设备点检管理六字真经“望、闻、问、切、拽”
浅析“望、闻、问、切”四诊法在设备维护中的应用
浅析“望、闻、问、切”四诊法在设备维护中的应用摘要：设备的正常运转与否，关系到企业能否正常的运行，并对企业的生产成本和经济效益形成一定的影响，因此设备的维护和保养在企业生产中有着非常重要的作用。
本文通过对祖国传统医学中诊断疾病“望、闻、问、切”四诊法灵活应用在设备维护中的论述，可以达到“养修并重，预防为主”的目的，并能达到事半功倍的效果，该方法对设备日常维护和保养有着十分重要的指导意义。
关键词：四诊法设备保养日常维护“望、闻、问、切”四诊法是中医诊断疾病的传统方法，是中医辨证施治的重要依据，也是我国传统中医理论与实践的优秀成果，至今仍被普遍使用。
其基本方式是通过医生与病人之间的互动实现对病情的诊断和治疗。
结合自己多年来从事设备维护和保养的实践经验，我个人认为，“望、闻、问、切”四诊法的理论同样适用于设备日常的维护和保养。
如果我们对设备的维护和保养能做到四诊法的要求，那么不但使设备能够达到“养修并重，预防为主”的目的，而且使设备能够处于良好的技术状态，并随时可以投入到运行状态，减少因设备故障而造成的停机，提高设备的完好率、利用率，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，无形中也就降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
现将该方法在设备日常维护和保养中的应用分述如下：一、“望诊”――是指通过运用视觉，查看设备的主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况、设备的外观有无明显变形、紧固螺丝有无松动、仪表指示是否正常显示、表计指针有无溢出、液位（冷却液、润滑剂、燃油量等）是否在正常范围之内、阀门开关度是否达到指定的位置等，来推断设备运行正常与否的方法。
在设备的日常维护中，我们应把“望”贯穿到整个生产运行的过程中。
通过“望”，不仅能发现设备运行中一些早期的故障和问题，把故障和问题消灭在萌芽状态中，以保证设备的正常有序运转。
更重要的是它能让我们的工作人员及时地调整生产运行模式，达到高效的运行状态。
“望闻问切”设备维护管理法
“望闻问切”设备维护管理法“望、闻、问、切”设备维护管理法一、实施背景任楼煤矿Ⅱ7322工作面，是该矿主采工作面，月均出煤达10万吨以上。
该工作面断层较多，其中F11断层组落差达16m，DF-47断层落差达17m，且该面设备为2006年投入使用，先后经历4个综采工作面，过煤量300余万吨，设备老旧，大部分为修复后重新投入使用，给安全生产、设备使用维护保养带来较大困难。
任楼煤矿综采二区检修班根据实际情况和需要，按照精细化管理标准班队建设要求，积极推进作业工序标准化，克服设备磨损大、老化严重的不利条件，实施设备检修“望、闻、问、切”管理法，提升设备维护保养质量，确保了工作面正常生产秩序。
二、主要办法“机器设备不是坏了才修，而是当它的身体感觉不好时就维修，这样能最大限度地延长设备的生命。
”“望”——就是建立走动巡查及设备维护责任人制度，建立设备动态检修维护台账，定期对设备进行巡视点检，通过先观察设备外观情况，掌握设备运转状态，及时发现可能存在的故障点，找出设备潜在的各种缺陷如设备磨损、松动、泄漏、振动等影响正常运行的设备缺陷，并本着先简单后复杂，先外部后内部原则进行处理，做到“小感冒”早就医。
“闻”——就是通过一听声音、二闻气味了解设备运行、使用状况，辨别设备的健康状态，如有问题及时维修，不让设备带病作业。
听电气设备发出的声音是检查电气故障最重要的一手。
凡是有线圈的铁心，一通电就会发出声音。
