表面处理资料
表面处理培训资料
• 操作人员需佩戴防护 眼镜、口罩、耳塞等 个人防护用品，避免 粉尘和噪音对眼睛和 耳朵造成伤害。
• 在通风良好的环境下 进行抛光作业，避免 有毒有害气体对人员 造成伤害。
• 使用高质量的抛光设 备和磨料，遵循正确 的操作方法，避免因 设备故障或操作不当 而引起意外事故。
其他表面处理安全操作规程
01
表面处理包括镀层、涂装、化学转化等，涉及多种方法和技 术，应用领域广泛。
表面处理的重要性
提高产品的耐蚀性和使用寿命
表面处理可以形成一层保护膜，防止产品与外界环境中的腐蚀介质接触，从而延长产品的使用寿命。
提高产品的美观度和品质
表面处理可以使产品表面光滑、美观，提高产品的外观质量和档次。
增强产品的功能性
抛光工艺流程
基体准备
去除基体表面的氧化膜、锈迹和油 脂等杂质。
粗磨
用粗磨轮对基体表面进行初步打磨 ，以去除多余的余量和毛刺等。
细磨
用细磨轮对基体表面进行精细打磨 ，以获得光滑平整的表面。
抛光
用抛光轮对基体表面进行抛光处理 ，以获得镜面般的光泽度。
防锈处理工艺流程
基体准备
酸洗
去除基体表面的氧化膜、油脂和污垢等杂质 ，以提高防锈层的附着力。
• 使用高质量的电源设 备和导线，避免电流 过大或导线过热而引 起火灾或触电事故。
• 电镀过程中产生的废 弃物需严格按照相关 规定进行分类、处理 和处置，避免对环境 和人员造成危害。
氧化安全操作规程
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总结词
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详细描述
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详细描述
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详细描述
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详细描述
氧化处理使用的强酸强碱 和高温条件易导致人员和 设备损伤，需严格遵守安 全操作规程。
常见的表面处理工艺整理-over
常见的表面处理工艺整理一. 常用材料的表面处理工艺常用基体材料可进行的表面处理种类大致如下：碳钢、低合金钢等——电镀、化学氧化（即发蓝）、磷化、化学镀、热浸镀、喷漆、喷粉等。
不锈钢——电镀等。
铜及铜合金——电镀、钝化、化学氧化、喷漆、喷粉。
铝及铝合金——阳极氧化并着色、化学氧化、电镀、化学镀、喷漆、喷粉等。
锌基合金——电镀、化学镀、钝化、喷漆、喷粉。
塑料——喷漆，部分材料可电镀。
二．表面处理分类表面处理是一门涉及多种学科的工业技术。
按照使用介质可分为：1.模具内表面处理三．主要零件的常用处理工艺三．喷涂拉丝电镀处理工艺在手机上的应用一. 表面喷涂+UV图 1.1表面喷涂是应用最为广泛的表面工艺之一，主要为了提高表面的硬度和表面耐磨性。
UV 具有以下优点：1. 固化速度快 2. 极高的硬度3. 耐磨性好附着力好3. 提高表面光泽度。
缺点：成本高。
UV小常识：UV涂料是什么？UV涂料就是紫外光固化涂料，本身无色透明，此种涂料利用紫外光作为固化能源。
因为涂料中含有活性单体和化学双键，当接触到紫外光时，发生瞬间交联反应，迅速固化干燥。
UV按照透明度可分为10个级（1—10削）。
如图：1.2图 1.2如上图所示：等级越高透明度和光泽度越低，反之，则越高。
我们通常使用最广泛的为5级。
所以在未注明使用等级时，默认为5级。
二.拉丝处理图2.1拉丝处理在数码产品上应用很广，主要起装饰作用。
精细的拉丝处理能提现产品的数码感。
在手机行业里，索尼爱立信在04年下旬推出两款直板手机（K508c和K700c）里大量运用了拉丝处理。
图2.2为索尼爱立信的直板手机K700c，该手机在正面显示屏周围的装饰件和北面电池盖的装饰件上都运用了拉丝处理。
体现了很强的数码感。
图2.2三．电镀处理电镀资料.do c图 3.1电镀(electroplating)被定义为一中電沉渍过程(electrodepos- ition process)，是利用电极(electrode)通过电流，使金属附着于物体表面上，其目的是在改变物体表面特性。
PCB表面处理分类跟特点资料
SMT Technology Center
SMT 技術中心
SMT Technology Development Committee
目錄
