TWI一线主管技能提升训练课程大纲
最全面的一线主管技能训练
2、培训时间 工作指导 (JI) 工作关系 (JR) 工作改善 (JM) 工作安全 (JS)
2天 2天 2天 2天
3、课程大纲 一、工作指导 (JI) 第一天
9:00-10:30 · 经营者代表致辞 · 训练指导员与学员自我介绍 · TWI 沿革简介及课程介绍 · 一线主管的含义 · 生产与问题 · 一线主管必备的 5 个条件 · 训练的必要性 · 不完善的指导方法示范（2 例） 10:30-10:45 休息 10:45-12:00 · 正确的指导方法示范 · 四阶段法的确立 · 卡片分发与说明 12:00-13:00 午餐 13:00-15:00 · 志愿者演练 1 第二天
· 学员改善案例演练-分组演练 1 15:15-15:30 休息 15:30-16:30 · 学员改善案例演练-分组演练 2 · 演练小结 16:30-17:00 · 学员的感想 · 结束（怎样开展和推动 TWI）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、工作安全 (JS) 第一天
9:00-10:30 · 经营者代表致辞 · TWI 沿革简介及课程介绍 · 一线主管的含义 · 安全及一线主管必备的 5 个条件 · 一线主管的安全卫生的责任及觉悟 · 防止事故的必要性 · 探讨案例 1：包装室的故事（小叶的
JM--是对作业内容的每一个细节来进行分析研究，通过去除，合并，重组，简化作业的方法， 运用改善的技能可有效地利用现有的材料、机械和劳力，消除浪费、降低成本。
JS-是一种使一线主管能够发现现场异常，预测可能发生的事故，并事先考虑对策，采取措施的 技能。运用安全的技能使一线主管掌握切断造成事故·灾害的连锁原因的方法。
9:00-10:30 · 第一天内容复习 · 分解作业后自问细节以外的 8 项思考 · 学员改善案例演练-1 名 10:30-10:45 休息 10:45-12:00 · 学员改善案例演练-2 名 12:00-13:00 午餐 13:00-15:15
课程大纲《TWI督导人员训练》
TWI督导人员训练课程背景：TWI（Training Within Industry）,即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后,美国生产局重建日本经济,发现日本技术劳动力潜力极为雄厚,但缺乏有效的督导人员,故引进TWI训练,培训了大量的督导人员的能力,日本政府认识到此培训的重要性,为此组织企业成立日本产业训练协会,并由日本劳动省大力推广,对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已各个国家训练企业督导人员的必备教材。
TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训，或其系统培训之一。
TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。
其为日本产业的发展做出了重大的贡献。
课程收益：●使学员了解新一代员工的心愿，达到有的放矢地目的。
●了解什么是错误的工作教导，彻底铲除检验主义的工作方法。
●掌握对员工进行教导的有利时机，使沟通效果达到最佳。
●掌握工作教导的四大步骤，使教导者教的轻松，学习者学得愉快。
●了解普通基层干部与卓越基层干部的区别，不断迈向卓越。
●掌握如何发现工作中的问题，做到一针见血。
●掌握工作改善七步法，不断提升工作质量。
●掌握解决问题的七个关键，使老大难问题迎刃而解。
●掌握工作改善的四个阶段，使工作步步为营。
●掌握工作现场的种种问题的解决办法，做到举一反三。
●了解职场中11种劣习，做到因人施教。
●了解工作中问题可能出现的四种形式，做到防微杜渐。
●学会领导艺术的四种方法，提升影响力。
●了解安全问题产生的原因，把安全事故消灭在萌芽状态。