如果发出轻微的、均匀柔和的“嗡嗡”声，是正常的工作声。
声音如果突然变得强烈急躁，或大或小，时快时慢，就说明电流急剧变化，是电气故障，或者是机械问题。
“问”——就是严格现场交接班程序，通过下班人员认真询问上班使用者设备运转、运行状态，存在故障与问题，判别设备是否处于正常状态。
电气设备不会说话，但人可以代为说话，通问操作者、使用者等有关人员，如从操作工那里得知设备的声音、气味、转速、液压、气压，是机械传动装置，还是继电保护设备、开关、线路等问题。
设备点检管理六字真经“望、闻、问、切、拽”
设备点检管理六字真经“望、闻、问、切、拽”“望、闻、问、切”是中医用语。
望，指观气色；闻，指听声息；问；指询问症状；切，指摸脉象，合称中医四诊。
电气故障也可以通过人的手、眼、鼻、耳等器官，借用医学看病“望、闻、问、切”的手段，直接感知故障设备异常的温升、振动、气味、响声等，确定设备的故障部位。
1．问即询问“问”，就是对设备操作人员进行询问，听取他们所掌握的设备隐患和故障汇报。
设备有了毛病，出现了故障，设备使用人员是最清楚的。
因为他们每天都操作设备，比较熟悉设备的性能结构。
当设备出现问题，有异常情况发生时，如联接螺丝脱落、设备出现噪音或发热、管路出现跑冒滴漏、设备性能下降等，他们是第一发现者。
尤其是在设备故障产生的初期，外观表现得不明显时，维护人员可能察觉不到，但是操作人员可能已经发现了。
如果能够第一时间获得这些信息，无疑对设备维修有极大的好处，既能降低设备维修成本，又能节约检修时间促进生产，还能避免发生更大的设备事故，做到防患于未然。
“问”的好处在于把故障目标缩小，甚至直接锁定目标，为我们快速准确地发现和解决问题提供方便，所以“问”这种方法是很重要的。
为此，当一台设备的电气系统发生故障后，维修人员应和医生看病一样，首先要了解详细的“病情”。
通过询问故障设备的操作人员故障发生前有无异常现象出现，设备运转时有什么异常的状况，设备损坏时有没有伴随什么异常声响、动作，故障前的操作过程中是否有操作不当、操作失灵或误动作等情况，可能这些就是导致设备损坏的“元凶”。
对于日班作业、夜班维护的企业，可以通过异常发生前作业员的作业记录来了解相应的情况，实现“询”问。
总的来讲，了解情况要尽可能详细和真实，这些往往是快速找出故障原因和部位的关键。
2．望即看根据所问到的情况，从故障征兆外观方面入手，即维修设备之前先观察维修外观，有无较大变化，设备损坏情况如何，是不是这些损坏导致设备不能正常运转的，例如，设备的外形、颜色有无异常，熔丝有无熔断；电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置是否正确，空气开关或接触器的触点是否烧熔或烧灼，改过的接线有无错误，更换的元件是否相符等；还要观察信号显示和仪表指示等。
助你提升管理思维的四个方法
电厂检修“望闻问切”四诊法望闻问切是中医用语，合称四诊。
望，指观气色，对病人的神、色、形、态等进行有目的的观察，结合医疗实践经验，初步判断生病可能原因；闻，指听声息，通过听声音和嗅气味两个方面，分辨病情的虚实寒热；问，指询问症状，通过了解既往病史、疾病发生的时间、原因、经过等了解病情，帮助诊断；切，指摸脉象，借以体察脉象变化，辨别身体有恙部位。
其实，在电厂检修这一块，因为电厂高温高压设备多，结合中医“四诊法”，在电厂运行检修过程中也可以通过“望”“闻”“问”“切”四诊法进行设备检修、安全检查、隐患排查。
同时结合新技术实现电厂设备安全隐患“望”“闻”“问”“切”自动识别，自动预警，及时发现设备问题，及时解决问题，及时维护设备，防患于未然，才能保证设备无故障运行。
电厂检修之“望”诊法。
“望”顾名思义就是看。
