清灰装置设备操作规程
除尘清灰安全操作规定范本(3篇)
除尘清灰安全操作规定范本关于除尘清灰安全操作规定一、操作前的准备工作1. 检查设备是否正常运行，如有异常情况应立即报告维修；2. 确保设备处于停机状态，并切断电源；3. 穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、手套、安全帽等；4. 获取所需的清洁工具和清洁剂。
二、清灰操作注意事项1. 清洁过程中严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品；2. 避免使用带有振动的工具，以免造成设备损坏或人员伤害；3. 切勿使用松散的绳索或绳结来连接工具或设备；4. 在清洁的过程中尽量避免直接接触尘埃，使用清洁剂时注意保护眼睛和皮肤；5. 清洁过程中，确保设备上的机件没有移动或定位不当，以免导致设备意外启动或保护失效；6. 清洁过程中，要注意将尘埃清理到指定的容器中，以免造成环境污染或人员伤害；7. 清洁结束后，要将设备和周围环境清理干净，工具归位，并将废弃物妥善处理。
三、除尘操作注意事项1. 操作前应检查除尘设备的工作状态，确保其正常运行；2. 操作人员应熟悉控制系统的操作程序和参数设定；3. 操作过程中要严格遵守设备操作规程，不得随意调整设备参数；4. 除尘设备工作过程中，应注意定期检查设备的滤网、过滤器等部件，确保其正常运行；5. 定期清理和更换滤网、过滤器，以保持设备的除尘效果；6. 进行除尘操作时，应确保周围没有易燃物品和明火，严禁吸烟；7. 发现设备异常运行、漏风、漏灰等情况时，应立即停止操作，并报告维修人员处理。
四、安全防护措施1. 在操作过程中，严禁戴手套使用旋转工具，以免被卷入工具中；2. 严禁操作人员站在设备的上部或车顶进行操作，以免发生高处坠落事故；3. 避免操作人员长时间直接暴露在除尘设备的高压下，以免造成电击伤害；4. 操作人员应与设备保持适当的距离，注意安全隐患，确保人员安全；5. 在操作过程中，如发现设备有异常运行、异响、异味等情况，应立即停机检查并报告维修人员；6. 要定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
电除尘安全操作规程范文
电除尘安全操作规程范文一、前言电除尘设备是一种在工业生产中常见的清洁设备，通过电荷作用去除空气中的颗粒物。
为了保证工作人员的安全与机器的正常运行，制定本电除尘安全操作规程。
二、操作人员1. 除尘设备的操作应由经过培训的专业人员进行。
2. 操作人员必须掌握电除尘设备的网箱清理和维护知识，熟悉设备运行原理。
3. 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，不得擅自操作或进行未授权的维修。
三、安全设施1. 定期检查电除尘设备的安全设施，如绝缘块、接地线等，确保其完好无损。
2. 使用防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的人身安全。
四、操作规程1. 操作人员在开始工作前，应先检查电除尘设备的电源是否正常，并确保设备的电源已经切断。
2. 在清理和维护设备之前，必须先将电除尘设备的电源切断，并用专用工具检查设备的电力状态，确保没有残余电流。
3. 在进行清理和维护工作时，应先将设备进行安全控制，如拉开断路器，拉下隔离开关等。
4. 在清理设备过程中，禁止用手接触设备的带电零部件，必须使用专用工具和绝缘手套进行操作。
5. 在清理网箱时，应先将电除尘设备的电源切断，并确认设备内部电力已经消除，然后使用合适的工具进行网箱清理。
6. 在清理过程中，必须遵守操作规程，严禁将零部件随意抛掷，以免造成伤害或设备故障。
7. 清理工作完成后，应将设备的所有部件归位，并进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态。
8. 在维护工作中，应定期更换设备的易损件，并及时清理设备内部的积尘，以确保设备正常运行。
五、安全示范1. 定期组织安全培训，加强操作人员的安全意识和技能培养。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急反应能力。
