闸门安装
混凝土闸门安装施工方案
一、工程概况混凝土闸门是水利工程中常用的一种闸门类型，主要用于水闸、水坝等水工建筑物中。
本工程涉及混凝土闸门的安装，包括埋件安装、门叶安装和闸门安装后验收等环节。
二、施工准备1. 材料准备：确保所使用混凝土、钢筋、螺栓等材料符合设计要求和规范标准。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备：准备吊车、起重机、电焊机、振动器、水准仪等施工设备。
三、施工步骤1. 埋件安装（1）根据设计图纸，在混凝土结构中预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（2）待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（3）利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，并进行固牢。
（4）浇筑二期混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，进行复测，对超出允许误差的部位进行处理。
（5）检查埋件与混凝土结合的密实性，必要时进行灌浆处理。
2. 门叶安装（1）小型闸门门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位。
（2）大型闸门门叶尺寸大，需在工厂分节制造，运到现场后组成整体。
（3）根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用以下方法：- 整体吊装：将已组装好的门叶整体吊入门槽。
- 分节吊装：将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽内重新连接。
- 现场装配：将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接、连成整体。
3. 闸门安装后验收（1）检查闸门安装精度，确保门叶与埋件配合良好。
（2）检查门叶与门槽的间隙，确保闸门启闭顺畅。
（3）进行闸门启闭试验，确保闸门启闭灵活、无卡阻现象。
（4）检查紧固件连接牢固，无松动现象。
四、施工质量控制1. 严格控制混凝土、钢筋、螺栓等材料的质量，确保符合设计要求和规范标准。
2. 严格按照施工步骤进行操作，确保安装精度。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时处理。
4. 对安装后的闸门进行验收，确保其性能满足设计要求。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
工作闸门安装方法
工作闸门安装方法工作闸门是一种用于限制人员进出的控制设备，广泛应用于工业厂房、商业大楼、办公场所等场合。
正确安装工作闸门不仅可以提高安全性，还能提高工作效率。
本文将详细介绍工作闸门的安装方法。
一、安装前准备1. 确定安装点：首先需要根据实际需求确定工作闸门的安装点，一般建议选择通行量较大的出入口，并确保周围环境空旷。
2. 考虑安装环境：在安装前需要考虑安装环境的特点，例如有无遮挡物、有无附近设备干扰等因素。
同时，还需要考虑工作闸门的通行方向，确保安装位置合理。
3. 测量尺寸：在安装前需要对安装位置进行尺寸测量，确定工作闸门的尺寸大小。
尺寸测量需要考虑通道宽度、高度、深度等因素。
4. 安装准备：安装工作闸门需要准备相关工具和材料，例如螺丝扳手、墙根螺杆、膨胀螺栓、焊接设备等。
同时，还需要按照工作闸门的安装要求，准备好相应的安装零件。
二、安装步骤1. 固定支架：首先需要将工作闸门的支架固定在安装位置上，可以使用螺丝扳手将支架底部的螺丝紧固在地面上。
确保支架固定牢固，不会晃动。
2. 接线连接：将工作闸门的电源线与控制箱连接，确保接线无误。
同时，还需要将控制箱的高低电压开关调节到合适的位置，以适应工作闸门所需的电压。
3. 安装闸门翼板：将工作闸门翼板装在支架上，根据实际需要确定所需的翼板数量。
在安装翼板时需要注意翼板的顺序，确保翼板的安装方向正确。
4. 调整翼板间距：调整翼板之间的间距，以保证通行的顺畅。
翼板之间的间距可以根据实际需求进行调整，一般建议保持适当宽度，以便人员和物品通过。
5. 调试工作：在安装完成后，需要对工作闸门进行调试。
确保工作闸门能够正常运行、开合自如，检查各个部件是否安装正确。
6. 进行维护和保养：安装完成后，需要定期对工作闸门进行维护和保养。
例如清洁闸门内部、检查闸门各个部件是否有松动等情况。
三、注意事项1. 安全措施：在安装工作闸门时，需要遵守相关的安全规范。
例如，对于高度较高的闸门，应使用安全设备，确保安装过程中不会发生意外。
闸门安装注意事项
闸门安装注意事项闸门是一种常见的水利工程设施，用于控制水流的流量和水位。