日常巡检过程中通过眼睛观看设备外观、仪表、压力、跑冒滴漏等情况，设备运作是否正常，设备连接处是否连接有效等，都是通过“眼睛看”来发现问题的，这些都是电厂检修，隐患排查的“望”诊法。
要达到“望”诊法，就要做到关键设备仔细看，薄弱设备经常看，易损设备反复看。
电厂检修之“闻”诊法。
“闻”用鼻子闻用耳朵听。
在电厂生产现场，日常巡查过程中，如果闻到有异常气味，一定不要大意，如电气设备过热后的漆包线气味，皮带和三角带摩擦时的橡胶气味，运转设备高温后油的烘烤味等，当发现异常气味时，应及时排除设备异常情况，必要时应停机处理，减少异常隐患进一步扩大风险。
电厂检修之“问”诊法。
“问”即是询问。
生产现场发生隐患或设备故障停运时，检修人员应在充分了解设备故障具体原因，异常现场始末后，进行对症处理。
这时就需要对故障、异常现场发现第一知情人进行详细情况了解，避免误操作产生二次损害影响，加大设备检修处理难度。
电厂检修之“切”诊法。
“切”中医讲用手摸。
在电厂日常巡检中，有经验的老师傅，用手摸也是巡检发现故障、隐患的重要手段。
比如设备外壳温度异常升高、运转设备发生异常震动，用手轻轻摸一摸也能很快发现问题。
浅谈设备如何快速维修之“望闻问切”
浅谈设备如何快速维修之“望闻问切”维修过程中经查遇到人为因素左右故障的判断能力及判断速度，且有些故障可通过非常规检测方法快速解决，在此总结了作者从事服务的些许经验：快速维修之“望、闻、问、切”。
望：维修前对设备维修部位外观仔细观察，判断故障部件是否存在碰撞痕迹，电器部件有没有原件烧黑、炸裂、腐蚀、断线等。
例：服务人员会经查遇到设备操作人员操作不当将臂架折弯，反而诬告中联重科设备存在质量问题，此时服务人员在现场一定要仔细观察臂架有无碰撞痕迹且及时取证。
如发动机底盘不能正常启动，面板显示断电状态或电量不足，首先需观察电瓶是否存在接线柱松动或腐蚀现场，在观察该线路中存在的接口处电缆是否松动或连接牢固；闻：维修过程中用鼻子闻一闻有没有东西烧焦的气味。
例：车辆底盘发动机正常，但负载时驱动系统无法驱动，最有可能的是离合器烧坏，肯定可以闻到异味；例：设备的电路出现短路肯定会有部件存在烧焦的气味，或线路接触不良、断路器、继电器触电烧焦，此时闻到异味即可快速有效对设备进行修复；问：问在维修过程中至关重要，在维修前一定要自行询问故障发生前有何症状或有无人员对设备进行了维修，从而可从情况配合设备原理推理可能存在的故障部位或原件。
例：某客户带自动高低压切换和行程优化（补泄油）装置的车载泵前一天使用正常，第二天泵送几分钟后（低压泵送）两主油缸停留在靠料斗端，服务人员花很长时间检查拆卸各相关部件均正常，后发现行程优化系统的进油管和回油管接反了，压力油经回油管路不断进入油缸联通腔，造成联通腔油液不断增多，油缸活塞杆向联通腔相反方向移动，最后停留在料斗端。
其原因是行程优化系统的进油和回油胶管有渗油现象，维修人员更换胶管时将胶管接反。
如该故障发生前服务人员能仔细询问，故障在几分钟内就能得到解决。
例：某客户泵车泵送系统是电控换向，且是原装CIFA泵车，机手来电反馈该工地刚开始泵送很正常，但突然出现“主油缸憋缸”，服务人员第一反应是“到底是真堵管还是泵送不换向”，机手告知反泵操作也一样，此时可断定不是堵管。
电气行业的望闻问切故障检修方法
电气行业的望闻问切故障检修方法我们针对设备故障，仿照中医师“望闻问切”的看病方法也可以发现、查找和解决故障的方法，从而使设备恢复良好的工作状态。
小编今天就带大家了解一下电气行业的望闻问切。
1、点巡检方法之“望”望，顾名思义就是观看，望是在设备点巡检中最简单、最基本、最重要的检查手段。
通过观望检查之后，大部分设备问题都能暴露出来并得到解决，如零部件的腐蚀、损坏和脱落；各部位联接螺丝的松动；各种指示仪器仪表的显示异常等情况能及时发现设备缺陷问题并及时解决。
