工程材料钢的淬透性资料
钢的淬透性
(3)钢的淬透性淬透性是钢的主要热处理工艺性能，它对合理选用材料及正确制定热处理工艺，具有十分重要的意义。
1)淬透性的概念淬透性，从组织上讲，是指钢淬火时全部或部分地获得马氏体组织的难易程度;从硬度上讲，是指钢淬火时获得较深淬硬层或中心被淬硬(淬透)的能力。
淬硬层越深，表明钢的淬透性越好。
从理论上讲，淬硬层深度应是工件整个截面上全部淬成马氏体的深度。
但实际上，一般规定从工件表面向里至半马氏体区(马氏体与非马氏体组织各占一半处)的垂直距离作为有效淬硬层深度。
用半马氏体处作淬硬层界限，只要测出截面上半马氏体硬度值的位置，即可确定出淬硬层深图 3-22 工件淬透层深度与冷却速度的关系示意图度。
零件淬火所能获得的淬硬层深度是变化的，随钢的淬透性、零件尺寸和形状以及工艺规范的不同而变化。
实际淬火工作中，如果整个截面都得到马氏体，即表明工件已淬透。
但大的工件经常是表面淬成了马氏体，而心部未得到马氏体，这是因为淬火时，表层冷却速度大于临界冷却速度V而K心部小于V的缘故，如图3-22所示。
K2)注意区分两对易混淆的概念?淬透性与淬硬性的区别淬透性:表明钢淬火时获得马氏体的能力。
过过冷奥氏体越稳定，C曲线越向右移，马氏体临界冷却速度V越小，钢的淬透性越好(越高)。
它主要取决于奥氏体合金含量。
k淬硬性:表示钢淬火后能达到最高硬度的能力。
淬火后硬度越高，淬硬性越好(越高)。
它主要取决于马氏体碳的质量分数，合金元素含量对淬硬性没有显著影响。
所以说，淬透性好的钢，其淬硬性不一定高。
例题1:比较T10 、20CrMnTi 、40Cr 三种钢的淬透性和淬硬性的高低。
请选择: 最高较高最低T10 20CrMnTi 40Cr最低最高较高淬透性最高最低较高淬硬性?淬透性和具体条件下具体零件的淬透层深度的区别在同样奥氏体条件下，同一种钢的淬透性是相同的，但不能说同一种钢水淬与油淬时的有效淬透层深度相同。
钢的淬透层深度与钢的临界冷却速度、工件的截面尺寸和介质的冷却能力有关。
钢的淬透性测定
实验一：钢的淬透性测定实验学时：3实验类型：综合性实验实验要求：必修一、实验目的（一）掌握钢的淬透性的实验方法，重点末端淬火法。
（二）了解化学成分、奥氏体化温度及晶粒度对钢的淬透性的影响。
二、实验内容、实验原理、方法和手段（一）淬透性的概念及其影响因素在实际生产中，零件一般通过淬火得到马氏体，以提高机械性能。
钢的淬透性是指钢经奥氏体化后在一定冷却条件下淬火时获得马氏体组织的能力。
常用淬透性曲线、淬硬层深度或临界淬透直径来表示。
淬透性与淬硬性不同，它是淬硬层深度的尺度而不是获得的最大的硬度值。
它决定淬火后从表面到心部硬度分布的情况。
一般规定“由钢的表面至内部马氏体占50％（其余的50％为珠光体类型组织）的组织处的距离”为淬硬层深度。
淬硬层越深，就表明该钢的淬透性越好。
如果淬硬层尝试达到心部，则表明该钢全部淬透。
影响淬透性的因素很多，最主要的是钢的化学成分，其次为奥氏体化温度、晶粒度等等。
钢的淬透性与过冷奥氏体稳定性有密切的关系。
当奥氏体向珠光体转变的速度越慢，也就是等温转变开始曲线越向右移，钢的淬透性越大，反之就越小，可见影响淬透性的因素与影响奥氏体等温转变的因素是相同的。
溶入奥氏体的大多数合金元素除Co以外，都增加过冷奥氏体的稳定性，使曲线右移，降低临界冷却速度，提高钢的淬透性。
钢中含碳量对临界冷却速度的影响为：亚共析钢随含碳量的增加，临界冷却速度降低，淬透性增加；过共析钢随含碳量的增加，临界冷却速度增高，淬透性下降。
含碳量超过1.2％～1.3％时，淬透性明显降低。
（二）淬透性的测定方法淬透性的测定可以大致分为计算法和实验法两类。
目前使用的方法还是实验法，它主要是通过测定标准试样来评价钢的淬透性。
具体的试验方法有多种，现将其中通常采用的四种方法概述如下。
1、断口检验法根据GB227—63《炭素工具钢淬透性试验法》（低合金工具钢也可参照此标准）的规定，在退火钢棒截面中部截取2～3个试样，方形试样的横截面尺寸为20mm×20mm(±0.2)，圆形截面为φ22～33mm，长度为100±5mm，试样中间一侧开一个深度为3～5mm的V形槽，以利于淬火后打断观察断口。