表面處理定義 電鍍定義 表面處理種類 PCB常用表面處理 PCB表面處理優缺點比較
表面處理定義
什么是表面处理？
简 单 来 说，表 面 处 理 是 指 改 变 物 件 的 表 面，从 而 给 予 表 面 新 的 性 质。 表 面 处 理 的 对 像 可 以 是 金 属(例如 钢 铁)， 也 可 以 是 非 金 属(例如 塑胶)。
热浸镀(Hot dip) 热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水" 热浸镀锡(Tinning)
表面處理種類
•乾式镀法 PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) 阴极溅射 真空镀(Vacuum Plating) 离子镀(Ion Plating) CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)
電鍍定義
镀镍
鎳鍍層之光澤性及平整性等性質，主要是靠鎳添加劑。 一般鍍鎳添加劑可分為光澤劑 (BRIGHTENER)、柔軟 劑 (CARRIER) 及濕潤劑 (WETTING)。添加的頻率及液 量則視底材的粗糙、所需的厚度、以及要求的光澤度和 平整性而定。鍍液應定期分析並補充，時時維持鍍液中 各成份之有效濃度，才能保持鍍層之品質。
電鍍定義
镀金
光澤劑(有機)：提供光澤度、平整性之用。 光澤劑(合金)：提供色澤變化，硬度之用。 鹼性浴的均一性良好，不易和類金屬不純物共析；中性浴 可共析形成合金鍍層；酸性浴亦可形成合金鍍層，可厚鍍， 具較佳之封孔性，硬度及耐磨性均較優異，特別適合電子 零件之要求。
发黑表面处理工艺学习资料
发黑表面处理工艺发黑表面处理工艺（1）发黑工艺去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。
各道工序要求一去油1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟 NaoH: NaNO2=5～8:1六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟八皂化 10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高十上油浸MS-1水膜置换防锈油十一入库发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；（Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；（Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。
倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。
（Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。
清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。
钢材的表面处理
钢材的表面处理钢铁器件由于加工和贮运等过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧漆膜等残余物,为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力,表面处理非常重要。
属于表面净化处理方法的有除油、除锈、除旧漆;属于化学处理方法的有磷化、钝化等。
1. 1除油去除金属工件表面的油污,可增强涂料的附着力。
根据油污情况,选用成本低、溶解力强、毒性小且不易燃的溶剂。
常用的有200号石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
1. 2除锈彻底清除钢材表面的锈垢,以延长涂膜的使用寿命。
不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准,它是按照除锈后钢材表面清洁度分级的。
除锈的方法主要有:(1)手工打磨除锈,能除去松动、翘起的氧化皮,疏松的锈及其他污物。
(2)机械除锈,借助于机械冲击力与摩擦作用,使制件表面除锈。
可以用来清除氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。
其特点是操作简便,比手工除锈效率高。
