石油蜡分离纯化方案
原油中蜡含量测定方法
原油中蜡含量测定方法1原理一定量原油试样先用正庚烷溶解滤除沥青质，滤液蒸出大部分溶剂。
残留物经硅胶柱吸附分离出的油和蜡混合物，在-20℃的条件下用丙酮-甲苯混合物为溶剂进行脱蜡，脱出的蜡经过滤、洗涤、恒重，最后计算出原油中的蜡含量。
2试剂和材料2.1丙酮：分析纯。
2.2甲苯：分析纯。
2.3无水乙醇：分析纯。
2.4乙醇：工业级。
2.5正庚烷：分析纯。
2.6溶剂油：120号溶剂油或90℃～120℃石油醚。
2.7脱蜡溶剂：35mL的丙酮加入到65mL的甲苯中。
2.8硅胶：柱层析用，粒径为0.2mm～0.5mm（40目～80目）。
2.9冷却剂：干冰和乙醇混合液、液氮和乙醇混合液或其它冷却剂。
2.10脱脂棉。
2.11氮气：普通氮气。
2.12定量滤纸：灰分的质量分数不大于0.00038％。
2.13洗耳球。
3仪器3.1抽提仪器：见图1，由圆底细口烧瓶、抽提管和球形冷凝管组成。
3.2玻璃吸附柱：规格尺寸见图2。
3.3脱蜡装置：尺寸详见图3，也可使用与其功能相同的仪器。
由玻璃砂芯漏斗、金属槽、保温材料（玻璃棉、泡沫塑料）、吸滤瓶、温度计（见3.20和3.22）等组成。
脱蜡装置应能控制温度到-20℃±1℃。
单位为毫米图1抽提仪器图2玻璃吸附柱3.4电热恒温水浴：控温精度1℃。
3.5电热恒温油浴：控温精度1℃，所用油的闭口闪点应在高于250℃、开口闪点应在高于275℃。
3.6烘箱：控温精度180℃±10℃。
3.7瓷坩埚：直径200mm。
3.8电加热套：1kW。
3.9分析天平：精度0.0001g，最大称量值200g。
3.10减压泵：水流减压泵或真空泵，吸滤用，真空压力应不高于13.3kPa。
3.11璃砂芯漏斗：G3型或G4型，φ40mm。
3.12锥形玻璃漏斗。
3.13烧瓶：100mL、250mL、500mL、1000mL。
3.14锥形瓶：50mL、100mL。
3.15冷凝管。
3.16接收管。
3.17真空干燥器。
浅析国外先进的油井高效清蜡、防蜡剂
浅析国外先进的油井高效清蜡、防蜡剂关键词：国外油井含蜡原油油井清蜡油井防蜡清防蜡剂清防蜡技术油井结蜡清蜡一、背景石蜡或石蜡沉积物存在于各种级别的原油里。
在采油期间，含油混合物从井底采出，并随着环境（压力和温度）而改变。
当环境发生改变，这些成分也会随着改变。
石蜡一旦与油一起流出来，它们会作为一种单独、半固态液相从油中被分离出来，变得无法流动，并在出油管线、管道上和其它所能够接触到的设备上形成沉积物。
引起油井停机和维修的最常见原因是石蜡积聚，这是因为石蜡在原油中形成结晶沉积后覆盖在管件、设备、管线以及油罐的罐壁和罐底。
这些石蜡是分子链长度C20到C50的饱和非极性烃。
采油期间，原油中石蜡的有以下三种主要变量：●石蜡结晶并从原油析出的温度●原油中石蜡数量●采出水中的微反向乳液开采期间，如果没有额外加热，那么油温从其离开地层时开始降低一直持续到原油抵达炼油厂。
当温度降至低于石蜡结晶点，石蜡被析出原油，形成结晶后慢慢变大并沉积到管件和设备表面。
石蜡结晶生长主要发生以下地方：●在井孔附近的地层中●采油管道或油井管套内部●管线内部●处理和分离设备内部●储油设备内部二、解决方法百索福已被认为是溶解和包裹石蜡沉积物的最佳产品，是含有多种成分的专利混合可生物降解的水基表面活性剂/湿润剂/乳化剂。
百索福可以保持油中蜡块原有状态，使蜡块得以松动、抑制结蜡现象。
现场试验表明这种专利的表面活性剂配方比热油去除地层和采油设备上的石蜡积聚更有效、更安全、更便宜。
不同于使用二甲苯基溶剂进行处理，百索福不但可以去除污泥和石蜡，而且同时抑制产生的气体，并且不会留下光滑的残留物，增加工人的安全性。
百索福公司成立于1975年，位于美国马萨诸塞州。
百索福是一种拥有专利技术的、水基混合的无离子和阴离子表面活性剂，其中也添加了其它的添加剂以提供独特的性能，减少碳氢化合物。
百索福产品配方经过专门优化，能够密封和乳化原油和碳氢化合物。
