机器人焊接系统操作说明书

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OTC焊接机器人基本操作说明

OTC焊接机器人基本操作说明

程序号的说明(程序起名)将光标移动程序最前面“0”的地方,按FN99(说明),这时会出现一个界面,选择需要的符号或数字,按键选择确定,当输入完毕后按写入就好了。

查看产品代号相对应的程序动作可能+程序,一览表程序的合并例如:1号工作台上的工件程序为1号,2号工作台上的工件程序为2号。

现需要用1个控制盒来同时控制2个工位,那么就需要将2个工位的程序1号程序和2号程序合并在一起。

首先找一个空的程序,例如3号程序。

在3号程序中按FN80(程序调用)——确定——输入1——确定,按FN41(机器人停止)——确定,按FN80——确定——输入2——确定,END这时工位启动分配只要启动3号就可以同时控制1号程序和2号程序了。

文件的保护和删除单个程序的保护:开机界面——文件操作——保护——内部储存器——部分保护——程序,在程序处输入需要保护的程序号——确定——执行。

多个程序的保护:开机界面——文件操作——保护——内部储存器——部分保护——程序——WORK——确定——PROGAM,用光标选择需要保护的程序——确定——执行。

单个程序的删除:开机界面——文件操作——程序删除——内部储存器——程序,在程序处输入需要删除的程序号——确定——执行。

动作可能+删除。

多个程序的删除:开机界面——文件操作——程序删除——内部储存器——程序——WORK——确定——PROGRAM,用光标选择需要删除和程序——确定——执行。

解除保护:开机界面——文件操作——保护——内部储存器——保护解除——程序。

气体或焊丝直径的变更不同的气体或不同的焊丝直径焊接命令中的匹配电压都不一样,所以当气体或焊丝直径变更时,请注意修改以下内容:开机界面——按复位键(R)——输入314——确定——输入12345——确定电弧常数设定——特性数据的设定——特性1——按屏幕右上角的选择进入选择项选择需要的特性——确定——写入进入编程界面,修改起弧和收弧命令中的电压。

异常情况的检查1、开机界面——键转换——监视器2——异常履历;2、开机界面——动作可能——维修——监视器2——异常履历。

工业机器人操作说明书——焊接篇

工业机器人操作说明书——焊接篇

工业机器人操作说明书——焊接篇目录1.焊接工艺配置 (2)1.进入焊接界面 (2)2.界面介绍 (2)3.开始配置 (3)3.1 焊接设置 (3)3.1.1 参数说明 (3)3.2电流特性文件 (3)3.2.1参数说明 (4)3.3电压特性文件 (4)3.3.1参数说明 (4)3.4装置设置 (5)3.4.1参数说明 (5)3.5焊接设置 (6)3.5.1 参数说明 (7)3.6焊接参数 (8)3.6.1参数说明 (8)3.7寻位设置 (9)3.7.1参数设置 (9)3.8摆弧参数 (10)3.8.1参数说明 (11)2.功能概要 (14)1.再引弧功能 (14)2.断弧重启功能 (15)3.刮擦启动 (16)4.粘丝检测 (16)5.粘丝自动解除功能 (16)6.初始点寻位 (17)3.命令一览 (19)1.焊接工艺配置1.进入焊接界面通过手持操作示教器上的【上移】键或者【下移】键,使主菜单下的变成蓝色,然后【右移】调2.界面介绍3.开始配置 3.1 焊接设置3.1.1 参数说明3.2电流特性文件3.2.1参数说明3.3电压特性文件3.3.1参数说明3.4装置设置3.4.1参数说明3.5焊接设置3.5.1 参数说明3.6焊接参数3.6.1参数说明3.7寻位设置3.7.1参数设置3.8摆弧参数3.8.1参数说明摆弧类型是摆弧的轨迹,分三种:1、正弦波2、三角波(锯齿波)3、圆弧波,默认是1、正弦波,如下图所示。

