焊接接头基本形式及尺寸

表1焊接接头基本形式及尺寸

序号接头

类型

坡口

形式

图形

焊

接方

法a

焊件厚

度

（mm）

接头结构尺寸

适用范

围

(

mm)

(mm

)

(

mm)

对

接

Ⅰ

形

＜3

≤3

8～16

——

～2

～1

——

容器

和一般钢结

构

对

接

形

≤6

≤16

16～20

°～

35°

—b

～2

1～

—

各类

承压管子，压

力容器和中、

薄件承重结

构

对

接

形

≤60

°～

15°

—

～5

～2 5

中、厚

壁汽水管道4

对

接

双

形

水

平

管

＞16

°～

40°

°～

12°

～5

1～

中、厚

壁汽水管道

表1（续）

序

号

接

头类

型

坡

口

形

式

图形

焊

接方

法a

焊件

厚度

（mm）

接头结构尺寸

适用

范围

(

mm)

(mm

)

(

mm)

对

接

双

形

垂

直

管

s c

＞16

35°～

40°

20°～

25°

°～

20°

°～

10°

～4

1～

中、

厚壁汽水

管道

对

接

综

合形

＞60

°～

25°

～5

厚

壁汽水管

道

对

接

形

＞16

＞20

°～

35°

—

～3

～1

2～

—

双

面焊接的

大型容器

和结构

对

接

封

头

管径

不限

同厚壁管坡口加工要求

汽

水管道或

联箱封头

对

接

堵

头

直径

≥

同厚壁管坡口加工要求

汽

水管道或

联箱堵头

1 0T

型接

管

座

管径

≤

°～

60°

°～

35°

～3

1～

按

壁厚

差取

汽

水、仪表取

样等接管

座

1 1T

型接

管

座

管径

76～

133

°～

60°

°～

35°

～3

1～

—

一

般汽水管

道或容器

的接管座

或接头

表1（续）

序号接

头类型

坡

口

形

式

图形

焊

接方

法a

焊件

厚度

（mm）

接头结构尺寸

适用

范围

(

mm)

(mm

)

(

mm)

1 2T

型接

无

坡口

≤20

＞8

——

～2

——

不

要求全焊

透的结构

1 3T

型接

单

V形

＞20

°～

60°

—

～2

≤

—

不

要求焊透

的结构

≤20

°～

60°

—

～2

1～

—

要

求焊透的

结构

1 4T

型接

形

＞20

°～

60°

—

～2

1～

—

要

求焊透的

大型结构

1 5

搭

接

≤4

≥4

＞8

——

～1

——

容

器和结构

a 焊接方法的符号表示按DL/T 679的规定。

b 对口间隙视现场实际情况在焊接作业指导书中预先规定。

c 当不采用全氩弧焊时，本栏表示Ws用于根层焊接，Ds用于填充和/或盖面焊接（下同）。

焊接接头及坡口形式

焊接接头及坡口形式一、接头的分类接头是由两个或两个以上零件用焊接方法连接的，焊接结构通常由若干个焊接接头组成。型接头（十字）端接接头在结构中的作用：（1）工作接头：工作力的传递；（2）联接接头：更主要的作用是作焊接的办法使更多的焊接连接成整体，起连接作用。通常不做强度计算。（3）蜜封接头：防止泄漏是其主要作用。 1.对接接头搭接接头角接接头

从受力的角度看，受力状况好，应力集中程度小，材料消耗少，变形也较小。往往在接头开坡口。 2.T型和十字接头将相互垂直的焊件用角焊缝边接起来的接头，分焊透、不焊透两种，接头焊透，要根据坡口的T型和十字接头承受动载能力而定，不焊透的T型和十字接头承受力是不周的。 3.搭接接头。是指两个焊接部分重叠在一起。搭接接头应力分布不均匀，强度较低。 4.角接头是指两个焊件的端面构成大于30。、小于是135。夹角，用焊接连接起来的接头。 5.端接接头是指将两构件重叠放置或两焊件之间的夹角不大于 30°,用焊接边接起来的接头。二、坡口的形式和坡口尺寸 1.坡口的形式主要是保证焊接接头的质量和方便焊接、使焊缝根部焊透。选用何种坡口形式，主要取决于焊接的方法、焊接的位置、焊件的厚度、焊缝熔透要求。

