氮气置换方案(第三版)
氮气置换方案
氮气置换方案储罐氮气置换方案1、氮气置换介绍氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。
通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。
本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。
2、氮气置换装置的组成1）氮源：液氮，由液氮车供给2）氮气连接管：用来连接被置换储罐和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。
3）监控设施：气体流量计：测定氮气进罐流量；安装在进罐前管线上。
压力表：测定氮气压力，以及管内压力；分别安装在进罐前管线上和罐顶部。
氧含量测定仪：测定储罐内含氧量。
4）排气管：用来排放置换出来的储罐内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。
3、储罐置换步骤1）储罐具备置换条件，罐内各项施工完毕。
2）将液氮车与被置换储罐连接合格。
3）开启进气阀门，对储罐通入氮气，氮气流量为10m3／min。
4）同时打开储罐上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，储罐充氮。
5）储罐内充气压力到1000帕后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。
6）依次重复操作3次以上，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5％为止。
7）拆除氮气源，封闭储罐。
4、安全注意事项1）施工作业区域拉设安全警示带，挂明显的标识牌；与工作不相关的人员严禁入内。
2）液氮车与储罐之间的管线连接必须用释放液氮的专用连接管，需专业人员来具体操作并配备必要的防寒服等劳保用品。
3）在工作区域为防止空气中的氮含量高对人身造成伤害，增加通风装置等设施确保人身安全。
4）施工人员要严格按照氮气置换施工方案、作业指导书规范作业。
5）在氮气置换时应安排专人对储罐进行检查，发现漏点及时解决。
6）充氮置换排空时需站在上风向位置，以防氮气中毒。
7）严禁交叉作业，进行氮气置换时应提前向与其相关的作业班组发出通知，避免事故的发生。
8）与储罐相连的管线、阀门等部位必须加盲板隔离，同时挂警示牌，没有相关负责部门同意严禁操作。
氮气天然气置换方案
氮气、天然气置换方案工程概况：我公司已完工，根据****厂用气要求，将**门站至F-03,F-11阀门井进行氮气、天然气置换。
共约——公里，管径DN300、DN200，容积约210m³，氮气大约需360m³，天然气大约需360m³，为使置换工作顺利完成，确保安全作业，经公司领导研究，特拟定此置换方案。
一、参加单位：****有限公司****有限公司二、组织机构：1、放散组：（1）总指挥：**（2）副总指挥：**（3）成员：**** （5）职责：**现场总指挥负责全面指挥和协调，并根据现场情况及时下达作业指令，及时向总指挥汇报现场进度，**负责在氮气置换前协助并组织氮气瓶组的摆放及连接管的安装工作，并设立警界区，注气时协助阀门控制。
氮气置换时：检测一组：组长：**组员：***、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一副棉手套、一把活扳手、一把钳子检测二组：组长：**组员：***职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子检测三组：组长：***组员：***、天然气专家一名职责：负责***门站F-04(DN300)阀井处放散管的连接、更换、检测工作，准备一把活扳手、一把钳子天然气置换时：检测一组：组长：**组员：**、天然气专家一名职责：负责F-03(DN300)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测二组：组长：**组员：*** 、天然气专家一名职责：负责F-11(DN200)阀井处放散管的连接、置换、检测工作；检测三组：组长：***组员：*** 职责：留守站内（4）物资准备：氮气瓶组置换连接管一套；放散连接管一套，干粉灭火器2个，活扳手4把，手轮DN3002个，氧含量测试仪4部，爆破筒1个，点火器1个，警戒带一卷，钳子4把，洗涤灵水2瓶，铅丝30米，作业车1辆。
