什么是水印,胶印.热转印.烫印
印刷工艺20种
印刷工艺20种印刷是一种广泛应用于出版、广告、包装等领域的技术，其本质是在印刷材料和版面之间通过施加压力，让印刷油墨传输到材料表面。
印刷工艺的繁多，下面我们将介绍20种常见的印刷工艺。
1. 平面印刷：平面印刷即是一种二维的印刷，适用于各类纸张和印刷品。
2. 胶印：胶印是最常见的印刷工艺之一，通过压力和印刷版的化学反应来实现印刷。
3. 凸版印刷：凸版印刷是一种将图案凸出于版面的印刷技术，适用于各类印刷品。
4. 凹印：凹印是一种将图案凹陷于版面的印刷技术，适用于各类印刷品。
5. 丝网印刷：丝网印刷是一种通过丝网印版将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类材料。
6. 数码印刷：数码印刷是一种通过数码印刷机将图像直接印刷到印刷品上的印刷技术，适用于小批量和个性化印刷。
7. 激光印刷：激光印刷是一种通过激光束将图案印刷到印刷品上的印刷技术，适用于各类材料。
8. 薄膜印刷：薄膜印刷是一种将图案印刷到薄膜上的印刷技术，适用于各类包装材料。
9. 热转印：热转印是一种通过热转印机将图案转移至印刷品上的印刷技术，适用于各类材料。
10. 木刻版印刷：木刻版印刷是一种将图案雕刻在木板上，再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
11. 铜版印刷：铜版印刷是一种将图案雕刻在铜板上，再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
12. 锌版印刷：锌版印刷是一种将图案雕刻在锌版上，再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
13. 石版印刷：石版印刷是一种将图案雕刻在石板上，再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
14. 水印印刷：水印印刷是一种通过给纸张添加水印，使其在印刷时呈现出特殊效果的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
15. 喷墨印刷：喷墨印刷是一种通过喷墨印刷机将油墨喷射到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
热转印和水转印技术及应用(非常重要)
热转印和水转印技术及应用资料来源：《印艺》2004年第8期作者：庾莉泙将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。
根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。
一.热转印技术热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。
利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。
热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。
热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。
铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。
二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。
三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。
四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。
小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。
五是松开真空抽头，将工件取下。
六是去掉转印膜，并检查工件质量。
平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。
二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。
三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。
四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。
热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。
由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。
例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。
印花的几种工艺
印花的几种工艺水印：1.手感柔和，色浆渗透到面料纤维里面，牢固度高于胶印；缺点是深色面料不能印浅色，中间色调面料印中间色容易产生撞色比如红色面料印兰色容易出现不想得到的紫色等等．印多色水浆套色部分容易产生色变．2.所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上价格比较平，是属于较低档的印花种类。
但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案(水浆烫印)(水浆印花)胶浆印花1.胶浆印花属于覆盖在面料上面的一种直接印花工艺，优点是能够通过调配得到想要的任何颜色，并能够添加珠光粉，超微铜／铝／锡等金属粉末达到特殊色泽视觉效果，添加发泡剂／粉调和印好后加热达到发泡立体效果，通过８次以上重复印可达到凸出的特殊立体效果．缺点是：手感较硬，大花位实色不宜采取这样的印法（夏天穿着感觉不透气），优质原料的牢固度比较好，一般不容易脱落．2.胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。
但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。
(尼龙胶浆印花)油墨印花主要针对风衣，尼龙，皮革，塑料，羽绒面料等，布纹密的面料．优点，色泽鲜艳细腻，牢固度特别好，产品容易干燥，细节表达精密，也是属于覆盖印．缺点：生产过程中气味难闻，所使用溶剂容易挥发．粗纹面料不宜采用油墨印．网板精度高．采用热固油墨印制的需通过高温才能干燥，否则就算是放１个月都不会干．活性印花利用活性原料与面料产生化学反应剔除面料颜色替代为需要的印花颜色的工艺种类．优点是手感特别柔和，颜色鲜艳，分拔白，拔彩色，拔牛仔．缺点：根据面料成分不同需要反复实验效果，操作人员经验要求高，打样周期相对长成本高．尼龙浆，据说尼龙浆有较好的张力，可能因为与尼龙一般有少少弹性而得名吧。
