穿越河流管道施工方案设计
长输管道河流穿越施工方案
长输管道河流穿越施工方案在民用工程或者庞大的工业设施中，长输管道畅通无阻对于物质的输送来说至关重要。
然而对于一些需要穿越河流的管道而言，穿越工作需要特别考虑各种因素，采用完善的工程方案，从而确保一切工作的顺利进行。
接下来，就长输管道河流穿越施工方案进行详细阐述。
1. 河流特殊性河流是自然环境中流水不断的动态体现，各项参数随时间、空间变化差异性十分明显。
在普通施工环境下，土地的高低不平会对施工造成诸多限制；而在河流施工中，水流对于工作的影响更为明显，必须进行充足的分析和调研。
在管道设计中必须考虑的因素包括：河流宽度、深度、水流速度、沉积物等因素。
高质量数据的收集和监控能够在保证工程质量的同时减少安全风险，确保施工进展。
2. 管道马蹄型施工在穿越河流的过程中，最常用的穿越方案是马蹄型施工，方法如下：•第一步：由起始点深度开始，斜向下钻到需要穿越的深度。
•第二步：斜向上钻到河对岸的深度，然后压紧地面确定不移动（因为代表了管道穿越的方向）。
•第三步：延长管道两端以标出地面位置。
•第四步：将马蹄型内层区域深度挖掘以创造出钻探空间。
•第五步：移除外层岩石，正确的初始尺寸特别重要。
•第六步：在马蹄型挖掘空间内，铺设管道并且替换外层岩石。
此工程方法的特点是允许从一侧开始和另一侧结束，而避免整个管道沉没的风险，这是在河流水流情况下的最有效方法之一。
3. 其他设计方案河流的穿越工程中，选择不同的施工方案会对于进展速度、工程成本、安全性等方面造成不同影响。
因此，可能会根据具体工程计划采用其他不同的设计方案。
双层管道穿越、水下管道建造以及锚定式连接建立等不同的方案，允许人们在不同情况下，尽可能的利用自然资源和环境条件，以保障施工进展。
4. 安全性和环境安全在河流穿越工程中，安全性和环境安全是关键主题。
以下是建立对此进行控制措施的基本方法：•使用正确的安全装置，以维护工程组建安全并防止工人的事故。
•对于保障河水水质的控制和监控，采取正确的措施确保环境安全。
穿越河流管道施工方案
穿越河流管道施工方案一、背景介绍河流管道的穿越施工是平时建设工程中较为常见的一种情况，需要经过精心的规划和设计才能确保施工顺利进行并保证河流及周边环境的安全和污染程度。
二、施工前准备1.对穿越点进行全面勘测，包括地质情况、水流速度、水深等因素的测量，保证施工的准确性；2.制定详细的施工方案，考虑到河流生态环境和周边居民的影响，并与相关部门沟通，取得必要的许可和证件；3.调查管道类型、材质和直径等信息，为施工过程提供参考依据。
三、施工步骤1.清理河床：清理施工区域的水草、杂物等，确保施工环境整洁；2.设置临时设施：搭建临时围栏、挡水设施等，防止在施工过程中造成河流污染；3.开挖河床：根据设计要求开挖河床，准备进行管道敷设；4.管道敷设：将管道逐段敷设在河床上，并进行连接；5.管道固定：采取合适的方法，例如石块、混凝土块等，固定管道，防止水流冲击而移动；6.进行试压：对敷设完成的管道进行试压，确保质量合格；7.还原河床：施工完成后将河床进行还原，使其尽快回复自然状态。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要做好安全防护，避免事故的发生；2.环境保护：严格遵守环保政策，做好施工期间的污染防控工作；3.施工质量：保证施工质量，确保管道连接牢固，避免因材料问题或施工不当导致的事故；4.与相关部门配合：与水利部门、环保部门等相关单位密切合作，确保施工符合规范。
五、总结穿越河流管道施工是一项复杂的工程，需要在细心规划和严格执行下才能达到预期效果，并且要始终以安全和环保为首要原则，确保施工过程中不对河流和周边环境造成不可逆转的影响。
希望通过本方案的介绍，能更好地指导相关施工单位开展穿越河流管道工程，实现工程顺利进行且不影响生态环境。
河流定向钻穿越施工方案
河流定向钻穿越施工方案一、背景河流定向钻穿越是指在河流底部进行工程穿越，通常用于管道、电缆等设施的铺设，以及基础建设工程。