选择坡口应注意如下问题: 1)坡口的加工条件； 2)可焊接性； 3)焊接材料的消耗生产成本; 4)焊接变形如何；常用的坡口形式： 1)I型 2)V型 3)双丫型 4)U型 5)双丫形 2.坡口的作用 1)确保焊接电源深入到坡口根部间隙处； 2)操作清除焊渣； 3)调节熔敷金属比例，提高焊接接头综合性能; 3.坡口的加工加工方法的选择: (1)剪边：用剪板机剪切加工；工亦￡頊

不同板厚焊接坡口形式的研究

精心整理导师带徒论文题目：不同板厚焊接坡口形式的研究姓名：田飞单位：五分公司 2008一、二、三、四、五、六、七、 1.2.焊接技术的发展历史焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折，接合良好。春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。经分析，所用的与现代软钎料成分相近。战国时期制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，一般是经过加热锻焊而成的。据明朝宋应星所着《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器。

古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。 19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾二、 1 对（1）I （2）V （3）X （4）U 2 接。 3 （1 3 4～5 6～12 >12 焊条直径(mm)2 3.2 3.2～4 4～5 5-6 （2）焊接电流的确定：根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳钢时，按下面经验公式选择焊接电流：I=(30～50)d。应当指出，上式只提供一个大概的焊接电流范围，实际生产中，还要根据焊件

焊接形式

焊接形式一、焊接接头形式焊接接头形式：对接接头、角接接头及T字形接头、搭接接头。（a）对接接头；（b）角接接头；（c）搭接接头图4-44 焊接接头的三种形式 1．对接接头结构：两个相互连接零件在接头处的中面处于同一平面或同一弧面内进行焊接的接头。特点：受热均匀，受力对称，便于无损检测，焊接质量容易得到保证。应用：最常用的焊接结构形式。 2．角接接头和T型接头结构：两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成某一角度进行焊接的接头。两构件成T字形焊接在一起的接头，叫T型接头。角接接头和T字接头都形成角焊缝。特点：结构不连续，承载后受力状态不如对接接头，应力集中比较严重，且焊接质量也不易得到保证。应用：某些特殊部位：接管、法兰、夹套、管板和凸缘的焊接等。 3．搭接接头结构：两个相互连接零件在接头处有部分重合在一起，中面相互平行，进行焊接的接头。特点：属于角焊缝，与角接接头一样，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况较差。应用：主要用于加强圈与壳体、支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。二、坡口形式焊接坡口——为保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，施焊前，一般将焊件连接处预先加工成各种形状。不同的焊接坡口，适用于不同的焊接方法和焊件厚度。坡口形状基本坡口形状：Ⅰ形、V形、单边V形、 U形、J形。组合形状特例：一般接头应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接。双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成图4-45 坡口的基本形式

图4-46 双V形坡口三、压力容器焊接接头分类目的：为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求，GB150根据位置，根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接头分成A、B、C、D四类，如图4-47。图4-47 压力容器焊接接头分类 A类：圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。 B类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头。但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。 C类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。 D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。但已规定为A、B类的焊接接头除外。注意：焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。这样，同一类别的焊接接头在不同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头形式。四、压力容器焊接结构设计的基本原则 1．尽量采用对接接头，易于保证焊接质量，所有的纵向及环向焊接接头、凸形封头上的拼接焊接接头，必须采用对接接头外，其它位置的焊接结构也应尽量采用对接接头。举例：角焊缝，改用对接焊缝［图48（a）改为8（b）和（c）]。减小了应力集中，方便了无损检测，有利于保证接头的内部质量。

(完整word版)焊接接头的种类及接头型式

焊接接头的种类及接头型式焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于18 焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。图1—8 不同厚度板材的对接 (a)单面削薄，(b)双面削薄

表1-2 (二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。图1—9 角接接头 (a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口 (三)T形接头

一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—1 0。图1—10 T形接头 (四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。图1—11 搭接接头 (a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。

焊缝基本知识

焊缝基本常识一、焊接接头及类型用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，示于图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。二、焊缝坡口基本形式根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。

三、坡口几何尺寸的参数及作用 1）坡口面，焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。 2）坡口面角度和坡口角度，焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，见图4。

开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。 3）根部间隙，焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 4）钝边，焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 5）根部半径，U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。四、Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。 Y形坡口：1）坡口面加工简单。2）可单面焊接，焊件不用翻身。3）焊接坡口空间面积大，填充材料多，焊件厚度较大时，生产率低。4）焊接变形大。带钝边U形坡口：1）可单面焊接，焊件不用翻身。2）焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比Y形坡口高。3）焊接变形较大。4）坡口面根部半径处加工困难，因而限制了此种坡口的大量推广应用。双Y形坡口：1）双面焊接，因此焊接过程中焊件需翻身，但焊接变形小。2）坡口面加工虽比Y形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单。3）坡口面积介于Y形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于Y形坡口，填充材料也比Y形坡口少。五、常用的垫板接头形式及优缺点在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。常用的垫板接头形式有：I形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等见图6。

焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的

焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。焊接符号由哪几部分组成焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。表示焊缝的基本符号有哪些焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。 GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。

点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解）焊接加工符号的国家标准有哪些焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。表示焊缝的辅助符号有哪些辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。表示焊缝的补充符号有哪些

补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。表示焊缝的尺寸符号有哪些

焊缝的尺寸符号见表2-5。焊接符号标注中的指引线指引线是表示指引焊缝位置的符号。由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)组成。指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。焊缝符号及尺寸标注在基

准线上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明用(如焊接方法等)，如图3-18所示。焊接符号标注方法完整的焊缝表示方法应包括上述基本符号、辅助符号、补充符号，以及指引线、一些尺寸符号和数据等。标注箭头线时，可指向焊缝或不指向焊缝，如图3-19所示。基准线的虚线可在基准线的实线上侧或下侧，当焊缝在接头的箭头侧，则基本符号标在基准线的实线侧，如果焊缝在接头非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。标注对称焊缝或双面埠缝可不加虚线，如图3-20所示。

焊接接头基本形式及尺寸

表1焊接接头基本形式及尺寸序号接头类型坡口形式图形焊接方法a 焊件厚度（mm）接头结构尺寸适用范围 b ( mm) P (mm ) R ( mm) 1 对接 Ⅰ 形 D s Q s R b M z ＜3 ≤3 8～16 8～16 —— 1 ～2 1 ～2 ～1 ～1 —— 容器和一般钢结构 2 对接 V 形 D s Q s R b M z ≤6 ≤16 16～20 16～20 30 °～ 35° —b ～2 1～ 2 7 7 — 各类承压管子，压力容器和中、薄件承重结构 3 对接 U 形 D s W s ≤60 10 °～ 15° — 2 ～5 ～2 5 中、厚壁汽水管道4 对接双 V 形水平管 D s W s ＞16 30 °～ 40° 8 °～ 12° 2 ～5 1～ 2 5 中、厚壁汽水管道表1（续）序号接头类型坡口形式图形焊接方法a 焊件厚度（mm）接头结构尺寸适用范围 b ( mm) P (mm ) R ( mm)

5 对接双 V 形垂直管 D s W s c ＞16 1= 35°～ 40° 2= 20°～ 25° 1= 15 °～ 20° 2= 5 °～ 10° 1 ～4 1～ 2 5 中、厚壁汽水管道 6 对接综合形 D s W s ＞60 20 °～ 25° 5 ° 2 ～5 25 厚壁汽水管道 7 对接 X 形 D s M z ＞16 ＞20 30 °～ 35° — 2 ～3 ～1 2～ 4 7 — 双面焊接的大型容器和结构 8 对接封头 D s W s 管径不限同厚壁管坡口加工要求汽水管道或联箱封头 9 对接堵头 D s W s 直径 ≥ 23 同厚壁管坡口加工要求汽水管道或联箱堵头 1 0T 型接管座 D s W s 管径 ≤ 76 50 °～ 60° 30 °～ 35° 2 ～3 1～ 2 按壁厚差取汽水、仪表取样等接管座 1 1T 型接管座 D s W s 管径 76～ 133 50 °～ 60° 30 °～ 35° 2 ～3 1～ 2 — 一般汽水管道或容器的接管座或接头表1（续）序号接头类型坡口形式图形焊接方法a 焊件厚度（mm）接头结构尺寸适用范围 b ( mm) P (mm ) R ( mm)

焊缝形式及形状尺寸

焊缝形式及检验 (一)焊缝形式焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式： (1)根据GB／T 3375—94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种： 1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝， 2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。 3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。 4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。

5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。 (2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。 (3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1—16)，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。图1—16 断续角焊缝

(a)交错式 (b)并列式（4 ）焊接方法 (二)焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。熔焊接头的组成经熔焊所形成的各种接头都是由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成，见下图。

（1）焊缝（2）熔合线（3）热影响区（4）母材焊缝起着连接金属和传递力的作用，它是焊接过程中由填充金属和部分母材熔合后疑固而成，其性能决定于两者熔合后成分和组织。热影响区是母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。焊后热影响区上有可能产生脆化、硬化和软化的不利现象。焊缝各部分名称 1．焊缝宽度

