粒度分析及测量
粒度测量的常用方法

粒度测量的常用方法
粒度测量的常用方法有以下几种:
1. 直径测量方法:直接测量颗粒的直径大小,可以通过显微镜观察或借助粒度分析仪进行测量。
2. 湿法筛分法:将颗粒样品在一定湿度下进行筛分,根据颗粒在不同筛孔中的分布情况,确定颗粒的粒度大小。
3. 干法筛分法:将颗粒样品在一定湿度下进行筛分,根据颗粒在不同筛孔中的分布情况,确定颗粒的粒度大小。
4. 沉降法:利用颗粒在液体中的沉降速度与颗粒大小相关的原理,通过测量颗粒沉降时间来估计颗粒的粒度大小。
5. 激光粒度分析法:利用激光束穿过颗粒悬浊液,测量散射光强度分布,根据散射光的特征来确定颗粒的粒度分布。
6. 显微镜观察法:通过显微镜观察颗粒的形状和大小,可以粗略地估计颗粒的粒度。
7. 静电散射法:利用颗粒表面电荷的差异和颗粒与电场的相互作用,通过测量散射光的特征来确定颗粒的粒度分布。
这些方法可根据实际需求和颗粒性质的不同进行选择和组合使用。
粒度测量的常用方法

粒度测量的常用方法
粒度测量是指在科学研究或工程技术领域中,对事物的细节层次或粒度进行测量和描述的方法。
常用的粒度测量方法包括:
1. 尺度测量:通过使用已知单位来测量对象的长度、高度、重量等尺度属性。
常见的尺度测量方法包括使用尺规、卷尺、秤等工具。
2. 显微镜观察测量:使用显微镜对微小物体进行观察和测量,可以获得更高精度的测量结果。
3. 光谱测量:通过分析物体发射、吸收或散射的光谱特性,推断物体的化学成分、组织结构等信息。
常用的光谱测量方法包括紫外-可见光谱、红外光谱、拉曼光谱等。
4. 粒度分析:用于测量和描述颗粒物料的大小和分布情况。
常用的粒度分析方法包括光学显微镜方法、散射光线分析方法、激光粒度仪等。
5. 时间尺度测量:用于测量和描述事物在时间维度上的变化。
常用的时间尺度测量方法包括使用定时器、钟表、分析仪器等。
6. 数值模拟和计算机仿真:通过使用数学模型和计算机进行仿真,对研究对象进行量化和描述。
这种方法可以提供更详细和精确的粒度测量结果。
以上是常用的粒度测量方法,不同方法适用于不同领域和研究
对象,选用合适的测量方法可以更准确地描述和分析事物的粒度特征。
粒度分析原理

粒度分析原理
粒度分析是指对物质颗粒的大小进行分析和测量的一种方法。
在材料科学、化学工程、土木工程等领域,粒度分析都具有重要的应用价值。
本文将介绍粒度分析的原理及其在实际应用中的意义。
首先,粒度分析的原理是基于颗粒的大小和形状进行测量和分析。
颗粒的大小可以通过筛分、激光粒度仪、显微镜等方法进行测量。
而颗粒的形状则可以通过显微镜、图像分析等技术进行观察和分析。
通过对颗粒大小和形状的分析,可以得到颗粒的分布特征,如颗粒的平均大小、大小分布范围等参数。
其次,粒度分析在实际应用中具有重要的意义。
首先,粒度分析可以帮助科研人员了解材料的物理特性。
不同大小和形状的颗粒对材料的性能有着重要的影响,因此通过粒度分析可以为材料的设计和改进提供重要的参考依据。
其次,粒度分析在工程领域中也具有广泛的应用。
例如在土木工程中,对土壤颗粒的大小和形状进行分析可以帮助工程师选择合适的土壤材料,从而保证工程的稳定性和安全性。
总之,粒度分析是一种重要的分析方法,它可以帮助科研人员和工程师了解材料的物理特性,为材料的设计和改进提供重要依据。
在实际应用中,粒度分析也具有广泛的应用价值。
因此,我们应该加强对粒度分析原理的学习和研究,不断提高粒度分析技术的水平,为科学研究和工程实践提供更好的支持。
