3.2 宝石原料选取.
钻石原料知识点总结
钻石原料知识点总结钻石是世界上最坚硬的物质之一，它拥有绝佳的抛光和闪光效果，因而成为了高端珠宝的首选原料。
除了在珠宝行业中使用外，钻石还可以用于工业和科学研究。
本文将全面介绍钻石的原料知识点，包括其形成过程、产地、质量评估、开采和加工等方面。
1. 形成过程钻石的形成与地球上的地质活动有关。
一般来说，钻石是在地下深处通过高温和高压条件下形成的。
具体地，钻石的形成有以下几个步骤：（1）碳源：地球内部的碳原料可以来源于地壳中的有机物和火成岩中的碳酸盐。
（2）高温高压：碳源在地下深处受到高温和高压的作用，被转化为钻石。
（3）冷却运移：部分钻石随着岩浆的上升而被带到地表，形成矿床。
2. 产地钻石的主要产地包括非洲、澳大利亚、俄罗斯、加拿大和南美洲等地区。
其中，非洲是世界上最大的钻石产地，尤其是南非、博茨瓦纳和安哥拉等地。
澳大利亚的阿尔吉尔钻矿也以高质量的钻石而闻名。
同时，俄罗斯以西伯利亚地区的雅库特尼亚尔甘和阿尔汉格尔斯克等地也有重要的钻石矿藏。
3. 质量评估评价钻石的质量通常采用“4C”标准，即：颜色（Color）、净度（Clarity）、切工（Cut）和克拉重量（Carat Weight）。
（1）颜色：钻石的颜色分级范围从D（无色）到Z（淡黄）不等，D级颜色的钻石是最高品质的，因为它们允许最大量的光线透过并产生最大的闪光效果。
（2）净度：钻石的净度指的是内含的杂质和瑕疵的程度。
净度分级从“无瑕疵”到“有明显瑕疵”依次是FL，IF，VVS1，VVS2，VS1，VS2，SI1，SI2，I1，I2和I3。
（3）切工：切工决定了钻石在光线作用下的折射和闪光效果。
好的切工可以使钻石产生更多的闪光和火彩。
（4）克拉重量：克拉是钻石的重量单位，1克拉等于0.2克。
大克拉的钻石相对较为稀有，因而价格也更高。
4. 开采钻石的开采通常有露天矿和地下矿两种方式。
露天矿的开采方式主要是利用大型机械设备和爆破技术，将矿石从地表挖掘出来，并通过破碎和筛分等工艺进行初步处理。
水热法合成宝石
加铁
? 褐色
加铁
主要晶体缺陷
? （1）双晶 根据外观特征分为凹陷型双晶、多面体双晶、鼓
包双晶和花 絮状双晶四种。 ? （2）包裹体
主要有固体包裹体和气－液两相包裹体。
主要晶体缺陷
? （3）位错和腐蚀隧道 位错多位刃为错和混合位错。除了这些线位错
外，还有层位错。腐蚀隧道是作为籽晶的石英晶片经 过腐蚀形成的，一般成管状。
优点: a、能够生长存在相变 (如a-石英等)和在接近熔点时
蒸汽压高的材料 (如ZnO )或要分解的材料 (如VO2)。
b、能够生长出较完美的优质大晶体，并且能够很好 地控制材料的成分。
c、此法生长晶体时，由于与自然界生长晶体条件很 相似，因此生长出的宝石晶体与天然宝石晶体最接近。
缺点:
a、需要材料比较特殊的高压釜和相应安全防护措施。 b 、需要大小适当、切向合适的优质籽晶。 c、整个生长过程无法观察。 d、投料是一次性的，因此生长晶体的大小受高压
工作条件和工艺参数
（4）营养料：Al2O3或合成刚玉碎料和 Al2O3混合物。 （5）种晶 ：沿Z轴成不同角度的方向切成圆棒或条
片状。 （6）挡板： 釜内径2.22mm ，挡板孔0.64mm ，对
生长影响不明显。
水热法合成刚玉宝石致色离子与颜色关系图
晶体的外部特征