后勤保障一组：（1）组长：***（2）职责：负责保证参加置换工作的车辆车况良好及油料充足，准备好水、食物、药品，负责作业物资的准备、收集、登记、发放等相关工作。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案编制：陈映平审核：于秀英批准: 郭海峰大庆市联勤装备制造工程有限责任公司2016年05月25日1、方案编制目的及氮气置换作业工程内容及工程量1.1目的随着我国天然气资源的大量开发，尤其是西气东输战略工程的实施，我国城市燃气事业得到了迅速发展，为确保天然气管道的安全运行，按照国家质量技术监督局颁布的《压力容器安全技术监察规程》的要求，应对管线进行吹扫和置换。
我公司目前采用国内通用的氮气间接置换法。
此法具体操作过程是先将氮气充满管线，加压到一定程度置换出空气，直至管道中的氮气浓度达到预定的置换标准为止；然后再以燃气充满管线。
同样加压到一定程度置换出氮气，从而完成置换程序。
1.2氮气置换作业工程内容及注氮量；主要对天然气管道ф1219 41290米进行吹扫和置换。
注氮量为 220 立方米2、氮气置换作业采用的标准、规程和相关文件2.1 SY/T5922-2003《天然气输送管道运行管理规范》。
2.2 SY/T6233-1996 《天然气管道是运行投产规范》。
3、氮气置换施工作业3.1.1准备工作对现场及周边环境进行调查，防止注氮时氮气排放造成人员窒息和其他财产损失。
同时对液氮做好储备；留有备用，做好紧急情况下的调用。
3.1.2注氮管线预制。
3.2 氮气投产置换作业3.2.1 注氮作业前一天，完成注氮管线连接，液氮汽化车、运输车到达现场。
3.2.2 进行注氮管线严密性检察；3.2.3 进行置换作业，包括连接注氮口管线等所有注氮准备工作全部完成后，开始向管线管道注氮，注氮温度不低于5℃，从确定的注氮点注入氮气，并作好置换压力、温度记录；3.2.4 注氮结束后，卸掉注氮连接管，注氮车撤离现场；放空阀3.2.5 清理现场。
3.3 注氮工作程序和操作步骤注氮作业流程如下图：4、氮气置换总体技术要求4.1 置换过程中由甲方工程工程项目部负责检测，氧气含量低于2%为合格。
4.2 注氮车加热装置氮气出口温度范围为5~25℃(注意:氮气出口温度绝对不能低于5℃)。
石油天然气氮气置换原则方案
石油天然气氮气置换原则方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN氮气置换原则方案一、执行标准和规范《天然气管道运行规范》SY/T5922-2003《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004《陆上油气田油气集输安全规定》SY/T6320-1997《天然气管道场站氮气置换作业标准》Q/SYXN0291-2008二、置换工艺简述：利用液氮槽车将液氮运送到需要置换的天然气管线、场站等，与车载空温式汽化器连接（当环境温度低于8℃时，需增加水浴式电加热设施），将液氮汽化为常温气体［1m3液氮汽化为687m3氮气（1atm，293k，下同）］注入所需进行置换的设备、管道，在管道末端放空并取样分析。
三、置换方案1.置换方式（1）场站内设备：采用压力稀释法。
（2）已经运行的管线：距整改管段最近的两端阀门之间全管段置换。
（3）即将投运的新管线：采用全管段置换或部分管段注氮方式（加隔离氮气）。
2.注氮点的选择（1）场站内设备：注氮点可根据设备、管线及流程选择在设备的排污阀（或放空阀）上。
（2）已经运行的管线：注氮点选择配气站（井站）发（收）球筒上的放空阀处。
（3）即将投运的新管线：注氮点选择配气站（井站）发（收）球筒上的放空阀处。
3.注氮量的确定（1）场站内设备：一般为置换设备、管道水容积的10倍。
（2）已经运行的管线：一般为置换管段水容积的倍，DN200以下的管线为置换管段水容积的5倍。
（3）即将投运的新管线：全管段置换为置换管段水容积的倍，DN200以下的管线为置换管段水容积的5倍。
长距离管段的置换采用部分注氮方式，一般为置换管段的水容积的20%~30%。
4.置换速度置换速度控制在3~5m/s。