通过对粒度分析原理的深入了解,我们可以更好地应用这一分析方法,为科学研究和工程实践提供更好的支持。
希望本文能够对大家有所帮助,谢谢阅读!。
粉体力学与工程-02粉体粒度分析及测量

2/3 V
S
2.3 尺寸(粒度)分布
粒度分布: 颗粒群中大小不同的颗粒所占的分
量;即将颗粒群范围划分为若干级别, 各级别粒子占颗粒群总量的百分数。
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(1)频率分布
在表粉 示体 )D样 的p 品颗12中粒D,(p 某与之一相粒对度应(的D颗)p 粒范个围数内为(用) 在样品中出现的n p百分数(%),即为频率分布。
度为η的无限容积中做沉降运动。
几个假定: 1)颗粒为刚性球体, 2)颗粒沉降时互不干扰, 3)颗粒下降时做层流流动, 4)液体的容器为无限大且不存在温度梯度。
颗粒运动方程:令颗粒在任一瞬间的沉降速度为u 。颗粒沉
降时作用在颗粒上的力有三个,方向向下的重力W,方向向上
的浮力Fa,与沉降速度相反的流体阻力FD,此时颗粒运动的方
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2、筛分法
利用筛孔尺寸由大到小组合的一套筛,借助振动把粉末分成若干等级,称 量各级粉末重量,即可计算用重量百分数表示的粒度组成。 筛分法的度量:
筛孔的孔径和粉末的粒度可以用微米(毫米),或目数表示。 所谓目数是指筛网1英寸(25.4毫米)长度上的网孔数。
m=25.4/(a+b) , m目数, a 网孔尺寸,b丝径。
以个数为基准
1
1
D
nd nd
fnd
fnd
以质量为基准
1
1
D
d 3
d 3
f w d 3
f w d 3
fn和fw分别为个数基准与质量基准的频率分布
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平均粒径中个数基准和质量基准的换算公式?
1
1
nd r nd q
pq
D[3,2]:22.748um
原料药粒度检测方法

原料药粒度的检测是药物制剂工艺中非常重要的一步,它涉及到颗粒大小和分布的测量。
以下是几种常用的原料药粒度检测方法:
1. 筛分法(Sieve Analysis):这是一种传统的粒度测定方法,使用不同孔径的筛网来筛分样品中的颗粒。
通过将样品在一系列筛网上进行筛分,并根据颗粒在各个筛孔中的通过与保留情况,得到颗粒尺寸的分布信息。
2. 激光粒度分析法(Laser Diffraction):利用激光散射原理来测量颗粒的粒径分布。
该方法通过让激光经过样品,测量颗粒造成的光散射强度的变化,从而推断出颗粒的粒径分布。
3. 原位显微镜观察法(Microscopic Observation):使用显微镜来观察样品中的颗粒形态和大小。
将样品放置在显微镜下,通过逐个观察颗粒并测量其尺寸,得到粒径分布信息。
4. 气孔法(Air Permeability):通过测量气体在粉末床中的渗透性来推断颗粒尺寸。
根据流经粉末床的气体压力和速度变化,可以计算出粉末颗粒的孔隙结构和尺寸。
5. 液相分散法(Liquid Dispersion):将样品悬浮于液相中,利用颗粒在液相中的扩散和散射现象来测量粒径。
常见的方法包括激光动态散
射(Dynamic Light Scattering)和电阻器技术等。
选择合适的原料药粒度检测方法应考虑到样品性质、目标粒度范围、所需精度和仪器可用性等因素。
在进行粒度测试时,应遵循相关的标准操作规程,并参考仪器制造商的指南以确保准确性和可重复性。
