焊接坡口形式与尺寸
焊缝坡口的基本形式和尺寸规范标准
27
δ=28
带长舌双面J形坡口
28
δ=30
带长舌双面J形坡口
29
δ=12
带长舌单面J形坡口
30
δ=14
带长舌单面J形坡口
31
δ=16
带长舌单面J形坡口
32
δ=18
带长舌单面J形坡口
33
δ=20
带长舌单面J形坡口
34
δ=22
带长舌单面J形坡口
35
δ=24
带长舌单面J形坡口
36
δ=25
δ=32
UY形坡口
16
δ=34
UY形坡口
17
δ=35
UY形坡口
18
δ=36
UY形坡口
19
δ=38
UY形坡口
20
δ=40
UY形坡口
21
δ=12
带长舌双单边V形坡口
22
δ=14～20
带长舌双面单边V形坡口
23
δ=22
带长舌双面单边V形坡口
24
δ=24
带长舌双面J形坡口
25
δ=25
带长舌双面J形坡口
26
δ=26
坡口形式和尺寸
备 注
1
δ=6
Y形坡口
2
δ=8
Y形坡口
3
δ=10
Y形坡口
4
δ=12
Y形坡口
5
δ=14
双Y形坡口
6
δ=16
双Y形坡口
7
δ=18
双Y形坡口
8
δ=20
双Y形坡口
9
δ=22
双Y形坡口
10
δ=24
双Y形坡口
焊接常见坡口形式图解
焊接常见坡口形式图解
为了保证焊接质量,在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。
比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。
由于材料厚度和焊接质量要求的不同，其焊接接头形式与坡口形状也不尽相同，一般坡口形式分为K 型、V型、I型、U型、X型等。
坡口的几何尺寸
(1)坡口面
待焊件上的坡口表面叫坡口面。
(2)坡口面角度和坡口角度
待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。
(3)根部间隙
焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。
其作用在于打底焊时能保证根部焊透。
根部间隙又叫装配间隙。
(4)钝边
焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边。
钝边的作用是防止根部烧穿。
(5)根部半径
在J形 U形坡口底部的圆角半径叫根部半径。
它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。
常见坡口形式
带钝边单边V型坡口
K型坡口
I型坡口
V型坡口
J型坡口
J型坡口
开坡口的主要作用是为了保证焊缝根部焊透，使焊接热源能深入接头根部，以保证接头质量。
同时坡口还能起到调节基本金属与填充金属比例的作用。
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焊接接头坡口形式和尺寸
焊接接头坡口形式和尺寸一、坡口的定义和分类焊接接头坡口是指为了在焊接过程中提供足够的焊缝厚度和焊接材料，而在接头的连接部位切割或加工出来的特殊形状。
根据焊接接头的不同要求和工件的材料、厚度等因素，坡口的形式和尺寸也会有所不同。
根据坡口的形状和槽底形式，坡口可以分为V型坡口、U型坡口、J 型坡口、X型坡口、Y型坡口等多种类型。
在实际焊接过程中，根据工件的要求和焊接材料的选择，选择合适的坡口形式可以提高焊接接头的强度和可靠性。
二、V型坡口V型坡口是最常见的一种坡口形式，它的形状呈V字形，可以分为单面V型坡口和双面V型坡口。
V型坡口适用于焊接板材的对接焊接，尤其适用于焊接厚板。
它的优点是焊接速度快，焊缝形状好，焊接质量高。
V型坡口的尺寸主要由坡口角度和坡口深度两个方面决定。
坡口角度是指V型坡口两侧的夹角，一般为60°或45°。
坡口深度是指焊接接头的两侧与板材表面之间的距离，一般为板材厚度的一半。
三、U型坡口U型坡口是一种槽底比较宽的坡口形式，它的形状呈U字形，适用于焊接板材的对接焊接。
U型坡口的尺寸主要由坡口宽度和槽底厚度两个方面决定。
坡口宽度是指U型坡口两侧的距离，一般为板材厚度的1.5倍。
槽底厚度是指坡口底部的宽度，一般为板材厚度的0.5倍。
四、J型坡口J型坡口是一种较为特殊的坡口形式，它的形状呈J字形，适用于焊接板材的角部连接。
J型坡口的尺寸主要由坡口底部的宽度和坡口深度两个方面决定。
坡口底部的宽度一般为板材厚度的0.5倍，坡口深度一般为板材厚度的0.5倍。
五、X型坡口X型坡口是一种较为复杂的坡口形式，它的形状呈X字形，适用于焊接板材的重要连接部位。
X型坡口的尺寸主要由两个方面决定：一是坡口的宽度，一般为板材厚度的1.5倍；二是坡口的深度，一般为板材厚度的一半。
六、Y型坡口Y型坡口是一种较为特殊的坡口形式，它的形状呈Y字形，适用于焊接板材的角部连接。