通过形成胶团来乳化碳氢化合物，在一系列应用中都非常有效。
微生物降解陕北石油区固体石蜡的相关研究 - 副本
陕北石油区清防蜡微生物的筛选及相关研究我国原油富含蜡，且大部分原油蜡含量均在20%以上，有的甚至高达40%~50%。
在原油开采过程中由于溶解在石油中的石蜡以晶体析出并依附在采油设备上，容易造成井卡，断脱，常规方法采用热水洗井以及化学药品清蜡防蜡，但是易导致油层污染，产能下降，化学药品防蜡不仅有效期短而且费用高。
而微生物可通过直接或间接对原油中的蜡晶降解、乳化等方式，达到清防蜡的目的。
目前微生物清蜡技术在美国、加拿大石油生产技术先进的国家发展非常迅速，其中选育、研制、开发适合各种油田需要的新型菌种具有异常重要的意义。
本实验正式从此出发，试图从陕北油田图样中分离纯化可以用固体石蜡为唯一碳源而生长的微生物，通过对降蜡能力的初步研究选择其中降解固体石蜡较好的菌株和具防蜡能力的放线菌。
一、实验目的1、分离纯化出能降解石油中固体石蜡和防蜡的菌株2、进一步筛选出有较高效降解固体石蜡能力和防蜡能力的菌株3、初步测定能高效降解固体石蜡的菌株所产生的表面活性剂性能二、实验原理1、原油中的石蜡一般指从十六烷起常温下为固体的脂肪族烃类，由碳和氢两种元素组成。
因此，用烃降解培养基分离石蜡降解菌，即能使固体石蜡降解菌在以固体石蜡为唯一碳源的烃降解培养基上正常生长，又能使混合在其中的其他微生物难以生长，所以该培养基具有选择作用。
2、所选防蜡微生物在一下两个方面起防蜡作用：⑴微生物自身作用：微生物自身作用可粘附在金属和黏土矿物上，形成微生物保护膜，防止蜡质结晶。
⑵微生物代谢产物的作用：原油中正构烷烃在微生物的作用下降解而生成有机酸、乙酸等具有表面活性剂特征的物质和气体。
这些产物可以提高原油溶解能力，降低原油黏度和凝固点，提高原油流动性，从而达到清蜡的目的。
同时这些具有生物表面活性特征的物质和蜡晶发生相互作用，参与蜡晶形成，促进蜡晶畸变，改变蜡晶形态，阻止蜡晶进一步生长，从而达到防蜡的目的。
3、在原油的开采中，按照原油中所含碳链长短来划分，石蜡为C16—C63的正构烷烃，正构烷烃能够形成大晶块蜡，为针状结构，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
油脂脱蜡工艺
油脂脱蜡工艺油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。
一、常规法常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。
分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。
此法最简单的是一次结晶、过滤法。
例如将脱臭后的米糠油（温度在50c以上）移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25C O整个冷却结晶时间为48hr,然后过滤分离油、蜡。
过滤压强维持在0.30.35MPa,过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。
由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30C,冷却结晶时间为24hr,用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0.35MPa滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温降至25c以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。
经两次过滤后，油中蜡含量（以丙酮不溶物表示）在0.03%以下。
有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。