由于河流环境的限制，需要采用特殊的施工方法和技术，以保证施工安全有效。
二、施工准备在进行河流定向钻穿越施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成现场测量和勘察，确定钻孔位置和方向 - 准备所需材料和设备，包括定向钻设备、管道或电缆等材料 - 制定详细的施工方案和安全措施三、施工步骤1. 钻孔准备•在河流两岸确定钻孔位置，并进行标记•设置定向钻设备，调整钻头倾角和方向•开始钻孔，并根据实际情况调整钻进速度和方向2. 钻孔穿越•钻孔穿越过程中需要不断监测钻进方向和深度•根据需要调整钻进速度和扭矩，确保钻头正常工作3. 完成穿越•当钻头完成穿越后，需要进行清理和检查工作•清理钻孔碎屑，确保通道畅通•检查穿越的管道或电缆是否完好，并进行固定和保护四、质量控制河流定向钻穿越施工需要严格控制质量，避免环境污染和设施损坏。
在施工过程中，需要注意以下几点： - 确保施工设备和材料符合相关标准 - 定期检查和维护定向钻设备，确保正常工作 - 严格按照施工方案和安全规定操作，避免事故发生五、安全防护河流定向钻穿越施工涉及到水域作业，安全风险较大。
因此，需要采取以下安全防护措施： - 按照规定配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋等 - 设置安全警示标志，保持工程现场通行畅通 - 定期进行安全会议和演练，提高工作人员安全意识结论河流定向钻穿越施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案和安全规定进行操作。
只有做好施工准备、控制质量和加强安全防护，才能确保施工顺利进行并取得良好效果。
以上是关于河流定向钻穿越施工方案的一些介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
管道过河围堰施工方案
管道过河围堰施工方案一、工程概况与目标本工程涉及一条重要管道需要穿越河流，为确保施工期间河水不受影响并保障管道安全安装，特制定本围堰施工方案。
本方案旨在通过合理设计与施工，实现以下目标：安全有效地建立围堰，隔离施工区域，防止河水侵入。
确保施工期间河水流通顺畅，不引发水患。
保护管道在施工过程中免受河水侵蚀和漂浮物的影响。
二、围堰设计参数围堰的设计将基于以下参数：河流宽度、水深及流速。
施工期间可能出现的最大洪水水位。
围堰的稳定性要求及承受力标准。
根据以上参数，将设计合理的围堰尺寸和结构形式，以满足施工需求。
三、围堰材料选择围堰材料的选择将考虑以下几个方面：材料的耐水性、抗腐蚀性和耐久性。
材料的可获取性和经济性。
施工方便性。
基于以上考虑，围堰将主要采用防水材料如塑料布、防水帆布等，并结合木桩、钢管等材料进行加固。
四、围堰施工步骤围堰施工将按照以下步骤进行：测量河流宽度和水深，标记围堰位置。
安装木桩或钢管作为围堰的支撑结构。
铺设防水材料，确保覆盖整个施工区域并延伸至河底。
加固围堰边缘，确保密封性。
定期检查和维护围堰，确保其稳定可靠。
五、河水控制与排水为确保施工期间河水不侵入施工区域，将采取以下措施：在围堰外侧设置临时导流渠，引导河水绕过施工区域。
在围堰内侧设置排水系统，及时排除可能渗入施工区域的少量河水。
六、管道安装与保护在围堰内部，将进行管道的安装工作，并采取以下保护措施：在管道下方铺设防护垫层，如砂袋、碎石等，以防止管道直接接触河底。
使用浮动支撑设备或固定支架，确保管道在施工期间不受水流冲刷和漂浮物撞击。
定期检查管道状态，及时发现并处理可能存在的问题。
七、安全施工措施为确保施工安全，将采取以下措施：在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识。
配备必要的安全防护设备和救援设施，如救生圈、救生衣、急救箱等。
