1氮气置换方案
1氮气置换方案
油罐清理置换方案一、置换技术要求1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。
2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。
3、放空隔离区内不许可有烟火和静电火花产生。
4、置换管道末端应配置气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度小于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达成此指标为置换合格。
二、置换1、施工准备⑴施工前应对全部现场施工人员进行安全和技术交底。
⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。
⑶置换装置，包含阀门和管道应经过置换检验后方能使用，现场、开孔和焊接应符合压力容器制造、安装相关标准要求。
⑷成立置换队，编制置换方案并报业主和监理审批。
⑸落实置换所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必需生活、安全保障设施,对置换段进行检验，确定无断口、截断阀完全打开。
⑹组织好抢修人员、设备，方便在置换过程中出现问题时能够立即抢修。
2、置换方案1、将油罐顶部①通气孔打开，1号阀门打开，其它和油罐连接阀门均关闭，1号阀门和2号阀门之间接入氮气管道，将2号阀门关闭。
置换气体由槽罐车出来经过汽化器汽化进入3号罐，连续吹扫三十分钟。
吹扫压力控制在0.04--0.2MPa。
2、将油罐顶部①通气孔关闭，继续向油罐内充气体，冲压至0.2mpa，停止充气，打开①通气孔，排空至常压。
反复本操作3次。
3、保持①通气孔打开，将1号阀门关闭。
在底入孔处伸入长8m，直径Ф800mm管路，管路一端封闭，上面每隔1m均匀打孔，孔直径Ф50mm，将氮气管道和管路连接，均匀吹扫30分钟。
4、反复以上操作对4号罐清扫。
三、安全方法1、技术安全方法（1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在安全原因进行检验，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施进行督促，甚至能够要求停止施工进行整改。
（2）严格遵守岗位职责，对于发觉异常情况立即上报，并尽可能作对应安全处理，将事故发生降到最低点。
一氧化碳变换操作规程
一氧化碳变换操作规程第一节工艺原理一氧化碳是在催化剂的作用下，具有一定的温度（高于催化剂的起始活性温度）条件，CO和水蒸汽发生反应，将CO转化为氢气和二氧化碳气。
其化学反应式为：H2O+COCO2+H2+Q这是一个可逆放热反应。
从化学平衡上看降低CO2浓度，降低温度，增加水蒸汽量可以使平衡右移，提高CO转化率。
一氧化碳在某种条件下，能发生下列副反应：CO+H2C+H2O(1)CO+3H2CH4+H2O(2)CO2+4H2OCH4+2H2O(3)这几个副反应都是放热反应，甲烷化反应会使催化剂床层温度飞升，析碳反应造成催化剂失去活性，在正常操作中我们要尽量减少这些副反应的发生。
本工序针对SHELL粉煤气化生成的粗合成气的特性（CO含量高，且含硫量较高），一氧化碳变换采用耐硫宽温变换工艺，采用锅炉给水、脱盐水换热的方式回收反应热。
第二节流程叙述从SHELL来的煤气化装置的粗合成气（温度：168℃，压力：3.8MPa （g），湿基CO：55.6％，干基CO：69.07％）进入煤气原料气分离器04S001，分离出夹带的液相水后进入原料气过滤器04S002，其中装有吸附剂，可以将粗合成气中的粉尘等对催化剂有害的杂质除掉。
然后粗合成气分成三部分。
一部分占总气量28.5％的粗合成气进入煤气预热器04E001，与第三变换炉04R003出口变换气换热至210℃，后进入蒸汽混合器04S003，进入该混合器前,来自蒸汽管网的过热蒸汽（4.4MPa，282℃）与粗合成气混合。
进蒸汽混合器的蒸汽量由调节阀FV-04005调节，该蒸汽量与28.5％的粗合成气量是比例控制，保证进入一变、汽、气比不低于1.09，原料气管线设有TV-04003调节阀旁路（测温点TE-04003在一变的入口。
混合后的粗合成气进入煤气换热器04E002管侧与来自第一变换炉04R001出口的变换气换热。
合成气温度由TV-04003控制在约255℃左右，进入第一变换炉04R001进行变换反应（一变入口湿基CO：33.1％）。
天然气管道氮气置换方案
天然气管道氮气置换方案首先，确定置换所需的氮气量。
根据管道的长度、直径和设计压力，计算出置换所需的氮气体积。
这是一个关键步骤，确保选择适当的氮气供应量。
然后，选择适当的氮气供应设备。
常见的氮气供应设备包括气瓶、气体发生器和液氮储罐。
根据置换需求和工作场地条件，选择合适的供应设备，并确保设备能够提供足够的氮气流量和压力。
在准备工作中，首先要确保供应氮气的设备和管道系统的安全性。
检查设备是否正常工作，防止泄漏和其他安全问题。
检查管道系统是否完整，并遵循相关安全操作规程。
接下来是氮气置换的实施。
将供应设备与管道系统连接，通过调节氮气流量和压力，将氮气注入管道系统。
在注入氮气的过程中，要注意监测管道系统的压力和氮气流量，确保其稳定和适合要求。