a、晶形: 外形多为厚板状－板状，常见的单形有六方 双锥，次为菱面体，偶见复三方偏三角面体及平行双面。
(1) 温度和压力（ Tg=330-350 0C，Td=360-380 0C， Δ≤500C ，P=1.1-1.6*10 8Pa, ）
(2) 高压釜（ 43CrNi 2MoV） (3) 矿化剂（ NaCO 3，NaOH ，NaCO 3 + NaOH ）
主要成分为SiO_2的天然宝玉石
主要成分为Si O2的天然宝玉石赵妙琴 硅位于元素周期表第四族,在地壳中分布很广,在所有元素丰度分布的顺序上占第二位,仅次于氧,硅也是典型的亲氧元素,主要与氧结合形成硅氧四面体Si O4,由硅氧四面体以各种形式结合生成不同的硅酸盐矿物,在宝石矿物中硅酸盐类占80%以上,以游离硅氧——Si O2形式分布的硅也占重要地位,而且稳定性非常好,是自然界最常见、最主要的造岩矿物,也是珠宝界应用数量和范围很大的一类宝玉石,以Si O2为主要成分的宝玉石更是种类繁多,特征各异。
按Si O2结晶程度可划分为显晶质的单晶石英,多晶石英岩玉,隐晶质的玉髓、玛瑙、澳玉、碧玉、木变石、硅化木和非晶质的欧泊、天然玻璃。
下面根据国家标准分别加以叙述:1.单晶Si O2质宝石透明、晶形完好的Si O2单晶体(含双晶),矿物名称为单晶石英,即广义的水晶,狭义的水晶指无色透明的品种。
1.1水晶的基本性质水晶属三方晶系,常见晶形为柱状,主要单形为六方柱,菱面体,柱状晶体的柱面常发育横纹和多边形蚀象,水晶为一轴晶正光性,具独特的牛眼干涉图,折射率1.544-1.533,双折射率0.009,非常稳定,无解理,贝壳状断口;断口可具油脂光泽,摩氏硬度7,密度2.65g c m3,水晶通常无色透明,但含杂质时可出现多种颜色,根据颜色可将水晶分为紫晶、黄晶、烟晶等品种。
1.2水晶的品种及鉴定水晶:无色透明的纯净二氧化硅晶体,其内可含丰富的包裹体,常见的有负晶、流体包裹体、固体包裹体。
负晶是确定天然水晶的重要依据。
固体包裹体中常见金红石、电气石、阳起石呈细小的针状定向排列于石英晶体内,犹如发丝,习惯上把这类水晶称为发晶,另外一些固体包裹体在水晶内可形成一幅幅美丽的图画,成为人们爱不释手的观赏石。
紫晶:一种紫色的水晶,是Si O2中含微量铁所致,经辐照,二价铁离子的电子壳层中成对电子之一受到激发,产生空穴色心FeO4-4,空穴主要在可见光550nm处产生吸收,而使水晶产生紫色,但Fe4-不稳定,受热易变成三价铁,所以紫晶易褪色,紫晶颜色分布常不均匀,呈团块状,有时见平行色带。
宝石的制作方法
宝石的制作方法引言宝石作为一种稀有而珍贵的宝贝，一直以来都受到人们的追捧。
无论是用于珠宝设计还是作为收藏品，制作宝石需要经过一系列复杂的工艺过程。
本文将介绍宝石的制作方法，包括原材料的选择、切割和打磨等步骤。
原材料的选择制作宝石的第一步是选择合适的原材料。
常见的宝石原材料包括钻石、蓝宝石、红宝石等。
选择原材料时，需要考虑其颜色、纯度、硬度等特性。
这些特性会直接影响最终宝石的质量和价值。
切割切割是制作宝石中最重要的步骤之一。
切割的目的是根据原材料的特性和设计要求，将宝石切割成适合制作首饰的形状和大小。
切割宝石需要使用专业的切割工具，如钻石刀、砂轮机等。
切割时需要根据宝石的硬度和脆性谨慎操作，避免破损或损失过多原材料。
打磨切割完成后，宝石需要经过打磨工艺。