课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业所有的高中基层干部课程方式：理论讲授（50%）+案例分析、小组研讨（30%）+实操练习（20%）课程模型：课程大纲第一讲：TWI概述1. TWI简介2. 何为督导人员3. TWI工作内容第二讲：工作教导JI1. 新一代员工的四个心愿2. 工作教导的错误方法3. 教导部属的五线谱4. 培养部属的四大技巧5. 何时对部属进行教导6. 知人善任模型7. 预测员工潜力模型8. 工作教导的四大步骤9. 第一阶段：学习准备1）培养员工学技术兴趣与参与感模型2）训练预定表应考虑的事项3）训练预定表制作4）工作分解的三大理由5）工作分解的主要步骤和要点6）工作分解表的制作方法案例：某工作分解说明案例：某工作分解表分析现场演练：制作一个汽车驾驶工作分解表现场演练：制作一个汽车驾驶工作分解表参考答案现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表现场演练：制作一个更换水龙头工作分解表参考答案10. 第二阶段：作业说明如何观察受训者真正了解所学内容11. 第三阶段：实际试做12. 第四阶段：上线考核13. 冗长工作教导法14. 嘈杂环境教导法第三讲：工作改善（JM）1. 普通中基层干部与卓越中基层干部的区别2. 工作改善七步法与技巧3. 什么是问题点4. 发掘问题点的方法5. 问题点检查表现场演练：根据现场6大要点分别列出各自问题点现场演练：根据现场6大要点分别列出各自问题点参考答案6. 不合理、不公平检查表7. 5W1H的使用技巧8. 5W1H案例分析：冲床效率为什么这么低？现场演练：运用5W1H对压机工序进行改善现场演练：运用5W1H对压机工序进行改善参考答案9. 解决问题的七个关键10. 工作改善的四个阶段11. 工作分解表制作方法12. 工作改善问题选择表设计13. 工作简化分析表设计14. 工作改善的12大构想现场演练：切铜管工艺流程改善现场演练：切铜管工艺流程改善参考答案案例：某企业焊接质量问题严重分析案例：某企业焊接质量问题严重分析及解决步骤参考答案15. 动作管理16. 肢体使用原则17. 作业配置原则18. 机械设置原则现场演练：描述实际生产中的动作浪费19. 改善提案表的设计第四讲：工作关系（JR）1. 职场中存在的11种劣习2. 不满足的五种心里自卫形式3. 把职场问题消灭在萌芽状态4. 职场问题4大类型：预想到的、感觉到的、找上门来的、跳进去的5. 职场问题的模型图现场演练：描述预测到和感觉到问题的特征现场演练：描述预测到和感觉到问题的特征参考答案6. 良好的人际关系是解决问题的金钥匙7. 领导艺术：及时指导、及时表扬、提前告知、知人善任8. 解决职场问题四阶段法9. 达成与员工沟通目的6项原则案例：某班组长如何了解真相10. 掌握事实倾听的6大注意事项11. 人性化管理不是“一团和气”12. 关心员工比关心工作更重要13. 从人性出发培养员工正确的价值观14. 了解人的5大误区15. 生活指导与私人干涉的界限16. 把握好生活指导的度案例：王明组长的困与惑现场演练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理现场演练：某领导的侄儿与员工发生矛盾如何处理参考答案第五讲：工作安全（JS）1. 造成安全隐患的四大原因2. 处理安全问题四个阶段3. 思考事故6大要点4. 慎思决定对策6原则5. 针对物的对策6. 物因素的考虑重点7. 针对人的对策8. 人为因素的原因9. 实施对策四要点10. 检讨结果四要点。
TWI基层主管培训大纲
TWI基层管理者课程大纲【课程内容】第一节基层管理者的角色认知与自我管理1.管理的概念2.基层管理者的地位3.基层管理者的使命4.基层管理者的重要作用5.基层管理者的具体职责6.基层管理者管理水平现状7.基层管理者的成就动机8.基层管理者的技能要求第二节TWI-JI工作教导1.何谓督导人员2.督导人员必备的五个条件3.工作教导应有的理念4.传统的教导有哪些缺失（案例演练）5.工作教导四阶段法6.教导前的准备事项7.工作分解表的制作方法8.学员演练工作分解表的制作9.冗长的工作教导10.感觉的教导11.吵杂环境教导原则12.督导人员应有的潜力13.TWI—JI评价表14.工作教导对工厂现场会有哪些效果？第三节TWI-JR工作关系1.督导人员存在的意义2.工作分派时应考虑的原则3.教导人员的工作关系4.描述你心中所期待的上司及部属5.增进人际关系的基本原则6.沟通的种类及形式7.沟通的方法,步骤8.沟通的风格9.沟通的方向及途径10.常见的沟通的障碍11.沟通的PAC心理分析12.高效协调的手法13.问题处理的方法14.掌握部属想法和情绪的面谈方法15.人际问题解决表第四节TWI-JM工作改善1.发掘问题与解决问题是企业发展的内在动力2.面对问题的心态3.面对复杂的工作--如何突破困境4.问题分析与解决的正确程序5.系统处理现场问题6.生产现场问题解决的系统思维方法7.问题分析—5Why8.分析问题的方法之PDCA手法9.问题处理四步法第五节TWI-JS工作安全1.