定期订货发概要
第四节定期订货法
第四节定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。
其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。
根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
这里假设需求为随机变化，因此，每次盘点时的储备量都是不相等的，为达到目标库存水平Q0而需要补充的数量也随着变化。
这样，这类系统的决策变量应是：检查时间周期T、目标库存水平Q0。
这种库存控制系统的储备量变化情况如下图所示：定期订货法的内容1、订货周期的确定订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。
订货周期＝1／订货次数＝Q／D 2、目标库存水平的确定目标库存水平是满足订货期加上提前期的时间内的需求量。
它包括两部分：一部分是订货周期加提前期内的平均需求量，另一部分是根据服务水平保证供货概率的保险储备量。
Q0＝(T+L)r+ZS2 式中：T为订货周期；L 为订货提前期；r为平均日需求量；Z为服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的t值。
S是订货期加提前期内的需求变动的标准差。
若给出需求的日变动标准差S0，则：S2= '依据目标库存水平可得到每次检查库存后提出的订购批量：Q＝Q0－Qt式中Qt—一在第t期检查时的实有库存量。
【例】某货品的需求率服从正态分布，其日均需求量为200件，标准差为25件，订购的提前期为5天，要求的服务水平为95%，每次订购成本为450 元，年保管费率为?20％，货品单价为1元，企业全年工作250天，本次盘存量为500件，经济订货周期为24天。
计算目标库存水平与本次订购批量。
解：1) (T+L)期内的平均需求量=(24+5)×200＝5800件2) (T+L)期内的需求变动标准差=135(件)3)目标库存水平：Q0＝5800+1.96×135＝6065件4)订购批量：Q＝6065—500=5565件从上例的计算结果可以看出，在同样的服务水平下，固定订货期限系统的保险储备量和订购批量都要比固定订货量系统的保险储备量和订购批量大得多。
订货会发言致辞范文7篇
订货会发言致辞范文7篇（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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确定采购需求 定期订货法和MRP法
（二）MRP的基本构成
车架 轮胎
自行车 车轮 轮圈
0层
车把
1层
辐条车
2层
（二）MRP的基本构成
层次
物料 号
物料名 称
单位 数量 类型
成品率
ABC码
生效日 期
失效日 期
提前 期
0 GB950 自行车 辆 1 M 1.0
A 950101 971231 2
1 GB120 车架 件 1 M 1.0
A 950101 971231 3
（2）订货点=20×10+200=400（吨）
某商品全年需要21900件，一个月向供应商订一次，保险储备天 数5天，备运时间8天，提出订购时盘存量为640件，原订购下月到货 的远期合同有1000件。（全年按照365天计算）
求下一个月的订购量。
某商品全年需要21900件，一个月向供应商订一次，保险储备天 数5天，备运时间8天，提出订购时盘存量为640件，原订购下月到货 的远期合同有1000件。（全年按照365天计算）
（二）MRP的基本构成
4、产品结构与物料清单BOM（Bill of Material）
MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料 的数量和时间，首先要使系统能够知道企业制造的产品结构和所有要用到 的物料。
BOM不是一份简单的物料清单，它还提供了主产品的结构层次、所有 各层零部件的品种数量和装配关系。一般用一个自上而下的结构树表示。
第九讲
确定采购需求
分析销售计划和生产计划 汇总物料清单 分析库存状态文件 接收、汇总请购单 综合确定采购数量
三、定期订货法
（一）定期订货法的定义
按预先确定的订货时间间隔，按期进行订货，以补充库存的一种库存 控制方法。
定量订货与定期订货习题练习概要
假设不允许缺货的条件下， 年总库存成本＝年购置成本+年订货成本+年保管成本 , 即： TC＝DP+DC/Q+QH/2 式中，
08:15:16
TC是年总库存成本； D是年需求总量； P是单位商品的购置成本； C是每次订货成本，元/次； H是单位商品年保管成本，元/年； (H＝PF，F为年仓储保管费用率)； Q是批量或订货量。
例：某仓库某种商品年需求量为 16000 箱，单位商品年保管 费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。 解： Q*= 2 2×16000×40 =800（箱）