八、质量控制与验收为确保施工质量，将进行以下质量控制和验收工作：定期对围堰和管道进行质量检查，确保其符合设计要求。
河流大开挖穿越施工组织方案
河流大开挖穿越施工组织方案1项目概况 (1)2 建设方案确定 (1)3 建设计划 (2)4施工程序 (2)4.1 施工准备 (3)4.2计量和支付 (3)4.3围堰导流 (3)4.4 坝间排水 (4)4.5主体焊接 (5)4.6管道防腐修复 (5)4.7 管道下沟 (5)4.8 管道稳定 (6)4.9管沟回填 (6)4.10液压保护 (6)4.11拆除围堰 (6)4.12三桩埋地 (6)4.13 地貌恢复 (7)4.14清理场地 (7)5、人员、设备、物资需求计划 (7)5.1 人员需求计划 (7)5.2 设备工具需求计划 (7)5.3 物料需求计划 (8)6质量管理 (8)7 HSE保障措施 (9)7.1健康保障措施 (9)7.2施工现场及居民安全措施 (9)7.3环保措施 (10)1项目概况1.1 站外管道工程位于省靖边县境内，起于靖平39-14井场，止于南40站。
管道大致呈南北走向。
其穿越的区域地貌有：黄土坡、黄土梁、山前坡。
和黄土永贤。
1.2 京平39-14采气管道：管道规格Φ20#-89 ×8/9 ，长约4.83公里，注醇管道规格20#-27×5，长约4.93公里.采气管道设计压力25MPa，注醇管道设计压力32MPa，设计埋深1.3m[管顶]。
1.3过河3次，宽度分别为66m、61m、59m；1.4 交叉口管道规格为Φ20#-89 ×9 ，管道埋深≥2.3m。
2 建设方案确定由于大部分河道是主要的灌溉渠和泄洪渠，因此在施工过程中不能中断水流。
因此，河流穿越采用大面积开挖穿越河流围堰截流坝导流管的施工方法。
由于汛期运河水流量较大，为保证河底管道埋深，局部运河交叉口增设纵弯，并按要求实施混凝土稳定管。
3 建设计划虚线为临时堆土场地注：虚线为过河施工临时区域。
具体尺寸根据河流的宽度而定，通常宽20米至40米，长40米至80米，视实际情况而定。
4施工程序4.1 施工准备4.1.1 开工前，组织施工人员熟悉施工图纸，进行技术交底。
管道施工过河方案
管道施工过河方案清晨的阳光透过窗帘，洒在办公室的角落，我泡了一杯咖啡，打开电脑，开始构思这个管道施工过河方案。
这个问题已经困扰了我好几天，但我知道，只要静下心来，方案就会像流水一样涌现出来。
一、项目背景我们的项目是一项重要的城市基础设施工程，需要在河上架设一根直径为1.2米的管道，用于输送水源。
然而，河流宽度达到了100米，且流速较快，这对我们的施工提出了很高的要求。
二、施工目标1.确保管道安全、稳定地架设过河。
2.施工过程中尽量减少对河流生态环境的影响。
3.提高施工效率，缩短工程周期。
三、施工方案1.施工前期准备（1）对河流进行详细勘察，了解河流宽度、流速、河床地形等情况，为施工提供依据。
（2）根据勘察结果，选择合适的施工地点，并办理相关手续。
（3）搭建临时施工平台，包括栈桥、临时码头等。
2.施工方法（1）采用定向钻穿越法定向钻穿越法是一种非开挖施工技术，适用于河流、道路等复杂地形的管道施工。
其主要步骤如下：a.在河岸两侧分别钻进和钻出，形成两个钻孔。
b.将管道穿过钻孔，连接两岸。
c.采用泥浆护壁，防止河流冲刷河床。
（2）采用浮船法浮船法适用于流速较慢的河流。
其主要步骤如下：a.在河岸两侧搭建浮船平台。
b.将管道固定在浮船上，沿河流方向推进。
c.在管道前端设置导向装置，确保管道顺利过河。
（3）采用顶管法顶管法适用于河床较浅的河流。
其主要步骤如下：a.在河岸两侧挖掘工作坑。
b.将管道顶入河床，直至对岸。
c.采用注浆加固，防止管道位移。
3.施工安全措施（1）设立安全警戒线，禁止无关人员进入施工现场。
（2）为施工人员配备救生衣、安全帽等防护用品。
（3）定期对施工设备进行检查，确保设备正常运行。
（4）制定应急预案，应对突发情况。
四、施工周期及成本预算1.施工周期：预计整个施工过程需要3个月时间。