粒度分析仪的操作方法

粒度分析仪的操作方法
粒度分析仪是用来测试和分析物料的粒度大小的仪器,下面是粒度分析仪的一般操作方法:
1. 准备工作:将粒度分析仪组装好,并连接电源,检查仪器是否处于正常工作状态。
2. 样品制备:将需要测试的物料进行适当的制备,包括将样品清洗和干燥,确保样品没有大颗粒和杂质。
3. 装样:将清洁的筛网放置在粒度分析仪的测试仓内,然后将经过制备的样品铺在筛网上。
4. 调节参数:根据需要测试的粒度范围和样品的特性,调节粒度分析仪的参数,包括振动频率、振幅和测试时间等。
5. 启动仪器:将粒度分析仪启动,并设定测试时间,然后按下开始按钮,仪器开始进行测试。
6. 结果分析:测试结束后,将样品从筛网上取下,对不同粒度的颗粒进行分别收集,并进行分析和测量,得到测试结果。
7. 清洁维护:清洁仪器和筛网,存放好仪器,做好日常维护和保养工作。
以上就是粒度分析仪的一般操作方法,具体操作还应根据具体的仪器型号和使用说明进行操作。
粉体粒度分析及测量

电感应法利用电场对粉体颗粒的感应作用, 通过测量颗粒通过电场时引起的电信号变 化来计算其粒径大小。
优点
测量速度快、精度高、无需使用任何液体。
应用
电感应法适用于测量导电性较好的粉体, 如金属粉末、炭黑等。
缺点
设备成本较高,且对非导电性粉体不适用。
03
粉体粒度测量应用
工业生产中的应用
生产控制
通过测量粉体粒度,可以控制生 产过程中的原料配比、工艺参数 和产品质量,确保生产的稳定性
天然粉体如土壤、沙子等,人 造粉体如水泥、颜料、食品等。
粒度分析的意义
了解粉体的粒度分布
提高生产效率
粒度分布是粉体的一个重要特性,影 响粉体的性能和应用。
了解粉体粒度分布有助于优化生产工 艺,提高生产效率。
控制产品质量
通过对粒度的控制,可以调整产品的 性能,满足不同应用需求。
粒度分析的方法
筛分法
和一致性。
优化工艺
了解粉体粒度的分布和特性,有助 于优化生产工艺,提高生产效率和 降低能耗。
混合与分散
在粉体加工过程中,粒度的测量有 助于评估粉体的混合和分散效果, 提高产品的均匀性和稳定性。
科学研究中的应用
材料科学
粉体粒度测量在材料科学领域中 用于研究材料的物理和化学性质, 如光、电、磁等性质与粒度的关
粉体粒度分析及测量
• 粉体粒度分析简介 • 粉体粒度测量技术 • 粉体粒度测量应用 • 粉体粒度测量技术的发展趋势 • 粉体粒度测量中的问题与挑战
目录
01
粉体粒度分析简介
粉体的定义与分类
粉体是由固体微粒组成的集合 体,通常指粒径在微米至毫米 范围内的非均匀混合物。
根据来源和用途,粉体可分为 天然粉体和人造粉体两大类。
粉体材料的粒度分析

粉体材料的粒度分析一、实验目的1.了解粉体颗粒度的物理意义及其在科研与生产中的作用;2.掌握颗粒度的测试原理及测试方法;3.学会激光法测粒度的基本操作程序。
二、实验原理粒度测试是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。
在的不同应用领域中,对粉体特性的要求是各不相同的,在所有反映粉体特性的指标中,粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标,所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。
1.粒度测试的基本知识(1)颗粒:颗粒是在一定尺寸范围内具有特定形状的几何体,如图1所示。
颗粒不仅指固体颗粒,还有雾滴、油珠等液体颗粒。
由大量不同尺寸的颗粒组成的颗粒群称为粉体。