打磨的目的是提高宝石的光亮度和透明度，使其能更好地反射和折射光线。
打磨通常需要使用各种磨料和抛光工具。
首先，使用粗砂轮将宝石的表面磨平，然后逐渐使用细砂轮和抛光布进行抛光，最终使宝石表面光滑如镜。
凿刻凿刻是宝石制作的一种技艺。
通过凿刻，可以在宝石上雕刻出各种图案和纹理，进一步提升宝石的艺术价值。
凿刻宝石需要使用雕刻工具，如尖状刀具和彩色砂轮。
在凿刻过程中，需要精确的手艺和耐心，以确保雕刻效果准确无误。
镶嵌制作宝石的最后一步是将宝石镶嵌到首饰中。
镶嵌是将宝石固定到金属或其他材料的过程，通常需要使用焊接或粘结剂完成。
镶嵌宝石需要根据设计要求和镶嵌工艺的特点进行操作。
镶嵌过程中需要注意镶嵌位置、固定力度以及宝石与金属之间的精确配合度。
结论制作宝石涉及到多个环节，从原材料的选择到最终的镶嵌过程，每一步都需要经验丰富的工匠和精细的操作。
通过合理的切割、打磨和凿刻，以及精准的镶嵌，才能制作出精美而独特的宝石。
宝石的制作方法是一门复杂而精细的工艺，需要时间、技巧和耐心。
只有将每个步骤都处理得恰如其分，才能制作出令人惊叹的宝石作品。
加工宝玉石的主要辅助材料和设备
加工宝玉石的主要辅助材料和设备简介宝玉石作为一种珍贵的宝石，具有独特的色彩和光泽，因此受到了很多人的喜爱。
为了将宝玉石打造成各种精美的珠宝首饰、工艺品，需要使用一些辅助材料和设备进行加工。
本文将介绍加工宝玉石所需的主要辅助材料和设备。
辅助材料1.砂轮：砂轮是加工宝玉石时常用的一种工具。
它由磨料和结合剂组成，可以对宝玉石进行打磨和切割。
常见的砂轮有金刚石砂轮和白刃砂轮。
2.支撑材料：在加工宝玉石时，需要使用一些支撑材料来保持宝玉石的稳定性。
常见的支撑材料有木块、塑料块等。
3.抛光材料：抛光是加工宝玉石的重要步骤之一，可以使宝玉石表面更加光滑亮丽。
常见的抛光材料有抛光蜡、抛光粉等。
4.润石油：在加工宝玉石的过程中，使用润石油可以减少磨料和宝玉石之间的摩擦，提高加工效率。
润石油还可以保护宝玉石的表面，防止磨损。
5.胶水：在制作宝玉石首饰或工艺品时，常需要使用胶水将不同部件固定在一起。
选择适合宝玉石的胶水可以提高制作质量。
设备1.磨床：磨床是加工宝玉石时常用的设备之一。
它可以通过砂轮对宝玉石进行精确的切割和打磨。
磨床有手动和电动两种类型，根据加工的要求选择适合的磨床。
2.电动切割机：电动切割机是在加工宝玉石时常用的设备之一。
它可以通过旋转锯片对宝玉石进行精确的切割。
电动切割机可以根据需要调整切割角度和速度，非常方便实用。
3.抛光机：抛光机是在加工宝玉石时常用的设备之一。
它可以通过旋转的抛光盘对宝玉石进行抛光，使其表面更加光滑。
抛光机有手动和电动两种类型，根据加工需求选择适合的抛光机。
4.显微镜：显微镜是在加工宝玉石时常用的设备之一。
它可以放大宝玉石的细微结构，帮助工匠进行精确的加工和鉴定。
选择适合的显微镜可以提高加工宝玉石的效率和质量。
5.清洗设备：在加工宝玉石之前和之后，需要使用清洗设备将宝玉石进行彻底清洗。
清洗设备可以去除宝玉石表面的灰尘和污垢，使其更加清澈透明。
总结加工宝玉石需要使用一些辅助材料和设备，包括砂轮、支撑材料、抛光材料、润石油、胶水等。
宝石加工常用的工艺耗材
宝石加工常用的工艺耗材引言宝石加工是一门古老而神秘的艺术，通过对宝石的切割、打磨和雕刻，使其展现出迷人的光彩和美感。