08:15:16
——定量订货法
定量订货法 1 ．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低 库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为 标准）进行订货补充的一种库存控制方法。 2．原理：预先确定一个订货点R和订货批量Q*，在销售 过程中，随时检查库存，当库存下降到R时，就发出一个订 货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。
经济订货批量
但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况， 这时必须要设置安全库存S，这时订货点则应用下 式确定： R＝LT×D/365+S 08:15:16 上一页 下一页 返回 式中，S是安全库存量。
LT是交纳周期，即从发出订单至该批货物入 库间隔的时间； D是该商品的年需求量。
4.3 库存管理
4、各道生产工序的合格率不均衡
5、产品加工过程较长，例如外加工 物料供应来源问题
08:15:16
1、供应商 L/T过长，供应不及时 2、供应商产能不稳定 3、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风 险
生产运营管理定期订货法
生产运营管理定期订货法1. 引言在现代企业中，生产运营管理对于企业的运营和发展至关重要。
而定期订货法是一种帮助企业更好地管理生产和运营的方法。
本文将介绍定期订货法的基本概念、原理、步骤以及应用场景，旨在帮助企业实现高效的生产运营管理。
2. 定期订货法的基本概念定期订货法是一种基于市场需求和企业产能之间平衡的生产运营管理方法。
通过定期订货，企业可以确保及时提供所需的物料和产品，并减少过多的库存。
这个方法的核心是在合适的时间和数量进行订货，以满足市场需求，同时避免过多或过少的库存。
3. 定期订货法的原理定期订货法的原理基于以下几个要点：•需求预测：通过市场调研和历史数据分析，对市场需求进行预测。
这能帮助企业了解产品的销售情况和趋势，从而决定定期订货的时间和数量。
•产能评估：企业需要评估自身的产能情况，包括生产能力、供应链能力和库存能力。
这将有助于确定企业能够满足的最大订货数量。
•订单管理：根据需求预测和产能评估的结果，制定定期订货的计划，并与供应商或合作伙伴建立良好的供应关系。
订单管理包括订货时间、数量和交货期限等。
•库存管理：在定期订货法中，企业需要根据实际销售情况和库存水平，调整订货的数量和时间。
这有助于保持库存的适度水平，并避免过多或过少的库存。
4. 定期订货法的步骤实施定期订货法通常包括以下几个步骤：4.1 需求预测•市场调研：了解市场需求和竞争情况。
•历史数据分析：分析过去销售数据和趋势，预测未来的市场需求。
4.2 产能评估•生产能力评估：评估企业的生产能力和供应链能力。
•库存能力评估：评估企业的库存能力和成本。
4.3 订单管理•订货计划制定：根据需求预测和产能评估的结果，制定定期订货的计划。
•供应关系管理：与供应商或合作伙伴建立良好的供应关系。
4.4 库存管理•库存控制：根据实际销售情况和库存水平，调整订货的数量和时间。
•库存监控：对库存进行实时监控和调整。
5. 定期订货法的应用场景定期订货法适用于各种生产和运营场景。
三级物流师考试知识点详解-定期订货法-物流师考试.doc
2014年三级物流师考试知识点详解:定期订
货法-物流师考试
2014年物流师备考阶段，特为大家整理总结2014年三级物流师考试知识点详解，供大家参考学习，希望能够帮到大家！
查看汇总：2014年三级物流师考试知识点详解汇总
定期订货法
优点：
不必严格跟踪库存水平，减少了库存登记费用和盘点次数。
不必关心日常的库存量，只要定期补充就可以了。
适用范围：
(1)需要实施严密管理的重要物品;
(2)需要经常调整生产或采购数量的物品;
(3)需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品。
(4)建筑工程、出口等可以确定的物品;
(5)设计变更风险大的物品;
(6)多种商品采购可以节省费用的情况;
(7)同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订购、批量订购分期入库等订购、保管、入库不规则的物品;
(8)需要定期制造的物品等。
库存管理之定期订货法及应用
库存管理之定期订货法及应用技能训练四库存管理任务二、定期订货法的应用【实训目标】1．了解库存随时间变化图，掌握最大库存量、订货提前期的含义。
2．重点掌握定期订货法的参数设定方法，并能根据实际需求变化进行参数调整。