(2)等效粒径:由于颗粒的形状多为不规则体,因此用一个数值很难描述一个三维几何体的大小。
只有球型颗粒可以用一个数值来描述它的大小,因此引入等效粒径的概念。
等效粒径是指当一个颗粒的某一物理特性与同质的球形颗粒相同或相近时,我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径,见图2。
那么这个球形颗粒的粒径就是该实际颗粒的等效粒径。
(3)粒度分布:用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。
有区间分布和累计分布两种形式。
区间分布又称为微分分布或频率分布,它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。
累计分布也叫积分分布,它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。
2.粒度测试中的典型数据(1)体积平均径D[4,3]和面积平均径D[3,2]:D[4,3]是一个通过体积分布计算出来的表示平均粒度的数据;D[3,2]是一个通过面积分布计算出来的表示平均粒度的数据。
它们是激光粒度测试中的一个重要的测试结果。
(2)中值:也叫中位径或D50,表示累计50%点的直径(类似的,D10表示累计10%点的直径;D90,表示累计90%点的直径)。
D50准确地将总体划分为二等份,也就是说有50%的颗粒大于此值,50%的颗粒小于此值。
中值被广泛地用于评价样品平均粒度的一个量。
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的。
在重力场作用下,颗粒通过粘滞流时,平均沉降 速度与颗粒尺寸有关,其关系可以用Stokes定律 描述:
d = Ku1/2
K = [18η /(ρ -ρ o)g]1/2
式中
d-----球型颗粒直径 K-----常数 u---- 平均沉降速度
η -----介质粘度 ρ -----颗粒密度
电镜-小型图像仪法
对于纳米颗粒、原子团或原子簇等零维物质, 尺寸约在几十纳米以下,小于磁性物质的磁畴和导 体中电子的平均自由程,即颗粒达到了临界尺寸。 对于这种物质,可以用电子显微镜直接观察其粒径、 分布及微观形貌。
采用电镜暗场像技术,以环围方式围住一个或数个 衍射环的一部分,仅允许满足某个或某些特定的 Bragg 角的衍射光束通过,由于晶面随机取向,原 来团聚的相邻颗粒的暗场像上有的显示,而有的不 显示,呈现“分散的”单纳米颗粒的图像。电镜暗 场像技术可分辨5nm及更小的颗粒,适合于细晶粒 的测定。
表面都可以吸附氮气的分子,并对应于确定的平衡吸附量, 这种吸附是纯粹的物理吸附,即被吸附的气体分子与固体 表面的结合力很弱,而且是可逆的,即在回到室温的过程 中,所有被吸附的氮分子又都被脱附出来。
BET法
基于兰格缪等温吸附的物理模型,假定固体表面 上各个吸附位点的能量都是相等的,吸附时放出 的热量也是相等的;而且,每个吸附位只能吸附 一个质点,吸附质点之间的作用力可以忽略。
关于孔结构的表述,按照IUPAC的定义,将孔的尺 寸进行了划分为: 微孔 < 2nm 介孔 2—50nm 大孔 > 50nm
测定孔结构的实验方法,主要有气体吸附法和压 汞法两种,
其中气体吸附法适合于孔径较小的情形, 而压汞法则对较大的孔的测定合适。
介孔与大孔的孔径分析(孔径范围 2-500nm)
7.1.3 粒度参数
计算粒度参数常与累积曲线相结合,以累积百分比 处的颗粒直径为依据计算.