在安装闸门时，需要注意一些重要事项，以确保安装的安全和有效性。
本文将介绍闸门安装的注意事项。
一、选择合适的闸门类型在安装闸门之前，首先需要根据实际需要选择合适的闸门类型。
根据不同的用途和工况，可以选择不同类型的闸门，如滑动闸门、旋转闸门、引水闸门等。
不同类型的闸门具有不同的特点和适用范围，选择合适的闸门类型对于安装的顺利进行至关重要。
二、确定闸门的尺寸和材质闸门的尺寸和材质的选择也是闸门安装的重要事项之一。
根据需要控制的水流流量和水位，确定闸门的尺寸。
同时，根据实际情况选择合适的材质，如钢材、铸铁等。
闸门的尺寸和材质的选择应该符合工程设计要求，并且能够承受所需的水压和外部环境的影响。
三、进行现场勘测和测量在安装闸门之前，需要进行现场勘测和测量工作。
通过对现场地形、水流情况、基础情况等进行详细的勘测和测量，可以为闸门的安装提供准确的数据和参考。
同时，还需要对闸门的安装位置、基础要求等进行合理规划和设计，确保闸门的稳定性和安全性。
四、进行基础施工和预埋件安装闸门的安装需要进行基础施工和预埋件安装工作。
根据闸门的尺寸和材质要求，在安装位置进行基础施工，如挖掘基坑、浇筑混凝土等。
同时，在基础施工过程中，还需要安装预埋件，为闸门的固定和安装提供支撑和连接。
五、进行闸门的安装和调试在完成基础施工和预埋件安装后，可以进行闸门的安装和调试工作。
根据闸门的安装要求，采用合适的设备和方法进行闸门的吊装和安装。
在安装过程中，需要确保闸门的水平度和垂直度，以及闸门的密封性和可靠性。
安装完成后，还需要进行闸门的调试工作，确保闸门的运行正常和稳定。
六、进行闸门的验收和维护闸门安装完成后，需要进行闸门的验收和维护工作。
通过对闸门的功能和性能进行检查和测试，确保闸门的安装质量和使用效果。
同时，还需要制定合理的维护计划，定期对闸门进行检修和保养，以延长闸门的使用寿命和保证其正常运行。
闸门安装施工方案
闸门安装施工方案一、项目概述闸门是水利工程中常见的设备，用于调节水流、控制水位等。
本施工方案旨在介绍闸门的安装施工步骤、注意事项以及质量控制措施，确保施工工作的顺利进行和工程质量的达标。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的闸门、闸门座台、闸门固定螺栓等材料。
2. 机械设备准备：配备起重机、板车、钢筋切割机等施工机械设备。
3. 劳动力组织：安排具备相关经验的施工人员，包括技术人员、起重工、焊工等。
4. 施工图纸解读：由技术人员对施工图纸进行详细解读，了解施工过程中的关键节点和要求。
三、施工步骤1. 施工前准备：a. 维护施工区域安全：清除施工现场的障碍物，确保施工区域通畅无阻。
b. 材料验收：对于送到施工现场的闸门及配件进行全面验收，确保质量合格。
c. 安装位置测量：根据设计图纸标示，测量安装位置，确定闸门的准确安装位置。
d. 底座制作：根据闸门底座的设计要求，进行底座的制作、安装和固定。
2. 闸门安装：a. 临时支撑：在底座上预留闸门安装孔，并利用临时支撑工具固定闸门。
b. 安装调整：根据设计要求，调整闸门的垂直度和水平度，确保闸门安装位置准确。
c. 固定螺栓安装：根据设计图纸的要求，进行闸门固定螺栓的安装，紧固程度符合规范。
d. 操作机构安装：根据设计要求，安装闸门的操作机构，确保闸门的正常开闭功能。
3. 施工收尾：a. 清理施工区域：清理现场垃圾和废料，保持施工区域的整洁。
b. 施工记录填写：记录施工的过程、参数等，以备后续查验和维护使用。
c. 工具设备清点：对使用的工具设备进行清点，做到齐全并妥善保管。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求进行材料的选择和验收，确保材料的质量符合标准。
2. 施工验收：在闸门安装完成后，由专业人员进行验收，检查闸门的安装质量和功能是否正常。
3. 施工监控：监控施工中的关键节点，确保施工操作符合规范和要求。
4. 安全控制：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
2024年工作闸门安装方法(三篇)
2024年工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
(完整版)闸门安装
（二）闸门安装1、施工工艺流程：施工准备→闸门轨道安装→二期砼浇筑→养护→闸门拼装→闸门安装→调试→验收。
2、安装方法（1）闸门安装闸门拼装好以后，运到施工现场准备吊装，根据现场具体情况采用适当吨位的汽车吊或组立抱杆作为起吊设备，吊装以前清除门槽内的杂物，和清净门轨上的混凝土并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮，检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油；注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。