烫印与热转印的区别
烫印与热转印的区别：1、烫印，俗称"烫金"是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个性化及定制类商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。
2、烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
热转印是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。
3、烫印是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的。
转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
4、烫印工艺的四个基本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。
热转印分为亿和热转印。
热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
热转印优点：印刷简单——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。
采用数码打印机，只需要另外准备一台普通电脑。
一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。
不损坏——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上；它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。
关于印刷类知识
关于印刷一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷，物体、金属表面印刷图案、文字可分为：丝网印刷、移印、烫印（金、银）、柔版印刷（塑料制品）。
传统印刷制版一般包括胶印PS版（把图文信息制成胶片）和纸版轻印刷（也称速印）。
随着市场的发展，商务活动的节奏和变化越来越快，即时的商务要求，成就了印刷技术的重大变革。
商业短版印刷、数码商务快印CTP应运而生（不用制版直接印刷）。
文字排版文件，质量要求不高的短版零活印刷，可采用纸版（氧化锌版）轻印刷，节省版费、压缩印刷成本，节约时间，快速高效。
印后加工常用术语上光：上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
覆膜：将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。
压痕：利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下可以折叠的折痕。
凹凸：利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其它条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
模切：用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品轧切成所需形状。
在大多数情况下，往往是把模切刀和压级刀组合在同一个模版内，同时进行模切和压痕加工的，故又简单称之为模压。
烫箔：电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金，电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目。
局部UV上光：在原有彩色印刷品上的某个图案印上UV 光油。
上完UV光油后，上光图案就显得鲜艳、亮丽。
又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来象压痕一样有着很好的立体感。
印刷知识介绍
印刷知识介绍目录一、印刷方式介绍 (3)二、印刷前的五个要素 (4)（一）纸 (4)（二）尺寸 (5)（三）印刷单双面 (5)（四）印刷颜色 (5)（五）数量 (5)三、印中五要素 (6)四、印刷工序及流程 (6)五、印刷费用及计算方法 (7)（一）印刷的费用包括四项； (7)（二）价格关键因素 (7)（三）计算方法（了解） (8)补充资料——印刷用纸 (9)印刷是指使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转印到承印物上的工艺技术。
一、印刷方式介绍现行的印刷方式主要有四种：1. 平板印刷；也就是常说的胶印，胶印是最普遍的印刷方式，主要是纸张印刷，平版印刷是利用油、水不相溶的客观规律进行的印刷。
它不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必须有水参加，水墨平衡是平版印刷的基本问题。
2. 孔版印刷；也是一种常见的印刷方式，一般称为丝网印刷。
它主要是通过网孔漏墨到承印物上的印刷方式。
例如条幅印刷也是孔版印刷的一种。
孔版印刷，使用的承印物范围极其广泛，除纸张外，有塑料薄膜、金属、玻璃、各种棉织、丝织物以及建筑材料等。
3. 凹版印刷；也称为钢板印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100 万印以上，是其它印刷方法无法相比的。
4. 凸版印刷；凡是印刷的图文高于空白的部分，并在图文周围涂布油墨，通过压力的作用，使图文印迹复制到印刷物表面的印刷方法，称为凸版印刷，也称为移印。
以上是常用的几种印刷方式，其他的印刷方式还有好多种。
目前常用的是平板印刷，也就是胶印。
二、印刷前的五个要素在印刷以前，一定要知道印前的五要素；五要素的任何一项都会对印刷情况与印刷价格有直接影响，所以，印前五要素一定要清楚，正确。
（一）纸首先说第一项；纸。
印刷用纸分为很多种，常用的是铜板纸，双胶纸，白卡纸三种，其他还有青图纸，白板纸，特种纸等，我们主要记住常用的三种纸，在印刷前，我们先要确定用什么纸。
印刷防伪标签知识点总结
印刷防伪标签知识点总结一、印刷防伪标签的分类1. 按照应用领域划分，可以分为商品防伪标签、包装防伪标签、证书防伪标签等。
2. 按照防伪原理划分，可以分为物理防伪标签、光学防伪标签、化学防伪标签、电子防伪标签等。
3. 按照使用方式划分，可以分为一次性防伪标签、可重复使用的防伪标签等。