焊缝和焊接接头的相关知识

焊缝和焊接接头的概念焊缝和焊接接头是两个不同的概念，通常考虑较多的是焊接接头焊接接头对焊缝是一个包含关系。焊缝是焊肉形状，接头是焊件的连接形式。对接接头可能焊肉是角焊缝，角接接头可能焊肉是对接焊缝。按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。 ●对接焊缝：按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。 ●角焊缝：连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。 ●对接焊缝定义：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。 ●角焊缝定义：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。基本上区别这两种，可以用有没有倒坡口来确定，有坡口的是对接焊缝，没有的是角焊缝；也非尽然，如图所示——利用零件厚度与另一零件间形成的填充结构，这时应结合GB/T3375-94定义进行判别属于对接焊缝还是角焊缝，上图标识的是对接焊缝。

角焊缝和对接焊缝 1、焊接接头型式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头4种，其次还有十字接头、卷边接头、端接接头、锁底接头、套管接头等。 ◆对接接头：两焊件表面构成大于或等于135o，小于或等于180o夹角的接头。 ◆角接接头：两焊件端部构成大于30o、小于135o夹角的接头。 2、焊件经焊接后所形成的结合部分，即填充金属与熔化的母材凝固后形成的区域，称为焊缝。焊缝型式分为对接焊缝（坡口焊缝）和角焊缝。对接焊缝：在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件端（表）面间焊接的焊缝，称为对接焊缝，（ASME法规称坡口焊缝）。角焊缝：两焊件结合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝，称为角焊缝如果一个焊接接头即有对接焊缝，又有角焊缝，这样的焊缝称为组合焊缝对接接头的焊缝形式可以是对接焊缝，也可以是角焊缝或组合焊缝，但以对接焊缝居多。有的对接接头的焊缝形式是角焊缝，有的角接接头的焊缝形式是对接焊缝（详见 GB/T3375-94标准）

焊接接头形式和焊缝符号

焊接接头型式和焊缝符号焊接接头即用焊接方法联结的接头。它由焊缝、熔合区和热影响区组成。一、焊接接头型式在手工电弧焊中，由于焊件厚度，结构形状以及对质量要求的不同、其接头型式也不相同。根据国家标准 GB 9 85一8 0规定，焊接接头的型式主要可分为四种，即对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头）如图1－11所示。图1－11焊接接头的基本类型 a）对接接头b）角接接头c）搭接接头d）T形接头 1．对接接头两焊件端面相对平行的接头称为对接接头，如图1－11a 所示。这种接头能承受较大的载荷，是焊接结构中最常用的接头。 2．角接接头两焊件端面间构成大于30°，小于135°夹角的接头称为角接接头，如图1－11b所示。角接接头多用于箱形构件，其焊缝的承载能力不高，所以一般用于不重要的焊接结构中。 3．搭接接头两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头称为搭接接头，如图1－11C所示。搭接接头的应力分布不均匀，接头的承载能力低，在结构设计中应尽量避免采用塔接接头。 4．T形接头一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头

称为T形接头，如图1－11d所示。，这种接头在焊接结构中是较常用的，整个接头承受载荷、特别是承受动载荷的能力较强。二、坡口形式根据设计或工艺的需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称坡口。 1、坡口的作用其主要作用是为了保证焊缝根部焊透，使焊接热源能深入接头根部，以保证接头质量。坡口还能起到调节基本金属与填充金属比例的作用。 2、坡口的尺寸名称及标注坡口的主要尺寸名称及标注方法如图1－12所示。钝边是为了防止烧穿，钝边尺寸要保证第一层焊缝焊透。根部间隙在打底焊时，能保证报部焊透。坡口角度是用来使电弧能深入焊缝的根部，使得钝边焊透，且便于清渣，以获得美观的焊缝。 3、常见的坡口形式手工电弧焊常见的波口形式见表1－2。 4、焊接坡口的选择焊接坡口的选择一般遵循以下原则： ①能够保证工件焊透，（手弧焊熔深一般为2～4mm），且便于焊接操作。如在容器内部不便焊接的情况下，要采用单面坡口即在容器的外面焊接。 ②坡口形状应容易加工。 ③尽可能提高焊接生产率和节省焊条。 ④尽可能减小焊后工件的变形。

