氮气置换方案(最新整理)

氮气置换方案(最新整理）

1 编制依据

1)《氮气置换要求》

2) SY0401,98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》

3) SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》

4)国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准

5) 同类工程施工经验

2 质量保证计划

2.1.1所标记的标准制品(可燃气体检测仪)的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。

2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。

2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。

3 质量控制要点及要求

3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1,以下，且保持一致。 3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力?0.02MPa为准，最终保持稳定。 3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。 3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。

置换质量控制流程图

连接流程

检查各连通阀门是否关严，阀室球阀是否

全开，各连接流程做严密性试验，合格后

进入下道工序。

注入氮气

根据施工方案计算好的用氮量和损失量，

准备充足的氮气，根据管径和氮气温度控

制注氮速度。巡线，各站点监测

在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含

量，以确定氮气含量和氮气到达的位置，

以每个测试点氧含量2%为合格。末站监测，放空

在氮气到达末端后，封闭末端并打开放空

阀门，同时检测氧气浓度，氧气含量2%后，

充氮置换合格，关闭放空阀，停止注氮。

封闭管线

4 施工部署

施工指导思想

我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。

根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署:

1)根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。

2)合理调配施工人员和设备

在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。准备工作如场地清

理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。可燃气体检测由检测组独立承担。

5 总体施工方案

5.1 总体施工流程

施工准备

安装设备

管线降压、放空

全线充氮置换

清理现场、交工验收

5.2置换开展的必要条件及准备

1. 全线路天然气降压、放空。

2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥;临时用电、工农关系等协调完毕。

3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。

4. 必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。

5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气

1 充氮置换目的

因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产，须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通，但由于老管道内天然气是易燃气体，若直接进行动火连头施工作业，必将产生爆炸造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证连头作业在安全的条件下顺利进行，需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。

2 全线充氮方案

根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。

氮气头天然气

3 注氮的温度、注氮总量、流量流速和所需时间

a.液氮气化后进入输气管道之前经加热装置至5?~15?之间，以防低温损伤

管线。

b.注氮总量的确定

临港工业用户支线二期工程输气管道氮气置换填充所需氮气量为在0.02MPa，10?状态下充满整个线路工程线路管道、阀室、站场管道体积所需用的量。

为了确保输气管道氮气置换填充能顺利、彻底，氮气注入量考虑如下损失量:

a) 注氮期间氮气和天然气之间会发生混合，氮气会有混气量，造成氮

气段的减量。

b) 站场置换放空耗费的氮气量

根据我公司以往施工经验，由上述原因引起的氮气损失量30%考虑。

33每充氮管段氮气用量(Nm) = 该段管道总容积(m)×(1+30%)

临港分输站—鸡啼门阀室管道Ø660×12.146KM用氮量+临港分输站—BP、成城沥青计量站Ø323×7.5KM用氮量

{3.14×(0.66?2)?×12146+3.14×(0.323?2)?×7500}×(1+30%)=

(4153+612)×130%=6194m?

理论计算液态氮置换常温、常压氮气量:800m?/T，依据我公司施工经验按

700m?/T计算

所需液氮量:6194?700=8.85吨

考虑到连头后还将进行全线路置换我公司一次购买14吨氮气，如若因连头施工时间过长或其他意想不到原因造成氮气量增加，我公司与氮气供货商已达成协议，可提前4小时联系氮气，3小时氮气车到场。

c.氮气流量流速计算

我公司采用的氮气汽化器汽化能力为600m?/h，即氮气汽化器出口流量为

600 m?/h，在Ø660管道内流速为

d.全线路首次置换合格时间为

6194m??600m?/h=10.3h

4 充氮置换程序

临港工业用户支线二期工程氮气置换线路示意图H1桩动火连头点

注氮点1

氮气出口检测点调压橇汇管

成城沥青计量站 (调压撬排污口) V-0603

富华复材氮气浓度检测点

注氮点2 调压计量撬 (撬体排污口)

(进站汇管V-0601) 临港分输站

氮气出口检测点 BP计量站

(调压撬排污口)

万通化工氮气浓度检测点

调压计量撬 (撬体排污口)

亚德利玻璃

调压计量撬

氮气浓度检测点

(撬体排污口) 南水沥阀动火连头点

南水沥阀室

氮气浓度检测点

(上游压变根部阀)

氮气浓度检测点