淬透性名词解释
淬透性名词解释
淬透性是指一种材料或物质在经历一定的处理（如加热、冷却、淬火等）后，其结构或性质发生变化，从而使其具有透射光线的能力或特性。
淬透性广泛应用于材料科学、物理学、化学工程等领域。
在材料科学中，淬透性是指材料经过淬火等处理过程后的硬度和强度提高，同时仍然保持一定的韧性和弹性。
例如，钢材经过淬火处理后，其碳化物形成、晶粒细化等结构变化，使得钢具有了较高的硬度和强度，从而成为一种具有淬透性的材料。
在物理学中，淬透性是指材料或物质在经过特定处理后的光学特性发生变化。
比如，晶体材料的淬透性是指在一定的温度下，通过控制光束的透射方向和角度，使其在晶体内发生全反射或折射现象。
这种淬透性在激光、光纤通信等领域具有重要的应用价值。
在化学工程中，淬透性被用来描述一种物质的透明度或透光性。
例如，饮用水中的悬浮物或杂质会影响其淬透性，进而影响其可观察性和安全性。
因此，在水处理、污水处理等领域中，淬透性的评价和监测是非常重要的。
总体而言，淬透性是一种材料或物质在经历一定的处理过程后，其结构或性质发生变化，使之具有透射光线的能力或特性。
该概念在材料科学、物理学和化学工程等领域具有重要的研究和应用价值，对于提高材料性能、光学器件研发和环境监测等方面起着重要的作用。
淬透性实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次淬透性实验旨在探究不同合金元素对钢淬透性的影响，通过对比实验结果，分析合金元素对淬透性的作用机理，为钢铁材料的性能优化提供理论依据。
二、实验原理淬透性是指钢材在淬火过程中，其内部组织转变和硬度分布的特性。
淬透性好的钢材，在淬火后心部硬度较高，表面硬度较低，有利于提高零件的耐磨性和使用寿命。
淬透性主要受钢材化学成分、组织结构、冷却速度等因素的影响。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 纯铁板- 钢铁合金材料（C钢、T钢、M钢、B钢）2. 实验仪器：- 淬火炉- 真空炉- 金相显微镜- 硬度计- 金属拉力试验机四、实验步骤1. 钢板准备：- 将纯铁板和钢铁合金材料分别加工成尺寸相同的试样。
- 对试样进行表面处理，确保实验结果的准确性。
2. 淬火工艺：- 将试样分别放入淬火炉和真空炉中，按照预定的淬火温度和时间进行淬火。
- 淬火过程中，严格控制冷却速度，确保试样内部组织均匀。
3. 组织观察：- 使用金相显微镜观察淬火后的试样组织，分析不同合金元素对淬透性的影响。
- 记录试样心部和表面的硬度值，分析合金元素对硬度分布的影响。
4. 性能测试：- 对淬火后的试样进行金属拉力试验，测试其抗拉强度、屈服强度和延伸率等性能指标。
五、实验结果与分析1. 金相组织观察：- 随着合金元素的增加，试样心部的珠光体组织逐渐减少，马氏体组织逐渐增多。
- C钢和T钢的淬透性较好，心部硬度较高；M钢和B钢的淬透性较差，心部硬度较低。
2. 硬度分布：- 淬火后，C钢和T钢的表面硬度较低，心部硬度较高；M钢和B钢的表面硬度较高，心部硬度较低。
- 合金元素的增加，使试样表面硬度降低，心部硬度升高。
3. 性能测试：- C钢和T钢的抗拉强度、屈服强度和延伸率等性能指标均优于M钢和B钢。
- 合金元素的增加，使试样的抗拉强度、屈服强度和延伸率等性能指标得到提高。
六、结论通过本次淬透性实验，得出以下结论：1. 合金元素对钢的淬透性有显著影响，增加合金元素可以改善钢材的淬透性。
淬透性与淬硬性
淬透性与淬硬性淬硬性和淬透性是表征钢材接受淬火能力大小的两项性能指标，它们也是选材、用材的重要依据。
1.淬硬性与淬透性的概念淬硬性是钢在理想条件下进行淬火得到马氏体后硬化所能达到的最高硬度的能力。
决定钢淬硬性高低的主要因素是钢的含碳量，更确切地说是淬火加热时固溶在奥氏体中的含碳量，含碳量越高，钢的淬硬性也就越高。