中值: P50
平均粒径: (P25 +P75 )/2
分选系数:表示颗粒大小的均匀程度或表现围绕集 中趋势的离差. S0= P25 /P75
7.2 粒度测试
方法 直接观察法 筛分法
由于一定的压力值对应于一定的孔径值,而相应的 汞压入量则相当于该孔径对应的孔体积。这个体积 在实际测定中是前后两个相邻的实验压力点所反应 的孔径范围内的孔体积。所以,在实验中只要测定 多孔材料在各个压力点下的汞压入量,即可求出其 孔径分布。
压汞法测定多孔材料的孔径即是利用汞对固体表面 不浸润的特性,用一定压力将汞压入多孔体的孔隙 中以克服毛细管的阻力。应用压汞法测量的多孔体 连通孔隙直径分布范围一般在几十个纳米到几百个 微米之间。
作图,可得到多孔体的吸附等温线;反之,逐
步降低分压,测定相应的脱附量,由脱附量对
分压作图,则可得到对应的脱附等温线。
试样的孔隙体积由气体吸附质在沸点温度下的吸附量计算 。在沸点温度下,当相对压力为1 或非常接近于1 时,吸
附剂的微孔和中孔一般可因毛细管凝聚作用而被液化的吸 附质充满。
根据毛细管凝聚原理,孔的尺寸越小,在沸点温度下气体 凝聚所需的分压就越小。而在不同分压下所吸附的吸附质 液态体积对应于相应尺寸孔隙的体积,故可由孔隙体积的 分布来测定孔径分布。一般而言,脱附等温线更接近于热 力学稳定状态,故常用脱附等温线计算孔径分布。对于孔 径在30nm以下的多孔材料,常用气体吸附法来测定其孔 径分布;而对于孔径在100μm以下的多孔体,则常用压 汞法来测定其孔径分布。利用氮气等温解吸(脱附)原理 来测算催化剂和催化剂截体的孔隙尺寸分布,其检测的尺 寸范围可在1.5 nm~ 100 nm 左右。
7.1 概述 7.1.1粒度的概念
粒度是颗粒在空间范围所占大小的线性尺寸. 粒度越小,颗粒越细微.
颗粒常用等效球径表示:
均匀球形颗粒的粒径就是指球的直径,非球型的不 规则颗粒的粒径用“等效球直径”表示,
7.1.2 粒度的分布 颗粒系统是指以不同粒径的多分散颗粒体系,测
量单个颗粒的粒径意义不大。
固体材料的比表面积指单位质量多孔物质内外表面积之和, 其单位为m2/g。
常用的测定比表面积的方法有BET法和色谱法。
由于粉体材料的颗粒很细,颗粒形状及表面形貌错综复杂, 因此直接测量它的表面积是不可能的,只能采用间接的方 法,多年来已提出了多种测量方法,其中氮物理吸附法被
公认为是最成熟的方法,已被列入世界各国的标准,实践 中被广泛采用。 氮吸附法是依据气体在固体表面的吸附规律,在液氮温度 下(-196℃),在一定的氮气压力下,任何粉体材料的
从气体吸附规律发现,在毛细孔引力的作用下,
气体分子可被吸入孔中并形成凝聚体,产生毛细凝 聚现象所需的压力与孔径尺寸有定量对应关系,只 要测出不同压力下孔内填充的气体量,便可计算出 不同孔径孔的体积及其分布。
微孔孔径分布的精细分析
(孔径范围 0.35- 2nm):
直径<2nm的孔称为微孔,在微孔的情况下,孔 壁间的作用势能相互重叠,对气体的吸附能力比介 孔大得多,要在很低的压力下产生气体的填充,介 孔的分析模式已不适用,需用专门的微孔分析模型 ,如HK、FS、DFT等进行分析,才能得到微孔的分 布曲线,对仪器软硬件的要求比介孔分析复杂的多 。
由于汞不能使大多数固体物质湿润,必须施加外力, 才能使汞进入固体的孔中。
孔径越小,所施加的压力就越大,汞的表面张力,φ 表示汞与固体的接触 角,当汞进入半径为r的孔中所需要的压力为p, 则截面上受到的压力为r2 π p, 而由表面张力产 生的反方向张力为2πr rσ cosφ ,当两力平衡时有:
ρ o-----介质密度 g------重力加速度
对于非球型颗粒,当d对 u满足duρ o/η <0.3(雷诺
准数值)时,其等效粒径可适用Stokes定律。
在此情况下,经t时间间隔,沉降距离为h,则等效 粒径于其沉降距离间的关系为
d=k(h/t)1/2