【实训要求】1．事先分组，每4名同学分为一组，选出1名组长，相互协作共同完成任务，最后提交4份作业。
2．需要在机房上课。
3．能够体现订货点、订货数量参数设定过程并要根据变化的数据及时调整参数。
训练过程下达任务书已知表4-1至表4-6是某公司最近6个月的部分商品出库物动量信息，假定供应商的平均供货时间是3天，订货费用每次1000元，持有成本20元，单价120元。
不考虑安全库存。
请确定：1.康师傅矿物质水和联想台式电脑在一个供应商处订货时的库存管理策略。
2.康师傅矿物质水和联想台式电脑在不同供应商处订货时的库存管理策略。
表4-1 部分商品出库物动量信息（1）制表人：林诺制表时间：2016年6月30日表4-2 部分商品出库物动量信息（2）制表人：林诺制表时间：2016年7月31日表4-3 部分商品出库物动量信息（3）制表人：林诺制表时间：2016年8月31日表4-4 部分商品出库物动量信息（4）制表人：林诺制表时间：2016年9月30日表4-5 部分商品出库物动量信息（5）制表人：林诺制表时间：2016年10月31日表4-6 部分商品出库物动量信息（6）制表人：林诺制表时间：2016年11月30日一、库存管理概述库存管理就是对生产企业和物流渠道中的原材料、零部件、半成品和产成品进行规划和控制。
库存管理是物流的一项重要功能，库存管理常会遇到如下几个问题：（1）到底保有多少库存才是合理的？（2）什么时间订货？（3）每次订货量是多少？解决这几个关键问题首先要选择恰当的库存管理方法，库存管理概括起来有两类方法，一类是物料需求计划（MRP），另一类是通过预测法管理库存，这两类方法分别适用于相关需求和独立需求。
定期订货法
定期订货法
(一)定期订货法(是基于时间的订货控制方法)
概念：预先确定的订货时间间隔进行订货补充的方法
要达到控制库存量的目的：需设定订货周期(T)和最高库存量(Q max)
(二)定期订货法的控制参数
1、订货周期(T)---就是定期订货的订货点，其间隔时间是相等的
订货周期的长短直接决定最高库存量的大小，也决定库存成本的多少计算：
T=CD
/S2
T-----经济订货周期
S-----单次订货成本
C-----单位商品年储存成本
D-----单位时间内库存商品需求量(销售量)
2、最高库存量Q max的确定
(T+T’)----期间
R’为(T+T’’)期间的库存需求量的平均值
T----订货周期
T’’----平均订货提前期
Qs-----安全库存量
Qmax=R’((T+T’’)+Qs
3、订货量Q=Qmax-Qki（实际库存量）-Qni（在途到货量）+Qmi（订货提前期出库量）
注意：在计算中1年以360天计算。
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经济订货 批量
采购成本 DP
订货成本S/T
订货批量Q
8
定期订货法
• 最高库存Qmax：满足T＋LT期间的用户总需求：
– 等于T＋LT期间的总需求量： Qmax＝DT＋DLT
Qmax DT DLT D(T LT )
订购量=订购周期需要量+安全库存量-现有库存量-已定 未到量
订购周期=订货间隔期+提前期 • 现有库存量——提出订购时盘点的实际存储量
订购量= 25 × （10+30）
+（40-25） × 10 -600-0
= 550 吨
定期订货法
例2：某汽车制造企业，根据计划每年需采购A零 件50000个。A零件的单价为40元，每次订购 成本为100元，每个零件每年的仓储保管成本 为10元。求A零件每年的总库存成本，最佳订 货间隔周期和最佳订货量。
进行预测的物资以及有保管期限的物资
批量折扣购货的订货批量
• 供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往 往会采用批量折扣购货的方法在批量折扣的条 件下，由于折扣之前购买的价格与折扣之后购 买的价格不同，因此，需要对原经济批量模型 做必要的修正。
11:16
14
批量折扣购货的订货批量
•
TC=H（Q/2）+S（D/Q）+DP，假设H=αP
批量折扣购货的订货批量
• 1.其计算步骤如下：
(1)用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个 折扣点)的经济批量Qn*与第n个折扣点的Qn比较，如果 Qn*≥Qn，则取最佳订购量Qn*；如果Qn*<Qn，就转入 下一步骤。
折扣区间 0 折扣点 Q0 折扣价格 P0
表 多重折扣价格表
1
…
t
Q1
…
Qt
P1
…
Pt
…
n
…
Qn
…
Pn
11:16
17
批量折扣购货的订货批量
（2）计算第t个折扣区间的经济批量Qt*。 ① 若Qt≤Qt*<Qt+1时，则计算经济批量Qt*和折扣点
Qt+1对应的总库存成本TCt*和TCt+1，并比较它们的 大小。 ② 若TCt*≥TCt+1，则令Q*＝Qt+1，否则就令Q*＝Qt* 。 ③ 如果Qt*<Qt，则令t＝t+1再重复步骤(2)，直到t=0， 其中：Q0＝0。
