大柳塔煤矿综采面飓风事故
大柳塔煤矿52304综采面末采冒顶事故
事故案例/案例分析大柳塔煤矿52304综采面末采冒顶事故一、工程概况工作面概况工作面推进长度4547m，工作面长度301m，煤厚6.6～7.3m，平均6.9m。
末采200m范围，煤层埋深254～275m。
顶底板情况52304工作面顶底板情况如表1所示。
表1 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m 岩性特征老顶粉砂岩 5.2～28.3 灰色，含完整植物化石，波状层理。
直接顶粉砂岩0～1.9 灰色，含植物化石，波状层理，泥质胶结。
伪顶泥岩0～0.25 灰色、灰褐色，水平层理发育。
直接底粉砂岩0.8～5.6 灰色，泥质胶结，水平层理发育，局部有泥岩、细砂岩薄层发育。
（三）工作面设备配套情况支架：郑煤ZY16800/32/70D液压支架，支护高度3.2～7m，工作阻力16800kN煤机：JOY－7LS8，采高3.5～7m刮板运输机：DBT—3×1600kw转载机：DBT 700kw破碎机：DBT 700kw（四）工作面矿压情况初次来压：步距为73.3m。
周期来压：最小步距12.8m，最大步距27.2m，平均来压步距18.5m。
二、事故经过及造成的损失事故经过2013年3月7日4:30分，52304综采工作面推进至距离回撤通道17m，支架增阻明显，但顶板整体完好，工作面平均采高5.9m，具备挂网条件，开始停机挂网。
由于挂网过程及随后的割煤过程中受到较多影响，至3月9日18:00点，工作面共割煤2刀60架，因工作面压力大和推进速度慢，造成了38～108#架支架活柱行程下降了约1.5m，煤机无法通过。
工作面压死及冒顶经过如表1所示，压死后支架活柱下缩量如表2所示，平衡油缸活塞杆伸出量如表3所示。
表2 52304工作面支架压死及冒顶经过日期时间工作面情况3月7日4：30 工作面顶板整体完好，支架增阻明显，平均采高5.9m，具备挂网条件，决定停机挂网4：30～10:30 工作面打锚索，打锚索过程中30～40#支架有轻微漏矸，漏矸高度0.5m10:30～13：30 上钢丝绳、拉紧钢丝绳到位13：30～15：30 运输柔性网到位15：30～0:00 组织展网、起吊、联网。
神东煤炭集团公司煤矿顶板事故案例汇编
神东煤炭集团公司煤矿顶板事故案例汇编目录目录第一部分巷道掘进篇 (3)案例一：大柳塔煤矿“10.10”顶板事故 (3)案例二：补连塔煤矿12煤五盘区回风大巷冒顶事故 (11)案例三：锦界煤矿31109机头硐室冒顶事故 (15)案例四：上湾煤矿22煤辅运巷冒顶溃水溃沙事故 (17)案例五：哈拉沟煤矿12上101掘进面“11.4”顶板事故 (21)案例六：哈拉沟煤矿中央主运大巷54L顶板冒顶事故 (26)案例七：石圪台煤矿72301切眼掘进冒顶事故 (30)案例八：石圪台煤矿71304辅运顺槽冒顶溃水溃沙事故 (35)案例九：乌兰木伦煤矿2204掘进工作面顶板事故 (38)第二部分综采面回采篇 (49)案例四：补连塔煤矿12401综采面顶板漏冒事故 (70)案例五：补连塔煤矿12404综采面顶板漏冒事故 (80)案例九：布尔台煤矿42105综放面动压事故 (102)案例十：布尔台煤矿42106综放面动压事故 (109)案例十一：锦界煤矿31107综采面顶板伤人事故 (117)案例十二：上湾煤矿 (119)案例十三：哈拉沟煤矿22203综采面“3.11”顶板事故 (124)案例十四：哈拉沟煤矿22529综采面机尾超前冒顶事故 (128)案例十五：哈拉沟煤矿22408-1综采面缩面冒顶事故 (136)案例十六：石圪台煤矿71206综采面过空巷冒顶事故 (141)案例十七：石圪台煤矿31201综采面压架事故 (147)案例十八：石圪台煤矿31204综采面末采贯通压架事故 (161)案例十九：保德煤矿81304综放面压死支架事故 (168)案例二十：乌兰木伦煤矿2204综采面顶板事故 (177)四、防范措施及取得的效果 (179)案例二十一：柳塔煤矿12104综采面过空巷压架事故 (181)第一部分巷道掘进篇案例一：大柳塔煤矿“10·10”顶板事故一、工程概况大井22煤六盘区22607综采面东侧与F8断层之间的三角块段采用旺格维利采煤法回采，回采区域如下图所示。
大柳塔煤矿综放工作面端头压架机理及防治技术
大柳塔煤矿综放工作面端头压架机理及防治技术
高士岗
【期刊名称】《煤炭工程》
【年(卷),期】2018(050)009
【摘要】针对神东矿区大柳塔煤矿活鸡兔井12下206工作面推过上覆区段煤柱遗留联巷时的端头压架问题,采用理论分析和相似模拟的方法,对下分层综放工作面端头压架机理展开研究,结果表明,上分层采后基本顶呈现"竖O-X"破断特征,且在回采巷道一侧形成了稳定的"弧形三角块"铰接结构;而在下分层综放工作面推过上覆遗留联巷时,联巷及其围岩塑性区的存在大大缩减了煤体对"弧形三角块"的有效支撑面积,在上覆载荷作用下,"弧形三角块"由稳定铰接的"砌体梁"结构经滑落失稳而演变为"悬臂梁"结构,与此同时上覆载荷也随之施加12下206工作面端头支架,并引发压架事故.据此采用了加强端头支护强度、加大端头拉网密度和强度、优化巷道布置等措施,有效保障了工作面的安全生产.
【总页数】4页(P52-55)
【作者】高士岗
【作者单位】神东煤炭集团大柳塔煤矿, 陕西神木 719315
【正文语种】中文
【中图分类】TD823
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大柳塔洗煤厂1.20刮板机伤人事故警示教育
大柳塔洗煤厂1.20刮板机伤人事故警示教育摘要：1.事故背景及发生原因2.事故过程及救援措施3.事故后果及影响4.事故教训及防范措施5.总结与建议正文：【事故背景及发生原因】大柳塔洗煤厂位于我国陕西省榆林市，是一家集煤炭洗选、加工、销售于一体的大型企业。
2020 年1 月20 日，该厂发生了一起严重的刮板机伤人事故，导致一名工人死亡。
经初步调查，事故发生的原因可能是刮板机安全防护措施不到位，工人在操作过程中违规操作，导致意外发生。
【事故过程及救援措施】事故发生在当日下午，当时刮板机正在进行煤炭运输作业。
突然，刮板机上的一块铁板松动，击中了正在附近作业的工人。
事故发生后，现场工作人员立即进行救援，并将伤者送往附近医院救治。
然而，由于伤势过重，该工人在送往医院的途中不幸身亡。
【事故后果及影响】这起事故不仅导致了一名工人的不幸遇难，还对企业的生产和声誉造成了严重影响。
企业停产整顿，进行安全大检查，以确保类似事故不再发生。
同时，该事故也引起了当地政府及安监部门的高度重视，要求企业认真进行事故调查，严肃处理相关责任人。
【事故教训及防范措施】这起事故教训十分惨痛，企业在今后的生产过程中，必须高度重视安全生产工作，切实加强设备安全管理，严格执行操作规程，确保员工的生命安全。
具体措施如下：1.加强设备安全检查，定期对生产设备进行检查、维修、保养，确保设备安全可靠。