其工艺流程见图7—1。
脱酸米糠油-冷却结晶-布袋过滤-脱蜡油蜡糊—熔化—压榨—粗蜡软脂图7-1冷却袋滤法脱蜡工艺流程冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4C,油于70c左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr,冷却罐最终油温为6-10℃o降温速度开始24hr内，平均为2C/h;以后24hr为0.5C/h,最后24hr总降温度约1-2C。
布袋过滤在过滤室内进行，室温保持15-18C,过滤时间为10-12hr,布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡〉维棉〉棉布，脱蜡效果相当好。
过滤油在做0c冷冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十mg/Kg以下。
过滤介质经受冷冻试验的强度顺序是，棉布〉维棉〉涤卡。
蜡糊（占总油量的15%-17%倒入熔化锅，加热到35-40C,装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa,操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12hr。
石油蜡分离纯化方案
溶剂萃取法精制石油蜡——实验方案一、问题的提出石油蜡是石油炼制过程中的副产品，由于我国原油中石蜡含量偏高，我国的石蜡资源丰富，同时我国也是世界上石蜡生产和出口最大的国家，石蜡成为我国很有竞争优势的产品。
石蜡用途广泛，如用于包装工业、汽车防护防腐、炸药生产、板材生产、印刷油墨、橡胶工业、热熔胶、医药工业等，农业中植物保水、水果保鲜等，蜡烛及日化产品等。
此外，由于石蜡本身所具有的特性，目前石蜡作为相变储能材料的研究已成为很多专家学者的热点。
因而，生产出高质量的石蜡，为石蜡的应用，特别是深加工方向的应用提供基础，具有重大意义。
石蜡主要来源于润滑油的生产过程，部分来自于航空煤油、柴油等燃料油的生产过程中，主要通过溶剂脱蜡得到。
但由溶剂脱蜡和其他过程生产的石蜡原料，一般含油较多并有稠环芳烃，烯烃，硫、氮、氧化合物等杂质，必须进行精制，才能得到合格产品。
石油蜡的精制工艺有：石蜡发汗精制、溶剂脱油精制、白土吸附精制和加氢精制等。
石蜡发汗精制蜡发汗精制就是将固体蜡在温度逐渐上升的过程中，使其中的油和低熔点蜡逐渐液化排出，以提高蜡的凝固点。
该工艺虽然具有投资少、操作简单、安全可靠、加工费用和加工成本低等优点。
但对原料油的适应性差，石蜡收率低，劳动环境和工业卫生状况恶劣等原因，已逐步被淘汰。
溶剂脱油精制该工艺就是选用适当的溶剂，通常是酮苯混合溶剂，要求在低温下对石蜡溶解能力小，对油溶解能力大，有利于石蜡结晶析出，再经过滤以分离得到石蜡。
该方法精制效果较好，目前应用较广。
但由于精制过程中引入大量混合溶剂（通常溶剂比为3:1到6:1），且精制过程中涉及到冷冻过滤，这使得冷冻负荷及溶剂回收需要消耗大量能耗。
白土吸附精制该工艺利用活性白土吸附极性物质的方法除去石蜡中的极性物质。
活性白土具有很强的吸附能力，吸附具有选择性，对极性物质吸附能力强，而对非极性的烷烃吸附能力弱，从而达到精制油品的作用。
但该方法脱除杂质不彻底，精制损失较高，因而老式的白土精制已逐步被加氢精制所取代。
石油中的烃类分离和纯化方法
石油中的烃类分离和纯化方法石油是一种重要的化石能源，其中含有大量的烃类化合物。
为了有效地利用这些烃类化合物，需要对其进行分离和纯化。
本文将介绍石油中常用的烃类分离和纯化方法。
一、蒸馏分离法蒸馏是石油炼制过程中最基础的分离方法，通过利用不同组分的沸点差异，将石油分解成不同馏分。
通常分为常压蒸馏和真空蒸馏两种方式。
常压蒸馏常用于分离原油的各个馏分如汽油、柴油、润滑油等。
真空蒸馏则适用于对高沸点组分进行分离，如液化石油气、石油蜡等。