而钢中合金元素对淬硬性的影响不大，但对钢的淬透性却有重大影响。
淬透性表示钢在一定条件下淬火时获得淬透层深度的能力，主要受奥氏体中的碳含量和合金元素的影响，指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度和硬度分布的特性，钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示，淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好，钢的淬透性主要取决于它的化学成分，淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀性一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火介质，以减少变形和开裂另外，由于淬透性和淬硬性是两个概念，因此淬火后硬度髙的钢，不一定淬透性就高；而硬度低的钢也可能具有很髙的淬透性。
2.淬硬性评价方法热处理行业目前通用认可的方法是采用瑞典IVF公司的HP-IVF方法，该方法是由瑞典IVF的Dr.SorenSegerberg先生开创性的提出这一方法2.1用于ISO9950标准淬火油淬硬性的计算公式：HP-IVF(oil)=91.5+1.34Tvp+10.88CR550a-3.85Tcp备注：Tvp为蒸汽膜向沸腾阶段的转换温度（特性温度）CR550a为600-500℃之间的平均冷速（可以通过IVF软件直接得出）Tcp为沸腾向对流阶段的转换温度(intedforunalloyedsteels用于非合金钢)2.2用于ASTM标准的淬火液淬硬性的计算公式：HP-IVF(polymer)=3.54CR550+12.3CR325b-168备注：CR550表示的是550摄氏度的CR值CR325b表示的是325摄氏度的CR值(intedforunalloyedsteels用于非合金钢)3.影响淬透性的因素钢的淬透性取决于奥氏体的稳定性。
钢的淬透性实验
实验七钢的淬透性测定一、实验目的1．熟悉应用末端淬火法测定钢的淬透性的原理及操作；2．绘制淬透性曲线，掌握它的应用。
二、实验原理在实际生产中，零件一般通过淬火得到马氏体，以提高机械性能。
钢的淬透性是指钢经奥氏体化后在一定冷却条件下淬火时获得马氏体组织的能力，它的大小可用规定条件下淬透层的深度表示。
通常，将淬火件的表面至半马氏体区（50%M体+其余的50%为珠光体类型组织）间的距离称为淬透层深度。
淬透层的深度大小受到钢的淬透性、淬火介质的冷却能力、工件的体积，工件的表面状态等所影响，所以测定钢的淬透性时，要将淬火介质、工件的尺寸等都规定下来，才能通过淬透层深度以确定钢的淬透性。
三、实验内容末端淬火法(GB225-63)规定试样尺寸，长100mm，直径25mm，并带有“台阶”，直径30mm，台高3mm。
淬火在特定的试验装置上进行如图1，在试验之前应进行调整，使水柱的自由喷出高度为65mm，水的温度为20-30℃，试样放入试验装置时，冷却端与喷嘴距离为12.5 mm。
图1 末端淬透性实验示意图试验时，要将待测的一定钢号的试样，加热到奥氏体化温度，保温30分钟后由炉中取出，在5秒内迅速放入淬火的试验装置。
这时，试样的淬火端被喷水冷却15分钟，冷却速度约为100℃/秒，而离开淬火端冷却速度逐渐降低，到另一端时约为3～4℃/秒。
试样冷却后，取出，在试样两侧各磨去0.2～0.5mm,得到互相平行的沿纵向的两个狭长的平行平面。
在其中的一个平面上，从淬火端开始，每隔1.5mm 测一次硬度（HRC ），并做出淬透性曲线（HRC-X 关系曲线）。
再由半马氏体硬度曲线，根据钢的含碳量确定半马氏体硬度，并据此在淬透性曲线上找出半马氏体区至水冷却端的距离d ，即是末端淬火法确定的该钢淬透性，（图2）表示为J d HRC ，如J 1044即该钢半马氏体硬度为HRC44，半马氏体区距水冷端距离为10mm ，此即该钢的淬透性。