5.置换时间根据测算的注氮量、管道直径、置换控制数度测算注氮时间；对整改管线的置换作业等待建设单位放空点火一般需4~5小时。
6.注氮温度不低于5℃。
7.分析检测点一般设在置换设备、管段的放空管压力表接口上，或根据建设单位要求进行分析。
天然气管道氮气置换方案
引言在天然气管道施工和维护过程中，由于管道中存在氧气和其他可燃气体，为了确保安全性，必须将其中的氧气置换为相对惰性的氮气。
本文将介绍一种天然气管道氮气置换方案，以确保天然气管道的安全运行。
管道氮气置换方案的背景天然气管道中的氧气会增加管道内的爆炸风险，因为氧气是支持燃烧的重要成分。
为了降低这一风险，氧气通常被氮气置换，因为氮气具有不易燃烧的特性，并且不对管道内的天然气产生化学反应。
管道氮气置换方案的步骤1.预备工作：–确保管道的密封性，避免氮气泄漏或外界空气进入管道。
–准备好所需的氮气储存设备和供氮设备。
2.制定置换方案：–根据管道的长度和直径以及其中的天然气量，计算所需置换的氮气量。
–确定氮气注入的位置和氮气注入的速度。
3.管道准备：–关闭管道的阀门，确保管道内没有天然气流动。
–使用氮气扫除管道内的杂质，确保管道内干净。
4.氮气注入：–将氮气设备连接到管道的注气点。
–开启氮气供应设备，以确定的流量注入氮气。
–同时开始从管道另一端抽取天然气，并监测氮气的流动情况。
5.管道监测：–在氮气注入过程中，持续监测管道内的气体成分和压力。
–当管道内的氧气浓度低于安全标准，并且管道内稳定的氮气流动时，可停止氮气注入。
6.完成置换：–确认管道内已置换为氮气，并确保氧气浓度已降低到安全水平。
–移除氮气供应设备和储存设备，恢复管道运行。
管道氮气置换方案的优势•确保管道内气体的安全性，在管道施工和维护期间避免爆炸风险。
•使用氮气置换天然气管道比使用其他方法更简单、更经济高效。
•氮气是环保且相对廉价的气体，保证了管道运营的可持续性。
结论天然气管道氮气置换是一种常用的安全措施，它可以降低管道内天然气的爆炸风险，并确保管道的安全运行。
在实施氮气置换方案时，应注意预备工作的重要性，制定合理的置换方案，并在置换过程中持续监测气体成分和压力。
通过采取这些措施，我们可以有效保护天然气管道的安全性和可持续性。
LNG罐车维修前氮气置换方案Microsoft Word 文档 (2)
LNG罐车维修前氮气置换方案
1、准备工作：纯度99.99%氮气，高压软管，连接法兰，易燃气体检测仪，防爆扳手工具，防护用具等。
2、检查维修车具体情况，拟定维修方案。
3、在空旷地域把罐车内的LNG气体排空，附近严禁烟火。
4、用高压软管连接维修车与氮气储罐。
对维修罐车进行加氮气直至0.4MP以上。
拆下连接软管，到空旷地域排空。
重复以上工作至少4次。
在加氮气的时候可以分别从上进液，下进液，增压液相接口，增压气相接口进行充装氮气，以便使管路得到置换。
5、完成以上置换工作，再次对维修罐车进行充装氮气，压力至0.4MP。
在排放过程中用便携式易燃气体检测仪分别检测放空口，下进液口，增压液相接口，增压气相接口的甲烷含量。
连续4次检测甲烷含量，间隔时间为5分钟。
4次检测甲烷含量均在1.25%以下，即可动火维修。
6、在每次排放、充装置换的过程中静电线必须接地。
整个过程必须安全管理人员现场监督。
7、在未确定安全前，操作必须用防爆工具，穿戴防护用具，以防止冻伤等。
8、具体操作视具体情况而定。
氮气置换方案
氮气置换方案一、全线氮气分段置换方法之一1、全线置换阀间距、阀间容积、置换时间(1) 计算管线阀间距阀间距依据施工图纸或实地测量出管线的长度(m) 。
(2) 计算管线阀间容积阀间容积V =πR2L (m3) ;式中R 为管子内半径, L 为管段长,单位均为m。
(3) 计算管线阀间氮气置换时间置换时间t = V/ g ,min ; g 为进入管线的氮气流量,m3/ min (一般按5 ～ 10 m3/ min 考虑) 。
2、置换原则、范围与合格标准(1) 置换原则:分段置换,一般每段长度为5～20 km ,建议以阀间为界。
(2) 置换范围:起点为首站(发球筒) 经管线各个截止阀门至末站内收球筒。
(3) 氮气置换合格标准:管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98 %(即氧气体积含量小于2 %) ,并且连续3 次(间隔为5 min) 对放气口取样都低于此值时,置换合格。