常用的除锈设备有①钢板除锈机:制件在一对快速转动的金属丝滚筒间通过,靠丝刷与钢材表面的快速摩擦,除去制件板面的锈蚀层;②手提式钢板除锈机:由电动机通过软轴带动钢丝轮与钢材表面摩擦而除锈;③滚筒除锈机:靠滚筒转动使磨料与钢材表面相互冲击、摩擦而除锈。
现在还用喷砂除锈,并且是一种重要的除锈方式。
(3)化学除锈,通常称为酸洗,是以酸溶液促使钢材表面锈层发生化学变化并溶解在酸液中,而达到除锈目的。
常用浸渍、喷射、涂覆3种处理方式。
(4)除锈剂除锈,常用络合除锈剂,既可在酸性条件下进行,也可在碱性条件下进行,前者还适合于除油、磷化等综合表面处理。
钢的表面热处理表面热处理是指为改变工件表面的组织和性能,仅对工件表层进行的热处理工艺.1,表面淬火钢的表面淬火是将工件表面快速加热到淬火温度,迅速冷却,使工件表面得到一定深度的淬硬层,而心部仍保持未淬火状态的组织的热处理工艺.表面淬火的方法很多,目前广泛应用的有感应加热表面淬火,火焰加热表面淬火等.(1)感应淬火感应淬火是指利用感应电流通过工件所产生的热量,使工件表层,局部或整体加热并快速冷却的淬火.1)感应淬火频率的选用在生产中,根据对零件表面有效淬硬层深度的要求,选择合适的频率.①高频感应淬火常用频率为200～300KHz,淬硬层深度为0.5～2mm.主要用于要求淬硬层较薄的中,小模数齿轮和中,小尺寸轴类零件等.②中频感应淬火常用频率为2500～8000Hz,淬硬层深度为2～10mm.主要用于大,中模数齿轮和较大直径轴类零件.③工频感应淬火电流频率为50Hz,淬硬层深度为10～20mm.主要用于大直径零件(如轧辊,火车车轮等)的表面淬火和直径较大钢件的穿透加热.④超高频感应淬火电流频率一般为20～40KHz,它兼有高,中频加热的优点,淬硬层深度略高于高频,而且沿零件轮廓均匀分布.所以,它对用高,中频感应加热难以实现表面淬火的零件有着重要作用,适用于中小模数齿轮,花键轴,链轮等.2)感应淬火加热的特点与普通加热淬火相比,感应加热表面淬火有以下特点:①感应加热速度极快一般只需要几秒至几十秒时间就可以达到淬火温度.②工件表层获得极细小的马氏体组织,使工件表层具有比普通淬火稍高的硬度(高2～3HRC)和疲劳强度,且脆性较低.③工件表面质量好由于快速加热,工件表面不易氧化,脱碳,且淬火时工件变形小.④生产效率高便于实现机械化,自动化,淬硬层深度也易控制.上述特点使感应加热表面淬火得到广泛应用,但其工艺设备较贵,维修调整困难,不易处理形状复杂的零件.感应淬火最适宜的钢种是中碳钢(如40钢,45钢)和中碳合金钢(如40Cr钢,40MnB钢等),也可用于高碳工具钢,含合金元素较少的合金工具钢及铸铁等.一般表面淬火前应对工件正火或调质,以保证心部有良好的力学性能,并为表层加热作好组织准备.表面淬火后应进行低温回火,以降低淬火应力和脆性.(2)火焰淬火(见书)2,钢的化学热处理化学热处理是指将工件置于适当的活性介质中加热,保温,使一种或几种元素渗入其表层,以改变化学成分,组织和性能的热处理工艺.化学热处理的基本过程是:活性介质在一定温度下通过化学反应进行分解,形成渗入元素的活性原子;活性原子被工件表面吸收,即活性原子溶入铁的晶格形成固溶体或与钢中某种元素形成化合物;被吸收的活性原子由工件表面逐渐向内部扩散,形成一定深度的渗层.目前常用的化学热处理有:渗碳,渗氮,碳氮共渗等.(1)渗碳所谓渗碳是将工件放入渗碳气氛中,并在900～950℃的温度下加热,保温,以提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳的质量分数梯度的化学热处理工艺.其目的是使工件表面具有高的硬度和耐磨性,而心部仍保持一定强度和较高的韧性.齿轮,活塞销等零件常采用渗碳处理.1)渗碳的方法渗碳所用介质称为渗碳剂,根据渗碳剂的不同,渗碳的方法分为固体渗碳,气体渗碳,真空渗碳和液体渗碳等.2) 渗碳用钢,渗碳后组织及热处理渗碳用钢为低碳钢和低碳合金钢,碳的质量分数一般为0.1%～0.25%.碳的质量分数提高,将降低工件心部的韧性.工件渗碳后其表层碳的质量分数通常为0.85%～1.05%范围.渗碳缓冷后,表层为过共析组织,与其相邻为共析组织,再向里为亚共析组织的过渡层,心部为原低碳钢组织.一般规定,从渗碳工件表面向内至碳的质量分数为规定值处(一般Wc=0.4%)的垂直距离为渗碳层深度.工件的渗碳层深度取决于工件尺寸和工作条件,一般为0.5～2.5mm.工件渗碳后必须进行适当的热处理,即淬火并低温回火,才能达到性能要求.渗碳件的热处理工艺有三种,如图3-35所示.