在置换过程中，在管道的高点和低点设置排放口，方便排除管道内的空气、水分和杂质。
同时，设置检测装置，监测管道内的氮气浓度和管道压力，确保置换效果和管道的安全。
置换的持续时间根据具体情况而定，通常需要几个小时到数天的时间。
在置换期间，要定期检查氮气供应设备的压力和氮气流量，以确保其正常运行，并根据需要进行调整。
最后是置换完成后的操作。
当置换完成后，需要将氮气供应设备与管道系统断开连接，确保氮气不会继续注入系统。
然后，按照相关操作规程处理用过的氮气，包括排放残余氮气和处理用过的氮气设备。
总之，天然气管道氮气置换是确保管道安全、稳定运行的重要措施。
通过合理选择氮气供应设备、严格执行操作规程和监测置换效果，可以有效地清除管道内的杂质，提高管道的运行效率和安全性。
天然气管道置换方案1(精)
天然气管道置换方案工程名称:川气东送长寿至涪陵南川延长线工程分部工程名称:水江末站至中铝调压站前工程编号:方案编号:中国铝业重庆分公司2010年 7月 20日编制人:高永胜审核人:杨权平现场负责人:崔晓东目录一、概述 (1)二、依据 (1)三、置换范围 (1)四、置换目标 (1)五 . 置换应具备条件 (2)六 . 置换工作程序 (2)七、置换前的准备及技术措施 (2)八、置换实施 (5)九、置换过程注意事项 (7)十、安全技术措施 ......................................... 8 十一、设备、材料一览表 (9)一、概述本管道工程为川气东送长寿至涪陵南川延长线工程水江末站至中铝用气设备。
输送介质为天然气, 管线材质为 GB3087-1999无缝钢管 , 管道规格为ø426*9mm, 工作压力为 0.4MPa , 设计压力为 1.6 MPa , 全长约 700m ,由水江末站至中铝支线 ø426*9mm管道,止于中铝天然气调压柜进口阀前。
延线地势较为平坦,主要是土地,部分地区为水田,穿越一般公路 3处,穿越溪沟 1处。
沿线人烟较为稀少,距离场镇较远,符合气压条件。
本方案为川气东送长寿至涪陵南川延长线工程水江末站至中铝支线段管道置换项目部制定。
为确保管道置换过程安全和项目圆满完成 , 特编制此技术方案。
二、依据(1 《中华人民共和国安全生产法》主席令第 70号(2002(2 《中华人民共和国环境保护法》主席令第 22号(1989(3 《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006(4《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97(5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98(6 设备图纸及技术要求。
三、置换范围本方案置换范围为水江末站至中铝支线 ø426*9mm管道,止于中铝天然气调压柜进口阀前 , 全长约 700m 。
液化气站氮气置换施工方案
液化气站氮气置换施工方案一、关闭液化气供应在进行氮气置换工作前，首先确保液化气站的所有液化气供应阀门已全部关闭，并且确认阀门密封性良好，防止液化气泄漏。
检查并关闭与液化气供应相关的所有电气设备和控制系统，确保施工期间设备不会误操作。
二、管路排空与连接对液化气站的管路系统进行排空处理，确保管路内无残留液化气。
根据氮气置换的需求，准备好氮气供应管路，并与液化气站的相应接口进行连接，确保连接牢固无泄漏。
三、氮气供应与排放开启氮气供应设备，按照设定的流量和压力，向液化气站的管路系统中注入氮气。
在氮气置换过程中，根据置换进度和需要，适时调整氮气的供应流量和压力，确保置换效果。
设置合适的排放口，将置换出的气体安全排放至大气中，排放口应远离人员活动区域和火源。
四、排放情况监测在氮气置换过程中，使用专业仪器对排放气体进行实时监测，确保排放气体中的液化气含量低于安全标准。
若发现排放气体中液化气含量超标，应立即停止氮气供应，检查并修复可能的泄漏点，然后重新开始氮气置换。
五、施工区域清洁氮气置换完成后，对施工区域进行彻底清洁，确保无残留物或杂物。
清理过程中，应注意防止对设备和管路造成损伤，确保设备完好无损。
六、氮气置换完成当氮气置换工作完成后，检查所有阀门和接口是否关闭紧密，确保无泄漏。
记录氮气置换的时间、流量和压力等参数，为今后的运行和维护提供参考。
七、安全警示与标识在氮气置换期间和置换完成后，应在施工区域设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
对参与氮气置换工作的人员进行安全教育和培训，确保他们了解并遵守相关的安全规定。
八、物质准备与分配根据氮气置换的需求，提前准备好足够的氮气供应设备和材料，确保施工期间供应充足。
对所需设备和材料进行合理的分配和安排，确保施工过程中的使用效率和安全性。
通过上述施工方案的实施，可以有效保障液化气站氮气置换工作的顺利进行，确保施工安全、高效、环保。
煤气安全操作规程
煤气设备维护、检修、操作人员安全使用规定在企业内，煤气的危急作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接收等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。