3、氮气置换步骤(1) 管线第一段(首站发球筒至某个截止阀门“A”)①确认“A”阀门处于关闭状态;②在“A”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开放球筒后的阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站发球筒注入管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格,并作好记录;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第一段置换结束。
(2) 管线第二段(阀门“A”—阀门“B”)①确认“B”阀门处于关闭状态;②在“B”阀门靠近首站一侧安装放气取样口;③打开放气取样口的阀门;④打开“A”阀门;⑤用制氮车将高纯度氮气(9919 %) 从首站经第一段管道注入第二段管线内,当氮气注入量等于该段管子容积时,在放气口处用便携式测氧仪检测,直至置换合格;⑥关闭放气取样口的阀门,按原样安装相应的设备,并检查严密性;⑦第二段置换结束。
(3) 管线第三段、第四段⋯⋯(“B”—“C”阀门、⋯⋯) ,依次重复上次过程,直到最后一段置换完成。
氮气置换方案
氮⽓置换⽅案⼀、⼯程概述江津德感清管球站根据技术规范，并报经甲⽅同意，⼲线管道的置换由甲⽅负责，我部主要负责站内⼯艺管道的置换。
置换⼯作严格执⾏《天然⽓管道运⾏规范》 SY/T5922-2003相关规范，采⽤氮⽓作为置换介质，置换合格的要求为置换管道末端放空管⼝置换⽓中氧⽓浓度⼩于2%，且每间隔5min连续3次取样分析均达到此指标。
⼆、编制依据1、国家及地⽅现⾏法令、法规，地区⾏业颁发的安全、消防、环保、⽂物等管理规定《中华⼈民共和国环境保护法》《中华⼈民共和国⽔⼟保护法》《建设项⽬环境保护管理办法》《天然⽓管道运⾏规范》 SY/T5922-2003《建设项⽬（⼯程）劳动安全卫⽣监察规定》（原劳动部1996年第3号令）《⽯油天然⽓⼯业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276-1997 《中国⽯油化⼯集团公司HSE管理体系》 Q/SHS0001.1-2001《建筑施⼯场界噪声限值》 GB12523-90《⼟壤环境质量标准》 GB15618-1995《⽔⼟保持综合治理》 GB/T16453-19962、施⼯技术标准及验收规范《⽯油天然⽓站内⼯艺管道施⼯规范》 SY0402-2004《天然⽓管道运⾏规范》 SY/T5922-2003《⽯油建设⼯程质量检验评定标准建筑⼯程》 SY4025-93三、⼯程建设⽬标3.1质量⽬标严格质量控制程序，⼯程满⾜规范要求；单位⼯程合格率达到100%，单位⼯程优良率达到90%以上，置换⼀次成功，⼯程质量优良。
3.2安全⽬标科学管理、⽂明施⼯，⽆事故、⽆污染。
四、置换施⼯⽅案4.1置换施⼯⽅案制定原则为了按期完成该项⼯程的置换⼯作，综合我公司以往的施⼯经验，根据清管站的具体情况，充分利⽤现场条件合理安排。
置换⼯作在强度试验、严密性试验、吹扫、⼲燥合格后进⾏，置换前应配备相应的检测仪器，置换及试运投产需严格执⾏《天然⽓管道运⾏规范》SY/T5922-2003相关规定。
4.2 置换施⼯⼯序置换⼯作程序如下图⽰。
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**燃气工程氮气置换施工方案编制：校对：批准：****石油工程有限公司2013年9月6日广玺燃气工程氮气置换方案第一章工程概况广玺燃气工程目前已竣工，管径为Φ273×6.4全线约13.5公里。
所有管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。
在配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行氮气置换工作。