2、点巡检方法之“闻”闻”就是听声音和嗅气味：适合对设备的内部故障和易燃易爆气体的泄漏进行检查和诊断。
各种电机及电气元件线圈烧毁；煤气、天然气等可燃气管路泄漏等等都是外观看不出来的但是能够产生或大或小的异常声音或气味。
通过这些声音和气味，我们就能顺藤摸瓜找到出问题的地方。
如过热、短路、击穿故障，则有可能闻到烧焦味，火烟味和塑料、橡胶、油漆、润滑油等受热挥发的气味。
3、点巡检方法之“问”问”，就是对设备操作人员进行询问，听取他们掌握的设备隐患和故障汇报。
尤其是在设备故障产生的初期，外观表现的不明显时，我们维护人员可能察觉不到，但是他们可能已经发现了。
如果能够及时获得这些信息，既能降低设备维修成本，还能避免发生更大的设备事故，做到了防患于未然。
“问”的好处在于把故障目标缩小，甚至直接锁定目标，为我们快速准确地发现和解决问题提供了方便。
4、点巡检方法之“切”“切”就是用手触摸设备的点检部位，感知其表面的温度。
我们知道，设备在正常工作时发热量是很低的，表面温度一般不会超过60℃。
但是当设备在超负荷工作或润滑条件不好的情况下，有可能会造成内部零部件变形、磨损甚至破裂的严重后果。
这些零件损坏后，运转过程中产生的摩擦阻力会大大增加，摩擦产生的热量能够使机体的外壳温度明显上升，高于正常温度，用手触摸就能感觉到。
设备点检管理六字真经“望、闻、问、切、拽”
设备点检管理六字真经“望、闻、问、切、拽”工业生产中设备的正常使用，对于保障生产运营至关重要。
而设备的正常使用需要经过周期性的点检和维护。
现代化的设备点检管理方法也应运而生。
本文将介绍一种经典的点检管理方法——六字真经“望、闻、问、切、拽”。
一、什么是六字真经“望、闻、问、切、拽”六字真经是传统的中医诊断方法之一，“望、闻、问、切”是中医病史询问和病人体格检查的基本内容。
“拽”是指通过摇动或拉扯身体某个部位来判断身体状况的一种手法。
在设备点检管理领域，六字真经被引用，主要是因其具有指导性、科学性，以及操作简单易行的特点，可在点检过程中实现快速检测和排查问题目的。
下面，本文将分别详细介绍“望、闻、问、切、拽”在设备点检管理中的应用。
二、“望”——观察外观特点“望”是设备点检管理过程中非常重要的一环，主要是通过观察设备的外观特点来判断是否存在问题。
1. 观察设备表面状况我们需要对设备表面进行全面的观察，包括表面是否存在刮擦、变形、油渍、异味等状况，有无异物附着等。
2. 检查设备内部状况通过开启设备的盖板或其他开放式部件，检查其中是否存在松动、脱落、损坏等情况，以及设备内部是否堆积了大量的灰尘或其他物质。
3. 检查设备的连接件更正或者重连设备内部的连接件，确保电气线路的顺畅，是在望的过程中需要注意的关键点之一。
三、“闻”——闻声听响诊断设备问题“闻”是通过听设备在工作过程中的声响、振动、和其他杂音来判断设备的运行是否正常。
1. 检查设备的质量质量问题是设备出现问题的常见原因之一。
通过听设备的工作声音和振动来判断设备是否存在不稳定性、异响等质量问题。
2. 检查设备的动力系统在设备点检管理中，电机的故障比较多，可能的原因是设备的动力系统出现了问题，如轴承松动、齿轮缺陷等等，还需要通过听设备的声响等判断其是否存在问题。
四、“问”——询问前方操作工作“问”是通过询问设备前方操作工对于设备运作的所知所想，来把握运作情况。
设备维护顺口溜
设备维护顺口溜设备维护不简单，电源线路要勤检，警觉细心又大胆。
设备出现新问题，动手之前先分析。
须防老化留隐患。
望闻问切断故障，电器元件怕灰尘，
有了把握才上场。
定期清理要到位。
机械维修要小心，空压机房要巡检，
防止轧伤痛自己。
