双螺杆挤出机安全操作规程(新版)

( 操作规程 )

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双螺杆挤出机安全操作规程(新

版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

双螺杆挤出机安全操作规程(新版)

1、劳保穿戴

表1双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求

工作服

工作鞋

口罩

防护眼镜

手套

清洁操作

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完好性检查

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挤出机操作

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安全注意事项：

2、使用前或停机后清洁检查

2.1合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。

2.2加料斗清理

拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清理

2.3清理加料口、玻纤口

2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。

2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。

2.3.3拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。

2.4清理真空

2.4.1拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。

2.4.2拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。

2.4.3检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。

2.5清理机头

2.5.1拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。

2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净

2.6清理螺杆

2.6.1在停机前，应该用3~5kgPP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。

2.6.2高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻

燃料时，应该拆开机头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。

2.6.3必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。

2.6.4清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。

2.7清理冷却水箱

定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。

2.8清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。

3、使用前完好性检查

3.1加料器检查

开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察加料器的转动方向是否正确。并且观察加料器是否有异常响声。若不正常，应及时处理或联系设备主管进行维修事宜。

3.2螺杆加热系统检查

待升温后，应及时观察加热系统的完好性，如果不正常，应该及时联系设备主管进行维修事宜。

3.3真空装置检查

开机前应确保真空系统的完好性，打开连接缓冲罐与真空系统连接处的阀门，用手放在真空缓冲罐放空阀上，检查真空抽力的大小。或者关闭真空放空阀，观察缓冲罐上的真空表，看指针是否在0.2~0.8MPa之间。如果真空达不到要求，应查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。

3.4抽风系统检查

开机前，应检查抽风系统的完好性。按下抽风启动按钮，观察有无异常响声。用纸片放在抽风口，观察抽风风力的大小。如果风力太小，应该查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。

3.5主机及减速箱检查

3.5.1待温度升到设定温度，保温0.5h。用手轻轻盘动螺杆的3到5圈，看有否异常，否则应及时查找原因。

3.5.2检查减速箱内齿轮油的液位是否正常。液位偏低，应及时补充齿轮油。

3.5.3螺杆转动无异常后，按下主机启动按钮，轻轻旋转主机，让螺杆低速转动起来，观察减速箱有无异常响声。如不正常，应该查找原因，或联系设备主管进行维修事宜。

3.6检查完毕，一切无异常后，方可开机操作。

4.操作步骤

4.1加热升温

合上控制柜空气开关。根据产品参数控制表中要求设定加工温度。待实际温度达到

设定温度值后，保持30分钟。

4.2完好性和清理工作做好后，进行操作。

4.2.1向主机加料斗加入混合好的物料。

4.2.2开启进出自来水阀门，包括循环软水系统，进水阀，水槽进水阀及出水阀。

4.2.3启动切粒机，使其处于低速运行状态，同时启动风干机。

4.2.4启动主电机缓慢提速至30-50r/min。

4.2.5缓慢加料使主机负荷电流不大于额定电流50%，并保证喂料口不积料。

4.2.6缓慢提高转速，保证电流不超过额定电流的80%。

4.2.7如果需要引入玻璃纤维，待机头出料后，才从玻纤口引入玻璃纤维。

4.2.8待机头出料后，可微开真空阀门，进行少量抽气。

4.2.8料条入水向前导引，与出条挤出速度尽量一致，出水槽后用剪刀剪去头部，使料条在Ф3-Ф5mm之间。

4.2.9过风干机，松开压紧弹簧，导引入切粒机牵引辊内，压紧弹簧。

4.2.10调整切粒机调速器，使切粒速度与挤出速度相匹配，正常工作。

4.2.11调整工艺参数及真空阀，使其与产品的参数控制表中要求的相符。

4.2.12调好参数后，稳定生产，每h记录一次操作参数。