2.严格执行操作规程，对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.完善安全防护设施，确保生产现场安全防护设施齐全、有效。
4.加强安全巡查，对生产现场进行不定期巡查，及时发现并消除安全隐患。
5.严肃处理事故责任人，警示全体员工，强化安全生产责任意识。
【总结与建议】安全生产是企业发展的生命线，任何时候都不能掉以轻心。
大柳塔洗煤厂1.20 刮板机伤人事故给我们敲响了警钟，企业必须深刻吸取事故教训，切实加强安全生产管理，确保员工的生命安全。
神东煤炭集团公司管理系统煤矿顶板事故案例总汇编
三、
（一）12607房采采空区大面积悬顶垮落（115×89m），，是造成此次伤人事故的直接原因。
（二）未及时对悬顶采空区顶板进行强制放顶，是产生飓风伤人的主要原因。
（三）根据已往开采经验，神东公司确定旺采区域正常回采时，每隔6～8个支巷留设一个隔离煤柱，这个经验数据无理论依据。
（四）对矿井所有大巷的支护质量进行排查。经统计，矿井无锚索支护大巷总长度53300m，按照紧要程度逐步进行实施。
（五）进一步加强隐患排查整改管理，对查出的顶板隐患由矿技术专业组核实并制定支护处理方案，切实消除顶板安全隐患。
案例
一、工程概况
31109机头硐室位于31煤一盘区，该机头硐室采用炮掘施工，硐室设计宽度5.4m，高度5.5m，实际高度6.2m。顶板采用“锚杆+钢筋网片+锚索”支护，锚杆采用ψ16*2100mm圆钢锚杆，间排距为1000*1000mm，锚索规格为ψ17.8*8000mm，锚索间排距为3000*3000mm，喷浆厚度为50mm。
2005年10月10日7时30分左右，连采三队八点班带班队长郑某等15名工人下井，在右翼二区段右侧12支巷作业。当时该区段5支巷留设了9m的隔离煤柱，计划在12支巷采完后再留设9m的隔离煤柱，5支巷至12支巷间的顶板悬空一直未冒落，空顶面积约10235m2。15时50分连采三队四点班带班队长谢某等13名工人开完班前会后，下井接班。下午17时左右交接班时，电钳工王某、马某、刘某、汪某、谢某和关某等六人在12607东侧旺采区右翼二区段辅运平巷4联巷旁边的铲车周围测瓦斯、修理铲车，八点班带班队长郑某、林某、电钳工于某、连采机司机白某等四人在12607东侧旺采区右翼二区段辅运平巷12支巷内距巷口约5m处交接班。大约17时05分，12607东侧旺采区右翼二区段5支巷至12支巷间采空区顶板突然大面积跨落，顶板冒落形成的飓风将东侧旺采区右翼二区段辅运平巷4联巷旁边铲车周围的电钳工王某、马某、刘某、汪某、谢某和关某等六人和在12支巷内的带班队长郑某、林某、电钳工于某、连采机司机白某等四人吹倒。飓风过后，12支巷内的带班队长郑某和电钳工于某先爬起来，发现他们的矿帽被飓风吹掉了，矿灯也被飓风吹得绞在一起，两人把绞在一起的矿灯分开并打开开关，发现连采机司机白某爬在旁边的地上，白某想爬起来，撑了一下地就又倒下了，郑某和于某急忙过去想把他扶起来但是扶不动，正在此时，又发生了冒顶，冒顶形成的飓风又一次吹来，郑某和于某急忙趴倒，飓风过后，两人又试图扶起白某可还是扶不动，郑某和于某只好喊人，喊了几声，光听到有人答应看不到有人过来，过了一会林某过来了，他们三人一起扶起白某撤离12支巷。在4联巷铲车周围的王某、马某、刘某、汪某、谢某和关某等六人被飓风吹倒后，刘某和马某爬起来发现他们的矿帽和矿灯不见了，找到矿灯后，发现王某头部受伤仰面朝天躺在铲车边的地上，两人问王某情况怎么样，王某手捂住肚子说他腹部疼，随后四点班带班队长谢某、郑某、于某和白某等人也到了辅运平巷4联巷，郑某安排打电话向大柳塔煤矿调度室报告事故情况时，带班队长谢某说已经打过了，之后林某、关某护送白某先离开辅运平巷，于某和谢某用电工刀割下来一块风筒布，大家一起把王某慢慢地扶到风筒布上，用风筒布把王某抬到随后赶来的李某的农用车上，并护送王某一起升井。