2.成本预算：主要包括人工费、材料费、设备租赁费、施工手续费用等，预计总成本为200万元。
五、施工后期工作1.对施工现场进行清理，恢复河岸原貌。
管道穿越河流专项方案
一、方案概述为确保管道安全、高效地穿越河流，本方案针对河流穿越工程的特点，综合考虑地质条件、水文条件、生态环境等因素，制定了以下专项方案。
二、工程概况1. 河流概况：河流名称、长度、宽度、流速、水深、水位变化等。
2. 管道概况：管道材质、直径、长度、输送介质、压力等级等。
3. 穿越方式：根据河流条件，可选择河底穿越或河面跨越两种方式。
三、施工方法1. 河底穿越- 顶管法：适用于河床土质较好、河流宽度较小的河流。
施工时，需确保管道埋深、防腐措施满足要求。
- 围堰法：适用于河床土质较差、河流宽度较大的河流。
施工时，需在河床上设置围堰，确保施工安全。
- 沉管法：适用于河床土质较好、河流宽度较大的河流。
施工时，需进行水下沟槽开挖、浮运与沉管、管道接口连接、水下回填等工序。
2. 河面跨越- 管道附设于桥梁上：适用于有永久性公路桥的河流。
施工时，需将管道附设于桥梁上，确保管道安全稳定。
- 支架式架空管：适用于无公路桥的河流。
施工时，需架设支架，将管道架空于河面上。
- 悬索架空管：适用于河流宽度较大的河流。
施工时，需采用悬索架设，将管道架空于河面上。
四、施工要求1. 地质勘察：对河流穿越段的地质、水文、生态环境进行详细勘察，确保施工方案的可行性。
2. 施工组织：成立专门的项目管理团队，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
3. 施工技术：采用先进的施工技术，确保施工质量。
4. 安全防护：严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
5. 环境保护：采取措施减少施工对生态环境的影响。
五、质量保证1. 原材料检验：对管道、钢材等原材料进行严格检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行严格把控，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
六、应急预案1. 突发事件：如遇地质、水文等突发事件，立即启动应急预案，确保工程安全。
2. 人员伤亡：如发生人员伤亡，立即进行救治，并报告相关部门。
管道穿河底施工方案
管道穿河底施工方案
在城市建设和水利工程中，河流穿越是一项重要且复杂的工程任务。
为了保证
河床不被破坏，管道穿河底施工方案必须经过精心设计和实施。
本文将探讨管道穿河底的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和管道铺设方法。
1. 施工前的准备工作
在进行管道穿河底的施工之前，需要进行详细的方案设计和勘察工作。
首先，
工程师需要确定管道的类型和规格，以及施工的具体位置和深度。
其次，需要对河底地质情况进行勘察，确保穿越位置没有坚硬的岩石或其他障碍物。
最后，还需要制定施工计划并获得相关许可证。
2. 施工过程中的安全措施
在实施管道穿河底的施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员需要穿戴良好
的防护装备，确保操作安全。
在施工现场周围需要设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
此外，还需要定期进行安全检查和应急演练，以防万一。
3. 管道铺设方法
在管道穿河底的施工中，常用的方法有钻孔铺设和水下铺设两种。
钻孔铺设是
在河床下方进行钻孔，然后将管道逐段输送并组装到位。
水下铺设是将管道先浮沉到水中，再由专业潜水员在水下进行组装和固定。
根据具体情况选择适合的铺设方法，确保管道的稳固和安全运行。
综上所述，管道穿河底的施工方案涉及到方案设计、勘察工作、安全措施和管
道铺设方法等多个方面。