安全的定义、事故分析、灾害事故研讨2.损失发生原因、来源与控制实例研讨3.事故原因类型分析与记录统计使用4.灾害原因类型与防止实例研讨5.灾害的工作环境研讨6.安全与五条件7.事故防止的必要必8.事故要素9.物的说明10.灾害的原因事例分析11.公司内安全状态实例分析12.公司内安全实例演练13.物的问题事例14.异常安全时的措施15.灾害发生时的措施16.物与人的原因组合17.对策发表18.事故防止的事例【课程背景】基层管理者是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，他们的理念和管理素质直接影响所辖其成员。
企业内训：TWI一线主管督导技能提升
企业内训：TWI一线主管督导技能提升明阳天下拓展培训主题：JI工作教导能力员工提案改善方法人际风格沟通技巧天数：2 天课程目标：本课程深入剖析一线管理者角色认知模糊及职责范围不清等的问题及其产生根源，分别从一线管理者的角色认知、工作教导能力、交流沟通能力、现场改善能力等方面入手，向一线管理者传授解决问题的方法与技巧，旨在帮助企业一线管理者全面提升个人现场管理技能。
课程大纲：第一章JI工作教导一.TWI简介与督导人员的职责二.工作教导的理念与原则角色演练:错误教导示范与模拟三.工作教导前的准备实务演练:员工能力盘点表的设计实务演练:教导分解表的设计四.工作教导的实施案例研讨:科学教导没有新员工WORKSHOP:现场教导模拟演练五.工作教导后的实际操作案例研讨:教与导重要性排序六.多技能工的工作教导方式视频案例:多技能工培训实施步骤七.工作教导的检讨与改进1．工作教导方法的自我反省表2．工作教导与作业标准化的同步改善3．工作教导的同中求异到异中求同第二章JM工作方法一.改善应有的理念与原则二.现场改善四阶段法案例研讨:组装生产流程的改善视频案例:员工生产效率提升的方法三.工作改善四阶段法1．第一阶段:工作分解2．第二阶段:自问检讨3．第三阶段:展开新方法案例研讨:检验作业流程的改善4.第四阶段:实施新方法5．工作改善分解表的应用四.制品工程分析与改善案例分析:制作工程分析与改善五.作业者工程分析与改善案例分析:作业者工程分析与改善六.员工提案改善方法角色演练:脑力激荡法的进行技巧七.工作改善方法案例发表1.课末作业与习作准备2.工作改善发表注意事项第三章JR工作关系一.管理人员的工作关系二.增进工作关系的基本原则视频案例:员工冲突发生的原因三.工作问题处理四步骤法案例分析:田课长与马课长的处理方式四.掌握部属情绪的面谈方法案例分析:一个女作业员的故事五.赢得同事合作的谈话技巧角色演练:融洽的谈话技巧六.人际风格沟通技巧角色演练:沟通中肢体语言的运用沟通中看与听的技巧七.与上下级高效的沟通技巧案例分析:如何得到上司的赏识？案例分析:如何让员工被罚得“爽”？八.工作中的人际冲突管理案例分析:谁能升任下届课长？第四章JS工作安全一.工作安全意识视频案例:员工被压伤的原因分析二.安全事故灾害连锁分析案例分析:某五金厂工伤事故统计三.工作安全四阶段法1．第一阶段:思考事故原因2．第二阶段:慎思决定对策3．第三阶段:实施对策4．第四阶段:检查结果案例分析:潘永益工伤事故处理四阶段四.安全预防与管理情境模拟:危险预知训练案例分析:六个安全隐患整改事例五.课程总结与课后布置作业本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。
TWI一线主管管理技能提升练习
TWI一线主管管理技能提升练习【课程背景】企业90%的基础治理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发明并改善？100%的一线职员作业手法靠谁去指导？100%的一线职员靠谁去治理？在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的治理者。
他们是公司和生产职员之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升治理效率的重要环节！在中国制造业高速进展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。
对一线主管的人才教育培训问题差不多成为企业能否盈利，能否生存与进展的核心工作。
而TWI〔TrainingWithinIndustry〕是企业实现精益生产的基石。