在宝石加工过程中，工艺耗材扮演着至关重要的角色。
它们不仅影响着加工的效果和质量，还直接关系到珠宝制作工艺的成败。
本文将介绍几种宝石加工中常用的工艺耗材，包括锯片、砂轮和抛光材料等。
一、锯片1.钻石锯片：钻石锯片是宝石加工中最常用的锯片之一。
由于钻石硬度高、具有很强的耐磨性，因此可以用来切割大多数宝石材料。
钻石锯片分为连续片和分段片两种，连续片适用于切割较硬的宝石，而分段片适用于切割较软的宝石。
2.金刚石锯片：金刚石锯片与钻石锯片类似，也具有很强的硬度和耐磨性。
它适用于切割普通硬度的宝石，如红宝石、蓝宝石等。
3.超硬合金锯片：超硬合金锯片是由钨钛碳化物等材料制成的，具有很强的硬度和耐磨性。
它适用于切割较硬的宝石，如天然金刚石等。
二、砂轮1.金刚砂轮：金刚砂轮是宝石加工中最常用的砂轮之一。
它由金刚砂和结合剂组成，具有较高的硬度和磨削能力。
金刚砂轮适用于宝石的粗磨、修整和打磨工序，能够快速去除杂质和表面缺陷，使宝石表面光洁度得到提高。
2.碳化硅砂轮：碳化硅砂轮是由碳化硅和结合剂组成，具有高硬度和高抗磨性。
它适用于宝石的中等磨削和修整工序，能够使宝石表面得到进一步的光洁度提升。
3.刚玉砂轮：刚玉砂轮是由刚玉和结合剂组成，具有很高的硬度和耐磨性。
它适用于宝石的精加工和抛光工序，能够使宝石表面达到镜面般的光滑效果。
三、抛光材料1.金刚砂抛光材料：金刚砂抛光材料是由金刚砂和涂层剂组成，具有较高的硬度和磨削能力。
它适用于宝石的初级抛光工序，能够使宝石表面变得更加光亮。
2.氧化铁抛光材料：氧化铁抛光材料是由氧化铁和其他添加剂组成，具有较强的抗磨性和耐热性。
它适用于宝石的中级抛光工序，能够使宝石表面得到进一步的光洁度提升。
3.金刚石抛光材料：金刚石抛光材料是含有金刚石微粉的抛光材料，具有极高的硬度和磨削能力。
珠宝材料入门知识点总结
珠宝材料入门知识点总结一、宝石宝石是珠宝中最受欢迎的材料之一，它的美丽和珍贵是无可比拟的。
宝石主要分为天然宝石和人工合成宝石两种。
1. 天然宝石天然宝石是指在地球表面和地下形成的宝石，具有天然成分和天然特征，常见的有钻石、翡翠、红宝石、蓝宝石、祖母绿等。
天然宝石通常价格昂贵，因此常被用于高档的珠宝首饰中。
由于天然宝石的形成需要经历长时间的地质过程，因此其产量有限，珍贵程度较高。
2. 人工合成宝石人工合成宝石是通过人工手段模拟天然成分和形成条件制造的宝石，它具有天然宝石相似的外观和性质，但价格较为低廉。
人工合成宝石的种类较多，可以生产出各种颜色和大小的宝石，有助于丰富珠宝市场的选择。
二、贵金属贵金属是制作高档珠宝首饰的常见材料，因其色泽艳丽、不易氧化和具有一定韧性，因此受到了珠宝制作业的青睐。
常见的贵金属主要有黄金、白金和铂金等。
1. 黄金黄金是一种稀有的贵金属，具有特有的金黄色，是珠宝制作中常用的重要材料。
黄金制作的珠宝首饰价格较高，因为黄金的稀有性和独特性使其成为了一种奢华的象征。
黄金的硬度较高，有较好的韧性，故而有利于珠宝的制作和保养。
2. 白金和铂金白金和铂金都是一种稀有的贵金属，它们的颜色呈现出明亮的银白色，因此也被广泛用于高档珠宝制作中。
白金和铂金的硬度较高，不易变形和氧化，因此制作出来的珠宝首饰具有一定的耐磨性和保养性。
三、合金合金是由两种或多种金属混合而成的材料，具有良好的物理性能和化学性能，被广泛应用于珠宝制作中。