3. 加强安全检查，定期对电除尘设备进行全面检查，及时发现问题并进行处理。
4. 建立健全安全奖惩制度，激励操作人员积极参与安全工作，严惩违规行为。
六、总结本电除尘安全操作规程旨在保护操作人员的安全，确保电除尘设备的正常运行。
清灰机安全操作规程
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清灰机安全操作规程
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清灰机安全操作规程
1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全，交接班等制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。
3.司机交接班时应检查各连接部位是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝，磨损不超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4.启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认无误后，再平稳开动设备。
清灰机启动、停止、反向或到达终点时，速度要平稳，严禁超负荷工作。
5.钢丝绳在卷筒上要排列整齐，均衡力块重量要适中，钢丝绳余量至少保留三圈，不得有结节、扭绕。
6.工作中经常注意各运转部位的音响，润滑情况、电动机温升，如有异常现象，应立即停车检查，排除故障。
7.禁止跨越钢丝绳，清灰机运转时，灰坑内及滑道上不准有人，清灰机过载离合器要安全可靠，工作完后和休息时，将运灰斗放回境内水平状态，不得悬挂空中。
8.工作后，必须检查，清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全，填好工作日志。
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清灰机安全操作规程
清灰机安全操作规程清灰机是用于清除工业除尘设备中的灰尘的设备，安全操作规程是为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行而制定的这里提供一份清灰机安全操作规程，方便使用者参考。
一、安全准备1.检查清灰机设备是否完好无损，有无异响现象。
2.了解清灰机的工作方式和工作原理，不得超负荷操作或滥用设备。
3.清灰机操作前需要佩戴防护器材，包括手套、防尘口罩、安全鞋等。
4.清灰机操作时需要有另一名工作人员协助，以防不测。
5.在操作区域设置醒目的警示标识，保证周围人员的安全，杜绝闲杂人员进入。
二、操作流程1.清灰机操作前，必须关闭设备电源，并在切断电源的情况下，将电源插头从插座中拔出。
2.清灰机操作时，必须检查周围是否有易燃物、易爆物、有毒物等危险品，以保证操作安全。
3.按照操作说明书上的要求，连接各个部件，在启动之前进行一次全面的检查。
4.清灰机启动前，应确认各部件是否接好，每个紧固件是否牢固，避免损坏设备。
5.清灰机操作时必须保持清洁，尽量避免粉尘进入设备内部。
6.清灰机启动后应立即检查设备是否正常运转，如发现异常立即停机排查故障。
7.在操作过程中，不得将身体部位伸进设备内部，避免发生安全事故。
8.清灰机操作时，需进行间歇性清灰，保持设备的出灰量均匀，避免过度密集或过分稀少。
9.清灰机结束工作后，应断开设备电源，关闭并拆除设备附件，清洁设备，送至指定存放点存储。
三、紧急处理1.遇到火灾，应立即切断设备电源，并迅速报警，在安全距离范围内等待救援。
2.遇到电气故障、机械故障等，应立即切断设备电源，并联系专业人员进行检修。
3.遇到人员伤害事件，应立即施救，并通知医务人员进行急救处理。
总之，清灰机的操作一定要注意安全，最好由经验丰富的工作人员进行，严格按照操作规程进行操作，防止发生不测事件。
除尘器操作规程
除尘器操作规程操作目的：为确保除尘器的正常运行和高效除尘，保障生产环境的清洁和员工的健康，制定本操作规程。
适合范围：本操作规程适合于公司生产车间内的除尘器设备的操作。