其英文原意为：在企业内部〔不脱产〕的培训，日本依照课程内容译为：现场监督者技能训练，中国依据日文译为：一线主管技能培训，其3大模块：JI-指导部下的技能(JobInstruction)、JM-改善的技能(JobMethod)、JR-治理人的技能(JobRelation)什么原因企业需要TWI培训JI，JR,JM3个模块基本上用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。
JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。
正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。
JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。
JM对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发明问题，解决问题。
达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的。
JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，职员工作态度不佳，职员流失率增多的现状能起到积极有效的关心，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。
《TWI-JI一线主管技能培训》
《岗位培训指导书》的
四大作用
新员工必备的岗位技能清单 训练员实施培训的指引资料 培训情况记录的证明材料 技能考核开展的参考手册
目录
CONTENTS
01 角色定位 Role positioning
02 技能训练 Skill training
03 回顾与答疑 SUMMARY AND PROSPECT
技能训练
Skill training
干粉灭火器的使用 灭火器
1、提起灭火器 2、摇晃 3、拔保险销
4、握软管
5、灭火
一手握住把手，一手托住瓶底
防止滑落
用力上下摇晃2-3次 ①不要按压把手 ②用力、迅速拔出
确保干粉均匀 防止误喷 正确操作方法
①握住软管头部 ②不要堵住管口
防止软管摆动 确保正常喷出
一线主管的职责：管理和指导
人 事 物
角色定位
The Role Positioning
员工在工作中存在哪些问题？
会不会？
工作表现
不知道怎么做 总是做不好 学习能力差
工作表现
工作效率低 问题重复出现 出现人员脱岗
允不允许？
愿不愿意？
工作表现
团队协作不佳 工作缺乏积极性 不服从工作安排
角色定位
The Role Positioning
请仔细观看视频，然后回答问题
技能训练
习准备
第三阶段：试 做
1.让他放松 2.告诉他工作内容和名称 3.询问以前是否做过 4.说明工作的重要性 5.调整正确的学习位置
1.动作（改正） 2.动作+主要步骤 3.动作+主要步骤+要点 4.动作+主要步骤+要点+要点理由
TWI一线主管技能提升训练课程大纲
1、工作改善的重要性
2、认识问题
（1）问题的定义
（2）问题的类型
（3）对待问题的态度
3、问题描述
（1）问题描述现状
（2）正确描述问题的习惯
（3）正确描述问题的工具-5W2H
4、问对问题
5、工作改善的四个阶段
（1）工作分解
（2）就每一个细目作核检
（3）展开新方法
（4）实施新方法
课程收益
◆能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！
◆正确掌握分析问题、解决问题能力 。
◆改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能； 提高团队 的协作，减少一线员工流失，安定生产。
◆提高沟通表达能力。
◆能使一线主管掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润。
◆注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。
课程对象
企业管理人员、生产一线主管、一线主管及相关管理人员。
课程形式
讲授法，现场演练法，小组讨论法，案例分析法、视频教学法，老师点评法等。
培训时长
两至三天(12至18小时)
课程大纲
一、TWI准备知识
1、什么是TWI
2、制造业领袖对TWI的评价
◆然而，大多企业的一线一线主管都是从操作工人提升上来的，他们往往：
（1）不清楚自己的角色，很难从以前角色（员工）的影子里冲出来；
（2）工作时一天到晚忙的脚朝天，该做的没有做，不该做的做了不少,现场管理乱糟糟；