合金通常具有多种颜色和硬度，可以满足不同风格和需求的设计。
1. K金K金是一种常见的合金材料，由金和其他金属混合而成，其中金的含量为K的单位数。
K金根据其金含量的不同分为18K金、14K金、10K金等，金含量越高，价格越昂贵。
K金制作的珠宝外观光亮、耐磨，因此备受消费者的青睐。
2. 银银是一种常见的贵金属，质地柔软，易于加工和雕刻，因此被广泛用于珠宝制作中。
银饰通常价格较为低廉，因此深受大众的喜爱。
SiO2宝石水晶、欧泊、玉髓、玛瑙、木变石和石英
紫 水 晶 晶 簇
紫 晶 项 链
(一)单晶体类：水晶
• 史前期，埃及和欧洲先民用水晶作斧头、刮刀和兵器。古埃及王室用水
晶制作装殓法老的灵柩。古希腊人珍爱水晶胜过一切珠宝。美洲印第安 人信奉水晶可以镇魔避邪，战无不胜。远古的玛雅人曾用天然水晶雕刻 成神秘的人头像，美国纽约博物馆收藏一具 3600年前的古玛雅水晶库骷 髅。 • 据考古资料，我国2.8万年前的山西峙峪遗址，出土水晶石制作的小石刀。 距今6000年前，河南新郑沙窝李出土水晶刮削器和水晶饰品。距今5500 年前，辽宁丹东东沟出土水晶制作的凿、斧和坠。春秋战国时期，在湖 南、山西、浙江、河北出土大量水晶珠、水晶球和水晶环。汉代出现水 晶制作的璧和玦等。唐代宋代出现水晶的雕刻品，如茶盂、茶盘和茶杯 等。元代已开始设专门机构采集水晶，制作器皿。清代乾隆年间是水晶 制品的全盛时期，水晶印玺和朝珠突出，五品和六品官冠上衔水晶，和 珅抄家时，其珠宝不计其数，其中水晶酒杯123个，玛瑙鼻烟壶100多个。 • 世界最大水晶1976年产出马达加斯加，重187吨，现存马达加斯加博物馆。 世界上质量最好透明无暇的大水晶107磅，现存美国华盛顿斯密斯博物馆。 世界上最大的一块紫水晶晶簇重350吨，20世纪初产于巴西，现存巴西博 物馆。
(2)江苏北部东海县是我国水晶最大产地，“水晶之乡”的美称。 • 主要产于元古界胶东群各类变质岩中，伟晶岩型、热液石英脉型、砂矿
型。“东海有三宝：水晶，花生，温泉澡”。“东海水晶甲天下”，形 成于燕山期。全县1/2区域下储有水晶，面积达1200km2，储量约10万吨， 每年产约400吨左右，占全国的一半。各类品种达1000余种。该县建立了 全国最大的水晶专业市场，成为海内外水晶集散地和辐射中心，买全国， 卖全国，并走向世界，远销港台、日、韩、美、俄等。 A. 水晶在全球分布：巴西、美国、法国、日本、印度、越南、缅甸、意大 利、土耳其、加拿大、俄罗斯、澳大利亚、马达加斯加。 B. 巴西是世界水晶最大产出国，号称“水晶之国”，占全世界出口量的90 ％，资源集中在东南部的米纳斯吉拉斯地区。目前，我国紫晶大都是从 巴西进口。
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宝石原料的选取一、原料的加工选取原则三、原料的选取方法与步骤二、原料的设计加工原则四、原料的利用原则与方法原料选取一、原料的加工性质选取原则1、文化认可原则2、效益允许原则3 、加工适宜原则4、光性显现原则1、文化认可原则有些材质虽然可以加工成宝石琢型,但是由于受传统文化观念和思维惯性的影响,人们可能在文化上不能接受这样成型的宝石。
加上它本身可能也没有做成首饰的先例,所以人们在实际生活中可能更愿意接受传统方法加工出来的宝石。