①直接淬火法先将渗碳件自渗碳温度预冷至某一温度(一般为850～880℃),立即淬入水或油中,然后再进行低温回火.预冷是为了减少淬火应力和变形.直接淬火法操作简便,不需重新加热,生产率高,成本低,脱碳倾向小.但由于渗碳温度高,奥氏体晶粒易长大,淬火后马氏体粗大,残留奥氏体也较多,所以工件耐磨性较低,变形较大.此法适用于本质细晶粒钢或受力不大,耐磨性要求不高的零件.②一次淬火法工件渗碳后出炉缓冷,然后再重新加热进行淬火,低温回火.由于工件在重新加热时奥氏体晶粒得到细化,因而可提高钢的力学性能.此法应用比较广泛.③二次淬火法第一次淬火是为了改善心部组织和消除表面网状二次渗碳体,加热温度为Ac3以上30～50℃.第二次淬火是为细化工件表层组织,获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体,( a)直接淬火(b) 一次淬火( c)二次淬火图3-35 渗碳体常用的热处理方法加热温度为Ac1以上30～50℃.二次淬火法工艺复杂,生产周期长,成本高,变形大,只适用于表面耐磨性和心部韧性要求高的零件或本质粗晶粒钢.渗碳件淬火后应进行低温回火(一般150～200℃).直接淬火和一次淬火经低温回火后,表层组织为回火马氏体和少量渗碳体,二次淬火表层组织为回火马氏体和粒状渗碳体.渗碳,淬火回火后的表面硬度均为58～64HRC,耐磨性好,心部组织取决于钢的淬透性,低碳钢一般为铁素体和珠光体,硬度137～183HBS.低碳合金钢一般为回火低碳马氏体,铁素体和托氏体,硬度35～45HRC,并具有较高的强度,韧性和一定的塑性.(2)钢的氮化(渗氮)它是指在一定温度下(一般在Ac1)以下,使活性氮原子渗入钢件表面的化学热处理工艺.其目的是使工件表面获得高硬度,高耐磨性,高疲劳强度和高热硬性和良好耐蚀性,因氮化温度低,变形小,应用广泛.常用的氮化方法有:气体渗氮和离子渗氮.①气体渗氮它是利用氨气在加热时分解产生的活性氮原子渗入工件表面形成氮化层,同时向心部扩散的热处理工艺.常用方法是将工件放人通有氨气的井式渗氮炉中,加热到500～570℃℃左右时,硬度无明显下降,热硬性高.渗氮前零件须经调质处理,以保证心部的强度和韧性.对于形状复杂或精度要求较高的零件,在渗氮前精加工后还要进行消除应力的退火,以减少渗氮时的变形.渗氮主要用于耐磨性和精度要求很高的精密零件或承受交变载荷的重要零件,以及要求耐热,耐蚀,耐磨的零件,如精密机床的主轴,蜗杆,发动机曲轴,高速精密齿轮等.但由于氮化温度低,所需时间特别长,一般氮化30～60h,才能获得0.2～0.5mm的氮化层,因此限制了它的应用.②离子氮化它是一种较先进的工艺,是指在低真空的容器内,保持氮气的压强为133.32～1333.32Pa,在400～700V的直流电压作用下,迫使电离后的氮离子高速冲击工件(阴极),被工件表面吸收,并逐渐向内部扩散形成渗氮层.离子氮化的特点是:渗氮速度快,时间短(仅为气体渗氮的1/5～1/2);渗碳层质量好,对材料的适应性强.目前离子氮化已广泛应用于机床零件(如主轴,精密丝杠,传动齿轮等),汽车发动机零件(如活塞销,曲轴等)及成型刀模具等.但对形状复杂或截面相差悬殊的零件,渗氮后很难同时达到相同的硬度和渗氮层深度.③碳氮共渗是指在工件表面同时渗入碳和氮,并以渗碳为主的化学热处理工艺.其主要目的是提高工件表面的硬度和耐磨性.常用的是气体碳氮共渗.碳氮共渗后要进行淬火,低温回火.共渗层表面组织为回火马氏体,粒状碳氮化合物和少量残留奥氏体,渗层深度一般为0.3～0.8mm.气体碳氮共渗用钢,大多为低碳或中碳的碳钢,低合金钢及合金钢.。
金属表面处理技术资料
金属表面处理技术资料金属表面处理技术是指对金属材料表面进行一系列工艺处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性和美观度等综合性能的一项工艺。
在工业生产领域中，金属制品的表面处理技术起到非常重要的作用，可以改善产品的质量和使用寿命。
一、金属表面处理的原理和分类金属表面处理的主要原理是通过改变金属表面的物理和化学性质，形成一层或多层功能性覆盖物，以达到改善金属表面性能的目的。
根据处理方法和处理液的不同，金属表面处理技术可以分为以下几种分类：1. 电化学处理：包括镀层、阳极氧化、电解抛光等技术。
其中，镀层技术是最常见的金属表面处理技术之一，通过在金属表面形成一层金属或合金的覆盖层，可以提高金属材料的耐腐蚀性和装饰性。
2. 化学处理：如酸洗、碱洗、酸溶解等。
这些化学处理技术可以去除金属表面的氧化层、锈蚀物和污染物，清洁金属表面并提供良好的附着力。