注:如无特殊要求,正弦波和三角波之间推荐选择正弦波,摆动运动更平滑。

当摆弧类型选择为正弦波或者三角波时,需要设置左/右振幅,指摆焊时从焊缝中心往左右偏的最大距离。

如下图所示。

单位是毫米(mm),默认是1mm,范围是0.1mm-25mm。

注:当左右振幅的值差别较大时,对机器人本体和电机承受的冲击也越大。

停止时间指的是在每个周期的1/4、2/4、3/4处摆弧停止的时间。

单当摆弧类型选择为圆弧波时,需要设置左/右半径,指摆焊时从焊缝中心往左右偏的最大距离。

焊接机器人说明书

焊接机器人说明书

焊接机器人说明书一、产品概述我们的焊接机器人是一款高效、精确且易于操作的自动化设备,专为工业制造过程中的焊接工作而设计。

通过先进的计算机视觉和深度学习技术,焊接机器人能够识别并跟踪焊接目标,实现高质量的焊接效果。

二、产品特点1、高精度:焊接机器人配备高精度的激光传感器和先进的运动控制系统,可以精确地跟踪和定位焊接目标,确保焊接质量的稳定性和一致性。

2、自动化:焊接机器人能够自动完成复杂的焊接流程,大大减少了人工干预和操作时间,提高了生产效率。

3、远程监控:通过无线网络连接,用户可以在远程监控焊接机器人的工作状态,随时了解焊接进程并进行调整。

4、易于操作:焊接机器人配备直观的用户界面,操作简单易懂,方便非专业人员快速上手。

三、使用步骤1、打开焊接机器人并启动:按下电源开关,等待机器人启动完成。

2、设置工作参数:根据实际需要,用户可以在控制面板上设置各种工作参数,如焊接速度、电弧长度等。

3、校准机器人:为确保焊接机器人的准确性,每次使用前需要进行校准。

用户应按照说明书的指示进行操作。

4、开始焊接:当所有参数设置完成后,用户可以按下开始按钮,机器人将自动进行焊接工作。

5、监控和调整:用户应时刻焊接进程,根据需要调整工作参数以确保焊接质量。

6、结束工作:当焊接完成后,用户应关闭机器人并清理工作现场。

四、注意事项1、请在安全环境下使用焊接机器人,避免在潮湿、高温或极寒环境中使用。

2、请确保机器人连接的电源稳定,防止电压波动导致设备损坏。

3、使用过程中如遇到问题,请立即停止使用,专业人员进行维修。

焊接机器人系统说明书一、概述本说明书旨在为使用焊接机器人系统的用户提供详细的操作指南和维护方法。

焊接机器人系统是一种高效、精确且可靠的自动化焊接设备,适用于各种工业制造领域的焊接工作。

通过本说明书,您将了解如何正确设置、操作和维护焊接机器人系统,以确保其正常运行并延长使用寿命。

二、设备组成焊接机器人系统主要由以下几部分组成:1、机器人本体:包括机械臂、关节、移动装置等。

机器人焊接操作方法及步骤

机器人焊接操作方法及步骤

机器人焊接操作教程:1、机器人送电程序:先合上空气开关,再打开机器人变压器电源开启按钮,其次打开焊接电源开关,最后旋开机器人控制柜电源。

2、机器人断电程序:先旋闭机器人控制柜电源,后关闭焊接电源开关,其次切断机器人变压器电源,最后拉下空气开关。

3、焊接机器人控制柜送电后,系统启动(数据传输)需要一定时间,要等待示教器的显示屏进入操作界面后再进行操作。

4、操作机器人之前,所有人员应退至安全区域(警戒安全线以外)。

5、示教过程中要将示教器时刻拿在手上,不要随意乱放,左手套进挂带里,避免失手掉落。

电缆线顺放在不易踩踏的位置,使用中不要用力拉拽,应留出宽松的长度。

6、从操作者安全角度考虑已预先设定好一些机器人运行数据和程序,初学者未经允许可不要进入这些菜单进行更改,以免发生危险。

操作中如遇到异常提示应及时报告指导教师处理,不要盲目操作。

7、机器人动作中如遇危险状况时,应及时按下紧急制动开关,使机器人停止,以免造成人员伤害或物品损坏。

8、程序编好后,用跟踪操作把程序空走一遍,逐行修改迹点,检查行走轨迹和各种参数准确无误后,旋开保护气瓶的阀门,然后,按亮示教器上的检气图标,调整流量计的悬浮小球,关闭检气,把光标移至程序的起始点。