如某些宝石级的白色软玉,人们在文化心理上,更趋向于白玉的挂件、摆件形式而不是它的琢型款式。
再举一个较为极端的例子:印章石。
好的印章石如田黄、荔枝冻、封门青等为什么不加工成宝石琢型款式呢?一方面是它们硬度太小,但更主要的还是人们在心理上很难接受它们被加工成琢型宝石的样子,并且认为它们最好的处理方法还是做成规整的印章或者带有传统文化意义的“山子雕”。
所以,对那些琢型款式不被认可的材料就不要选取加工,这就是文化认可原则。
2、效益允许原则(1达不到宝石标准的石材不宜选取的原则(2达不到宝石级的宝石原料不宜选取的原则(3本条还有一个特例,就是达到宝石级,但其含有密集双晶结构的原料不宜选取(如澳大利亚产出的钻石原石中含有大量相互交错的双晶结构。
它们的存在增加了切磨的难度和损耗,使加工完成后所得的经济效益微薄,所以这类宝石材料在同类材料中也不宜作加工选取。
3、加工适宜原则(1大小合适的材料适宜直接加工的原则(2特性稳定适中的材料适宜加工的原则(3为了能充分说明它的复杂情况,下面再从材料的三个特性(力学特性、热学特性和化学特性分别入手,结合实例来谈更加具体的细部原则。
此外,脆性过大的原料,加工时易破裂受损,降低材料的出成率;韧性过大的原料,抛磨难度增加,延长了加工时间,降低了加工效率。
因此,为了提高宝石的出成率及加工效率,选取原料时宜选取中等韧、脆性的材料。
硬度虽属宝石力学性质,但它与原料可加工性的因果关系不强,而与琢型选择的关系更为密切些,因此将放入琢型选择中讲述。
①力学性质不好的材料不易加工力学性质不好的材料主要指解理、裂理、断口、硬度、脆性、韧性和相对密度。
其中只有相对密度与宝石加工无明确的直接关系,其他都或多或少与之有关。
力学性质不好就是指解理、裂理太发育,或者韧、脆性太高,或者硬度太低的情况。
出现这些情况的原料就不适宜加工。
比如萤石,有多组发育的解理,一受外力就会沿这几组解理裂开,轻者产生影响外观的大裂隙,重者就会使宝石破裂,导致加工失败。
磷灰石也是如此。
②热学性质不稳定的材料不适宜加工宝石的热学性质不稳定也不适宜加工,表现在三个方面,分别以实例来说明。
一是如常见的玻璃,遇粘胶加热或摩擦过热时都会产生形变碎裂,但可用于加工练习,因为价格低廉,随处可得。
二是如蓝玉髓、绿松石,加工时摩擦过热,会使其中的致色元素铜离子失水而变色。
也就是说它们在表面升温时没有足够的色稳定性。
欧泊也是一样,所以不同的是因失水而失去了变彩效应。
三是如含有较多方解石的青金石(俗称催生,在加工过程中,过热时有“出汗”、“流泪”的现象。
这可能是方解石中的碳酸钙受热后分解,又吸附周围空气中水分的缘故。
总之热学性质不稳定,或者热敏性太强的宝石不适宜加工。
③化学性质不稳定的材料不适宜加工宝石的化学性质不稳定也不适宜加工,主要有两方面原因。
首先,在宝石加工完成后会用到一些化学试剂,对其表面的加工残留物进行具有一定腐蚀性的清洗。
其次,一般加工是为了镶嵌,镶嵌后也会对整件首饰进行强腐蚀性的表面光洁处理。
化学性质不稳定的宝石材料就会在此过程中发生变化而损坏,所以原则上说,化学性质不稳定的宝石材料不适宜加工。
但实际中只要是无机宝石材料,都具有一定的化学稳定性,因此一般不用担心。
除此以外,加工适宜原则中还要提到一些宝石的特例,因为遇到这些宝石时可以不考虑本原则直接剔除。
如有机宝石材料,其材料本身的特质(大小、质地和性质决定了它不能用优质宝石的加工方法。