焊缝坡口的基本形式和尺寸标准

90° 1 90° 2 90° 3 70° 4 δ 70° 5.7 R 5 2 5 2 5.7 20° 名称备注序号 90° R 5 一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：坡口形式和尺寸 Y 形坡口 =10 双 Y 形坡口 =12 双 Y 形坡口 =14 双 Y 形坡口见列表双 U 形坡口 =26 S=40.5mm 2 G=0.32kg/m δ =16～ 25 工件厚度 90° S= 77.8 mm 2 G=0.61kg/m 2 S=24.5mm 2 G=0.20kg/m 2 S=60.5mm 2 G=0.47kg/m 3 90° 3 1

9 =34 双 U 形坡口 =28 双 U 形坡口 S= 89.4 mm 2 G=0.7kg/m =30 双 U 形坡口 2 S=101.8mm 2 G=0.8kg/m =32 双 U 形坡口 2 S=115 mm 2 G=0.9kg/m S=128.8mm 2 G=1.0kg/m

14 =50 双 U 形坡口 10 =36 双 U 形坡口 11 =38 双 U 形坡口 12 =40 双 U 形坡口 13 =44 双 U 形坡口 15° 6.2 R 5 S=127.4mm 2 G=1.0kg/m S=140.1mm 2 G=1.1kg/m 2 S=153.4mm 2 G=1.2kg/m 2 S=181.6mm 2 G=1.43kg/m 2 S= 227.8mm G=1.79kg/m

18 δ =12～ 16 带长舌双面单边V 形坡口 19 δ =18～ 22 带长舌双面单边V 形坡口 20 =24 带长舌双面 J形坡口带长舌双面 J形坡口 3 5 ° 3 ° °0 见列表见列表 S=266mm2 G=2.09kg/m S=208mm2 G=1.63kg/m 21 =25

焊接接头与坡口形式

焊接接头和坡口形式焊接接头形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头。一、对接接头将两块钢板对在一起焊接，称为对接；一块钢板卷成圆筒后对在一起焊接，也属对接。对接接头容易焊透，受力情况好，应力分布均匀，联接强度高，因而焊接接头质量容易保证。为了保证焊接质量，必须在焊接接头处开适当的坡口。坡口的主要作用是保证焊透，此外，坡口的存在还可形成足够容积的金属液熔池，以便焊渣浮起，不致造成夹渣。坡口的几何尺寸必须设计好，以便减少金属填充量、减少焊接工作量和减少变形。对接接头形式如图2-14所示。对于钢板厚度在6 mm以下的双面焊，因其手工焊的熔深可达4 mm故可以不开坡口，如图2-14 （a）所示。对于厚度在6-40 mm的钢板，可采用如图2-14 （b）所示的V 形坡口，进行双面焊。在无法进行双面焊时，也可采用带垫板（厚度》3mm的单面焊。由于垫板的存在，不易被烧穿。

当板厚为12-60mnS寸，可采用如图2-14 （c）示的X形坡口。在板厚相同的情况下，采用X形坡口可减少焊条金属量二分之一左右，而且焊件的变形及所产生的内应力相应小些，因此它多用于厚度较大并变形要求较小的工件。X形坡口有对称的；还有不对称的，即一侧深另一侧浅。较浅的一侧焊接工作量小些图2-14（d）（e）分别为单U形坡口及双U形坡口，这类坡口的填敷金属量均较V形坡口少些，焊件变形也较小，但其坡口加工较困难，故一般只在较重要的焊接结构时采用。当对接的两块钢板厚度不相等时，为了防止焊接时薄的一边金属过热，而厚的一边金属难于熔化的现象，避免焊不透或烧穿；为了减少由于接头处厚度不等、刚度不一而产生焊接变形与裂纹的可能性，应采用如图2-15所示的厚度过渡开坡口的形式。

焊接接头形式有哪些【汇总】

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（3）当凸形封头与筒体的连接因条件限制不得不采用搭接时，应双面搭接，搭接的长度不应小于封头厚度的3倍，且不应小于25mm。（4）当必须采用角焊结构时，要选用公道的焊接坡口形式，尽量双面焊接，保证焊透。在任何情况下，焊角尺寸都不得小于6mm。对平封头和管板，还应采用必要的加强结构。（5）压力容器接管（凸缘）与筒体（封头）、壳体连接，平封头与筒体连接，有下列情况之一的，原则上采用全焊透形式：介质为易燃或毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器；作气压试验的压力容器；第三类压力容器；低温压力容器；按疲惫准则设计的压力容器；直接受火焰加热的压力容器。内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