颗粒的质量分布与透过率的关系是: wi=InTs/InTi×100%
固体材料的孔结构表征与比表面积测定是最基本 的宏观物理性质之一,孔和表面与材料性能关系密 切,如孔和表面是多项催化反应进行的空间。
对于多数催化剂而言,由于其多孔结构和具有一定 的颗粒大小,在生产条件下,催化反应往往受到扩 散的影响。
因此,催化剂的活性、选择性等性能都与孔结构和 比表面积有关。
(1)气体吸附法
气体吸附法的基本原理是基于毛细管凝聚现象, 根据毛细管的凝聚理论,气体可以在小于其饱 和蒸汽压的压力下于毛细管中凝聚。
有关气体吸附的理论不断发展,可以根据孔的 尺寸以及所用仪器的标准化方法,用标样进行 校正,求出压力与吸附量的关系,进而得到孔 隙分布。
恒温下逐步升高作为吸附质的气体分压,测定 多孔试样对其相应的吸附量,由吸附量对分压
把兰格缪吸附等温式应用于多分子吸附,并假设 从第二层起至第n层的吸附热都等于吸附质的液 化热,则可推导出BET的表达式:
P/V(Ps-P)=1/VmC +(C-1)/VmC ·P/Ps
式中V-------平衡压力P时吸附气体的总体积;
Vm----催化剂表面覆盖单分子层气体
时所需气体的体积;
沉降法:
对于粒径在1μ m以上的颗粒,常用标准筛进行筛分,此外 还有光学显微镜、重力沉降法等等。1μ m以下的颗粒用上 述方法则测量误差较大,应当用电子显微镜、粒子沉降光 散射法等。
① 沉降X-射线光透法
沉降X-射线光透法的原理是利用X-射线检测颗粒 系统沉降过程中悬浮物透射率的变化来表示粒径
将被分析的多孔材料置于压汞仪中,在压汞仪中被 孔隙吸进的汞体积即是施加于汞上压力的函数。
为了使汞进入孔径更小的孔隙,须对汞施加更高的 压力。
随着施加压力的增大,汞逐渐充满到较小的孔隙中 ,直至所有开孔隙被汞填满为止。当作用于试样中 汞上的压力从大气压提高到仪器的压力极限时,根 据膨胀计毛细管中汞的体积变化,可测出细孔部分 的体积。
式中 wi---时间间隔ti后颗粒的质量分数, Ts---悬浮物的初始透过率, Ti---时间间隔ti后悬浮物的透过率 。
在给定时间间隔ti后,颗粒系统中所有大于di的颗 粒都从初始均匀悬浮颗粒表面沉降距离h,
如果该颗粒初始均匀质量浓度是ρ s(g/ml),ti后在 距离h内的质量浓度是ρ i(g/ml),则小于di 的颗粒 的质量分数wi为
P--------被吸附气体在吸附温度下平衡时
的压力;
Ps------被吸附气体在吸附温度下饱和蒸
汽压;
C----- 与被吸附气体有关的常数。
“连续流动色谱法BET比表面测定”
r=2σ cosφ /p
上式表示压力为p时,汞能进入孔的最小半径。常 温下,上式可简化为:
r=764.5/p
压力/Mpa 0.102 1.02 10.1 101.9 1010
孔半径/nm 7500 750 75 7.5 0.75
现代压汞仪具有高达400 Mpa的高压系统,测 量下限可达3nm。
激光衍射法:
激光衍射法的原理基于Fraunhofer衍射理论:单 球形颗粒对光的衍射与相同直径的圆孔相同,颗粒 大小可以直接通过散射角θ 的大小表现出来. λ ---波长
d=1.22λ /sinθ
颗粒大小与散射角θ 有关,,小颗粒对激光的散射 角大,大颗粒对激光的散射角小,通过对散射角向 散射光强的测量及相应计算即可样品的粒度分布
孔径分布是多孔材料的重要性质之一,对多孔体的
透过性、渗透速率、过滤性能等其它一系列的性质 均具有显著的影响,如多孔材料过滤器的主要功能 是截留流体中分散的固体颗粒,其孔径及孔径分布 就决定了过滤精度和截留效率。基于此,孔径分布 表征方式及测定方法受到广泛关注。多孔材料的孔 径指多孔体中孔隙的名义直径,一般都有平均或等 效的意义,其表征方式有最大孔径、平均孔径、孔 径分布等。具体方法有:断面直接观测法、气泡法、 透过法、压汞法、气体吸附法、离心力法、悬浮液 过滤法、X 射线小角度散射法等。