只有严格执行施工计划，确保操作安全，才能顺利完成管道穿河底的施工任务，为城市建设和水利工程提供可靠支持。
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实用文档穿越河流管道施工方案施工方案武汉市水务建设工程公司2010年10月14日编制：审核：批准：日期：日期：日期1.工程概况？？？具体实施步骤详见施工方案。
2．工期安排全部工期计划？？？天完成。
施工单位具体实施步骤及时间安排详见施工方案。
3．资源准备主要人力资源一览表主要设备一览表4．施工方案4.1施工安排具体实施方案及步骤如下:1、本次施工采用两次围堰，中间连接的方式进行。
首先从河道一侧（方位？？）用自卸卡车运输砂石进行回填围堰，围堰为顶部宽度6米，高5米，长300米，边坡采用1：1比例放坡（河道宽约450米）。
2、围堰中间净间距为15米作为施工作业段面，并在管线两侧采用推土机反复碾压的方式形成宽6米的施工便道，管线两侧挖两条500×500mm排水沟并每隔100米挖500×500×1000mm集水井随时抽排围堰渗水。
3、采用8＂污水泵15台同时进行排水，抽干围堰内的河水，并清除堰内污泥。
用挖掘机将污泥清除至停放在便道上的车内并外运。
4、待围堰内余水抽排完毕后，采用挖掘机开挖长6000×宽2000×深2200mm 沟槽，吊车配合安装管道，待管道安装完毕后立即回填，防止沟槽塌方。
5、重复上述步骤从河道的另一侧进行围堰并安装钢管。
6、在围堰的边用人工和挖土机、8T汽车配合平整出1个设备及材料堆放场地，并从公路边各修一条4mx0。
4m的淬石路至设备、材料堆放场边，2条碎石路合计？？？m。
以方便车辆及设备进出场。
4.2围堰内管道的连接（1）、围堰内管线汇合处的两出土管端之间用人工挖6m×2m×3m的沟槽，再用吊车将预先准备好的钢管吊至沟槽中进行连接工作，采用人工电焊焊接，待焊接、防腐完毕采用中粗砂回填至管顶后用土回填。
（2）、管道试压工作。
（3）、待管道试压合格后，方可进行拆除围堰及施工用便道。
（4）、清理河道及周边的环境，退场。
4.3工期计划安排（？？？天）（1）、施工准备计划3天完成（2）、便道施工计划2天完成（3）、围堰施工计划5天完成（两次围堰共需用时10天）（4）、抽堰内水、清淤计划7天完成（5）、管道在堰内连接计划7天完成（6）、管道试压计划2天完成（7）、冲洗消毒计划2天完成（8）、拆除围堰及施工用便道计划10天完成（分两次进行）（9）、清场、退场计划3天完成5、钢管安装方法5.1焊接技术及检验标准焊接材料：E4303、Φ3.2、Φ4.0焊条焊接级别：二级焊缝焊接方法：现场手工双面焊接焊接检验：按焊接总数的100%进行超声波探伤和5%进行X光拍片。
外防腐：主要采用环氧煤沥青管道漆，涂层间缠绕玻璃纤维布作加强层。
涂层结构：采用二布三漆。
干膜厚度大于0.47MM。
内防腐：主要采用水泥砂浆衬里，其技术标准与质量检测标准均按国家规范执行。
5.2焊接技术要求1.焊缝的设置，应避开应力集中区，并利于焊接与热处理。
2.管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于10mm.3.管道两相邻对接焊口中心之间的距离不应小于150 mm.4.不得在焊缝及其边缘上开孔.5.焊件坡口形式和尺寸的选用,应考虑易与保证焊接接头质量,填充金属量少,劳动条件好,便于操作及减少焊接变形等原则。
6.坡口加工时必须去处坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
7.焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷，多层焊时必须将前一层熔渣清理干净后，方可焊后一层。
8.焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。
9.为防止焊缝和减少内应力，应避免强行组对。