（2）闸门试验1）闸门静平衡试验：将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道上的中心，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000且不大于8.0mm，当超过规范规定时应予配重。
2）闸门启闭及密封检查，闸门安装好以后应在无水情况下作全行程启闭试验，检查升降是否自如，有无卡阻现象，闸门处于工作状态时用灯光检查。
（3）闸门门体质量要求:止水橡皮顶面平整度不大于2mm。
止水橡皮与滑轮的距离允许偏差+2-1mm。
反向滑块至滚轮距离允许偏差±2 mm。
两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3 mm。
（4）预埋件埋设1）闸门附属设施埋件的埋设安装工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。
2）闸门埋件的安装方法a、进口检修钢闸门门槽埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底槛，再由下而上逐个安装轨道。
b、混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备安装条件时，即安排一、二期混凝土结合面的凿毛处理工作。
c、门槽一期混凝土表面凿毛处理后，把门槽内的杂物清理干净。
根据土建部门提供的门槽中心线和孔口中心线定出底槛中心对门槽中心和孔口中心，根据图纸设计要求，定出底槛高程。
吊入底槛，找正中心、水平后加固，监理验收合格后浇筑二期混凝土。
d、待底槛安装结束后，根据底槛中心与主、反轨和侧轨的关系定出主、反轨和侧轨的垂直中心线，并把已定出的中心线平移一段距离。
安装拆除闸门工程施工方案
一、工程概况本工程涉及某水库闸门安装拆除工作，主要包括闸门本体、启闭机、电气控制系统等设备的安装和拆除。
工程地点位于某水库，施工周期为30天。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括安装工、拆除工、电工、焊工等。
2. 施工材料：准备闸门本体、启闭机、电气控制系统等设备，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、焊机、切割机、电钻等施工工具。
4. 施工安全措施：制定安全操作规程，确保施工人员安全。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）检查闸门本体、启闭机、电气控制系统等设备，确保无损坏。
（2）安装闸门本体，调整闸门与闸槽的间隙，确保闸门启闭顺畅。
（3）安装启闭机，调整启闭机与闸门本体的连接，确保启闭机运行平稳。
（4）安装电气控制系统，调试电气控制系统，确保其正常工作。
2. 闸门拆除（1）切断闸门与闸槽的连接，确保闸门安全拆除。
（2）拆卸启闭机，将启闭机与闸门本体分离。
（3）拆卸电气控制系统，确保电气控制系统无损坏。
（4）对拆卸下的设备进行检查，修复损坏部件。
四、施工进度安排1. 第1-5天：完成施工人员、材料、工具的准备工作。
2. 第6-15天：进行闸门安装工作。
3. 第16-20天：进行启闭机、电气控制系统的安装调试。
4. 第21-25天：进行闸门拆除工作。
5. 第26-30天：对拆卸下的设备进行检查、修复，并整理施工现场。
五、施工质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合国家标准。
3. 加强施工过程中的质量监督，发现问题及时整改。
4. 完成施工后，进行自检和验收，确保工程质量达到预期目标。
六、施工安全措施1. 制定安全操作规程，确保施工人员遵守。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
5. 加强施工现场的巡查，确保施工安全。
闸门安装方案
闸门安装方案1.1、安装前准备工作1.安装前应详细。
认真、熟悉地阅读有关技术文件、图纸及相关规范, 对安装尺寸、接合面间隙、允许误差做到心中有数。
1.2、2、考察现场, 充分利用现场有利条件, 对安装顺序有明确的思路。
1.3、3、所有闸门必须整体安装, 不得将闸板与门框解体安装, 首先用汽车吊将闸板吊上平板车, 用平板车将闸板运到指定位置旁边, 然后再用吊车将闸板吊至池上, 地上铺上枕木, 在枕木上铺两条槽钢, 用万向轮将闸板运到安装井；用大型人字架及卷扬机将闸板吊起, 缓慢放下井, 然后在起吊螺杆孔处横放一条长钢管, 挂上钢丝绳, 使用（双吊点两个）手动葫芦, 将闸板逐渐拉到安装位置。
1.4、基本安装过程1.将地脚螺栓孔焊在预埋钢板上, 或打出钢筋头, 或打穿螺栓预留孔, 在对面焊上一条∠80×6角钢, 以固定地脚螺栓。