（3）技术上是能手，可管人、带人上不知如何下手，经常是叫不到人就自己干了；
（4）不了解员工想法,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用；
班组建设&一线主管技能提升(TWI)培训
〖课程标题〗班组建设&一线主管技能提升(TWI)培训〖授课方式〗企业内训〖参加对象〗企业各部门主管/经理、管理人员、班长／组长／线长／储备干部等。
〖课程背景〗班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。
制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。
作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，班组长能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。
日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。
放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升现场班组长的工作能力作为工作中的一个重点。
〖课程大纲〗（一）如何当好一名基层主管篇；1. 现场基层主管的角色认知；2. 现场班组长应具备的五大条件；3. TWI起源及TWI四大模块的定义和目的。
*TWI（Training Within Industry），意为督导人员训练，或一线主管技能培训。
（二）工作教导篇（Job Instruction）；1. 何时需要教育与培训；2. 工作培训前的准备；3. 工作培训的四阶段法；4. 工作培训与标准化管理的关系。
（三）工作改善篇（Job Method）；1．何时需要进行工作改善；2．工作改善的四阶段法；3．工作改善的五大关键要素及十项条件；4．丰田改善法实战演练。
（四）工作关系篇（Job Relationship）；1．工作关系与生产力；2．改善工作关系的四阶段法；3．领导作用的发挥；4．冲突管理。
（五）工作安全篇（Job Safety）；1. 预防工业安全事故的重点;2. 改善工作安全的四阶段法;3. 如何有效养成工作安全的习惯。
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6、生产过程控制
7、目视化控制
8、事故分析、灾害事故研讨
9、损失发生原因、来源与控制实例研讨
10、事故原因类型分析与记录统计使用
11、自己为什么担任一线主管
12、学员自检：一线主管工作安全到底应该做些什么？
13、案例讨论：一线主管工作安全的自我画像
非常感谢您关注刘小明老师的课程！
◆后来相继开发出了“操作改善技法”，“人际关系技法”、“安全操作技法”。考虑到现场管理者与员工沟通很频繁，后又加上了“商谈沟通技法”。从而，形成了较完整的现场管理者培训课程。
◆TWI课程问世之后，迅速在许多国家得到了推广，成为提高现场管理者业务水平的权威课程。特别是在日本，这个课程生根之后，得到了长足的发展和完善，日本劳动省明文规定，将它作为现场管理者必修的课程，同时作为制造型企业领导人员最普及的一种职业教育课程。
◆如何正确认知一线主管的角色？如何有效的开展现场的日常工作？如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善？如何灵活处理内外部关系，使工作开展的更加顺畅？如何有效的提升现场管理人员自身解决问题的能力，不断促进现场管理水平的提高……本课程针对一线一线主管的重要地位和工作特点，详细介绍了一线一线主管应具备的综合素质，解答了管理者工作中的种种困惑，提供了具有很强操作性和指导性的工作方法。
五、TWI-JM工作改善
1、工作改善的重要性
2、认识问题
（1）问题的定义
（2）问题的类型
（3）对待问题的态度
3、问题描述
（1）问题描述现状
（2）正确描述问题的习惯
（3）正确描述问题的工具-5W2H
4、问对问题
5、工作改善的四个阶段
（1）工作分解
（2）就每一个细目作核检
（3）展开新方法
（4）实施新方法
◆然而，大多企业的一线一线主管都是从操作工人提升上来的，他们往往：
（1）不清楚自己的角色，很难从以前角色（员工）的影子里冲出来；
（2）工作时一天到晚忙的脚朝天，该做的没有做，不该做的做了不少,现场管理乱糟糟；
（3）技术上是能手，可管人、带人上不知如何下手，经常是叫不到人就自己干了；