定期订货法的优点
• 由于定期订购，可以将多种物品合并订 购，可以降低订购和运输的费用
• 由于多种物品一起订购，可以编制较为 实用的采购计划
定期订货法的缺点
• 不易利用经济订购批量模型，故储备定 额有时不是最佳的
• 要花费一定的时间来盘点
定期订货法一般适用于发料频繁、难以进 行连续动态登记核算的物资和需要量可以
定期订货法
Q
R1
R2
Qmax
R3
t
订货周期T
订货周期T
库存总成本可分析计算如下：
总成本=持有成本+订货成本+采购成本 TC=H（DT/2）+S（1/T）+DP
式中，TC —— 库存总成本； D——需求量；P——单位产品成 本；S——每次订货成本，元／次；H——单位商品平均存储成
本，元／年；T——订货周期。
• 定期订货法的模型：单项物品的经济订货间隔期：
定期订货法
• 基本经济订货间隔期模型(EOI) – 基本问题是确定订货间隔期T和最高库存数量Qmax。 – 假设条件: • 物品的需求率是连续均匀的 ； • 需求率已知，且均匀为常数； • 维持费用是库存量的线形函数，可由平均库存量确定； • 订货提前期LT固定，为常量； • 订货费用与订货批量无关，即无价格折扣； • 不允许缺货，即无缺货成本； • 全部货物一次交付，不允许延期交货；
解：总成本=持有成本+订货成本+采购成本 TC=H（DT/2）+S（1/T）+DP
（1）有题意可得 D=50000 、 P=40 S=100 H=10
T * 2S =0.02 Q* DT * D 2S 2DS =1000
HD
HD H
所以 TC=H（DT/2）+S（1/T）+DP
=10X(50000X0.02/2)+100/0.02+50000X40 =2015000
定期订货法
• 2、确定最佳订购批量Q*
TC DP S DT H T2
库 存
dTC 0 ( S ) DH 0
dT
T2
2
费 用
• 最佳订货间隔期EOI：
T* 2S HD
• 最佳订货量：
Q* DT * D 2S 2DS HD H
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库存总费用TC
库存保管费用DTH/2
折扣区间 0
表 多重折扣价格表
1
…
t
…
n
折扣点 Q0
Q1
…
Qt
…
Qn
折扣价格 P0
P1
…
Pt
…
Pn
TCi
Pi
Q 2
S
D Q
DPi
Pi Pi1
TCi TCi1
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批量折扣购货的订货批量
TCi TCi1
TC
TC0
TC1 TC2
Hale Waihona Puke Q011:16Q1
Q*
Q2
Qn
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定期订货法
1.定期定货是按预先确定的订货时间间隔按期进行订货，以补充库 存的一种库存控制方法。
2.其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。
根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。
q
G
R
L—提前期 G—最大库存量
S
0
LT
T
R—订货点
S—安全库存
t
T—订货周期
定期订购模型
q
G I
II
III
S
0
t1
t2
S—安全库存
t3
t4 t • I为正常需求情况
T—订货周期
下的情形 • II为需求率放慢时
的情形
• III为需求加快时 的情形
定期订货法
• 3.定期订货法的运行机制如下：
• 计算处理过程： – ①设定参数：盘点周期、提前期等参数； – ②等待状态：等待需求的发生； – ③若有需求发生，则按所需的物料数量出货，若缺 货，则延期交货。
– ④进行判断，是否到达盘点期；若没达到，返回②； 否则，计算库存水平。
– ⑤计算订购批量，保证库存水平到达设定的库存量； – ⑥进行订购。
定期订货法
• 定期订货法订货周期：订货间隔期(相等) –定期订货法的订货周期决定最高库存量大小和库存 水平高低。 • 订货周期太长：库存水平过高； • 订货周期太小：订货批次太多，增加订货费；
• 已定未交量——已经订购，预计在本订购周期 内到货的期货数量
11:16
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定期订货法
例1：某企业某种物资的经济订购批量为750吨， 订购间隔期为30天，订货提前期为10天，平均 每日正常需求量为25吨，预计日最大耗用量为 40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余 额为0，则
订购量=订购周期需要量+安全库存量现有库存量-已定未到量