矿调度室在接到井下事故报告后，立即安排车辆下井接应，并联系120急救车辆和医护人员到井口等待。白某和王某先后升井，在井口经120医生急救处理后送往神东职工总医院治疗。王某在神东职工总医院经抢救无效于2005年10月10日18时30分死亡。白某在神东职工总医院因左侧颅骨骨折做了手术，在神东职工总医院住院接受治疗。
神东典型事故案例分析
事故概况
2003年12月4日2时40分，乌兰木伦煤 矿63108回风顺槽40#~41#联巷处，局部瓦斯 积聚，作业人员吸烟，引发了一起瓦斯燃烧 责任事故，造成人员一死三伤。
事故经过
12月4日凌晨2时40分，乌兰木伦煤矿综采队当
班班长高某向矿调度室汇报，63106综采面风流发
2、作业人员在此处吸烟有明火引燃了瓦斯。违反 了《煤矿安全规程》第10条“入井人员严禁携带 烟草和点火物品”的规定。
间接原因：
1、瓦斯检测管理不到位，违反了《煤矿安全规程》第 149条“低瓦斯矿井每班检查瓦斯浓度不少于2次”之规定， 没有真正执行矿井所制定的瓦斯等有害气体检查制度。该 作业班无瓦斯检查员，未配带瓦斯便携仪；
4、井口检身行同虚设，违反了《煤矿安全规程》第10条 “煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度” 之规责任 施工人员常某在作业地点点火吸烟，是造成瓦斯
燃烧的直接责任者； 矿建公司二队二分队副队长李某在不具备安全条
2、该矿用工管理不到位，没有将外委施工队人员纳入矿 井正规安全管理。没有施工安全措施；
3、作业人员未经安全培训入井作业，违反了《矿山安全 法实施条例》第35条“新进矿山的井下作业职工，接受安 全教育、培训的时间不得少于72小时，考试合格后，必须 在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月，然后经再 次考核合格，方可独立工作”之规定 ；
备列车处给矿调度电话汇报：63108回顺40#~41#
联巷出事了，有火球，有气浪，人员呼吸十分困难，
6人在40#~41#联巷间打巷帮锚杆，只出来我1人，
还有5人在里面。
3时15分综采队副队长佘某等5人从63108回顺
大柳塔煤矿52304综采面收尾段压架冒顶事故处理对策
泥岩 ， 厚 ０～ ０ ． ２ ５ ｍ ｍ， 岩性特征灰色 、 灰褐色 ， 水平
层 理发 育 。直接 底为 粉砂 岩 ， 厚０ ． ７ ６～ ５ ． ６ ｍ， 岩 性 灰色 ， 泥质胶 结 ， 水 平层 理发 育 ， 局部有 泥 岩 、 细砂 岩
工作面推进速度慢 ， 至３ 月 ９日 １ ８ ： ０ ０点， 共割煤 ２ 刀６ ０ 架， 工作面 ３ ８ ＃一１ ０ ８ ＃ 架 支架活柱下 降 了约
１ ． ５ ｍ， 采 煤机 无法 通 过 。支 架 压 死 时 ， 工 作 面最 大 活柱下 缩量 达 到 １ ． ５ ｍ。整 个 贯通 过 程 活柱 下缩 量
用理论分析、 现场观测与工程 实践相结合的方法， 分析 了压架与冒顶事故的原 因， 探 索了工作面压 力显现强烈的机理 ， 介绍了事故处理 方案和取得的实际效果， 在巷道设计 、 顶板控制、 工程质量、 管 理认识等方面提 出了预防同类事故的关键性技术措施 ， 为矿井安全高效生产提供 了技术保障 ， 积累