其中珍珠自然成形不需加工。
象牙则须以镂空雕琢方式显示做工精细之美,或者与其他材质配合形成反差,显示其色质纯自之美。
珊瑚、琥珀、玳瑁、煤精也都如此,大多不宜加工成琢型宝石。
煤精尤其不能带水加工,会产生污染环境的黑泥浆。
还有硅孔雀石的胶状集合体,虽然颜色艳丽,但由于晶体分子间含结构水且相互间结合不紧密,一受力就发生崩解现象,无法加工成琢型宝石,仅能抛光其表面。
4、光性显现原则光性显现原则是指通过加工能使受人喜爱的光学特性或特殊光效得到显现的材料适宜选取加工的原则。
这个原则必须加以强调,因为它是款式设计的前提条件。
那些加工后也不能显现出良好的颜色、透明度、光泽、亮度或火彩及特殊光学效应的宝石原料就不适宜进行加工。
总之,材料本身有无受人喜爱的光学特性或者特殊光效是加工选取时的一个重要原则。
一、原料的加工选取原则三、原料的选取方法与步骤二、原料的设计加工原则四、原料的利用原则与方法原料选取二、原料的款式设计选取原则1、设计定向的色特优显原则(1定向中的优色优显原则(2定向中的特效优显原则2、设计选型的保重获利原则3、加工选型的扬长避短原则(1靓色的大台面展示原则(2色浓度的厚薄调节原则(3色斑带的中腰置放原则(4明亮度的反射增强原则(5闪耀度的斜面增加原则(6亮度与火彩的平衡原则(7低净度的弱化掩盖原则(8透明度的琢型表现原则(9特殊光效的琢型选定原则(10硬度的琢型优化体现原则一、原料的加工选取原则三、原料的选取方法与步骤二、原料的设计加工原则四、原料的利用原则与方法原料选取三、原料的选取方法与步骤(一宝石原材料的审查1、原料审查的概念原料审查是指在宝石加工之前,对宝石原料的材料特性、光学特性进行细致的观察、测试,进而全面了解材料的性质。
2、原料审查的范畴(1宝石原料鉴定。
正确判定材料的矿物种类、名称。
(2宝石原料的形状和重量。
包括自然形状、可用部分形状、原料重量及成品估算重量。
(3宝石原料中的裂隙及其它瑕疵情况。
包含解理发育的程度、方向及组数,裂隙大小、延伸方向及深度,瑕疵种类、大小和数量等。
(4宝石原料的物理性质。
材料的韧性、脆性、热稳定性、硬度。
(5宝石原料的光学性质。
包括透明度、折射率、双折射率、色散、光轴方向、特殊光学效应及宝石原料的体色、色彩分布、多色性及变色性等。
3、原料审查的方法(1浸润观察法浸润法是指用水喷湿原料的表面,或将原料浸入水中来观察。
多用于表面干燥或表面含有大量裂隙的材料.(2强光照射法强光照射法是指使用聚光手电筒或其它强光源照射观察。
多用于颜色较深、透明度较差的宝石原料。
(3开窗观察法开窗观察法是针对具有外皮的原料而言,原料的外皮妨碍审查工作时,常在原料不重要的部位切磨去一部分外皮后再观察,以便得到较为客观的结论。
(二审查后的选取步骤1、材料特性的判断材料特性的判断是指通过相应的审查方法,借助相关科学仪器,对原料的材料特性及光学特性进行细致的观察研究,并准确判断出宝石原料的矿物名称。
对材料进行客观的判断是材料选取的基础,因此材料判断是原料选取与利用的首要工作。
2、宝石材料的选取宝石材料选取是指根据琢型的设计方案,结合宝石原料的材料特性,选取适当的加工对象。
要想获得所期望的宝石琢型,就必须做好选取工作,因为所选宝石原料是否适合设计琢型是评价选材优良的最重要标准。
3、材料特性的利用材料选取结束后,如何根据设计方案有效利用宝石,是节约生产加工成本的关键所在。