图2 端淬曲线四、实验设备及材料1. 设备：箱式电阻炉、末端淬火设备、洛氏硬度试验机、砂轮机、铁钳子、游标卡尺；2. 材料：40Gr 钢试样。
5.6 钢的淬透性
3.淬透性的测定
图5-32 末端淬火法 （a）喷水；（b）淬透性曲线；(c)钢的半马氏体区（50%）硬度与含碳量的关系
4、淬火引起的变形
组织应力 热应力
a）原来形状 b）组织应力引起的变形 c）热应力引起的变形
of
5.6 & Chapter 5
3加热温度和保温时间随加热温度的提高和保温时间的延长碳化物溶解充分奥氏体成分均匀晶粒粗大总形核部位减少这些都增加过冷奥氏体的稳定性使c曲线右移提高了钢的淬透性
5.6 钢的淬透性
1.淬透性与淬硬性
•钢的淬透性：钢在淬火时能够获得马氏体的能力。 •淬透层深度：从工件表面到半M体层的深度。 •钢的淬硬性：
钢在淬火后所能达到的最高硬度。取决于马 氏体的含碳量。含碳量越高，淬硬性越好。
图5-30 工件淬透层深度与截面上冷却速度 （a）零件截面上的冷速 （b）未淬透区的示意图 马氏体的强好的钢其淬硬性不一定高。
2、影响淬透性的因素
1）含碳量
亚共析钢，含碳量增加，奥氏体的稳定性增大，Ｃ曲线右移，淬透性提高。 过共析钢，随着含碳量增加，奥氏体的稳定性降低，Ｃ曲线左移，淬透性 降低(未溶渗碳体促进奥氏体分解)。
2）合金元素
除Co外，绝大多数合金元素溶入奥氏体后，都使Ｃ曲线右移，形状也可 能会发生改变，使淬透性提高。
3）加热温度和保温时间
随加热温度的提高和保温时间的延长，碳化物溶解充分，奥氏体成分均匀， 晶粒粗大（总形核部位减少），这些都增加过冷奥氏体的稳定性，使Ｃ曲 线右移，提高了钢的淬透性。
4）钢中未溶第二相
机械工程材料123
泥封
盖
试棒
Байду номын сангаас
渗碳箱
零件
渗碳剂
5.9.2 氮化
1. 氮化方法
广泛采用气体氮化法，氨气分解的反应式为：
2 NH 3 3H 2 2[ N ]
氮化温度 560℃ 氮化时间 40～70小时
2. 氮化层的结构、组织和性能
氮化层结构和组织分布如下： 表面 ξ ε ε+γ′ γ′ γ′+α
α 中心
析出η-Fe2C和χ-Fe5C2的稳定性差，它 们逐渐转变为 θ-Fe3C。350℃以上完全转变 为 θ-Fe3C，在F基体上分布着细小的颗粒 状 Fe3C 称为回火T。
4. Fe3C长大和F再结晶(400～650℃)
Fe3C 随温度升高而聚集长大，在450℃以上 F发生再结晶，由片状转变为多边形。在F基体 上分布着颗粒状的Fe3C称为回火索氏体，用 S回 表示。
*氮化的特点及用途：
特点： （1）氮化后不需要热处理。 （2）氮化件表面硬度高（HV1000-2000），耐 磨性高。 （3）疲劳强度高。由于表面存在压应力。 （4）工件变形小。 用途： 氮化只用于耐蚀、耐热和精度要求高的耐磨零件。
机械工程材料
数控14班
5.6.4 钢的淬硬性和淬透性
1、 钢的淬硬性 钢在淬火时能够达到的最高硬度称为淬 硬性。它主要决定于钢中的含碳量。 2、 钢的淬透性 钢在淬火时获得M的能力或接受淬火的 能力称为淬透性。但合金元素的作用是最主要因素。 *淬透性的表示方法： 在生产上也常用临界淬透直径来衡量钢的淬透性。临 界淬透直径是指钢在某种冷却介质中能够淬透的最大 直径，用Dc表示。 淬透性在热处理中具有很重要的意义。淬透性好，VK 小，能够提高钢的强度，可充分发挥金属材料性能的 潜力
第六章第六节钢的淬透性_工程材料
§6-6 钢的淬透性
定义：钢接受淬火时形成马氏体的能力叫做钢的淬透性。
即同等条件下，得到M层深度（淬透层）的能力。
一、影响淬透性的因素
钢的成分决定了C曲线的位置，C曲线越右，淬透层越深。
二、淬透性的测定及其表示方法
1、淬透性的测定
将标准试样加热奥氏体化后, 迅速放入末端淬火试验机的冷却孔中, 喷水（水温20-30℃）冷却。
在试样测面沿长度方向每隔一定距离测量一个硬度值, 即可测得试样沿长度方向上的硬度变化, 所得曲线称为淬透性曲线。
2、淬透性曲线的应用
在实际生产中,规定淬透层深度即是从试样表面至半马氏体区的 距离。