于大采高综采工作 面 回采 的理 论研究仍然不够 成 熟 ， 尤其 是 工 作 面 末 采 阶段 的 顶 板 控 制 ， 缺 少 经 验参考。本文针对大柳塔煤矿大采高 ５ ２ ３ ０ ４ 综采工 作面末采与回撤通道 即将贯通期 间， 发生的压架与 冒顶 事故 ， 分 析 了压架 与 冒顶 事故 原 因 ， 探 索和研 究
压 架及 冒顶 机 理 分 析 ： ① 周期来压 显现特点 。 ５ ２ ３ ０ ４工作 面为 配采 面 ， 推进速 度慢 。根 据 最后 ２ ０ ０ ｍ 的矿 压观 测统 计 ’ 。 Ｊ ， 周 期 来 压规 律 性 差 ， 周 期来
大柳塔煤矿综采面老顶垮落推出支架挤坏煤机摇臂事故
大柳塔煤矿52307综采面老顶垮落推出支架挤坏煤机摇臂事故一、工程概况52307综采工作面推进长度4462.6m;工作面长度301m;煤厚7.1～7.4m;上覆基岩厚度为135～165m..煤层情况工作面煤厚7.1～7.4m;平均7.2m..煤层底部发育1～2层夹矸;夹矸厚度约0.05～0.15m;岩性为泥岩..工作面煤层整体呈宽缓坡状构造;底板标高为987.8～1025.5m;最大相对高差为37.8m..工作面煤层特征表如表1所示..表1煤层特征表煤层厚度m7.2结构简单倾角1～3°煤层情况工作面煤厚7.1～7.4m;平均7.2m;宏观煤岩类型以半暗型、半亮型煤为主;夹部分亮煤及暗煤..煤层底部发育1～2层夹矸;夹矸厚度约0.05～0.15m;岩性为泥岩..工作面煤层整体呈宽缓坡状构造;底板标高为987.8～1025.5m;最大相对高差为37.8m..煤层顶底板情况52307综采工作面煤层顶底板情况如表2所示..表252307综采工作面煤层顶底板情况表顶底板岩石名称厚度m岩性特征老顶细砂岩2.9～21.8灰白色;分选中等;磨圆度好;成分以石英为主;泥质胶结;波状层理..直接顶粉砂岩0～2.8灰色;微波状层理;泥质胶结;富含植物化石..伪顶泥岩0～0.25灰色、灰褐色;水平层理发育..直接底粉砂岩 1.7～5.2灰色;泥质胶结;水平层理发育;局部有泥岩、粗砂岩薄层发育..三工作面设备配套情况52307综采工作面设备配备情况见表3所示..表352307综采工作面设备配备情况序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1采煤机EKFSL1000-66985刮板输送机3×1600KW2中部支架ZY18000/32/70D6转载机700/350KW3端头支架ZYT18000/28/55D7破碎机700/350KW4过渡支架ZYG18000/32/70D四工作面矿压情况通过对52307综采工作面矿压数据的收集统计;得到52307工作面矿压显现主要规律如下：1工作面周期来压步距20～30m;平均来压步距25m;具体见下表..表4工作面推进至3105～3244m和3285～3415m期间来压步距统计表周期来压起始位置/m3107～31303130～31563156～31853185～32053205～3225来压步距/m2326292020周期来压起始位置3286～33153315～33453345～33723372～3393—来压步距/m29302721—平均来压步距25m2工作面周期来压时压力值在450bar左右;局部压力显现强烈区域压力值达到470bar..其中来压持续段长度5.6～8m;安全阀开启率30%;工作面活柱下缩量300mm左右;两顺槽顶板无离层和下沉等情况..3工作面推进至3280m后;工作面周期来压的同步性较差;整体上呈现前半部和后半部两段交替来压的特点..