10.等厚对接焊件的组对要求：管子或管件的对口，应做到内壁平齐。
5.3 焊接工艺要求焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。
若采用适当措施（例如：预热、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响。
焊件组对时，点固焊及固定卡具焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
凡产生裂纹或崩管，不许直接补焊，必须重开坡口方可焊接对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位返修次数不应超过三次。
5.4 焊接检验5.4.1 焊接前检查1.工程中所用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认事物与合格证件相符合方可使用。
2.施焊前应检查坡口形式及加工精度、组对要求、坡口及坡口两侧表面的清查是否符合焊接工艺要求。
3.施焊前必须对焊接设备，并确认其工作性能稳定可靠。
4.施焊前必须对焊接材料的干燥设施进行检查，应保证符合相应焊接材料干燥要求。
5.凡参于管道焊接的焊工，应按有关规定，进行焊工考试，并应取得所施焊范围的合格证持证进行焊接，工序间应有交接手续。
6.规定的检查要求未能满足前，严禁施焊。
5.4.2 焊接中间检查1.焊工在焊接生产中应对焊接设备、运行情况、焊接规范正确与否以及多层焊过程中的夹渣与未焊透等缺陷进行自检，以求防止缺陷的形成或即使发现缺陷，并将发现的缺陷清除方可继续焊接。
2.采用无损伤检验时，应填写检验记录。
5.4.3焊接后的检查1.焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。
2.外观检查应在无损伤、强度实验及严密度实验之前进行。
3.焊缝的宽度以每边超过边缘2 mm为宜。
4.角焊缝的焊角高应符合设计规定，其外形应平整过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.50mm。
5.进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原规定方法进行探伤。
6.射线探伤和超声波探伤应在强度或严密度试验之前进行。
7.规定必须进行局部无损探伤的焊缝，每条管线上每一焊工所焊的焊缝，应按规定比例进行抽查，每条管线最深探伤长度不得少于一个焊口。
8.若发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如继续发现有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊焊缝的全部、剩余部分进行无损探伤。
9.如必须在规定局部无损探伤的焊缝及其边缘上开孔，则被靠孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。
10.当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其他部件覆盖时，被覆盖部分应经过探伤合格，并将焊缝表面修平。
11.二级焊缝射线和超声波探伤可选一种方法或两种方法分主次同时使用。
12.每条焊缝均应填写记录，详细注明位置、编号、焊工代号、施焊时间、天气情况等。
5.5钢管吊装及运输保护1.吊装是应与吊装人员进行交底（口头或书面）2.运输时，钢管漆面与硬物接触处用草包铺垫。
3.不得用未保护钢丝绳吊管，钢丝绳用橡胶管保护套保护防腐涂层、防腐层破坏处要修补。
6、施工准备管道穿湖前的施工准备工作主要包括：测量放线—>围堰施工—>安全设施布置—>施工设备及材料进场1、地下设施调查：？？？？。
2、开工前要求办理好与交管、水务等相关部门的进场施工手续。