一日多巡不得嫌。
解决问题要积极，培训员工重安全，
出现事故不心急。
人身设备少事件。
沉着处理少后遗，设备维护顺口溜，
常巡设备保运行。
常读常念心中留。
机械传动全靠油，干油少油磨损快。
定期清点备用件，防止短缺误生产。
安全用电要牢记，带电操作不可取。
．。
文档首发电气设备故障诊断法“六诊、九法、三先后”
【优良文档首发】电气设施故障诊疗法“六诊、九法、三先后”一、六诊口问、眼看、耳听、鼻闻、手模、表测六种诊疗方法，简单地讲就是经过问、看、听、闻、摸、测来发现电气设施的异样状况，进而找出故障原由和故障所在的部位。
前五诊是借人的感官对电气设施故障进行有的放矢的诊疗，称为感官诊疗，又称直观检查法。
相同，因为个人的技术经验差别，诊疗结果也有所不一样。
能够采纳多人会诊法求得正确结论。
表测即应用电气仪表丈量某些电气参数的大小，经过与正常数值对照，来确定故障原由和部位。
1、口问当一台设施的电气系统发生故障后，检修人员应和医生看病相同，第一要了解详尽的病情。
即向设施操作人员或用户认识设施使用状况、设施的病历和故障发生的全过程。
假如故障发生在有关操作时期或以后，还应咨询当时的操作内容以及方法、步骤。
总的来讲，认识状况要尽可能详尽和真切，这些常常是迅速找出故障原由和部位的要点。
2、眼看①、看现场依据所问到的状况，认真查察设施外面状况或运转工况。
如设施的外形、颜色有无异样，熔丝有无熔断：电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，机械部分有无破坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处地点能否正确，悔过的接线有无错误，改换的元件能否符合等：还要察看信号显示和仪表指示等。
②、看图纸和资料一定认真查阅与产生故障有关的电气原理图和安装接线图，应先看懂原理图，再看接线图，以理论指导实践。
看懂熟习有关故障设施的电气原理图后，剖析一下已经出现的故障与控制线路中的那一部分、那些电气元件有关，产生了什么缺点才能有所述现象。
接着，在剖析决定检查那些地方，逐渐查下去就能找出故障所在了。
3、耳听聆听电气设施运转中的声响。
电气设施在运转中会有必定噪声，但其噪声一般较平均且有必定规律，噪声强度也较低。
带带病运转的电气设施其噪声通常也会发生变化，用耳聆听常常能够差别它和正常设施运转是噪声之差别。
利用听觉判断故障，虽然是一件比较复杂的工作。
但只需本着脚踏实地的科学态度，从实质出发，擅长探索规律，予以科学的剖析，就能诊疗出电气设施故障的原由和部位。
电气设备故障诊断六法
电气设备故障诊断六法本文介绍了在生产实际当中,电气设备发生故障后,应用过'六诊法',即口问、眼看、耳听、鼻闻、手摸、表测的六法,准确诊断出故障所在的具体方式、方法,从而快速排除故障,减少经济损失,提高劳动生产率,保障安全生产。
中医讲究“望闻问切”，对患者病情进行全面了解。
那电气设备出现故障该怎么办呢，电工学习网小编向大家介绍诊断电气设备故障的“望闻问切”方法。
口问电气设备发生故障后，向设备操作人员了解发生故障的前后情况，有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位，分析故障的原因。
了解设备病历，应询问以往有无发生过同样或类似故障，曾作过如何处理，有无更改过接线或更换过零件等。
了解设备故障发生的全过程，应询问故障发生之前有什么征兆，有无频繁起动、过载等；故障发生时是什么现象，特别是故障时异常声音、火花、气味以及设备故障的特殊现象。
如果故障是发生在有关操作期间或之后，还应询问当时的操作内容以及方法步骤。
了解情况要尽可能详细和真实，这些是找出故障原因和部位的关健。