其中前半部压力集中在25～80#架区域;后半部压力集中在60～135#架区域..4工作面推进至3010m之后;平均来压步距约25m;较之前的来压步距明显增大..在之前工作面推进至2600～2850m区域时;平均来压步距15.5；推进至2850m至3010m区域时;平均来压步距19.7m..分析引起周期来压步距增大的主要原因是工作面的推进速度加快和埋深逐步增大..5工作面最近一次的来压位置为距切眼3393m处;来压持续了9m;压力甩过后至目前停机位置距切眼3415m;工作面呈现无压状态..二、事故经过及造成的损失2017年3月28日;大柳塔煤矿7.0m采高52307工作面推进至3413m 处;采煤机停在130～140#支架正常停机检修;液压支架压力数据为260～310bar..12:10分工作面133～145#支架采空区老顶垮落;将133～145#支架推出;将运输机及采煤机推出挤在煤帮上..12:20跟班队干汇报矿调度指挥中心;启动故障抢修预案..12:45经现场诊断;发现采煤机左摇臂耳座托架变形;左行星减速机构外齿圈断裂、行星头浮动密封损坏;右摇臂行星减速机构内部轴承损坏;现场无法修复;确定更换左、右摇臂..23:00左、右摇臂更换完毕;开始试生产;3月29日0:00正式恢复生产;影响生产10小时;直接经济损失超过500万元..三、事故原因分析工作面回采速度加快;周期来压步距变大..自2017年3月15日开始52307综采面调整为主采;工作面周期来压步距逐渐增加;顶板悬垮距离变大..由于工作面回风顺槽顶板支护作用及顺槽煤柱支撑作用;造成工作面机尾三角区域老顶在工作面周期来压时未及时垮落;老顶形成大块结构..三52307工作面在133～145#支架上覆老顶形成大块结构后;整块结构整体失稳、下沉;作用于支架掩护梁;对支架掩护梁施加一个向前的分力;推动支架前移;将采煤机挤在煤壁上;损坏采煤机摇臂..52307工作面支架推出机理示意图如图3和图4所示..四52307工作面平均采高6.8m;上覆直接顶最厚为2.8m..直接顶紧跟工作面垮落后;最大充填高度4.5m碎胀系数1.6;垮落矸石无法完全充填支架后冒落空间;导致支架后垮落矸石与老顶间存在较大间隙;无法对老顶垮落形成支撑和缓冲作用;使老顶垮落直接作用于支架掩护梁;导致支架被推出..四、采取的防治措施及取得的效果提前对工作面两端头三角区顶板实施高压水预裂..在工作面两端头区域上覆顶板采用高压水预裂技术提前弱化老顶;预裂钻孔深度一般为30m;在需要施工的区域沿顺槽方向每15～20m预裂一次..两顺槽严格执行退锚措施..两顺槽端头架顶梁前端4m范围提前实施退锚;切断端头三角区域易形成悬顶的条件..三尽量保证工作面匀速推进..避免推进速度过快或者过慢;造成老顶周期来压不规律;更容易形成架后悬顶..四工作面采高严禁超过6.9m..7m采高液压支架的最大升起高度为7m;为了确保支架接顶支护效果良好;工作面采高严禁超过6.9m..五加强工作面支架管理..保证支架架形及支撑状态良好;前梁接顶严密;初撑力达到252bar;护帮板到位..有悬顶的区域安排专人检查;二次补升初撑力到位..严格执行顶板管理“五到位”制度;即护帮板到位、初撑力到位、伸缩梁到位、跟机拉架到位、超前拉架到位..六加强工程质量管理..保证工作面工程质量;保持顶底板平整;控制好煤机抬落刀幅度;尤其严禁采煤机连续卧刀;避免造成工作面底板连续下坡给支架推出创造条件..