二、萃取分离法萃取是利用溶剂与待分离物之间的亲疏性差异进行分离的方法。
在石油中，可以通过选择合适的溶剂与目标组分进行分离。
例如，利用芳烃溶剂可以将石油中的芳烃分离出来，利用醇类溶剂可以将酚类化合物分离出来。
萃取分离法在石油化工中广泛应用，可以高效地提取目标组分。
三、吸附分离法吸附分离是利用吸附剂对石油中的组分进行吸附和解吸过程来实现分离。
常见的吸附剂有活性炭、沸石等。
石油中的硫化物、氮化物和氧化物可以通过吸附剂吸附，实现硫、氮和氧的有效去除。
此外，吸附剂还可以用于石油中深度脱蜡、脱色和脱水等纯化过程。
四、结晶分离法结晶分离是将石油中的某些成分在特定条件下结晶出来，从而实现纯化的方法。
例如，可以通过控制温度和压力，将石油中的蜡分离出来。
结晶分离法对于石油中的蜡、沥青等高沸点组分的纯化起到了重要的作用。
五、擦拭分离法擦拭分离是利用分子间的亲疏性差异将石油中的组分进行分离的方法。
在擦拭分离过程中，可以利用石质和非石质组分之间的亲疏性差异进行分离。
擦拭分离法在石油中烃类的纯化过程中常常与其他分离方法结合使用，起到补充和增强的作用。
综上所述，石油中的烃类分离和纯化方法有蒸馏分离法、萃取分离法、吸附分离法、结晶分离法以及擦拭分离法等。
这些方法可以根据不同的石油组分和需求进行综合应用，以提高石油的利用效率，满足社会对能源的需求。
石油中的烃类分离和纯化方法在石油化工中起到重要的作用，为保障能源的可持续发展提供了支撑。
油井清蜡技术
1引言油田开发之前，原油埋在地层中，这时原油中的石蜡处于高温高压条件之下，一般都是以单相液态存在的，蜡完全溶解在原油中。
在油井开采过程中，原油从油层流入井底，再从井底沿井筒举升到井口时，压力和温度随之逐渐下降，当压力降低到一定程度时，有助于溶解石蜡和胶质的轻质组分逐渐损失，结果破坏了石油溶解在原油中的平衡条件，此时超过了石蜡在原油中的溶解饱和度，导致石蜡结晶析出聚集凝结并粘附于油井设施的金属表面，这就是常说的油井结蜡。
油井结蜡是采油过程中经常遇到的问题。
特别是在开采高含蜡原油时，由于石蜡析出并不断沉积于油管管壁、抽油杆、抽油泵以及其他井底设备、地面集输管线、阀门、分离器、储罐等的金属表面，减小了油流通面积，增加了原油的流动阻力，致使油井减产。
结蜡严重时，可以把油井管线完全堵塞，导致停产，如图1-1，1-2所示。
因此油井清、防蜡是油井管理中极为重要的措施之一。
图1-1 现场清蜡作业图1-2 生产管线中沉积的石蜡油田常用的油井清、防蜡技术主要有机械清蜡技术、热力清防蜡技术、表面能防蜡技术（内衬和涂料油管）、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术和微生物清防蜡技术6大类。
用化学药剂进行清防蜡，通常是将药剂从环形空间加入，不影响油井正常生产和其他作业，除了可以收到清防蜡效果外，使用某些药剂还可以收到降凝、降粘和解堵的效果。
2蜡的化学结构特征组成2.1蜡的定义与结构石油是一种成分复杂的混合物，它包括的主要元素有：碳（83%～87%）、氢（10%～14%）、氮（0.1%～2.0%）、氧（0.05%～1.5%）、硫（0.05%～1.0%）以及微量的钒、镍、铁、铜等金属元素。
主要是以碳氢化合物（通常称为烃）的形态存在，占石油成分的75%以上。
严格地说，原油中的蜡是指那些碳数比较高的正构烷烃，通常把C16H34——C63H12的烷烃称为蜡。
其中C18-35为正构烷烃，通称为软蜡；C35-64为异构烷烃，通常称为硬蜡。
纯蜡是白色的，略带透明的结晶体，熔点在49℃～60℃间。
沥青蜡含量试验(蒸馏法)
沥青蜡含量试验（蒸馏法）1 目的与适用范围本方法适用于裂解蒸馏法测定道路石油沥青的蜡含量。
2 仪具与材料2．1 蒸馏烧瓶：形状及尺寸如图1 ，耐热玻璃制成。
2．2 冷却过滤装置：根据条件选择图2 或图3 的冷却过滤装置。
形状及尺寸如图所示。