操作程序：1. 操作前的准备工作1.1 确保除尘器设备处于住手状态，断开电源。
1.2 检查除尘器设备的各个部件是否完好，如滤芯、清灰装置等。
1.3 准备必要的个人防护用品，包括口罩、手套等。
2. 操作步骤2.1 打开除尘器设备的检修门，检查滤芯的清洁程度。
如发现滤芯严重阻塞或者损坏，应即将更换。
2.2 打开清灰装置，按照设备说明书的要求进行清灰操作。
清灰时应注意避免灰尘扩散，可使用湿抹布擦拭。
2.3 检查除尘器设备的风机是否正常运转，如发现异常应及时停机维修。
2.4 检查除尘器设备的排放口是否通畅，如发现阻塞应及时清理。
2.5 操作完成后，关闭清灰装置和检修门，确保设备密封。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应穿戴个人防护用品，特殊是口罩和手套，避免直接接触灰尘。
3.2 操作人员应定期接受相关安全培训，了解除尘器设备的操作规程和紧急处理方法。
3.3 操作人员应遵守设备操作规程，严禁擅自修改设备设置或者进行非法操作。
3.4 在操作过程中，如发现设备异常或者存在安全隐患，应即将停机并及时报告相关负责人。
4. 日常维护4.1 定期检查除尘器设备的各个部件，如滤芯、清灰装置等，确保其正常运行。
4.2 定期清理除尘器设备的排放口，避免阻塞影响除尘效果。
4.3 定期对除尘器设备进行维护保养，如润滑风机轴承、检修电气设备等。
5. 紧急处理5.1 在发生除尘器设备故障或者事故时，操作人员应即将停机，并按照紧急处理预案进行处理。
5.2 如发生火灾等紧急情况，应即将启动应急报警系统，并按照应急预案进行疏散。
本操作规程的制定和实施有助于规范除尘器设备的操作，提高工作效率，确保生产环境的清洁和员工的健康。
操作人员需严格按照本规程进行操作，如有疑问或者发现问题应及时向相关负责人报告。
清灰机安全操作规程模版
清灰机安全操作规程模版一、引言清灰机是一种用于清除工业设备、通风系统及其他设施中的灰尘和杂质的设备。
为了确保操作人员的安全，减少操作风险，特制定本清灰机安全操作规程。
本规程适用于所有操作清灰机的人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的操作和安全知识，通过相关培训并获得相应的资质证书。
2. 操作人员有责任遵守本规程，并且必须了解设备的安全操作过程和使用要求。
3. 操作人员必须穿着适当的个人防护装备，包括但不限于耳塞、安全帽、护目镜、口罩和手套等。
三、设备检查和准备1. 操作人员在使用清灰机之前必须仔细检查设备，确保设备完整、无损坏，并配备正确的清灰工具。
2. 检查设备电源线、插头和开关是否正常工作，确保接地线连接良好。
3. 检查设备的安全阀和限压装置是否正常，确保设备在压力范围内工作。
4. 检查滤芯、滤网和清灰袋等各部件是否安装正确，并确保清洁或更换。
5. 检查清灰机周围的环境是否安全，清除可能影响操作的障碍物。
6. 确保操作人员熟悉设备的使用说明书和紧急停机按钮的位置。
四、操作步骤1. 操作人员在开始操作前应当戴上适当的个人防护装备，并确保自身处于安全状态。
2. 按照操作手册的指导，正确连接清灰机和工业设备或通风系统。
3. 启动清灰机，观察设备的运行情况，确保设备正常工作。
4. 在清灰过程中，操作人员应当保持专注，并注意观察设备和操作环境，发现异常情况及时采取措施。
5. 清灰过程中，操作人员应当按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备参数或维修设备。
6. 如果发现设备异常或工作不正常，操作人员应立即停止清灰，并向相关部门报告。
五、安全措施1. 在清灰过程中，操作人员应严格按照操作手册的要求使用设备。
2. 操作人员应随时监测设备的运行情况，确保设备在安全范围内运行。
3. 在操作清灰机时，操作人员应注意防止灰尘、杂质飞溅或喷出，并使用合适的防护措施。
4. 操作人员应随时注意设备周围的防护装置是否完好，确保设备运行时不会造成人员伤害。
除尘设备的清灰操作方法
除尘设备的清灰操作方法除尘设备是工业生产中常见的设备，用于清除空气中的灰尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