七统计好矿压数据;采煤技术员及时对矿压进行分析;准确掌握来压规律;预测来压前及时告知..五、事故经验教训分析采煤机摇臂损坏事故原因;吸取教训;制定了专项的防范措施..生产期间安全防范措施1、工作面有悬顶时;禁止任何人到架前作业;禁止在架缝间停留或坐在架间液管上休息..2、悬顶区域支架工拉架应滞后底滚筒拉架;预防悬顶垮落推出煤机损坏采煤机..3、更换架前安全立销;观察无悬顶时方可更换;必须有专人监护;保证护帮板支护到位;初撑力到位;关闭本架邻架闭锁及进液截止阀..4、生产过程中马蒂尔司机、机头工系好保险带;防范老顶垮落飓风冲击..5、机头吃三角煤或推移机头机尾时;专人监护禁止人员通过；马蒂尔司机和机头工监护好通过运输顺槽过往的人员..通过时要迅速;发现有耳鸣或耳膜压迫感时立即蹲下并抓住身边固定可靠物体..6、拉超前支架必须拉好过渡架;便于人员通过;防止液管与大柱距离过近人员通过时支架突然推出;夹伤行人..7、加强员工的教育培训;确保每一位员工熟悉采空区老顶垮落的危害及防范措施..检修作业期间安全防范措施1、机头机尾30架范围内;禁止采煤机停机检修;应该在端头30架范围外的三无地带且采空区无悬顶处停机检修..2、检修采煤机区域禁止其他岗位平行作业;检修煤机区域护帮板、初撑力、伸缩梁必须到位..检修煤机滚筒时必须做二次防护..3、检修时三角煤不要割透;割出机窝就行..4、悬顶检修时;初撑力必须升紧达到252bar以上;护帮板必须打到位;严禁登高作业..5、悬顶区域禁止降架检修检修支架..6、在端头检修三机时登高作业必须系安全带;并且专人监护..7、检修期间人员严禁站在架缝中间;防止来飓风时把作业人员吹在大脚前..案例四：补连塔煤矿12401综采面顶板漏冒事故。
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大柳塔煤矿综采面飓风
事故
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大柳塔煤矿22404综采面“4.12”飓风事故一、工程概况
22404综采工作面位于大井2-2煤四盘区，工作面埋深95～120m，煤层平均厚度4.7m，工作面长度219.4m。
初采时顶板没有采取强制放顶措施。
工作面直接底为泥岩，老底为细粒砂岩，直接顶为粉砂岩，老顶为细粒砂岩。
22404综采工作面顶底板情况如表1所示。
表122404综采工作面煤层顶底板情况表
顶底板岩石名称厚度(m)岩性特征
老顶细粒砂岩＞8细粒长石石英砂岩：浅灰色，见小型交错层理，夹粉砂岩薄层，见少量植物化石碎片，泥质胶结。
直接顶粉砂岩4.7灰色，波状层理，夹煤线。
直接底泥岩1.1深灰色，水平层理，见小型滑动构造，破碎。
老底细粒砂岩12细粒长石石英砂岩：灰白色，块状层理，粒度均匀，泥质胶结，与下伏岩层冲刷接触。
二、事故经过及造成的损失
2002年4月份，22404综采面开始回采没有采取强制放顶措施。
2002年4月12日四点班，由于工作面工程质量差，本班接班后正常生产调整工作面，此时工作面推进了约50m。
17时50分采煤机返刀扫顶，行走至65#支架时，支架后采空区顶板大面积突然垮落，形成巨大的空气冲击波，将正在65#支架前的采煤机司机魏某推倒，导致其头部受伤，经抢救无效死亡。
三、事故原因分析
（一）直接原因
魏某自保意识和危害辨识能力差，老顶来压期间个体防护不到位，安全帽未系帽带，冲击波将其吹倒时，头部直接撞在66#支架底座棱角上。
间接原因
1、现场顶板管理不到位，老顶来压期间的安全防范措施落实不到位。