3. 热处理：如淬火、回火等。
通过改变金属的组织结构和力学性能，来提高金属的强度、硬度和韧性。
4. 物理处理：包括喷砂、抛光、拉丝等技术。
这些处理技术可以改变金属表面的粗糙度和光洁度，增加金属表面的美观度和触感。
二、金属表面处理技术的应用金属表面处理技术广泛应用于各个行业和领域，主要包括以下几个方面：1. 汽车制造：金属表面处理技术在汽车制造中起到至关重要的作用。
通过对汽车零部件表面进行镀层、喷涂等处理，可以提高汽车的抗腐蚀性和耐磨性。
2. 电子产品：金属表面处理技术也广泛应用于电子产品的制造过程中。
例如，手机外壳经过阳极氧化处理，可以增加其抗氧化和耐磨性能。
3. 建筑装饰：金属表面处理技术在建筑装饰领域中用于处理铝合金、不锈钢等材料的表面。
这些处理技术可以增加建筑材料的耐候性和美观度。
4. 机械设备：金属表面处理技术在机械设备制造领域中也起到重要作用。
例如，对机械零件进行热处理可以提高其硬度和耐磨性。
三、金属表面处理技术的发展趋势随着科学技术的进步和工业发展的需要，金属表面处理技术也在不断创新和发展。
表面处理培训资料(铝合金)
表面处理培训资料第一篇:铝合金阳极氧化与表面处理技术第1章:引论铝合金阳极氧化目的:提高工件的表面硬度、及耐磨、耐腐蚀等性能，绝缘性能好，可以着色能显著改变和提高铝合金的外观和使用性能。
铝合金通过化学预处理，还可以进行电镀、电泳、喷涂等，赋予铝合金表面以金属镀层或有机聚合物涂层，进一步提高铝合金的装饰和保护效果。
1.2 铝合金表面处理技术铝合金表面处理技术有：表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀）。
电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。
现举例：通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理流程：脱脂碱洗出光封孔硬质阳极氧化法1.3 铝合金与阳极氧化不同成分的铝合金分别适合于不同目的的阳极氧化，比如铝-铜合金的阳极氧化性能（尤其是光亮阳极氧第2章铝的表面机械处理铝及其合金制品的外观和适用性在很大程度上取决于精饰前的表面预处理，机械处理是表面预处理的主要方法之一。
机械处理一般分为：抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光），喷砂（丸）、刷光、滚光等方法机械处理的目的：1）提供良好的表观条件，提高表面精饰质量2）提高产品品级3）减少焊接的影响4）产生装饰效果5）获得干净表面目前我公司采用的机械处理方式是：喷砂及拉丝喷砂的规格常采用80#或100#砂，部分采用320#砂拉丝的规格常采用150#或180#第3章化学抛光和电化学抛光光亮阳极氧化只有采用特殊的化学抛光和电化学抛光处理，才能保证在阳极氧化后有高镜面的表面质量常用的化学抛光工艺：磷酸—硫酸—硝酸常用的电化学抛光工艺：硫酸—铬酸、磷酸—硫酸—铬酸以及碳酸钠—磷酸三钠等第4章化学清洗和浸蚀化学清洗的目的：因为铝材在生产过程中使用润滑剂、轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品存在中使用防锈油等必要的油脂；此外，铝材在操作过程中及转运过程中稍不注意，很可能黏附到不必要的机械设备的润滑、灰尘、杂质颗粒之污染物，严重的会形成污垢。
表面处理培训资料
表面处理培训资料表面处理培训资料（一）表面处理是一种涉及工程技术的过程，可以改变物体的外观和性能。
它主要是通过涂覆、喷涂、电镀、镀膜等一系列处理方法，在材料表面形成一层新的保护层或改变其表面特性，达到防腐、美观和增加耐磨性的目的。
表面处理的重要性不容忽视，它在不同的工业领域和产品制造过程中都有广泛的应用。
因此，对表面处理技术的培训和掌握是非常必要的。
在表面处理培训中，首先需要了解不同的表面处理方法和材料的特点。
涂覆是一种常见的表面处理方法，它可以通过在物体表面形成一层新的涂层，提高其耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
喷涂是涂覆方法的一种，适用于不同种类的物体和材料，如汽车、家具、金属制品等。
电镀是一种通过电解方法将金属离子沉积在物体表面形成金属层的方法，可以改善材料的导电性和耐腐蚀性。
镀膜则是一种通过在物体表面形成一层保护性膜的方法，可以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