除尘设备的清灰操作是设备正常运行的关键步骤，正确的清灰操作可以保证设备的高效运行，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
下面将详细介绍除尘设备的清灰操作方法。
首先，除尘设备的清灰操作需要在设备停机状态下进行。
在清灰之前，需要先断开设备的电源，确保操作的安全性。
接下来，根据设备的不同类型和清灰系统的不同设计，清灰操作也会有所不同。
一般来说，除尘设备的清灰操作可以分为手动清灰和自动清灰两种方式。
手动清灰是指通过人工操作清除除尘设备中的灰尘和污物。
手动清灰的操作流程通常包括以下几个步骤：首先，需要打开设备的清灰门，这通常是位于除尘设备的侧面或顶部的一个小门。
打开清灰门后，可以看到设备内部的滤筒、滤袋或滤芯。
接着，使用清洁工具如刷子、吹风机等，将滤筒表面的灰尘和污物清除干净。
在清理过程中需要注意轻柔，避免损坏滤材。
清除灰尘后，再关闭清灰门，并清理设备周围的灰尘和杂物。
自动清灰是指设备通过设定的程序自动清除内部的灰尘和污物。
自动清灰的操作流程通常包括以下几个步骤：首先，需要打开设备的控制系统，根据设备的使用说明，设置清灰程序的时间和频率。
设备通常会根据设定的时间和频率，自动启动清灰程序。
在清灰程序运行时，设备会通过预设的清灰装置如振动器、脉冲气袋等，清除滤筒或滤袋表面的灰尘和污物。
清灰程序完成后，设备会自动停止清灰，并恢复正常工作状态。
不论是手动清灰还是自动清灰，清灰操作结束后，需要及时清理设备周围的灰尘和杂物，确保设备的清洁和安全。
另外，定期对除尘设备进行维护和检查也是很重要的。
定期检查设备的滤材和清灰装置的工作状态，及时更换损坏的滤材，清理堵塞的清灰装置，可以保证设备的正常运行。
除尘设备的清灰操作需要注意的一些注意事项包括：清灰时需注意避免损坏滤材的表面，可以使用专门的清洁工具和清洁剂来清理滤筒表面；清灰时需要注意个人安全防护，避免吸入灰尘和污物，可以佩戴口罩和手套；定期检查清灰装置和滤材的工作状态，及时更换损坏的部件和滤材。
清灰机安全操作规程
清灰机安全操作规程第一章总则为确保清灰机的安全操作，保障工作人员的健康和生命安全，制定本规程。
第二章安全原则1. 安全第一：工作人员的安全和生命健康至关重要，所有操作都应以安全为前提。
2. 操作规范：必须按照清灰机的操作手册和相关规程进行操作，严禁随意操作。
3. 风险识别和控制：在进行清灰机操作前，必须充分了解所面临的风险，并采取相应的措施进行风险控制。
4. 监测和检测：清灰机操作期间，应随时关注设备运行状态和环境条件，发现异常及时处理。
5. 周期检修：清灰机应定期保养和检修，确保其正常运行。
第三章安全操作规范1. 工作人员必须经过专业培训，掌握清灰机的操作技能和安全知识。
2. 在操作前，必须核对设备的运行状态，确保其正常运行。
3. 工作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
4. 在操作过程中，禁止穿戴宽松、长袖、长裤、带有挂饰的衣物，以免发生意外事故。
5. 操作人员应保持注意力集中，专注于操作，不得分心。
6. 清灰机操作过程中，应保持设备周围的清洁，避免杂物堆积，防止人员滑倒。
7. 操作人员应严格按照操作手册和规程的步骤进行操作，严禁随意调整或修改。
8. 清灰机操作过程中，需保持设备周围的通风良好，以排除有害气体和粉尘。
9. 在清灰机停止工作后，必须切断电源并进行安全检查，确保设备安全。
第四章风险控制措施1. 事前风险控制：在操作前，需对设备进行检查、测试工作，确保其能正常工作，并采取相应的防护措施。
2. 防护用具：工作人员应佩戴符合要求的个人防护用具，如手套、口罩等，保护自身安全。
3. 安全防护区域：设立清灰机操作区域，划定禁止非操作人员进入的边界，确保操作人员的安全。
4. 紧急故障应急措施：对于设备发生紧急故障的情况，操作人员需立即采取应急措施，切断电源，并通知相关人员进行处理。
5. 紧急撤离预案：制定紧急撤离预案，明确应急通道、撤离路线和安全避难点，确保人员在紧急情况下能够安全撤离。