二、印刷防伪标签的印刷技术1. 凹印技术：凹印是通过凹版印刷机将油墨印在标签材料上，该技术适合印刷高精度的防伪标签，如钞票、证券等。
2. 胶印技术：胶印是通过胶印机将油墨印在标签材料上，该技术适合印刷色彩丰富的防伪标签，如商品包装标签、证书等。
3. 丝印技术：丝印是通过丝网印刷机将油墨印在标签材料上，该技术适合印刷具有立体感的防伪标签，如立体图案、凸凹字等。
4. 数字印刷技术：数字印刷是通过数码印刷机将油墨印在标签材料上，该技术适合印刷小批量的防伪标签，如个性化定制标签、尾货处理标签等。
5. 烫印技术：烫印是通过烫印机将金属箔烫印在标签材料上，该技术适合印刷高档的防伪标签，如名酒标签、奢侈品标签等。
6. 激光防伪技术：激光防伪是通过激光技术将图案或文字直接刻在标签材料上，该技术适合印刷高安全性的防伪标签，如银行卡、身份证等。
三、印刷防伪标签的材料选择1. 特种纸材料：特种纸是一种具有特殊功能的纸张，如水印纸、荧光纸、尼龙纸等，适合用于印刷高档的防伪标签。
2. 薄膜材料：薄膜是一种具有高强度、耐磨损、防水防污等特点的材料，如PE膜、PP膜、PET膜等，适合用于印刷包装防伪标签。
3. 金属材料：金属是一种具有高光泽、高档感的材料，如银箔、铜板、不锈钢等，适合用于印刷高端的防伪标签。
4. 复合材料：复合材料是两种或多种材料经过复合加工而成的新材料，如纸塑复合材料、金属塑料复合材料等，适合用于印刷多功能的防伪标签。
5. 新型材料：新型材料是指具有特殊功能或性能的材料，如光纤材料、导电材料、发光材料等，适合用于印刷高科技的防伪标签。
转移印刷常见的转印方式分析
转移印刷常见的转印方式分析转移印刷常见的转印方式分析转移印刷是指在某些承印物的表面呈现不规则起伏状志，或者是已经成型的物体，或者是软性材料等不便于在印刷机上进行印刷的一种印刷方法。
为了在这些承印物表面上也能印上图像和文字就必须将图像和文字先印刻一种称为中间转印载体的材料上，然后再由这个载体通过某些方法，例如采用加温、润湿、施压等将它们转移到承印物上，最终形成印刷品。
转移印刷按转移方式分类，有直接移印和间接移印。
直接移印是在专用的移印机上利用移印头将凹版面上的油墨吸上，然后再转印到承印物上，多用于表面呈现出不规则的凹凸状容器，小件装饰品、玩具和餐具等。
间接移印是利用特殊的转印纸或转印薄膜先印上图案，然后再转印到承印物上，多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷、商品标签印刷等。
按转印技术分类有湿转印、热转印和压力转印。
直接移印是利用凹版印刷的原理，即将凹版面上全部涂以印墨后，用刮刀刻去凸面空白部分的印墨，仅剩下凹面的图纹部分的印墨，再用硅橡胶制作的移印头施以压力粘出油墨，然后再转移到承印物上。
移印机是移印的主要设备，其中移印头起着转印的作用，因此，移印印版、移印头和移印油墨构成了移印工艺的三大要素，移印过程是由移印机自动完成的。
在移印印版、移印头确定的前提下，移印油墨的质量性能的好坏就成了移印效果的决定性因素。
间接移印以转移印花为例，转移工艺有升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法等几种方法。
[升华法]利用分散染料的升华特性，在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。
[泳移法]转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。
织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，在织物和转移纸间要有较大的压力。
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胶印是平版印刷的一种，简单的讲胶印就是借助于胶皮（橡皮布）将印版上的图问传递到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，这种印刷方式得名。
橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的弥补承印物表面的不平整，使油墨充分转移，它可以减小印版上的水（水在印刷中的作用见后）向承印物上的传递等等。
以上也仅仅是一个笼统的概念，我们现在通常说的胶印可能范围更狭窄些，即有三个滚筒（印版、橡皮布、压印）的平版印刷方式，在我国的南方把这种印刷方式称为柯式印刷。
平版印刷基本原理
平版印刷是由早期石版印刷而发展命名的，早期石版印刷其版材使用石块磨平后应用，之后改良为金属锌版或铝版为版材，但其原理是不变的。
凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为“平版印刷”。
平版印刷由早期石印发展之后，因其制版及印刷有其独特的个性，同时在工作上亦极为简单，且成本低廉，故在近代被专家们不断的研究与改进，而成为现今印刷上使用最多的方法。
水印
①水印，是在造纸过程中形成的，是“夹”在纸中而不是在纸的表面，迎光透视时可以清晰看到有明暗纹理的图形、人像或文字。
它是纸张在生产过程中用改变纸浆纤维密度的方法而制成的。
②木刻水印。
③旧时商店的正式图章。
胶印，劣质的是可以洗去的
高档的，很难。
印上后，就脱皮、老摸就掉了裂开了，而且就算你把它全弄掉了也会出现淡黑的印子
热转印：
将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印。
转移印刷按转移方式分类，有直接转印和间接移印。
直接转印是指在专用的移印机上利用移印头将移印钢板上的油墨吸上，然后再转印到承印物上，多用于表面呈现出不规则的凹凸状容器，小件装饰品，玩具等等，这种方式我们俗称为
移印。
间接转印是利用特殊的转印纸或薄膜先印上图案，然后再转印到承印物上，多用于陶瓷贴花印刷、纺织品印刷等等……
热转印工艺的制作流程：
（1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好；
（2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上；
（3）根据需要将多余的部分揭下来；
（4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里；
（5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。
注意事项：把刻好的热转印纸和空白的条幅布合在一起，有颜色的一面向着布，通过热转印条幅机进行带有压合力的加热，热转印纸上内容的颜色就会移到空白条幅布上，从而形成有内容的条幅。