表面处理的目的不仅是提高物体的性能，还可以提高产品的市场竞争力。
例如，在汽车制造业中，表面处理在整个制造过程中占据着重要的位置。
通过对汽车表面进行涂覆、电镀和镀膜等处理，可以保护汽车的外观和防止发生腐蚀，延长汽车的使用寿命。
同时，通过改变汽车的外观和颜色，提高其美观性和市场吸引力。
因此，掌握表面处理技术对于从事汽车制造业的人员来说是至关重要的。
除了在汽车制造业中的应用之外，表面处理在其他工业领域和产品制造中也有着重要的作用。
在航空航天领域，表面处理对于金属材料的防腐、抗氧化和防辐射具有重要意义。
在家具制造和装饰行业中，表面处理可以改变家具的颜色、纹理和光泽，提高其视觉效果和质感。
在电子产品制造中，表面处理可以提高电子元件的导电性和抗腐蚀性。
因此，不论从事哪个行业，了解和掌握表面处理技术都是非常必要的。
总之，表面处理是一种重要的工程技术，它可以改变物体的外观和性能。
通过涂覆、喷涂、电镀、镀膜等一系列处理方法，可以在材料表面形成一层新的保护层或改变其表面特性。
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热镀锌
热镀镀锌锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀镀锌是先将钢件进行酸洗，为了去除钢件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
渗锌
粉末渗锌技术源于英国和前苏联。
２０世纪９０年代以来，我国有关部门的专家经过潜心研究与实验，成功地开发出粉末渗锌技术、系列成套设备和粉末渗锌产品，获得了粉末渗锌设备、炉体回转式粉末渗锌设备及粉末渗锌螺纹钢、管材和型材等五项实用新型国家专利，为在我国全面推广这项新技术提供了技术保证。
粉末渗锌是将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到４００℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。
与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。
粉末渗锌产品的性能良好，耐腐蚀性强，耐磨、抗擦伤性能好。
腐蚀、锈蚀是钢铁材料的天敌。
据估算，世界钢产量约有十分之一损耗于腐蚀、锈蚀。
腐蚀对我国造成的经济损失每年至少在４００亿元以上。
实践证明，在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，渗锌层的耐蚀性优于热、电镀锌和不锈钢。
在同一种工业大气中，不锈钢腐蚀６００天，表面就布满锈点，而镀锌产品腐蚀１６００多天，其表面没一点锈迹。
二是耐磨、抗擦伤性能好。
渗锌层表面硬度能达到Ｈｖ２５０～４００，而热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为Ｈｖ７０左右，因此渗锌比热、电镀锌耐磨和抗擦伤性能好得多。
三是生产基本无污染。
在一般情况下，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈清油，且用布袋除尘，能达到国家三级标准。
生产中以油燃料作为主要能源，采用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸气产生，工件与助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。
四是锌消耗量比较低。
据了解，热镀锌的锌消耗量吨产品为１００公斤左右，而粉末渗锌仅为３０公斤左右，只占热镀锌的３０％。
另外，也没有锌锅腐蚀这一热镀锌的老大难问题。
五是涂漆后能实现复合防护。
渗锌产品的渗锌层均匀且与油漆的结合力为一级，其复合防护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。
六是经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能。
渗锌处理的温度比热镀锌低１００～２８０℃，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。
因此在应用中没有氢脆的危害，也能避免弹簧等一些高强度件因处理温度高造成机械性能下降的弊端。
渗锌产品的性能优势，决定其应用广阔，效益显著。