9、进行焊接作业前,先将示教器挂好,钥匙旋转到“Auto”侧,打开除烟尘设备后,按下机器人启动按钮。

观察电弧时,应手持面罩,避免眼睛裸视或皮肤外露而被弧光灼伤,发现焊接异常应立即按下停止按钮,并做好记录。

10、结束操作后,将模式开关的钥匙旋转到“Teach”侧,关闭除尘器设备,旋闭保护气瓶上的气阀,放空气管内的残余气体,将焊接机器人归为初始原位,退出示教程序,然后按要求关闭电源,把示教器的控制电缆线盘整理放好,将示教器挂在指定的位置,整理完现场后离开。

安川焊接机器人说明书

安川焊接机器人说明书

在机器人运行过程中,保持警 惕,注意观察设备运行状态, 及时发现并处理问题。
应急处理预案制定
制定机器人故障应急 处理预案,明确故障 类型、处理措施和责 任人。
定期检查应急处理预 案的可行性和有效性 ,及时更新和完善预 案内容。
对操作人员进行应急 处理培训,提高他们 应对突发情况的能力 。
感谢您的观看
05
设备维护与保养
日常维护项目清单
清洁机器人表面
使用干布擦拭机器人表面,确 保无灰尘、油污等杂质。
检查电缆和连接器
检查所有电缆和连接器是否松 动或损坏,确保连接可靠。
检查焊接设备
检查焊枪、导电嘴等易损件, 如有磨损或损坏应及时更换。
润滑关节和轴承
按照使用说明书要求,定期为 机器人的关节和轴承添加润滑
伺服电机
驱动机器人各关节运动 ,实现精确的位置和速
度控制。
减速器
降低电机输出速度,增 加输出扭矩,提高机器
人动作精度。
控制器
接收外部指令,解析并 控制伺服电机运动,实
现机器人动作。
传感器
监测机器人状态和环境 信息,为控制器提供反
馈信号。
辅助设备及配件
01
02
03
04
示教器
用于手动操作机器人,进行示 教编程和调试。
06
安全注意事项及操作规范
安全防护措施建议
在机器人工作区域设置安全围 栏,确保人员不会误入危险区
域。
在机器人上安装急停按钮, 以便在紧急情况下迅速切断
电源。
定期对机器人进行安全检查和 维护,确保设备处于良好状态

操作规范要点提示
在操作机器人前,务必熟悉设 备的各项功能和操作流程。

焊接机器人使用方法【干货技巧】

焊接机器人使用方法【干货技巧】

一文看懂焊接机器人使用说明书,希望对各位有所帮助!1.前面板部件图(具体部件标示见表1)表1接线:将焊机的12芯航空插头母头与控制柜的12芯航空插头公头对插,并把正极线以及负极线接到如上图所示的13正极线端、12负极线端;把焊机的6芯航空插头公头与机器人本体母头连接。

气检:将船型开关10打到1进行气体检查,若焊枪枪头出气,则表示正常。

焊接:船型开关3打到0实芯档,船型开关4打到0焊丝1.0档,船型开关8打到1气保焊档,船型开关9打到1收弧档,船型开关10打到0焊接档。

2.后面板部件图1、接线:把电源线380V连接起来2、启动开关3、二氧化碳加热器必须要接控制柜使用说明书1、电源开启关闭步骤(图一)机器人控制柜前面板图示1.1电源开启步骤面板开关是控制柜电源总开关。