以上两大方面均都属于一类煤气危急作业,必需提前办理“煤气危急作业许可证”，经 HSE 办公室审批;重大危急作业必需经公司安全主管领导审批 .同时提前做好煤气作业的预备工作 ,落实完善牢靠的作业安全措施.制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必需经上级主管部门审查批准。
全部参与作业人员必需熟知作业内容、安全留意事项，作业时听从统一指挥。
对重大煤气危急作业必需要制定相关事故预案。
一、煤气安全治理根本要求:〔1)煤气工程的设计应做到安全牢靠,对于笨重体力劳动及危急作业，应优先承受机械化、自动化措施。
〔2〕煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计.设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监视治理部门和煤气设施使用单位的安全部门参与。
设计和制造应有完整的技术文件。
煤气工程的设计人员，必需经有关部门考核,不合格者，不得独立进展设计工作。
(3〕煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担当,煤气工程的焊接、施工与验收应符合 GB50235 的规定。
〔4〕施工应按设计进展,如有修改应经设计单位书面同意。
工程的隐蔽局部，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图,交付使用单位存档。
(5〕建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收,证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后,才能投入运行。
煤气设施的验收必需有煤气使用单位的安全部门参与。
〔6〕现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应实行安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监视治理部门或其授权的安全生产监视治理部门备案。
氮气置换
1.按置换段管道或管段的延长千米计算工作量。
2.按置换段管道或管段的水容积乘以置换的倍数计算氮气消耗量，考虑压力、温度等因素的影响，综合取定1m3液氮汽化为650m3氮气。
（例如：720管线64km，水容积26041，空管1.5倍39062.4方，换算为液氮为60方。
）3.氮气作为定额的“未计价材料”另计其材料价格（规定：瓶装氮气损耗率为10%，液氮损耗率为5%），瓶装氮气价格按工程所在地市场价格，液氮按分公司内部统一结算价1800元/ m3计。
4.根据规范规定，站内设备及工艺管道内气体利用站外管道内氮气进行置换，若单独对某站场设备及工艺管道进行氮气置换，置换量为站内设备、管段水容积的10倍，按站内主计量管段的规格换算为管道的长度（若长度不足1Km按1Km计），计算公式为：L=（V设备+V管段）×10/（0.25×π×d2）（Km）其中：d——主计量管段内径。
特别备注：（站场一般按20方计算，约200方，不足0.5方液氮量，但一般按1方液氮计取。
）5.DN400以下的管道是按氮气瓶集装阁供气或制氮车现场制氮气编制的，若DN200以内、DN300以内、DN400以内管道因工程实3际需要用液氮汽化进行氮气置换，则可代用DN600以内“液氮汽化供气置换”子目“5-3402”，但应乘以相应的换算系数对该定额进行换算，换算系数见下表：表1 小管径管道用液氮汽化置换换算系数序号公称直径换算系数备注1 DN200以内0.6 换算子目5-3402 2 DN300以内0.7 换算子目5-3402 3DN400以内0.8换算子目5-3402注：相应的分析化验台班不做换算。
6.分析化验台班：按设计文件或氮气置换方案确定的分析化验台班数量计算。
若无明确规定，则按每一置换段管道或管段进气、出气端各设置一个分析化验点计算。
7.置换机械设备台班停滞占用费，计算方法为：每超过7小时计一台班，行驶设备按台班费用的80%计算，非行驶设备按台班费用的50%计算（台班单价按定额机械台班费计）。
储罐及管路氮气置换步骤
储罐及管路氮气置换步骤
置换基本原则:
先置换储罐，储罐置换合格后保留少量液氮，再置换其他管路及储罐增压汽化器和卸车汽化器，按工艺管道布置看可以将全部天然气置换不留死角；置换时逐台进行。
置换步骤：
一、 置换储罐主体： 液氮槽车连接进液管→
)(开上进液阀先打开下进液阀，再微氮气道
按进液流程打通进液管→罐体→打开BOG 放
空阀E →放空管→放空气化器→三次）检测含燃气量高空放空(→合格结束
→关闭放空阀→保压→关闭进液阀→置换结束。
以上过程可能需多次进行，直到置换合格，置换合格后还要卸进约2吨液氮，使贮罐保持冷罐及续后管道置换用氮气。
二、 置换贮罐增压器：打开增压阀→打开旁通阀→拆除DN25安全阀→
三次）检测含燃气量用胶管往外放空(→合格结束
三、 置换液位计、压力计连接管道：松开液位计上下阀连接处即可 四、 置换排液管段：打开排液阀→打开残液泄漏阀→松动安全阀接头→放
空管
五、 气体通过管段：打开气体通过阀V8→打开旁通阀→打开气体通过阀V9→松开减压阀两端螺母→检测含燃气量（三次）→合格结束
六、 置换进液总管段：逐一打开10台贮罐进液管残液放空阀→打开贮罐进
液阀→检测含燃气量（三次）→打开进液总管安全放空旁通阀→检测含燃气量（三次）→合格结束