Y型坡口的尺寸主要由两个方面决定：一是坡口的宽度，一般为板材厚度的1.5倍；二是坡口的深度，一般为板材厚度的0.5倍。
焊缝坡口的基本形式与尺寸
焊缝坡口的基本形式与尺寸
(一)坡口形式
根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。
(一)坡口形式
根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。
双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。
当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。
缺点是焊接过程中要翻转焊件，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。
U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。
(二)坡口的几何尺寸
(1)坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。
(2)坡口面角度和坡口角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图1—12。
(3)根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图1—12。
其作用在于打底焊时能保证根部焊透。
根部间隙又叫装配间隙。
(4)钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图1—12。
钝边的作用是防止根部烧穿。
(5)根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图1—12)。
它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。
焊接坡口基本形式及尺寸
焊接坡口基本形式及尺寸焊接坡口是指将两个或多个金属构件的坡口部分通过焊接工艺连接在一起的一种连接方式。
焊接坡口的基本形式和尺寸有多种，下面将分别介绍。
1.直坡口：直坡口是最基本的焊接坡口形式，两个构件的端面制作成直线形状，焊接时直接将两个坡口相互靠拢进行焊接。
直坡口的尺寸通常包括坡口角度、坡口厚度、坡口准备面宽度等。
-坡口角度：坡口角度是坡口两个壁面的夹角，根据不同的构件和焊接要求，坡口角度可有不同的选择。
常用的坡口角度有30°、45°、60°等。
-坡口厚度：坡口厚度是指坡口两个壁面的厚度，也是整个焊缝的厚度。
坡口厚度取决于焊接金属的厚度以及焊接强度的要求，通常为焊件厚度的一半。
-坡口准备面宽度：坡口准备面宽度是指焊缝两个壁面之间的距离，也是焊缝的宽度。
坡口准备面宽度一般取决于焊缝的强度要求和焊接工艺要求，一般为焊缝厚度的3-5倍。
2.V型坡口：V型坡口是在直坡口基础上将坡口两个壁面斜切成V形的形式。
相比直坡口，V型坡口具有更高的焊接强度和焊缝质量，常用于对焊缝有较高强度要求的情况下。
-坡口角度：V型坡口的坡口角度一般较大，主要有60°、75°、90°等。
坡口角度的选择要根据焊接金属的性质以及焊接工艺要求进行调整。
-坡口厚度：V型坡口的坡口厚度与直坡口相同，取决于焊件的厚度和焊接强度要求。
-坡口准备面宽度：V型坡口的坡口准备面宽度与焊缝宽度相同，一般为焊缝厚度的3-5倍。
3.U型坡口：U型坡口是在直坡口的基础上将坡口两个壁面斜切成U形的形式。
U型坡口适用于焊接金属板较厚的情况，可以提高焊缝强度和焊接质量。
-坡口角度：U型坡口的坡口角度一般较小，常见的有30°、45°等。
坡口角度的选择要根据焊接金属的性质以及焊接工艺要求进行调整。
-坡口厚度：U型坡口的坡口厚度与直坡口相同，取决于焊件的厚度和焊接强度要求。
-坡口准备面宽度：U型坡口的坡口准备面宽度与焊缝宽度相同，一般为焊缝厚度的3-5倍。
钢板焊接坡口尺寸标准
钢板焊接坡口尺寸标准
一、坡口类型与尺寸
1.根据焊接工艺要求和钢板材质，选择合适的坡口类型，如V型、U型、X型
等。
2.坡口尺寸应满足焊接要求，包括坡口宽度、深度、长度等。
二、坡口角度与间隙
1.坡口角度根据钢板厚度和焊接工艺要求确定，一般采用60°~75°的角度。
2.间隙应符合焊接工艺要求，一般控制在2~3mm之间。
三、钝边尺寸与间隙
1.钝边尺寸根据钢板厚度和焊接工艺要求确定，一般采用1~2mm的钝边。
2.间隙应控制在1~2mm之间，以保证焊接质量。
四、坡口表面质量与处理
1.坡口表面应无毛刺、飞边、油污等杂质。
2.坡口表面应进行清理和打磨，去除氧化膜、锈迹等杂质，保证焊接质量。
五、坡口装配与焊接顺序
1.按照焊接工艺要求进行坡口装配，保证对口质量。