在同样淬火条件下, 淬透层深度越大,则钢的淬透性越好。
利用半马氏体硬度曲线和淬透性曲线，找出钢的半马氏体区所 对应的距水冷端距离。
该距离越大，淬透性越好。
图中可知 40Cr 钢的淬透性比45钢要好。
3、淬透性的表示方法
①用淬透性曲线表示
钢的淬透性值用 d HRC J 表示。
其中：J 表示末端淬火的淬透性； d 表示距水冷端的距离；
HRC 为该处的硬度。
例如, 淬透性值5
42J ,即表示距水冷端5mm 试样硬度为42HRC 。
②用临界淬透直径D 0表示
奥氏体化的钢在一定介质中淬透的最大直径。
第五节-钢的淬透性
淬硬区
0 直径
0 直径
两种钢的淬透性的对比
（注：料直径相同，在相同淬火介质中淬火）
二、淬透性对钢力学性能的影响
HRC σσ0b.2 AKU
HRC σσ0b.2
AKU
表
中表
面
心面
表中表 面心面
a）已淬透
钢的淬透性
一、钢的淬透性与淬硬性 二、淬透性对钢的力学性能的影响 三、影响淬透性的因素 四、淬透性的测定及表示方法 五、淬透性的应用
一、钢的淬透性与淬硬性
淬透性：钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。 即在淬火条件下得到M组织的能力。 ➢一般规定从表面到50%非马氏体深度的距离作为 淬硬层深度。 钢的淬硬性：钢淬火后所能达到的最高硬度值。
五、淬透性的应用
１.根据零件不同的工作条件合理确定钢的淬透性要求。 受拉、压、冲击载荷零件必须淬透。 切削刀具，必须淬透。 各类弯、扭件要求淬透1/4R～1/2R。 焊接工件应选用低淬透性钢。
２. 热处理工艺制定的依据
３. 尺寸效应
除Co外，其余合金元素降低Vk，C曲线右移， 淬透性↑ 。 ２.奥氏体化条件的影响 加热温度↑，保温时间↑→淬透性↑
四、淬透性的测定及表示方法
１.端淬试验法
淬透性曲线
半M与碳含量
淬透性表示方法：
J HRC-d
J－Jominy大写字头 d—测试点至水冷端的距离（mm）。 HRC—测试点处的硬度值
b）未淬透
部组织（分别是和S回与S）是不 同的，导致心部性能的差异。
三、影响淬透性的因素
１. 钢的化学成分 （1）含碳量 亚共析钢 C%↑→Vk↓→淬透性↑； 过共析钢C%↑→Vk↑→淬透性↓； 共析钢的Vk最小，淬透性最好。 （2） 合金元素
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
下料
锻造
正火或退火
粗加工
调质 精加工 [表淬＋低回] 精磨
调质处理+表面淬火+低温回火 五、工件表淬处理后的组织和性能
表面：细中C-M回， HRC50~55，强、硬、耐磨 心部： S回，HB200~250，强且韧
第八节 化 学 热 处 理
一、化学热处理
将工件置于特定的介质中加热、保温，使介质 中的活性原子渗入工件表层，以改变表层的化学成 分、组织和性能的一种热处理工艺。 化学热处理的基本过程:
的。但实际工件的淬透层深度却同时与J性与外在因 素（冷却条件，工件尺寸）有关。
图7-51 工件截面尺寸对淬透层深度的影响
第七节 钢的表面淬火
表面：强、硬、耐磨 工件若要求
心部：强韧综合性能好
一、表面淬火定义：
快速加热工件表面至奥氏体化，并立即淬火，使表 面获得 M 体而心部组织不变的HT工艺。
2、淬硬性：指钢经淬火处理所能达到的最大硬 度值，主要取决于马氏体的含碳量。
C%↑→淬硬性↑ HRC
合金钢 碳钢
C%
五、J 性的实际意义
1、J性是零件选材和HT工艺制定的主要依据 如截面较大、形状复杂、受力大的重要零件 应选高J性钢，且需全部淬透使用 如外层受力大，心部受力小的轴类零件 应选较低J性钢 2、钢材的“尺寸效应” J性作为钢的工艺性能之一，是确定的，可以比较
➢ 优点：操作简便、生产效率高、成本低；减少 加热和冷却次数，故减小工件的淬火变形及表 面氧化脱碳。
➢ 应用：本质细晶粒钢（如20CrMnTi、20MnVB 钢等）；载荷小、耐磨性要求较低的工件。
渗碳
装试样
预冷+油淬
清洗
回火
出试样
2）一次淬火法