第二章编制采用的标准、规程、相关文件一、采用的标准、规程和相关文件1、管网竣工图2、管道强度、严密性试压及吹扫记录3、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005）4、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000）5、SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》6、SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》7、国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准二、方案实施的目的和依据氮气为惰性气体，具有不燃性，可切断气源，冷却容器。
由于天然气与空气混合后极易发生爆炸（天然气在空气中浓度的爆炸上下限分别是5%和15%），所以天然气管道在正式通入天然气前需要对管道中的空气进行置换。
将管道中的空气和天然气隔开，使天然气与空气不直接混合，达到安全投产的目的。
本方案编制是根据广玺燃气工程实际情况；并结合我单位以往对天然气输气管道投产氮气置换施工经验编制。
第三章氮气置换组织机构和各组职责一、组织机构注氮工程的指挥小组，是注氮施工的决策层和管理层。
指挥小组从整体把握整个注氮工程，使工期按预定的目标进展，对工程的工期、质量、安全进行控制。
注氮施工分一个注氮组和一个投产保驾组，故组织安排如下：指挥组组长： *** 负责整个注氮施工协调与指挥安全总监：**** 负责整个注氮施工HSE技术总监： **** 负责技术工作液氮供应： *** 负责注氮施工中设备的液氮供应后勤主管： **** 负责整个注氮工程的后勤保障以及资料的管理施工小组组成队长：**** 成员：**** ****等人二、各组职责1．指挥组（1）接受甲方的指挥；（2）负责注氮工程的管理和指挥；液氮加热泵车、液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤的保障等;（3）负责指挥部注氮指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆、液氮加热泵车的调度指挥；（4）负责注氮工程参战人员的统一调配；（5）负责注氮工程各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报；（6）负责注氮工程的安全、技术交底及HSE工作的管理。
2．技术组（1）组织编写、报批氮气注入施工方案及操作规程等技术资料；（2）对参与氮气注入施工人员进行技术交底；（3）对提供技术支持；（4）对注氮施工过程中出现的技术性问题提出解决方案；（5）负责氮气注入条件的检查与确认。
3．施工作业组（1）负责注氮场地的整理、液氮槽车、液氮加热泵车的现场布局、就位、注氮管线的连接和拆卸；（2）负责注氮施工设备的操作，注氮人员的具体指挥和安排；（3）负责注氮施工各项技术指标的落实工作；（4）负责施工现场的HSE的具体工作，作好施工中HSE管理；（5）负责注氮施工现场各种突发事件处置工作，并及时向注氮指挥组汇报。
4．资料组（1）负责组织编制、上报物资及施工过程的各类预算；（2）负责该工程所需资料的准备工作；（3）负责注氮时氮气压力、温度等数据的记录和整理；（4）记录时发现氮气参数变化异常时及时向注氮指挥组报告；（5）负责注氮技术资料交接验收。
5．施工现场HSE管理组（1）负责施工进场前的进场教育及安全技术交底工作；（2）负责施工中的安全监督工作；（3）负责施工过程中的操作规范执行情况的督促检查工作；（4）负责施工过程中职工健康状况及环境保护的督促检查工作；（5）负责对施工中违章现象的处罚工作。
6．液氮及后勤保障组（1）负责施工中的液氮及其他设备、仪器、仪表等物资的采购工作；（2）负责施工采购液氮、物资采购的合同签订工作；（3）保证所供应的液氮、物资的符合有关标准；（4）负责液氮、物资供应中的安全工作；（5）负责施工期间后勤生活安排及管理事宜。
第四章注氮点的选择和注氮量的确定一、注氮点施工条件等方面考虑,应尽可能减少注氮点数量,同时要考虑工程的实际进度。
通过对施工现场周围液氮资源和进入施工现场道路情况的考察，综合以上因素，将注氮点选择在中塘门站阀组。
**门站阀组处注氮点（图1）两片法兰中间设备拆除二、注氮工程封存区间及注氮量根据甲方技术资料提供的数据，本次施工注氮管线为**门站至盛塘路终点，全线约13.5公里。
管径为Φ273×6.4。
共需注入管道内封存氮1.2吨，备用0.3吨，共计1.5吨。