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3、系统每正常运行3个月，对各联接处的螺栓进行松动检查。
4、系统每正常投运1年，对管路的密封性进行检查。
5、系统正常运行状态下，流量计两旁的阀门处于常闭状态，唯有调试时候需开启。
五、常见故障的排除
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设 备 操 作 规 程
文 件 编 号：
第版 第1次修订
共5页 第1页
标题：JSM型脉冲吹灰器设备操作规程
一、系统简介
1吹灰点布置及组成
本方案脉冲吹灰系统共设计10个吹灰点，每个吹灰点位安装1台脉冲发生器，1套脉冲吹灰管，共计10台脉冲发生器，10套脉冲吹灰管。
2 系统组成
2.1 管路系统的组成
脉冲吹灰系统的管路包括空气管路、乙炔管路以及混合气管路。
②工作温度高
A）报警条件：任何一路温度超过100℃。
B）报警动作：工作温度高报警指示灯亮，系统停止运行，系统闭锁。
C)报警确认：解除报警因素后，按“系统复位”按钮。
③分配器过流
A)报警条件：分配器工作电流大于其热过载保护器设定值，热过载保护器动作。
B)报警动作：分配器过流报警指示灯亮，系统停止运行，系统闭锁。
3、3、乙炔阻火器堵塞
4、4、混合气阻火器堵塞
1、1、研磨清洗乙炔电磁阀、检查电磁阀接线、检查电磁阀线圈
2、2、更换乙炔节流阀，调整开度
3、3、清洗乙炔阻火器
4、4、清洗混合气阻火器
C、乙炔汇流排间内禁止吸烟及携带火种；
D、不得将乙炔汇流间内乙炔挪作他用；
8、吹灰效果不明显时可增加吹灰次数或改为每班吹灰一次。
9、锅炉停运后在热态状态下，将吹灰工作次数调整到3次，然后将系统连续投运2个循环。投运前将锅炉的引风机开到正常工作状态，以保证积灰能被带走。
四、检修与保养
1、定期对各类电磁阀、点火器等进行检查，并按生产厂家的要求进行保养。
2 吹灰操作流程
（1）打开乙炔汇流排间内乙炔充灌总成上的所有阀门：
（2）打开2瓶乙炔，将乙炔瓶旋塞阀开到最大；
（3）把乙炔管路上减压阀压力调节到0.15MPa后，
（4）关闭火焰导管管路上的各组排污阀；
（5）按启动系统说明，开始吹灰；
（6）注意观察控制柜面板指示及数显表示数；
（7）吹灰结束后，关闭乙炔瓶旋塞阀和乙炔充灌总成上阀门。
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文件名称：JSM型脉冲吹灰器设备操作规程
（试行）
文件编号：
版号：第版
页 码：共5页 第0页
编 制：2015年 月 日
审 核：2015年 月 日
批 准：2015年 月 日
生效日期：2015年 月 日
发放编号： 受控状态：
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设 备 操 作 规 程
4、乙炔压力低
1、1、乙炔气用完
2、2、乙炔充灌总成手阀未打开
3、3、乙炔压力变送器针阀未打开
4、4、乙炔压力变送器无输出
1、1、更换乙炔瓶
2、2、打开乙炔充灌总成手阀
3、3、打开乙炔变送器针阀
4、4、检查变送器接线、维修或更换变送器
5、混合气浓度超限
1、1、乙炔电磁阀不打开
2、2、乙炔流量阀门损坏
文 件 编 号：
第 版 第1次修订
共5页 第5页
标题：JSM型脉冲吹灰器设备操作规程
故障名称
产生原因
排除方法
1、工作温度高
1、发生回火
2、热电偶接线松动
3、热电偶损坏
4、乙炔电磁阀不关闭或关闭不严
1、1、调整乙炔压力、乙炔流量到正常范围
2、2、拧紧热电偶接线螺钉
3、3、更换热电偶
4、4、研磨清洗乙炔电磁阀
②在测试状态下按住“系统充气”按钮，将乙炔管路中的残留气放净（乙炔压力数显表指示为零）。
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设 备 操 作 规 程
文 件 编 号：
第 版 第1次修订
共5页 第3页
标题：JSM型脉冲吹灰器设备操作规程
③缓缓旋动减压阀并观察压力表，调节至正常工作范围即可（0.08MPa ～0.15MPa）投入运行。
3启动系统说明
（1）乙炔汇流排间的操作说明:
开启乙炔瓶和乙炔充灌总成上的阀门时，应将其开到最大位置。调节解压阀，将乙炔压力调节到正常范围即可。一般情况下乙炔瓶减压阀调整好后不需再进行操作，如出现误操作可以按以下方法重新调整。
调节乙炔瓶出口压力的步骤：
①将减压阀的顶针松开，打开所有的乙炔瓶出口阀，打开乙炔充灌总成上各组的阀门。
（4）报警的产生及处理
本套脉冲吹灰系统共有3种报警，报警名称及报警条件如下：
①乙炔压力低
A）报警条件：在单组工作开始或自动工作开始（非延时状态）燃气阀开启、乙炔压力低于0.08MPa并且保持够1.5秒钟。
B）报警动作：乙炔压力低报警指示灯亮，系统停止运行，系统闭锁。
C）报警确认：解除报警因素后，按“系统复位”按钮。
（2）就地状态下自动运行
①给控制柜上电，面板电源电压应指示正常。
②通过“工作次数”、“充气时间”设定工作次数和充气时间，设定完毕后，按“系统复位确认。
③选择“自动模式”，进入“自动模式界面”。
④按“自动启动”按钮启动系统，系统工作完毕自动停止。
（3）系统停止
在自动运行或手动运行时，需要停止吹灰时，可按“自动停止”或“手动停止”按钮中断运行，也可直接按“系统复位”停止运行。
2、空气流量低
1、1、混合气阻火器堵塞
2、空气压力低
1、1、清洗混合气阻火器
2、2、检查空气气源或减压阀
3、点火失败
1、1、点火器不点火
2、2、乙炔电磁阀关闭后延时过长
3、3、混合气浓度超限
1、1、检查点火器接线、清理或更换电嘴、更换点火引接线
2、2、缩短点火延时
3、3、检查空气流量、乙炔流量、维修或更换流量计
③ 混合气管路
混合气管路从混合器出口开始，到脉冲发生器入口结束。混合气管路上安装有分配器，分配器通过火焰导管将混合气体分配至各个吹扫工作组。
2.2 控制系统的组成
脉冲吹灰系统由控制柜内PLC统一控制，在触摸屏上进行相应的操作。乙炔流量、空气流量用流量计测量，工作温度用热电偶测量，乙炔压力用压力变送器测量。乙炔通断用电磁阀控制，工作组的切换用分配器控制。控制柜采集现场的压力信号、温度信号通过数字显示仪进行显示。
3、系统出现报警或故障，应立即停机进行处理，并应切断乙炔气源。
4、严禁带电维修系统。
5、系统投运一个小修期后，应及时检查管路严密性，如有泄漏，请Fra bibliotek必立即进行处理。
6、系统停运期间，应关闭所有的气源和电源。
7、乙炔汇流排间内操作注意事项
A、系统提示压力低后应及时更换乙炔气；
B、同时供气的乙炔瓶不少于2瓶；
3吹灰流程
本系统的自动吹灰流程从前而后顺次吹灰，吹完一侧之后转至另一侧，吹灰完毕后系统自动停止。吹灰时间约为5分钟左右（一般状态）。在一个吹灰流程里每个吹灰点吹灰二到五次，也可根据取热器运行参数的变化判断积灰情况，调整吹灰间隔。
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设 备 操 作 规 程
文 件 编 号：
第版 第1次修订
共5页 第2页
标题：JSM型脉冲吹灰器设备操作规程
二、系统操作说明
1系统投运条件
（1）锅炉运行稳定；
（2）送风机工作平稳，风量、风常压正；引风机投运正常；
（3）乙炔压力不低于0.08MPa，且至少有1-2瓶乙炔在供气；
（4）系统电源电压正常，熔断器无异常指示，初始流量值、初始压力值显示正常；
（5）系统周围无电焊、气焊等有明火的施工作业；
①空气管路
本套系统的空气由管路压缩空气提供，空气用φ32X3的无缝钢管输送到混合器，与乙炔进行混合。在空气管路上安装了手动球阀和空气流量计，用来调整监视空气流量，以保证有效的混合，可靠的吹灰。
②乙炔管路
乙炔管路由乙炔汇流排引出，经过手动截止阀、流量计、管路上安装有压力变送器，手动球阀、电磁阀、阻火器、逆止阀等然后进入混合器。
C)报警确认：按分配器热过载保护器复位按钮，按“系统复位”按钮。
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设 备 操 作 规 程
文 件 编 号：
第 版 第1次修订
共5页 第4页
标题：JSM型脉冲吹灰器设备操作规程
三、注意事项
1、未经有关部门的许可，不得随意更改系统设置。
2、系统调试完成后，燃气流量、空气流量调节阀、空气减压阀、乙炔减压阀不得随意开关，并应在此处悬挂警示牌，以免误操作而导致系统不能正常工作。