图1 蒸馏烧瓶（单位：m m）由砂芯过滤漏斗、吸滤瓶、试样冷却筒、塞子及冷浴等组成的冷却过滤装置如图2所示，过滤漏斗（P16）的孔径系数为10μm ～16μm 。
由玻璃漏斗（G3 或G4）、玻璃外套、吸滤瓶、橡皮垫圈等组成的冷却过滤装置如图3 所示，其连接处均为玻璃磨口塞，玻璃外套外面还有保温外套。
2．3 立式高温电炉：立式，950 ℃。
2．4 天平：感量不大于1 mg 及不大于0．1g 各一个。
2．5 温度计：－50 ℃～＋60 ℃，分度为0．5 ℃。
2．6 锥形烧瓶：150 mL 或250 m L 数个。
2．7 玻璃漏斗：直径40 m m 。
2．8 水流泵或真空泵。
2．9 乙醚一无水乙醇混合液：分析纯，按体积比1∶1 配制。
2．10 石油醚经硅胶脱芳烃（60 ℃～90 ℃）：分析纯。
2．11 工业酒精及干冰（固体C O2）。
2．12 低温水槽：－30 ℃～＋60 ℃，冷却液介质可采用甲醇或乙二醇的水溶液等。
2．13 冰块。
2．14 其他：电热套、燃气炉、烘箱、恒温水槽、量筒、烧杯、铁架、U 形水银柱压力计（或真空表）、洗液、蒸馏水、温度计、电炉等。
图2 冷却过滤装置（单位：m m）1 －吸滤瓶；2 －砂芯过滤漏斗；3 －塞子；4 －试样冷却筒；5 －冷浴图3 冷却过滤装置（单位：m m）1 －玻璃漏斗；2 －玻璃外套；3 －橡胶垫圈；4 －玻璃磨塞；5 －吸滤瓶3 方法与步骤3．1 准备工作3．1．1 将蒸馏瓶洗净、干燥后称其质量，准确至0．1g ，然后置烘箱中备用。
3．1．2 将150 m L 或250 m L 锥形瓶洗净、烘干、编号后称其质量，准确至1 mg ，然后置干燥器中备用。
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溶剂萃取法精制石油蜡
——实验方案
一、问题的提出
石油蜡是石油炼制过程中的副产品，由于我国原油中石蜡含量偏高，我国的石蜡资源丰富，同时我国也是世界上石蜡生产和出口最大的国家，石蜡成为我国很有竞争优势的产品。
石蜡用途广泛，如用于包装工业、汽车防护防腐、炸药生产、板材生产、印刷油墨、橡胶工业、热熔胶、医药工业等，农业中植物保水、水果保鲜等，蜡烛及日化产品等。
此外，由于石蜡本身所具有的特性，目前石蜡作为相变储能材料的研究已成为很多专家学者的热点。
因而，生产出高质量的石蜡，为石蜡的应用，特别是深加工方向的应用提供基础，具有重大意义。
石蜡主要来源于润滑油的生产过程，部分来自于航空煤油、柴油等燃料油的生产过程中，主要通过溶剂脱蜡得到。
但由溶剂脱蜡和其他过程生产的石蜡原料，一般含油较多并有稠环芳烃，烯烃，硫、氮、氧化合物等杂质，必须进行精制，才能得到合格产品。
石油蜡的精制工艺有：石蜡发汗精制、溶剂脱油精制、白土吸附精制和加氢精制等。
石蜡发汗精制蜡发汗精制就是将固体蜡在温度逐渐上升的过程中，使其中的油和低熔点蜡逐渐液化排出，以提高蜡的凝固点。
该工艺虽然具有投资少、操作简单、安全可靠、加工费用和加工成本低等优点。
但对原料油的适应性差，石蜡收率低，劳动环境和工业卫生状况恶劣等原因，已逐步被淘汰。
溶剂脱油精制该工艺就是选用适当的溶剂，通常是酮苯混合溶剂，要求在低温下对石蜡溶解能力小，对油溶解能力大，有利于石蜡结晶析出，再经过滤以分离得到石蜡。
该方法精制效果较好，目前应用较广。
但由于精制过程中引入大量混合溶剂（通常溶剂比为3:1到6:1），且精制过程中涉及到冷冻过滤，这使得冷冻负荷及溶剂回收需要消耗大量能耗。
白土吸附精制该工艺利用活性白土吸附极性物质的方法除去石蜡中的极性物质。
活性白土具有很强的吸附能力，吸附具有选择性，对极性物质吸附能力强，而对非极性的烷烃吸附能力弱，从而达到精制油品的作用。
但该方法脱除杂质不彻底，精制损失较高，因而老式的白土精制已逐步被加氢精制所取代。
加氢精制这是目前生产时应用最多的石蜡精制工艺。
该方法精制产品质量好，脱除含硫化合物效果好，非常适合产量大的企业使用。
但该工艺脱氮效果
不理想，对催化剂要求高，操作条件严格，设备投资大，且生产过程中产生含硫气体等污染物。