第五章、施工加热设备的选择及设备的性能特点一、设备选型根据工程的实际情况，为圆满完成氮气置换施工任务，施工时计划投入液氮气化机组2台，另外调遣一套电加热水浴汽化机组作为备用。
施工需要的气化机组都已协调完毕，可以根据工程的需要进行调遣到位。
二、设备型号及性能参数液氮汽化机组：最高排出压力：16.5MPa最大汽化能力：3000方/小时气体出口温度：10～40℃三、设备特点（1）设备一次性汽化量大，设备带有加热、加压装置，可保证氮气的置换温度和压力，施工不受天气的影响。
（2）液氮加热泵车移动方便，便于不同施工地点的转换，氮气流量、压力可以控制，可根据施工的需要从0—103MPa之间任意控制，温度可在10～40℃内任意控制。
（3）液氮加热泵车的采用先进的自控装置，氮气的出口温度、压力都可以预先设定，在泵车的运行过程中，一旦出现氮气的压力、温度同设定不符的情况，液氮泵既自行停止工作，保证不会出现液氮或低于5℃的气体注入到需置换的设备或管道中去。
（4）注氮管线采用快速接头连接，拆装方便，便于不同工艺管线、不同地点的设备、管线的置换。
（5）加热泵车供应的氮气压力高，流量大。
第六章计划投入的设备明细表一、氮气置换机具二、检测设备含氧量检测仪型号 OX2000·检测范围： 0～30%·指示精度：满量程的±5%·响应时间： 5秒以内·使用温度范围： -20°C～+50°C·电源： 3只LRO1 1.5v干电池·防护等级 IP6第七章氮气置换施工的准备工作1、对施工现场进行查看，确定液氮气化机组、液氮槽车等施工设备的作业位置，划定施工作业区。
2、考察液氮生产厂家，对各厂家的生产能力和库存量以及保障能力做到心中有数，提前签订液氮供应合同以保证液氮供应。
3、液氮槽车的组织及运输合同的签订。
4、对液氮气化机组及施工设备的保养、注氮阀组的制作。
5、根据确定的氮气注入口法兰的尺寸，提前制作各型号的注氮专用法兰接头，购买氮气注入临时管线。
6、液氮运输、施工机具、施工设备等调遣至施工地点的道路情况，安排液氮气化机组、施工车辆、液氮槽车等提前出发，路途时间要留有余地。
7、注氮作业前三天，施工人员到达作业现场，首先进行施工前的安全教育和安全操作规范学习，进行施工作业技术交底和安全、环保施工作业交底；熟悉施工作业环境。
8、注氮作业前两天，由业主配合对到位的液氮数量进行确认；9、调试注氮设备，进行注氮管线气密性检查，按公司作业规范对注氮施工作业流程进行安全检查。
第八章氮气置换施工操作一、置换质量控制流程图二、注氮操作要点：1、对注氮液氮气化机组进行试车，确定设备性能处于完好状态；2、对注氮临时管线进行吹扫和检漏；3．注氮施工前半小时泵车操作人员进行冷泵，使设备处于待工作状态。
4．接到注氮命令后启动液氮气化机组。
5．由注氮阀组操作人员确认注氮临时管线工艺流程上的阀门处于畅通状态，打开通往主管线上的注氮阀门；6、刚开始注入氮气时，注氮控制阀组上面的放空阀门开启，防止注氮流程不通造成超压；7．当确认流程无误时，关闭注氮工艺管线上的放空阀，开始往工艺管道内注入氮气；8．氮气注入时，液氮气化机组的排量在保证氮气出口温度（不低于5℃）的前提下要逐渐加大。
要做好注氮记录，时时查看注入氮气的温度、压力等数据；氮气在管道内的流速应保持在1m～5m/s。
9．注氮停止后，操作人员关闭通往主管线上的注氮阀门；10．打开注氮控制阀组上的放空阀，卸掉注氮管线及设备中的压力；11、在接到撤离指令后，拆除注氮临时管线及连接法兰并恢复流程。
三、置换程序**门站开始注气前需要打开至终点沿途的所有主管线的阀门。
1、打开中塘门站东南角最东侧靠东侧围墙处阀门。
2、打开**院内东北角总阀门打开新奥阀组前阀门关闭新奥阀组后两个阀门压力表口为检测含氧量处。
3、打开**路调压撬前阀门打开调压撬里面三路管线所有阀门（需厂家配合）放散主阀门为检测含氧量处。
4、打开幸福河东侧主管线上的连接球阀。
（马场碱河与幸福河交汇处往北约500米）。
5、打开***别墅区西侧***东侧交汇点主管线上的连接球阀。
6、关闭***路北侧终点阀门，在阀门前DN25放散阀引出放散管作为检测含氧量处。
四、检测操作要点：1、按业主技术要求确定的检测点。
2、与业主负责检测人员共同检测，共同签字确认检测结果。
4、同一检测点要在同一检测点检测3次，每次检测时间不小于10min。
此阀门打开两个阀门关闭压力表口为检测含氧量处**阀组（图2）。