在加工前,须对宝石原料形状进行细致观察,争取以最小的损耗获得最大的成品重量,并尽力保留切除后剩余材料的体积及重量,以留他用。
“宝石加工无废料”讲的就是这个道理。
(三原料选取的针对性方法1、对裂隙的处理方法在大裂隙(结构性裂隙、羽裂、愈合裂隙和小裂纹等不同形式中,裂开主要是指某些宝石原石中存在的可能影响结构稳定性的开放性大裂隙或者有出现这类大裂隙的倾向。
在处理裂隙时,首先要搞清楚裂隙的性质、破裂的深度及破裂的方向等。
对已经出现裂开的原石,在选取时坚决将其去除掉,因为它的存在会威胁到加工的安全性和成品的品质。
所以必须将其去掉,决不能让它保存在宝石的内部。
对一般的羽裂、愈合裂隙或者小裂纹来说,主要看其涉及的面积大小和明显程度来决定原料的选取方法。
如果是小面积的裂隙或者裂得不是太明显,就可以保留,并在原石加工设计中将其定位在一些不起眼的地方,以提高宝石原料的利用率。
如果是大面积的裂隙或者较为明显的裂隙,影响较严重时就要考虑将其去除。
还有一种情况就是宝石中同时存在两种裂隙,即表面裂纹和内部裂隙,且两者都较为发育,而且有纵贯穿插的情况。
遇到这种情况时就比较复杂,原料选取时要慎重考虑除去裂隙的先后顺序,尽量做到由表及里、由简单到复杂,逐步将全部裂隙去除。
2、对包裹体的处理方法包裹体的相态、大小、颜色、多少、位置都是影响成品宝石价值的重要因素之一。
在宝石加工的第一步——原石选取中,必须加以妥善处理,为进一步加工提供良好的基础。
如何正确合理地处理包裹体是一个比较复杂的问题。
因为包裹体的表现多种多样,有大、有小,有深、有浅,有多、有少,所以处理起来难易程度相差较大。
没有一种固定的方法可解决所有包裹体问题,只能遵循“尽量把包裹体的影响降到最低程度”的原则。
在原石选取时,一般应注意以下几点:①尽可能在原石的选取设计中避开包裹体,或使包裹体在随后的琢磨中可以被琢磨去。
即在原料选取时,可以把包裹体放在加工余量区中;②当包裹体较多,又无法同时去除时,可以考虑“避重就轻”,留下包裹体数量少的部分,除去包裹体数量较多、较集中的部分;③当包裹体较大且是固相包裹体时,原则上要将其去除,但如果包裹体具有一定的颜色、透明度和晶形则可保留;④当包裹体的颜色较深而且比较显眼时,如果无法去除,则只能在原料选取时保留在原料中,但我们应尽量在后续加工中将其置于不显眼处。
一、原料的加工选取原则三、原料的选取方法与步骤二、原料的设计加工原则四、原料的利用原则与方法原料选取(一宝石原料的出成原则这个原则是节约生产加工成本,实现利益最大化的关键所在。
这种“利用”意味着在加工中必须根据材料特性,对最佳琢型选取后剩余的部分作出最充分的再利用。
“宝石加工无废料”讲的就是这个道理。
它意味着直接从经济角度综合考虑,牺牲部分对琢型宝石完美度的追求,设计出充分利用宝石材料,获得最大利益的方案,做到“因材施艺,料尽其用”。
(二宝石原料的利用方法1、小料按形利用最大扩围2、大料按质利用组合间布3、贵料按重利用优先选布(三裂开瑕疵的处理原则裂开是指某些宝石原石中存在的可能影响结构稳定性的已出现的大裂隙或者大裂隙倾向。
它对宝石加工的影响较为显著,会使宝石原料在加工中破碎或者严重影响成品宝石的净度。
因此在面对这种显性结构裂隙瑕疵时,我们应这样处理:如果裂开或大裂隙太多,无法通过分割加以利用的话,就放弃对这块原料的加工。