件-二氧化碳板板对接焊
15~20
15~20
打磨区
板试件对接立焊(向上焊)
板试件对接立焊(向上焊)
焊接材料： 焊丝型号：H08Mn2SiA，直径1.0mm。 保护气体：CO2气体，其纯度大于99.5% 含水不量不超过0.05%。
板试件对接立焊(向上焊)
把两快试板反放在平板 上，先点焊始端后点焊终端 然后把试件做反变形，最后 对大端进行加固焊。
板试件对接立焊(向下焊)
主要焊接参数： 单层单道： 焊丝直径：0.8mm. 焊接电流：60～70A 电弧电压：18～20V. 气体流量：8～10L/min 焊丝伸出长度：10mm
板试件对接立焊(向下焊)
操作要点
单层单道焊
采用向下立焊，单层单道，板试件对接向下立焊的焊枪角度如图所示。 ’
焊枪指向熔池，保持如图所示角度。电弧应始终对准熔池的前方。直线式运条，焊枪不摆动。
板试件对接立焊(向下焊)
注意事项：
立向下焊时应限制焊接电流，尽量降低电弧电压和提高焊接速度，电弧应始终对准熔池的前方，保持熔池不流淌。
板试件对接立焊(向下焊)
焊接方法：手工半自动CO2气体保护焊 接头形式：板对接接头 焊接位置：立焊向下焊 材质：Q235 试件规格：200x100x2mm
板试件对接立焊(向下焊)
材质：Q235
点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。
接头形式：板对接接头
试件规格:300×120 ×12
焊接位置：平焊
点击此处添加正文，请言简意赅的阐述观点。
板试件对接平焊
焊接材料： 焊丝型号：H08Mn2SiA，直径1.2mm。 保护气体：CO2气体，其纯度大于99.5% 含水不量不超过0.05%。
02
焊枪横向摆幅比打底焊时稍大，电弧在坡口两侧稍停留，保证焊道两侧熔合好。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。
(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。
(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。
(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。
大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。
当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。
∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。
∮3mm以上的焊丝应用较少。
∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。
当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度焊丝直径≤40．5～1．2>4 1．0～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。
CO2焊接工艺
二氧化碳气体保护焊工艺1、准备工作1、１焊丝ａ．焊丝得选择b.焊丝得质量焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀与氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响得杂质。
焊丝得镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层得结合力时,应不出现鳞与剥落现象。
焊丝得挺度应使焊丝均匀连续送进。
1、２二氧化碳气体a．纯度二氧化碳得纯度不应低于9９、5﹪（体积法),其含水量不超过0、005﹪(重量法)。
b.使用焊接前应放出一部分气体，检查其就是否潮湿。
气瓶中得压力降到1Ｍpa时,应停止用气。
1、3电焊机焊接机在使用前应能电检验,其各电气开关、指示灯应灵活、好用。
送丝机构尖送丝连续、均匀,并根据要焊得零部件选择适当得焊接电流及电压。
２、工艺流程2、1工件尽可能平放,各需要焊接得工件应用专用焊接夹具定位。
2、2先点焊成形，经检验点焊成形得零部件符合图纸要求后，再焊接。
2、３尽可能采用平焊。
如采用立焊,施焊方向应为自上而下。
但修补咬边时,可由下而上。
管材结构得立焊可以由上而下,也可以由下而上。
2、4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。
２、5根部焊道得最小尺寸应足以防止产生裂纹。
2、6金属过渡方式与焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合,且不得有溢流,气孔与咬边等现象。
3、焊缝要求３、１角焊缝：母材厚并小于6、４mm,最大焊缝尺寸为母材厚度;母材厚度大于6、4mｍ时,应较母材厚度小1、6mm,或按图纸要求。
3、2钻焊:钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8ｍm。
３、3、对接头焊接：对接头与角接头焊接，根部间隙最大为2－3mｍ。
３、4对接与角接，焊缝条高不得超过3、３ｍm,并缓与过渡到母材面得平面。
4、焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外,焊缝或单个焊道得凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值得7﹪+1、5mm,同时去除焊渣。
5、检查５、1焊口得清理零部件得焊口及附近表面应清理干净,无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。
CO2陶瓷衬垫焊通用工艺
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司 二 0 一二年十月一日
1
CO2 陶瓷衬垫焊通用工艺
1、概述
半自动 CO2 气体保护焊单面焊双面成型工艺是一种高效的焊接方法。它具有
熔敷率高、坡口角度小、装配间隙广、背面不需清根、成型美观、变形小等一系
列优点，在造船业上已越来越得到普及应用。为了推广应用 CO2 单面焊双面成型
启动→提前通气（1—2s）→通电、送丝、引弧（开始焊接）→停止送丝→
5
切断电源（停止焊接）→滞后停气（2—3s）。 应根据焊接施工时需要的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电
流的焊机。焊机应有专人维护，定期检修。 2.4 焊缝的装配
由于双面成型焊是预留间隙的，因此不允许在焊缝上搭焊进行定位。接头的 两侧板材，是靠邦码(卡码)加以固定的。邦码尺寸的确定有三个准则：一是邦码 应有一定的强度，保证装配好的接头不再变形。二是有较大的过焊孔，保证衬垫 和焊枪能顺利通过。三是邦码不宜太重，保证安装工人操作方便。邦码间距的确 定，原则上在保证板缝平整度和足够刚性的情况下尽可能的加大间距，一般以 200-300 ㎜为宜。邦码厚度不宜小于 10 ㎜。通常邦码和焊缝装配成 70 夹角。图 2 为标准邦码图，以供参考。
焊接位置
对接平焊 对接立焊
横焊 平角焊
焊丝直径 ㎜
ф1.2 ф1.2 ф1.2 ф1.2
表 4 CO2 焊接规范表
电流
电压
A
V
180-230
28-32
120-150
24-26
150-200
26-30
160-210
25-30
速度 cm/min
8-12 6-8 13-15 8-12
钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程
3.5钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺标准3.5.1 总则3.5.1.1 适用范围本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规定执行。
3.5.1.2 编制参考标准及规范《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88《1992钢结构焊接规范（美标）》ANSI/AWSD11—92《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《碳钢和碳锰钢的电弧焊焊接工艺规范（英标）》BS5135：19843.5.2 术语、符号3.5.2.1术语母材——被焊接的材料统称。
焊缝金属——构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
层间温度——多层焊时，再停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
余高——高出焊趾连线部分的焊缝高度。
定位焊缝——焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
船形焊—— T型、十字型和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.5.2.2符号t ---- 板厚a ----间隙p ----钝边L ----长度α----坡口角度B ----宽度C ----余高d ----错边量h f ----焊脚尺寸I ----焊接电流φ ----焊条直径焊接方法及焊透种类代号应符合表3.5.2.1规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.5.2.2规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.5.2.3规定；焊接位置代号应符合表3.5.2.4规定；GC-BI-B S3.5.3 基本规定3.5.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本工艺标准。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点说明
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥31)。
较薄板厚度（mm）允许厚度差(1)（mm）第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。