2.焊接顺序应按照先焊立焊，再焊平焊，最后焊仰焊的顺序进行。
六、焊缝检验与质量控制
1.对焊缝进行外观检查，应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
2.对焊缝进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，以保证焊接质量。
七、坡口加工精度与公差要求
1.坡口加工精度应符合焊接工艺要求，一般控制在±0.5mm以内。
2.公差要求根据焊接工艺要求确定，一般控制在±1mm以内。
八、坡口安全要求与环境保护
1.操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。
2.焊接时应注意防止火灾、烫伤等事故的发生。
3.焊接后应及时清理现场，防止对环境造成污染。
焊缝坡口的基本形式和尺寸标准
δ=38
双U形坡口
S=140.1mm2
G=1.1kg/m
12
δ=40
双U形坡口
S=153.4mm2
G=1.2kg/m
13
δ=44
双U形坡口
S=181.6mm2
G=1.43kg/m
14
δ=50
双U形坡口
S=227.8mm2
G=1.79kg/m
15
δ=60
双U形坡口
S=366.1mm2
G=2.87kg/m
δ=32
UY形坡口
16
δ=34
UY形坡口
17
δ=35
UY形坡口
18
δ=36
UY形坡口
19
δ=38
UY形坡口
20
δ=40
UY形坡口
21
δ=12
带长舌双单边V形坡口
22
δ=14～20
带长舌双面单边V形坡口
23
δ=22
带长舌双面单边V形坡口
24
δ=24
带长舌双面J形Biblioteka 口25δ=25带长舌双面J形坡口
26
δ=26
带长舌单面J形坡口
37
δ=26
带长舌单面J形坡口
38
δ=28
带长舌单面J形坡口
39
δ=30
带长舌单面J形坡口
三、CO2焊焊缝坡口的基本形式和尺寸：
序号
工件厚度
名 称
坡口形式和尺寸
备 注
1
δ=6
双Y形坡口
2
δ=8
双Y形坡口
3
δ=10
双Y形坡口
4
δ=12
双Y形坡口
5
焊缝坡口的基本形式和尺寸标准规定
双Y形坡口
12
δ=26
双Y形坡口
13
δ=28
双Y形坡口
14
δ=30
UY形坡口
15
δ=32
UY形坡口
16
δ=34
UY形坡口
17
δ=35
UY形坡口
18
δ=36
UY形坡口
19
δ=38
UY形坡口
20
δ=40
UY形坡口
21
δ=12
带长舌双单边V形坡口
22
δ=14～20
带长舌双面单边V形坡口
23
δ=22
18
δ=35
UY形坡口
19
δ=36
UY形坡口
20
δ=38
UY形坡口
21
δ=40
UY形坡口
22
δ=12～18
带长舌双面单边V形坡口
23
δ=20～22
带长舌双面单边V形坡口
24
δ=24～30
带长舌双面J形坡口
25
δ=8～10
带钝边单边V形坡口
26
δ=12～16
带钝边单边V形坡口
27
δ=18～20
带钝边单边V形坡口
双Y形坡口
3
δ=10
双Y形坡口
4
δ=12
双Y形坡口
5
δ=14
双Y形坡口
6
δ=16
双Y形坡口
7
δ=18
双Y形坡口
9
δ=20
双Y形坡口
δ=22
双Y形坡口
11
δ=24
双Y形坡口
12
δ=25
双Y形坡口
13
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焊接坡口形式与尺寸
为了保证焊接质量,在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。
！比如两块厚10mm的钢板要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。
由于材料厚度和焊接质量要求的不同，其焊接接头形式与坡口形状也不尽相同，一般坡口形式分为K型、V型、I型、U型、X型等。
见下图3-12 焊条电弧焊常用坡口形式和尺寸.
焊接坡口是为了保证工件根部焊透，便于清理焊渣，获得较好的焊缝成形。
焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分，叫钝边。
钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。
常规的坡口手段有比较原始的砂轮机打磨，半自动火焰切割机开坡口，直流焊机碳弧气刨，大型铣边机，刨边机或者就是比较现代的带有无限旋转火焰三割炬切割机或者VBA无限旋转等离子切割机在下料时就把坡口开好。
以上几种坡口手段往往都存在效率低，成本高，粉尘，飞溅，热变形或者占地面积大等多种缺点；上海捷瑞特机械设备有限公司依赖公司自身的技术开发与机械加工制造能力生产制造出自动行进式钢板坡口机，解决相当部分的中薄板材的坡口问题，具有高效，环保，低成本，低能耗等多项优点。