（关闭进液总管安全放空旁通阀、贮罐进液管残液放空阀）
七、 置换BOG 管道及卸车汽化器：储罐置换结束→BOG 汽化器后的阀前增加
盲板→打开阀前平衡阀→⎪⎭
⎪⎬⎫⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧→→→→→通阀─打开汽化器安全放散旁总阀────打开卸车台───打开卸车台增压阀──松动法兰阀打开储罐前BOG BOG →检测放散→合格结束。
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油罐清理置换方案
一、置换技术要求
1、置换过程中管道内气体流速不得大于5m/s。
2、置换过程中混合气体应排至临时放空系统放空，放空口应设置在宽广的地带，远离交通和居民点，并应以放空口为中心设置隔离区。
3、放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。
4、置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，可燃气体浓度不大于1%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
二、置换
1、施工准备
⑴施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。
⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。
⑶置换装置，包括阀门和管道应经过置换检验后方能使用，现场、开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。
⑷成立置换队，编制置换方案并报业主和监理审批。
⑸落实置换所用的设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施,对置换段进行检查，确认无断口、截断阀完全打开。
⑹组织好抢修人员、设备，以便在置换过程中出现问题时能够及时抢修。
2、置换方案
1、将油罐顶部①通气孔打开，1号阀门打开，其他与油罐连接阀门
均关闭，1号阀门与2号阀门之间接入氮气管道，将2号阀门关闭。
置换气体由槽罐车出来经过汽化器汽化进入3号罐，持续吹扫三十分钟。
吹扫压力控制在0.04--0.2MPa。
2、将油罐顶部①通气孔关闭，继续向油罐内充气体，冲压至0.2mpa，停止充气，打开①通气孔，排空至常压。
重复本操作3次。
3、保持①通气孔打开，将1号阀门关闭。
在底入孔处伸入长8m，直径Ф800mm管路，管路一端封闭，上面每隔1m均匀打孔，孔直径Ф50mm，将氮气管道与管路连接，均匀吹扫30分钟。
4、重复以上操作对4号罐清扫。
三、安全措施
1、技术安全措施
（1）以项目经理为组长成立专门安全小组，负责对本工程存在的安
全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施的进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改。
（2）严格遵守岗位职责，对于发现的异常情况及时上报，并尽可能的作相应安全处理，将事故发生降到最低点。
（3）危险操作必须有人监护，并且要派有经验的人员监护。
（4）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成的后果由当事人负责。
对进入现场的其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入。
（5）电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，正确使用护眼罩。
（6）夜间施工要有充足的照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行。
（7）注氮作业人员进入现场前，必须进行安全培训、技术和任务交底，并明确各自职责。
（8）不要触摸液氮低温管线，严禁检漏防止冻伤。
（9）现场应配置鼓风机，以保持注氮施工现场通气，防止液氮大量泄露造成人员缺氧窒息。
2、置换安全措施
（1）操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。
（2）注氮作业现场周围20m范围设警戒区，有明显警戒标志，与注氮作业无关人员严禁入内，注氮作业人员应佩戴标志。
（3）只要开始启动加注氮气装置，所有施工人员都要提起警惕，尤
其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度的警戒，不要使自己和其他人员受到伤害。
（4）依据现场情况在置换现场设警示区，有明显的置换警示标志以防其他无关人员误入。
在置换过程中，距置换设备和置换段20m以内为置换区域，置换区域内严禁有非置换的人员。
（5）高压连接部分应使用硬连接并预先经过高压试验。
（6）置换设备、人员要在管道侧面，严禁正对置换封头。
（7）置换过程中，管道正上方严禁有人停留。
（8）置换以及稳压过程中，置换管道要停止其它一切作业。
（9）试验区域范围内只允许与置换有关的工作人员进入。
（10）置换开启阀门要缓慢，不要猛开猛关，并且开启阀门不要正对阀门手轮，应站在手轮侧面。