如室外钢结构及紧固件、高速公路护栏、桥梁，水暖器具和建筑五金、汽车、工程机械等零部件，粉末冶金制品以及化工、海洋、冶金、发电等工程中的耐蚀、耐高温零部件都可采用渗锌钢材产品，其经济效益是很可观的。
如热镀锌护栏的使用年限一般为６
年，而渗锌护栏（渗层厚度９０～１００微米）可保３０年不腐蚀，不用大维修。
据估算，以每公里高速公路护栏（双向车道４排护栏）使用３０年计，其总热镀锌为６８万多元，渗锌仅用２３万多元，前者为后者近３倍。
据有关部门前些年统计，全国７万公里铁路每年用于铁道钉浇油维修费用达４亿多元，若
采用渗锌道钉，３０年免大修，可为国家节省１２０多亿元。
由此看出，粉末渗锌技术可为国家创造巨大的经济效益和社会效益，如加上提高资源使用率、保护环境等各方面的收益，粉末渗锌技术的贡献十分显著。
目前，由北京新恒龙基环保设备技术有限公司引进的粉末渗锌新技术及其成套设备，已在天津、青岛等地采用并正式投产，除了为国内夏利汽车渗锌加工底盘，为其他用户加工各种钢铁制件外，还向国外出口有关渗锌产品。
高压无气喷涂
高压无气喷涂，也称无气喷涂，它使用高压柱塞泵,直接将油漆加压,形成高压力的油漆,喷出枪口形成雾化气流作用于钢件表面。
相对于有气喷涂而言，漆面均匀，无颗粒感,由于与空气隔绝,油漆干燥\干净。
无气喷涂可用于高粘度油漆的施工，而且边缘清晰，甚至可用于一些有边界要求的喷涂项目。
视机械类型，也分为气动式无气喷涂机、电动式无气喷涂机、内燃式无气喷喷涂机等多种。
目前,国内最有名的是重庆长江涂装机械厂生产的长江牌高压无气喷涂机,该厂是中国船舶重工集团公司直属军工企业，重庆市高新技术企业。
于1977 年即在国内率先开展无气喷涂技术的研究，专业生产无气喷涂设备和涂胶设备，是行业标准
JB/T8695-1998《无气喷涂机》的起草单位。
2000 年通过ISO9001 质量体系认证。
主要产品有:气动无气喷涂机、电动无气喷涂机、双组份喷涂机、单双柱压盘涂胶机、双组份打胶机、气动无气喷涂机、精细空气喷枪等50 多个品种。
主要用于船舶\汽车\集装箱生产领域以及大型建筑物\铁路\桥梁等行业.长江牌涂装设备系列产品拥有多项国家专利，是设计合理、维修简单的名牌产品，在国内外涂装领域享有很高的声誉。
国外产品纵多, 主要有美国的固瑞克,德国的瓦咯纳等厂家
喷漆是指在钢件表面用喷枪喷涂一层油漆,一般油漆光亮，耐化学药品但表面硬度及耐磨性普遍一般，常用的树脂漆类型有醇酸磁漆、氨基烤漆、丙烯酸漆、硝基漆。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在金属表面，然后经过180～220 ℃的烘烤使粉末熔后产生交联固化反应，黏附在金属表面，在性能方面喷朔层要比普通漆膜硬度，耐磨度附着力强的多。
喷塑产品多用于户内外使用各种金属制品，漆膜呈现平光或哑光，橘纹，皱纹等效果。
其粉末类型主要有环氧，环聚，聚酯丙烯酸粉末等多种类型。
由于天津静电喷涂在工艺的环保及各方面性能上的诸多优势它必将成为各种漆类的替代品
慧聪表面处理网：抛丸机(Shot Blasting Machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
金属表面机械处理技术(六)——抛(喷)丸清理机篇
用压缩空气将钢丸或玻璃丸喷到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工艺过程叫喷丸。
也可抛丸是将钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
他们的主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。
应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。
它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260～290℃，铝制零件只有170℃。
1.1钢丸的种类
(1)钢铁丸
钢铁丸的硬度一般是HRC40～50，加工硬金属，可将硬度提高到HRC57～62。
它们的韧性较好，使用寿命是铸铁丸的几倍，应用广泛。
(2)铸铁丸
铸铁丸的硬度为HRC58～65，很脆，非常容易破碎，寿命短，应用不广泛。
主要用于要求喷丸强度很高的地方。
(3)玻璃丸
玻璃丸的硬度比前两种丸低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁质污染的情况。
也可在钢铁喷丸后作第二次处理时用，以除去铁质污染，并降低零件表面的粗糙度。