1.5、2、将闸板框按上述方法吊至安装位置, 确保闸门安装方向正确,用手动葫芦初调闸门框位置, 将地脚螺栓穿入, 并与预埋钢板或钢筋头、角钢加钢筋焊接起来, 并将墙体与闸门用地脚螺栓固定。
1.6、3、固定好地脚螺栓后, 用枕木或简易钢架在下面支撑好闸门,松下手动葫芦, 换上丝吊杆, 连接丝吊杆与闸板狂的销孔。
并装上启闭机。
1.7、安装技术要求1.门框和启闭机的安装精度偏差不得超过下表规定的允许值。
2.闸门密封面应进行泄漏试验, 其渗水量不应大于1.25L/（min.m）, 不允许出现泄漏现象。
3、闸门框与土建结合部分不应有渗水现象, 否则需尽心补漏。
4、闸门（闸槽）的安装轴线与土建预留孔口（渠道）轴线同轴, 闸门安装位置相对于设计轴线以及安装高程相对与设计标高的偏差应小于±5mm。
启闭机平台高程相对与设计安装高程的偏差不应大于±3mm, 水平偏差不大于0.5/1000。
门框和启闭机的安装精度偏差允许值5.门框底槽、侧槽的水平度和垂直度不大于1/1000, 启闭机传动螺杆应垂直, 门板吊耳中心应位于同一垂线, 其垂直度偏差在全长内不大于1/1000。
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表A.18 平面闸门门体安装单元工程监理抽检质量评定表
单位工程名称灌河治理工程盐城市境内工程2015年度施工3
标
单位工程编号YCGHZL-2015-SG-03
子单位工程名称海安闸拆建子单位工程编号YCGHZL-2015-SG-03-01
分部工程名称金属结构（闸门及埋件制作与安装等）△分部工程编号YCGHZL-2015-SG-03-01-05单元工程名称检修闸门安装单元工程编号YCGHZL-2015-SG-03-01-05
项次检验项目设计值质量要求（允许偏差mm）检验记录
(mm)
评定
（等级）合格优良
主控项目1 闸门锁定装置两侧高差2.0，转动灵活，锁定可靠
2 止水橡皮顶面直线度 2.0
3 止水橡皮与滚轮或滑道面距离±2.0 ±1.0
4 正向支承至反向支承距离±2.0 -1.0～+2.0
一般项目1 两侧止水中心距离±3.0
2 顶止水中心至底止水底缘距离±3.0
3 止水橡皮压缩量和设计值之差-1.0～+2.0
4 侧滚轮与侧轨间隙±2.0 ±1.5
5 吊点螺栓拧紧力矩值符合设计和GB 50205要求
6 闸门平衡配重块重量及位置±5%设计重量，位置符合设计要求
7 拍门转动灵活，无卡阻，密封良好
8 闸门起吊静平衡试验
上下游方向、左右方向倾斜不大于门
高的1/1000，且≤8.0
监理单位复核意见初步复核意见：
经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检验项目全部合格；主控检测项目优良率为%，一般检测项目优良率为%；检验项目优良率为%，主控项目为等级。
单元工程质量等级暂定为：
监理工程师（签字）：年月日
复核意见：
闸门试运行情况：
单元工程质量等级评定为：
监理工程师（签字）：年月日
注：附启闭机与闸门试运行检验评定表C.1或C.2或C.3。
表C.3 门式启闭机与闸门试运行监理抽检检验评定表
单位工程名称灌河治理工程盐城市境内工程2015年度施工3标单位工程编号YCGHZL-2015-SG-03
子单位工程名称海安闸拆建子单位工程编号YCGHZL-2015-SG-03-01
分部工程名称金属结构（闸门及埋件制作与安装等）△分部工程编号YCGHZL-2015-SG-03-01-05单元工程名称检修闸门安装单元工程编号YCGHZL-2015-SG-03-01-05试运行时间年月日至年月日
项次检验项目质量要求检验记录
评定（符合性）
1 电动机三相电流不平衡度≤10%，运行正常，无异常声响、发热
2 电气控制与操作系统动作正确可靠，信号准确
3 机械部件运行无冲击、异常声响；轴承及齿轮润滑良好，机箱无渗油，轴承温度≤65℃
4 钢丝绳和滑轮钢丝绳与其他部件无碰刮，滑轮运行灵活，无卡阻；吊点在下极限时，缠绕在卷筒上的钢丝绳不少于4圈
5 制动器闸瓦能完全离开制动轮，无摩擦；静载试验时能制止住1.25倍额定负荷时的升降，动作平稳可靠
6 静载试验后主梁挠度<L/700
7 动载升降各机构动作灵敏、工作平稳可靠，连接处无松动，限位开关、安全保护联锁装置动作正确、可靠
8 行走机构行走平稳，无卡阻和啃轨现象，制动器能刹住大车及小车，车轮不打滑，无振动、冲击
9 金属构件各构件无破裂、永久变形、连接松动或损坏
10 自动挂脱梁挂脱闸门正常
11 闸门运行滚轮、支铰、顶枢、底枢等转动部件运行正常，闸门无卡阻、无异常响声、无振动，门体左右两侧动作同步，止水橡皮无损伤
12 闸门止水效果关闭状态时，止水橡皮与接触面无间隙、透光；闸门在承受设计水头的压力时，1 m长度的水封范围内漏水量≤0.1 L/s
监理单位复核意见经复核，启闭机与闸门试运行。
监理工程师（签字）：总监理工程师（签字）：
年月日年月日
注：L为大车跨度。