眼看一看现场，即仔细观察设备的外部状况或运行工况，如设备的外形、颜色有无异常，熔断器的熔断体是否熔断；电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，比如触头烧焦，导线松脱和虚接打火等；机械部分有无损坏；更改过的接线是否正确；更换过的零件是否相符等。
另外，还应注意信号显示和表计指示等。
二看图纸和有关资料。
必须认真查阅与产生故障有关的电气原理图和安装接线图。
看这两种图时，应先弄清原理图，然后再看接线图，以理论指导实践。
熟悉有关电气原理图和接线图后，依据图纸仔细分析故障可能产生的原因和地方，然后逐一检查。
否则，盲目动手拆卸元器件，往往欲速则不达，甚至故障没查到，慌乱中又导致新的故障发生。
耳听细听电器设备运行中的声音。
电器设备在运行中会有一定的噪声，但其噪声一般较均匀且有一定规律。
带病运行的电气设备其噪声会发生变化，用耳细听往往可以区别和正常设备运行噪声的差异。
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设备点检管理六字真经“望、闻、问、切、拽”
“望、闻、问、切”是中医用语。
望，指观气色；闻，指
听声息；问；指询问症状；切，指摸脉象，合称中医四诊。
电气故障也可以通过人的手、眼、鼻、耳等器官，借用医学看病“望、闻、问、切”的手段，直接感知故障设备异常的温升、振动、气味、响声等，确定设备的故障部位。
1．问即询问
“问”，就是对设备操作人员进行询问，听取他们所掌握的设备隐患和故障汇报。
设备有了毛病，出现了故障，设备使用人员是最清楚的。
因为他们每天都操作设备，比较熟悉设备的性能结构。
当设备出现问题，有异常情况发生时，如联接螺丝脱落、设备出现噪音或发热、管路出现跑冒滴漏、设备性能下降等，他们是第一发现者。
尤其是在设备故障产生的初期，外观表现得不明显时，维护人员可能察觉不到，但是操作人员可能已经发现了。
如果能够第一时间获得这些信息，无疑对设备维修有极大的好处，既能降低设备维修成本，又能节约检修时间促进生产，还能避免发生更大的设备事故，做到防患于未然。
“问”的好处在于把故障目标缩小，甚至直
接锁定目标，为我们快速准确地发现和解决问题提供方便，
所以“问”这种方法是很重要的。
为此，当一台设备的电气系统发生故障后，维修人员应和医生看病一样，首先要了解详细的“病情”。
通过询问故障设备的操作人员故障发生前有无异常现象出现，设备运转时有什么异常的状况，设备损坏时有没有伴随什么异常声响、动作，故障前的操作过程中是否有操作不当、操作失灵或误动作等情况，可能这些就是导致设备损坏的“元凶”。
对于日班作业、夜班维护的企业，可以通过异常发生前作业员的作业记录来了解相应的情况，实现“询”问。
总的来讲，了解情况要尽可能详细和真实，这些往往是快速找出故障原因和部位的关键。
2．望即看
根据所问到的情况，从故障征兆外观方面入手，即维修设备之前先观察维修外观，有无较大变化，设备损坏情况如何，是不是这些损坏导致设备不能正常运转的，例如，设备的外形、颜色有无异常，熔丝有无熔断；电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置是否正确，空气开关或接触器的触点是否烧
熔或烧灼，改过的接线有无错误，更换的元件是否相符等；还要观察信号显示和仪表指示等。
接着看图纸资料，按图分析故障原因与故障发生的部位，出现的故障与控制线路中的哪一部分、哪些电气元件有关，产生了什么毛病才能有所述现象。
接着，再分析决定检查哪些地方，逐步查下去就能找出故障之所在了。
此外对于无人值守的设备，观察的过程最好是按照一定的顺序和方法有序进行，不要盲目无序、没有目标地走和看。