2、未采取强制放顶措施，对于老顶来压的预控措施缺乏科学性。
四、采取的防治措施及取得的效果
认真吸取本次事故教训，综采工作面初采期间采取超深孔爆破强制放顶技术，加强了综采工作面初采期间的顶板管理。
（一）采取超深孔爆破强制放顶技术
该技术的核心是长短炮眼搭配分组布置，增设加强眼和采用PVC管装药新工艺，下面作简要说明。
1、长短炮眼搭配分组布置
以活鸡兔井12312工作面强制放顶为例，对炮眼布置进行说明，如图2所示。
炮眼仰角设计为30°，炮眼布置采用长短炮眼搭配分组“一”字形的布置方式，每组内设3个炮眼，炮眼间距7～10m。
各炮眼的水平投
影均在同一直线上，炮眼中心线距切眼中心线1m，根据12312工作面顶板关键层位置，确定炮眼长度分别为32m、28m和24m。
2、增设加强眼，确保放顶效果
在厚度大、完整性好、比较坚硬的顶板条件下，需要在上述炮眼布置的基础上每隔一组增设1个加强眼，以确保顶板的爆破效果，加强眼与每组炮眼中的最长炮眼的技术参数相同，将单孔变为双孔，孔间距1m，加强眼一般布置在切眼两端和中部。
3、采用PVC管装药新工艺
PVC炸药管制作工艺：将φ75mm的PVC管截成2m长，并在管子一头用PVC胶粘上管接头。
用导爆索将所有PVC管穿起来，并留够导爆索外露长度。
将已穿好导爆索的管子顺序折叠捆绑起来，将每组管子的一头管口用封口纸卷堵塞。
再将PVC管竖起来，把有封口纸卷堵住的一头朝下，向管内装药，每米PVC管装药3.6kg，装药系数为0.7，采用水胶炸药，装满后用封口纸卷封住。
炮眼装药工艺：往炮眼内装药时，将制作好的PVC炸药管和PVC炮泥管用工程车运到井下放炮地点，然后人工将其一节一节地按顺序对接起来装入炮眼内，最后进行封孔。
PVC管装药示意图如图3所示。
图3强制放顶炮眼的PVC管装药新工艺示意图
综采工作面初采采用超深孔爆破强制放顶技术后，顶板得到充分破坏，取得了良好的放顶效果，消除了初采期间大面积悬顶产生飓风伤人的安全隐患。
严格执行综采面初采顶板管理技术措施
为确保综采面初采期间的作业安全，综采面采取超深孔爆破强制放顶后，还应严格落实以下顶板管理措施：
1、工作面运、回顺正帮提前用喷漆标明推进距离，以便准确预测掌握初次来压。
2、初次来压前，工作面及两顺槽暂时不要悬挂太多的标识牌板，以防来压时的飓风使牌板乱飞伤人。
3、初次来压前工作面两头顺槽联巷暂不施工密闭墙，增加顶板垮落时的飓风排泄通道，降低工作面飓风强度。
4、初次来压前，工作面附近的其他工程都暂停作业，减少人员。
5、初采期间无关人员严禁进入工作面。
6、初采期间工作面全体作业人员必须佩戴头盔。
7、加强工作面支架管理，保证顶底板平整，支架架形及支撑状态良好，前梁接顶严密，初撑力达到252bar。
（三）准确判断综采面初次来压，确保安全隐患消除
综采面初采阶段顶板大面积垮落的飓风安全隐患是否彻底消除，必须在准确判断初次来压发生后方可确定，判断初次来压的标准有2个。
1、通过工作面矿压显现（如架前漏矸、工作面煤壁片帮、支架压力急剧升高、安全阀泄液等），来判断工作面是否来压。
2、通过地表是否产生明显塌陷裂缝来判断。
以上两个标准必须同时具备，才能断定综采面初次来压已经发生，才能确定初次来压飓风伤人的安全隐患已经消除。
五、事故经验教训
（一）综采工作面初采期间必须采取强制放顶措施。
初采期间必须制定专项的安全技术措施并严格落实。
（三）严格落实跟班制度，管理人员对安全隐患进行排查，并及时采取措施处理。
（四）个人防护用品必须到位，杜绝违章作业。