（4）不了解员工想法,上级布置的任务执行不到位,总是起不到桥梁作用；
（8）坚定的前进型
17、案例分析：工作教导对工厂现场会有哪些效果？
四、TWI-JR工作关系
1、工作关系及类型
2、工作关系问题处理四阶段法
3、从工作关系看督导要诀
4、培养良好关系的基本原理与问题预防
5、掌握部署情绪的免谈方法
6、工作中的人际冲突管理
7、工作关系的沟通
（1）上级
（2）同级
（3）下属
8、案例分析：不同性格员工的工作关系相处的方法与技巧
◆注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。
课程对象
企业管理人员、生产一线主管、一线主管及相关管理人员。
课程形式
老师讲授法，现场演练法，小组讨论法，案例分析法，视频教学法，老师点评法等。
培训时长
两至三天(12至18小时)
课程大纲
一、TWI准备知识
1、什么是TWI
2、制造业领袖对TWI的评价
（3）决定主要步骤时的注意事项
（4）决定要点时的注意事项
8、督导人员必备的五个条件
9、工作教导应有的理念
10、传统的教导有哪些缺失（案例演练）
11、工作教导四阶段
（1）制作班组岗位技能一览表与人员训练预定表
（2）制造工作分解表
（3）准备所需物品
（4）整理工作场所
12、工作教导的要领
（1）说给他听
（2）做给他看
2、工作教导的重要性
3、工作教导的目的
4、真正了解「教」与「学」的互动过程
5、工作教导的三个层面
（1）第一层面：交具体内容
（2）第一层面：交思维方法
（3）第一层面：教思想观念
6、工作教导的准备
（1）你的员工需要掌握哪些技能?
（2）你认为最优秀的员工都会啥？
7、工作分解
（1）工作分解表
（2）填写工作分解表标题时的注意事项
（5）下属出现问题要么视而不见,要么粗暴批评,不知道如何处理与员工的关系；
（6）不知道如何将打造优秀的战将,只是天天抱怨下属做事不力；
（7）不了解80/90/00等新生代员工的心理特点，采取陈旧、简单的管理模式，和新形势下的管理趋势格格不入，引发矛盾和冲突；
（8）不知道如何激励下属，与下属沟通，员工士气低落,经常有下属离职……
3、TWI的产生背景与发展
4、TWI培训的重要性与内容
5、TWI的特点
6、企业一线主管的现状
7、培训计划
二、一线主管的角色定位
1、一线主管的位置
2、一线主管的现状
3、一线主管要掌握的知识
4、一线主管的任务
（1）质量的定义
（2）成本
（3）交期
（4）士气
（5）安全
（6）效率
三、TWI-JI工作教导
1、何谓督导人员
课程收益
◆能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！
◆正确掌握分析问题、解决问题能力。
◆改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产。
◆提高沟通表达能力。
◆能使一线主管掌握正确的改善技能；利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润。
TWI一线主管技能提升训练
课程背景
◆TWI课程产生于30年代的美国。当时，正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人，让他们从事制造业。由于战争，进行职外的培训，几乎不太可能。因此，所有的适应性训练和生产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景之下，开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法——“操作指导技法”。
（3）让他做做看
（4）夸奖一番
13、三种特殊的教导方法
（1）冗长工作的教导方法
（2）感觉的教导方法
（3）嘈杂工作场所的教导方法
14、督导人员应有的潜力
15、TWI—JI评价表
16、不同类型部署的教导
（1）负担型的部属
（2）评论家型的部属
（3）舍不得发挥型
（4）唐吉柯德型
（5）守旧型
（6）理论优先型
（7）老实型
6、流程分析
（1）IE七大手法
（2）常见的12种浪费动作
（3）动作经济原则
7、预防问题
（1）异常的定义
（2）如何开展异常分析会
（3）实用预防、分析、解决问题的常用方法
8、持续改善
（1）为什么要进行持续改善
（2）持续改善的阶梯
六、TWI-JS工作安全
1、安全的重要性
2、安全的定义
3、安全的Байду номын сангаас制
4、安全的分类