因为一般的生产设备都比较大或由几部分组成，不能够一目了然，需要点检的部位也分散在设备不同的地方。
只有按照一定的点检顺序进行，才不至于出现漏检现象。
观察的顺序可按照如下次序进行。
3．昕即听
设备在运行中会有一定噪声，这种噪声一般较均匀且有一定规律。
带病焉行的电气设备其噪声通常也会发生变化，用耳细听往往可以区别它与正常设备运行的噪声的差异。
通过这些声音，维修就能顺藤摸瓜找到出问题的地方。
但是在设备故障初期，故障部位发出的声音可能较小，判断起来比较困
难，这就需要采取一些辅助的方法来帮助判断设备问题。
例如，在检查设备内部零鹤件运转是否正常时，可以用一根金属棒，一端顶住需要检查的设备外壳，如凋速机、轴承座的外壳，另一端贴近耳朵，就能够清楚地听清来自内部较小的异常声音，从而判断出内部零件运转是否正常、有没有问题发生；对于轧辊和轴这些重要零部件来说，经常出现的问题就是轴肩或辊肩出现裂纹。
这些裂纹有时非常细小，用肉眼很难看出来，这时我们可以用铁锤敲击轴或轧辊的端部，仔细倾听发出的声音，根据发出的声音来判断内部是否有损伤。
一般来说，发出的声音洪亮、清脆、声音持续时间较长就没有问题，反之可能存在裂纹等缺陷，需要进一步检查。
利用听觉判断故障，虽说是经验之谈，但只要本着“实事求是”的科学态度，从实际出发，善于摸索规律，予以科学的分析，就能诊断出电气设备故障的原因和部位。
4．闻就是通过鼻子闻
闻设备有没有不正常的味道。
此方法适合对设备的内部故障和易燃易爆气体的泄漏进行检查和诊断。
有时设备故障不是出现在表面上，而是在设备的内部，如设备的齿轮箱轮齿磨损、折断；轴承箱内部轴承的损坏；轧辊和各种主轴内部出
现的裂纹；各种电机及电气元件线圈烧毁；煤气、天然气等可燃气管路泄漏等都是外观看不出来的，但是能够产生或大或小的异常气味。
通过闻有没有烧焦的味道，来判断电动机、线路、元器件等是否有绝缘漆、塑料、橡胶等过热、烧焦，如果有，可能是什么地方有击穿、烧毁的故障。
如塑料、橡胶、油漆、润滑油等受热挥发的气味非常明显。
对于注油设备，内部短路、过热时其气味也会发生变化，出现酸味、臭味等。
查清楚后，对症维修。
5．切即摸，感知脉搏
“切”就是用手触摸设备的点检部位，感知其表面的温度。
适用于对电机、轴承箱、齿轮箱、泵、阀等设备部件的辅助检查。
我们知道，设备在正常工作时发热量是很低的，表面温度一般不会超过60℃。
但是当设备在超负荷工作或润滑条件不好的情况下，有可能会造成内部零部件变形、磨损甚至破裂的严重后果。
这些零件损坏后，运转过程中产生的摩擦阻力会大大增加，摩擦产生的热量能够使机体的外壳温度明显上升，高于正常温度，用手触摸就能感觉到。
这一方法可以为我们判定设备是否有故障提供一个依据。
在对这些零部件
排查时，有时仅靠看和听可能不太容易判断设备内部的零件是否有异常。
这时如果用“触摸”这个方法来检查，当某处温
度明显高于正常温度时，我们就有理由推断，问题已经出现，应该检修了。
6．扯或拽
拽或者扯是维修工必备的技能之一。
在进行此项操作的时候，注意切断电源，保证自我安全。
轻拽电线是否松动，各接线端有无接触不良的现象。
如果要实现顺畅的拽或者扯，那就要求设备管理者，平时做到线路走线横平竖直不交叉。
如果电控柜线缆走线交叉过多，或者断线临时对策处理后，未进行常规处理，那么极有可能在扯拽的时候，带来新的设备故障。
通过调查研究，一般来说，具有直观性的各类电气故障可以通过外部的故障现象直接查找出来，对较熟悉的电气设备的电路还可大致确定故障范围，此外也可以通过相应的仪器仪表来检查、判断，有关这点可以参考前面专业维护关于状态监测篇章的内容。
参考
设备点检管理手册
设备点巡检中的“望闻问切”《机械工程师杂志》高君。