由此看来，寻求一种精制产品质量好、能耗低、操作简单新型石蜡的精制工艺，对石蜡今后的开发和利用具有重要意义。
基于该目标，选择一种合适的溶剂，确定最佳的操作条件，通过溶剂萃取法对石蜡进行精制，希望得到合格的石蜡产品。
该法跟目前生产上使用的溶剂脱蜡有相似之处，两者都使用有机溶剂，要求有机溶剂对油等具有良好的溶解能力，对石蜡溶解度小。
但也有不同，溶剂脱蜡通过冷冻使石蜡结晶析出，再经过滤把蜡、油分离，过程中需要较大的溶剂比以降低体系黏度从而有利于石蜡的结晶，同时在过滤时需要添加溶剂对进行冷洗，整个过程溶剂消耗量大，回收耗能大，冷冻负荷大，同时过程耗时长；而溶剂萃取不需冷冻结晶分离，而是通过不互溶的液液两相实现分离，不需过滤，不用冷洗，溶剂耗量较小，整个过程操作简单，耗时较短。
石油蜡分离纯化方案
石油蜡的组成和性质
石油蜡的组成非常复杂，碳原子数在15~57之间，蜡主要由正构烷烃组成，但不同来源的蜡组成差别很大，正构烷烃含量差别极大。
石蜡中碳原子是连续分布的，按碳原子数从少到多排列，其含量呈正态分布，且以几种正构烷烃为主，而随熔化温度升高，含量较多的正构烷烃原子数增加。
一般来说，石蜡熔点越高，其碳原子分布越宽。
石蜡中碳原子数的分布不仅与原油来源有关，也与蒸馏切割工艺有关，还与
生产石蜡时的结晶条件有关，故石蜡中碳原子组成千差万别。
石蜡的沸点范围一般在350~500℃，分子中碳原子数一般在40以下，相对分子质量为300~500。
固体石蜡主要由正构烷烃组成，其次还含有部分异构烷烃，少量环烷烃，芳香烃极少。
石蜡中的异构烷烃主要是长链烷烃的一端带有一个甲基，高熔点石蜡中的异构烷烃侧链要多一些，但也多存在于主链的一端。
石蜡中的环烷烃主要是环戊烷或环己烷上带一个较长的正构烷烃的取代基作为侧链，且与五元环为主，高熔点石蜡中含有少量缩合的双环环烷烃，低熔点石蜡中几乎不含芳烃，而高熔点石蜡中可能含有芳香烃，尤其是缩合的稠环芳香烃，而稠环芳香烃很多具有致癌性，因此芳香烃含量成为很多石蜡的一个质量指标，尤其是食品或包装用石蜡。
同样石蜡中也存在少量的含氮、含氧、含硫化合物，一般含氮含硫化合物多是以杂环的形式存在，成为石蜡具有颜色、光安定性差、产生异味的原因，在石蜡中的含量越少越好。
石蜡相变材料的优点：
1）相变温度在40~70℃：相变潜热在低温相变材料中比较大；
2）无毒无腐蚀性，安全环保；
3）化学、物理安定性好，不易发生化学或物理变化；
4）相变循环过程重复性好，使用寿命长；
5）成本低，制备工艺简单
存在的缺点：相变温度不高，石蜡中最高相变温度也只有70℃；体积变化率较大（实验测得变化率为20%左右）。
萃取剂的选择
1）糠醛：主要用作溶剂，它可有选择性地从石油、植物油中萃取其中的不饱和组分，也可从润滑油和柴油中萃取其中的芳香组分。
为无色至黄色液体，有杏仁样的气味，沸点161.1℃，微溶于冷水，溶于热水、乙醇、乙醚、苯，相对密度(水=1)1.16；相对密度(空气=1)3.31 稳定性好，危险标记7(易燃液体)，属中毒物质。
2）N-甲基吡咯烷酮：无色透明液体，沸点202℃，闪点95℃，密度1.0260能与水混溶，溶于乙醚，丙酮及各种有机溶剂，稍有氨味，化学性能稳定，对碳钢、铝不腐蚀，对铜稍有腐蚀性。
具有粘度低，化学稳定性和热稳定性好，极性高，挥发性低，能与水、醇、醚、酯、酮、卤代烃、芳烃互溶。
NMP 是高效选择性溶剂, 无毒性, 高沸点, 腐蚀性小、溶解度大, 粘度低, 挥发度低, 稳定性好, 易回收等优点。
3）N,N-二甲基乙酰胺：为无色液体，沸点166.1，相对密度0.9366，黏度0.92mPa.S。
对多种有机、无机物质都有良好的溶解能力。
能与水、醚、酯、酮、芳香族化合物混溶。
可溶解不饱和脂肪烃，对饱和脂肪烃难溶。
属低毒物质。
4）甲基异丁基酮：无色液体。
有愉快气味。
密度0.8010。
折射率1.3960。
沸点117~118℃。
凝固点-84.7℃。
溶于乙醇、苯、乙醚等，微溶于水。