3、材料准备：开工前所需主材及其配件要到现场，所需钢板、钢板桩、护栏、等也要及时运到现场。
7、测量放线施工员组织测量员和施工人员按施工图进行管线测量。
当附近无红线桩和四等水准时应布临时控制点（平面和高程）。
测量员应用经纬仪在道路上测钉开挖沟槽上的边线木桩或铁桩。
测量员应将围堰区域的四个边插上钢筋并固定。
钢筋斗须露出水面。
施工人员进行开挖沟槽放线时，在混凝土和沥青路面上应用红油漆点划标出沟槽两侧边线。
在碎石路面上应用白灰标出沟槽两侧边线。
沟槽放线完毕，施工员应对槽边线进行核对。
8、质量管理制度及质量控制8.1施工前的质量控制在施工前，项目部要做好技术交底，凡参加施工的人员及分包方，要接受技术交底，并经相关人员的确认。
充分理解施工图纸提出的技术要求，制定施工方案、施工要求、操作要点、技术措施、质量标准和保证质量的措施等。
8.2质量意识教育为坚持质量第一方针和满足业主需要这一宗旨，本公司在工程中将举办岗位质量素质培训，对管理人员、技术人员和操作人员（包括民工）进行质量意识教育。
开展岗位练兵和质量技术现场交流等质量活动。
专业技术工种和特殊工种必须持证上岗。
建立质考核制度，进行严格的质量奖惩。
8.3材料机具设备管理做好材料实验及构件的技术检验工作，加强各种机械设备的使用、维护、修理，所有质量资料，应设专人分类、及时整理、妥善保管、编入竣工资料。
8.4不合格品管理质量管理严格执行工序之间的质检制度，树立“下道工序就是用户”的思想，预防不合格产品的产生谨慎严肃的执行一票否决权，做好分部分项工程检查，隐蔽工程验收和工程质量评定工作，若出现不合格（品）工程，必须及时发现并防止不合格产品继续安装或交付，按照不合格品控制程序执行，以确保工程的最终质量。
8.5质量检验措施1、各分项工程质量严格执行“三检制”。
对各班组施工质量层层把关，做好工序交接与质量等级的验证工作。
2、严格执行“质量一票否决制度”，凡发现的不合格分项一律进行整修、整改直至返工处理到合乎质量要求为止，决不允许将不合格分项带入下道工序中。
3、所有隐蔽工程记录必须经建设（含监理）单位，市质监站及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。
4、与工程同步及时做好各类质量记录并进行规范化整理。
5、工程竣工后质量跟踪（1）在工程交付使用后的保修期内，有公司生产部牵头，项目经理带领工程技术人员定期回访，认真听取建设单位、使用单位对工程质量的意见。
（2）属施工原因造成的质量问题，负责无偿保修，直至建设单位、使用单位满意为止；属使用不当或其他原因造成的质量问题，我公司应积极协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。
6、确保工程质量的措施为确保本工程施工质量，我公司将在以下几项关键工序上加以控制。
（1）各项施工措施均进行严格的编制、审核,确保施工措施合理,可靠. （2）严格控制和把好顶管焊接质量关：要求所有焊工都必须要有上岗合格证，所有焊件均应按规范检验。
（3）所有的原材均需经检验，合格后才能使用，其中钢材、管材等材料在检验前还需有出厂合格证或材质检验报告。
（4）严格轴线及标高的控制，所有轴线和标高施测后均进行复核，误差值在允许范围内才能作为成果移交施工，所有测量器具应定期检测。
（5）加强回填土质量控制，土方应分层回填夯实或压实。
7、协调土方、土建与安装的配合以项目部为龙头，协调安排土方、土建组与安装组的交叉施工。
1)施工前核实工程参数，避免临时变更情况发生；2)按照业主的工期要求，合理安排网络计划，使土建与安装及时提交作业面；3)项目经理直接负责土方、土建、安装的协调工作，随时听取各方的意见和建议，根据现场情况及时安排相关作业组进场施工。
各组施工不得妨碍安装工程的进度质量，对有争议的地方及时上报项目经理协调处理。
9.安全保证措施此工程为现场露天作业，受自然环境影响大；管线距离长、地质条件差；地下作业、交叉作业具有一定的危险性；用电作业多等，容易引发安全事故。