面板开关旋转至(ON),指示灯“CRP电源”灯亮,CRP 控制器有电。

后钥匙开关旋转至(开启),按下(启动电源)按钮,听见电气柜内交流接触器吸合的声音,电源指示灯亮,电气柜完全通电。

电源开启完毕。

1.2电源关闭步骤在电气柜完全通电,钥匙开关旋转至(关闭),听见电气柜内交流接触器断开的声音,电源指示灯熄灭。

控制柜一次电路断电,二次电路仍然有电。

面板开关旋转至(off),电气柜内完全断电。

面板开关是电气柜的总电源开关。

1.3急停按钮使用急停按钮是在紧急情况或机器人威胁到工作人员生命安全时,紧急按下急停按钮,电气柜一次电路断电,机器人紧急停止。

在非紧急情况下,禁止使用急停按钮。

或对本体结构,或伺服电机造成不可挽回的伤害。

2、变压器接线说明变压器入线段接入三相380(+10/-10)电源,电源不能有缺相,三相不平衡等情况。

以上情况可能造成机器人不可预估的故障,请核实后再接入。

(如下图)CRP示教器简要使用说明书1. 按键说明配图说明,可以更直观理解CRP的具体操作方法,方便记忆,以便为您提供更好的服务。

2. 模式选择说明3. 安全开关使用说明4. 手动各关节和坐标5.手动示教运行机器人6.示教编程步骤通过以上步骤,该实例程序创建完成。

OTC机器人焊接系统操作说明

OTC机器人焊接系统操作说明

OTC机器人焊接系统操作说明一、操作前准备1、确认机器人周围的区域是否清洁,没有障碍物,并且已经正确安装了所有必要的设备和工具,包括焊接装置、防护装置等。

2、检查机器人的运动范围是否被正确设定,确保机器人能够在工作区域自由移动,并且不会发生碰撞。

3、确认焊接设备的连接是否正确,包括电源线、信号线等。

4、打开机器人控制柜的电源开关,检查控制柜的显示屏是否正常显示,如果没有正常显示,请检查电源是否正常。

二、操作步骤1、选择焊接程序:在控制柜的显示屏上选择需要的焊接程序,或者通过控制柜的按钮进行选择。

2、启动机器人:在确认所有设备都准备就绪后,可以按下控制柜的“启动”按钮,机器人将开始执行焊接程序。

3、调整焊接参数:如果需要,可以通过控制柜的按钮或者显示屏来调整焊接参数,例如电流、电压、焊接速度等。

4、开始焊接:当机器人移动到正确的位置时,可以按下控制柜的“开始”按钮,机器人将开始进行焊接操作。

5、监控焊接过程:在焊接过程中,可以通过控制柜的显示屏来监控焊接的过程,包括电流、电压、焊接速度等信息。

6、结束焊接:当机器人完成焊接操作后,可以按下控制柜的“停止”按钮,机器人将停止焊接操作。

7、关闭机器人控制柜的电源开关,断开所有设备和工具的电源线。

三、安全注意事项1、在操作过程中,必须始终佩戴安全防护眼镜和手套等防护用品。

2、确保机器人在操作过程中不会接触到任何无关的物体,防止发生碰撞或者意外伤害。

3、如果遇到任何异常情况,应立即停止操作,并专业人员进行维修和检查。

OTC焊接机器人基本操作说明一、操作人员基本要求操作人员必须接受专门的安全培训,熟悉操作规程,掌握正确的操作方法,并具备基本的故障判断和排除能力。

同时,应定期进行技能和安全培训,保证操作技术的更新和提升。

二、操作环境要求OTC焊接机器人应在干燥、通风、无尘的环境下运行,避免在潮湿、高温或极寒的环境中使用。

同时,操作区域应有足够的空间,避免人员与机器人发生碰撞,造成伤害。

六轴机器人焊接操作流程

六轴机器人焊接操作流程

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