渗碳后缓冷，重新加热淬火及低温回火。 目的： ➢防止Fe3CⅡ的过量析出
20、20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo等
6. 渗碳件的加工工艺路线
下料 → 锻造 →正火 → 机加工 → 渗碳 → 淬火 → 低温回火 → 喷丸 →磨削
三、钢的氮化 四、氮碳共渗 五、碳氮共渗 六、其它化学热处理
七. 形变热处理
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
4. 渗碳层的组织
渗碳层的缓冷组织（由表面至心部）： 过共析组织（P＋Fe3CⅡ）→ 共析组织（P）
→ 亚共析组织（P＋F） 渗碳件渗碳后淬火及低温回火后的组织：
淬透时: M回＋Cem少＋A′(表面)+低碳M回(心部) 未淬透时: 表面:M回＋Cem少＋A′
心部:低碳M回＋F+T/S
5. 常用的渗碳钢
甲醇、乙醇、丙酮、 苯等
2. 渗碳工艺
包括: 渗碳温度和渗碳时间 渗碳温度: 900~9500C; 根据渗层厚度而定.
3. 渗碳后的热处理
(渗碳)+淬火＋低温回火
常用的淬火方法
渗碳温度
Ar3（心部） Arcm(表面）
Ac1 缓 冷
回火
回火
a）预冷直接淬火
b）一次淬火 时间
渗碳件常用的淬火方法
1）预冷直接淬火法
第六节 钢的淬透性
一、淬透性与淬透层（淬硬层）
1、淬透性：指钢经淬火获得M体的能力或钢淬火 获得淬透（硬）层深度（h）的能力。
2、淬透层深度：从工件表 面到50%M面层的距离。
3、淬硬性：钢淬火时能 达到的最高硬度。
二、影响淬透性的因素 化学成分、奥氏体化温度、未溶第二相等。
三、淬透性的测定与表示方法
适用钢种：WC=0.10～0.25％低碳钢、低碳合金钢 渗碳方法：固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳。
1. 渗碳方法简介
1)固体渗碳 ❖ 设பைடு நூலகம்：
固体渗碳箱，箱式 电炉、反射式燃煤炉 ❖ 常用的渗碳剂：
木炭或骨炭等 ❖ 常用的催渗剂：
碳酸钡或碳酸钠
2) 气体渗碳
渗碳剂: 气态渗剂：天然气、
丙烷、煤气等. 液态渗剂：煤油、
1、J 性测定（末端淬火法）：
2、J 性的表示方法
J性值法： J HRC d
J－淬透性值 d－测点到水冷端距离 HRC－d处的硬度
临界直径法：
D0x D0－临界直径 X －淬火介质
例，某钢D0水＝20mm
表示该钢在水中淬火时，所能淬透的最大截面 直径为20mm
四、淬透性与淬硬性的区别
1、淬透性：主要取决于“C”曲线位置
➢细化晶粒 ➢防止变形
淬火温度选择：应兼顾表面和心部的要求，通常： 心部性能要求较高时：TH > Ac3， 以↑心部性能 表面性能要求较高时：TH > Ac1， 以↑表面性能
应用：仅适用于本质细晶粒钢，如合金钢和不重要 的碳钢，碳钢的淬火温度比合金钢可适当低一些。
3) 低温回火（160～200℃） 消除淬火应力，↑韧性，保持高硬度与耐磨性。
二、加热方法
①感应加热：
②火焰加热
③接触加热、激光加热等
①感应加热 利用交变电流产生感 应电流的集肤效应， 在工件表面形成感应 电流，加热工件。
高频淬火：200~300KHz 中频淬火： 2.5~8KHz 工频淬火： 50Hz
②火焰加热
三、适合钢种
中碳钢或中碳合金钢（如45、40Cr）
四、表淬工件的典型制造工艺路线
渗剂分解出活性原子 →工件表面吸收活性原子 → 活性原子从工件表层向内部的扩散
常用化学热处理方法: 渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
二、钢的渗碳
定义：将钢件置于渗碳介质中加热、保温，使活性 碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
目的：使钢件表层获得高的硬度、耐磨性和疲劳强 度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性。