焊缝坡口的基本形式与尺寸

焊缝坡口的基本形式与尺寸根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 (一)坡口形式坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U 形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。 V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y 形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。 U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。 (二)坡口的几何尺寸 (1)坡口面：待焊件上的坡口表面叫坡口面。 (2)坡口面角度和坡口角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—5。开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料，并降低劳动生产率。 (3)根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—5。根部间隙又叫装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 (4)钝边：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1—5。钝边的作用是防止根部烧穿。但钝边值太大，又会使根部焊不透。 (5)根部半径：在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—5)。它的作用是增大坡口根部的空间，使焊条能够伸入根部，以便焊透根部。

坡口和焊缝的基础知识培训资料

坡口和焊缝的基础知识培训要求了解坡口和焊缝的基础知识，熟悉焊缝符号的表示方法。第一节焊接接头和坡口一、焊接接头的种类和坡口 1、焊接接头的种类用焊接的方法连接工件的接头叫焊接接头。焊接时，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头形式及坡口形式也不同。焊接接头的形式有对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。（1）对接接头两构件表面构成大于或等于135°而小于或等于180°夹角的接头，对接接头。在各种焊接结构中，它是采用得最多的一种接头形式。（2）T形接头一个焊接构件与另外一个焊接构件的表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头。（3）角接接头两焊件端面间构成的大于30°而小于135°的接头叫角接接头，如图2-3所示。 T形接头角接接头

（4）搭接接头两焊件部分重叠构成的接头叫搭接接头。搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊、长椭圆孔塞焊等三种形式。搭接接头 2、焊接接头的坡口（1）坡口形式根据坡口的形状，坡口分为I形（不开坡口）、 V形、Y形、双Y形，U形、双 U形、单（钝）边V形，K形以及J形等，其中以前面三种最为常用。（2）坡口的几何尺寸主要有坡口面、坡口面角度、坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径等几个概念。如图所示。坡口的几何尺寸二、焊缝的形式和尺寸 1、焊缝的形式焊缝按结合形式可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝等五种；按施焊时在空间所处位置不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝等四种形式；按焊缝的断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝这两种。 2、焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同的焊缝其形状参数也不一样。主要的形状参数有焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝成型系数、融合比等。（1）焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫做焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫做焊缝宽度。如图所示。

焊接接头基本形式及尺寸.docx

表 1焊接接头基本形式及尺寸序接头坡口焊接形图号类型形式方法a DsQs R 1对接Ⅰ形 b Mz DsQs R 2 对接V 形 b Mz 3 对接U 形DsWs 双水 4 对接V 平 DsWs 形管焊件厚度（mm）＜3≤3 8～ 168～16 ≤6≤ 16 16～ 20 16～20 ≤60 ＞16 接头结构尺寸 b(mm R(mm适用范围 P(mm) )) 1～2 1～2容器和一 ———— 0～般钢结构 10～ 1 各类承压30°～ b ～21～2管子，压力容 —— 35°77器和中、薄件承重结构 10°～中、厚壁汽 —2～5～25 15°水管道 30°～ 8°～中、厚壁汽 2～51～25 40°12°水管道表 1（续）接头结构尺寸序接头坡口形焊接焊件厚度图形b(m R( mm适用范围号类型式方法a （ mm ）P(mm) m)) 1=35 1 =15 °～°～双垂 40°20°中、厚壁5 对接 V直DsWs c＞ 161～ 41～ 25 形管 2=202=5汽水管道 °～°～ 25°10°

20°～ 6 对接综合形DsWs＞605°2～ 52 25° 2～ 30°～7 对接X 形DsMz＞16＞20— 30～2～47 35° 1 8 对接封头DsWs管径不限同厚壁管坡口加工要求直径≥ 9对接堵头DsWs同厚壁管坡口加工要求 23 管径≤ 50°～30°～ 10 T 型接管座DsWs2～ 31～ 2 7660°35° 管径76～ 50°～30°～ 11 T 型接管座DsWs2～ 31～ 2 13360°35° 厚壁汽5 水管道双面焊接的大型— 容器和结构汽水管道或联箱封头汽水管道或联箱堵头按壁汽水、仪厚差表取样等取接管座一般汽水管道或—容器的接管座或接头表 1（续）接头结构尺寸序接头坡口形焊接焊件厚度图形b(m R( mm适用范围号类型式方法a （ mm）P(mm) m)) 不要求 12 T 型接无坡口DsMz≤20＞8——0～ 2——全焊透的结构